專利名稱：一種底層涂料組合物及其制備方法和多層涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種涂料組合物及其制備方法和多層涂層，更具體地是關(guān)于一種底層涂料組合物及其制備方法和多層涂層。
背景技術(shù)：
目前塑料配件表面，如手機殼體表面，手提電腦外殼，化妝品容器外殼等的涂層一般包括底涂層和面涂層。底涂層一般由以熱塑性丙烯酸樹脂作為主體樹脂的底層涂料組合物形成，而面涂層一般由紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯涂料組合物形成。
目前用于底涂層的底層涂料組合物大都通過將熱塑性丙烯酸酯樹脂作為主體樹脂，顏料、珠光粉或者提供金屬光澤的鋁銀漿作為調(diào)色劑，以及各種助劑加入到稀釋溶劑組合而成。這種底層涂料組合物形成的底涂層與底材的附著力性能可達到要求，但是底涂層與面涂層之間的附著力往往不夠。一般解決的辦法是加入附著力促進劑，該方法雖然可以在一定程度上提高底涂層與面涂層之間的附著力，但由于附著力促進劑有較高的酸值，添加到底涂層時會使底涂層的色澤變暗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的底層涂料組合物形成的底涂層與面涂層的附著力不夠的缺點，提供一種底層涂料組合物及其制備方法，該底層涂料組合物形成的底涂層與面涂層之間的附著力較強。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的多層涂層的底涂層與面涂層之間的附著力差的主要原因在于底涂層與面涂層的成膜機理不同，而通過往現(xiàn)有的底層涂料組合物中混入可在紫外光下固化的樹脂及光引發(fā)劑后，形成的底涂層與面涂層的附著力大大提高，基于這一發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。
本發(fā)明提供的底層涂料組合物含有主體樹脂和稀釋溶劑，含或不含助劑，其中，該底層涂料組合物還含有可在紫外光下固化的樹脂及光引發(fā)劑。
本發(fā)明提供的底層涂料組合物的制備方法包括將主體樹脂與稀釋溶劑混合均勻，將得到的漿液過濾，其中，該方法還包括加入可在紫外光下固化的樹脂及引發(fā)劑并混合均勻。
本發(fā)明提供的多層涂層包括至少一個底涂層和面涂層，底涂層由底層涂料組合物形成，面涂層由紫外光固化涂料組合物形成，所述底層涂料組合物含有主體樹脂和稀釋溶劑，含或不含助劑，其中，該底層涂料組合物還含有可在紫外光下固化的樹脂及光引發(fā)劑。
本發(fā)明提供的多層涂層的底涂層與面涂層之間的附著力得到了大大的提高。
具體實施例方式
本發(fā)明提供的底層涂料組合物含有主體樹脂和稀釋溶劑，含或不含助劑，其中，該底層涂料組合物還含有可在紫外光下固化的樹脂及光引發(fā)劑。
按照本發(fā)明提供的底層涂料組合物，所述可在紫外光下固化的樹脂可以是已知的任何類型的可在紫外光下固化的樹脂，例如常用于面涂層組合物的那些可在紫外光下固化的樹脂。優(yōu)選的是，所述可在紫外光下固化的樹脂為選自含有2-6個官能團的脂肪族非黃變型的不飽和聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物(也稱作“光固化聚氨酯丙烯酸酯”)、含有2-6個官能團的聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物(也稱作“光固化聚酯丙烯酸酯”)或環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物(也稱作“光固化環(huán)氧丙烯酸酯”)中的一種或幾種。在此所述的官能團是指碳碳雙鍵。所述可在紫外光下固化的樹脂可以商購得到，例如所述光固化聚氨酯丙烯酸酯的例子包括sartomer公司生產(chǎn)的聚氨酯丙烯酸酯系列產(chǎn)品，如CN929，CN934，CN962，CN965，CN980，CN9788；Congnis公司的系列產(chǎn)品，如6008，6010，6019，6623，6217，6210，6892；Eternal公司的系列產(chǎn)品，如6148J-75，6161-100等。所述光固化聚酯丙烯酸酯的例子包括sartomer公司生產(chǎn)的聚酯丙烯酸酯系列產(chǎn)品，如CN2250，CN2251，CN2252，CN2253，CN2255，CN2260，CN2261，CN2276，CN2230；Congnis公司的Photomer5000聚酯丙烯酸酯系列產(chǎn)品；Eternal公司生產(chǎn)的聚酯丙烯酸酯系列產(chǎn)品，如6318，6320，6331。所述光固化環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的例子包括sartomer公司生產(chǎn)的環(huán)氧丙烯酸酯系列產(chǎn)品CN104，CN111，CN115～CN121，CN124，CN136，CN2100，CN2101；Congnis公司生產(chǎn)的環(huán)氧丙烯酸酯系列產(chǎn)品，如6008，6010，6019，6623，6217，6210，6892；galstaff產(chǎn)品，如syncryl104等。以底層涂料組合物的總重量為基準，所述可在紫外光下固化的樹脂的含量為0.25-20重量％，優(yōu)選為0.5-15重量％。
所述光引發(fā)劑可以是已知的任何類型的光引發(fā)劑，例如可以為選自IHT-PI185，IHT-PI907，Irgacure651，Irgacure184，Irgacure369，Irgacure754，Irgacure2022，darocur1173，darocurMBF中的一種或幾種。其中IHT-PI系列是中國國內(nèi)商品，Irgacure、darocur系列是瑞士汽巴公司產(chǎn)品。以底層涂料組合物總重量為基準，所述光引發(fā)劑的含量為0.1-5重量％，優(yōu)選為0.2-3重量％。
所述主體樹脂的種類和用量已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，主體樹脂可以使用任何已知的用于底層涂料的樹脂，如熱塑性丙烯酸酯樹脂。所述熱塑性丙烯酸酯樹脂可以商購得到，例如美國羅門哈斯公司的A-11、A-12、B60、B66、A-21；日本三菱公司的BR-113、BR-116、MB-2952、MB2660等。以底層涂料組合物總重量為基準，所述主體樹脂的含量優(yōu)選為5-90重量％，更優(yōu)選為15-80重量％。
按照本發(fā)明所提供的底層涂料組合物，其中所述稀釋劑為有機溶劑。以底層涂料組合物總重量為基準，稀釋劑的含量優(yōu)選為2-80重量％，更優(yōu)選為10-65重量％。所述有機溶劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，選自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一種或幾種。
所述助劑指底層涂料組合物中常用的流平劑、消泡劑、分散劑中的一種或幾種。這些助劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。以底層涂料組合物總重量為基準，助劑的含量優(yōu)選為0-10重量％，更優(yōu)選為0-6重量％。
所述流平劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如所述流平劑可以選自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366，BYK333，BYK307、DEGO410中一種或幾種。其中EFKA系列是荷蘭愛夫卡公司產(chǎn)品，BYK系列是BYK公司產(chǎn)品，DEGO系列是德國迪高公司產(chǎn)品，以上其牌號為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。以底層涂料組合物總重量為基準，所述流平劑的含量優(yōu)選為0-2重量％，更優(yōu)選為0-1.5重量％。
所述消泡劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述消泡劑可以選自EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040、BYK352，BYK354，BYK357中一種或幾種。以底層涂料組合物總重量為基準，所述消泡劑的含量優(yōu)選為0-2重量％，更優(yōu)選為0-1.5重量％。
所述分散劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，所述分散劑可以選自Kerper-602，Kerper-605，Kerper630，CFC-500HP，CFC-510，CFC-637，CFC-604S中的一種或幾種。其中Kerper系列為美國Kerper公司產(chǎn)品，CFC系列為法國CFC公司產(chǎn)品。以底層涂料組合物總重量為基準，所述分散劑的含量優(yōu)選為0-5重量％，更優(yōu)選為0-3重量％。
按照本發(fā)明所提供的底層涂料組合物，其中，所述底層涂料組合物中還可以含有調(diào)色劑。所述調(diào)色劑的種類和用量已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如調(diào)色劑為選自銀漿、色漿、珠光粉、珍珠粉、熒光粉、染料、有機或無機顏料中的一種或幾種。所述調(diào)色劑都可以商購得到，例如銀漿可以使用日本東洋產(chǎn)品5660NS。以底層涂料組合物總重量為基準，調(diào)色劑的含量優(yōu)選為0-50重量％，更優(yōu)選為10-30重量％。
按照本發(fā)明所提供的底層涂料組合物，其中，所述底層涂料組合物中還可以含有調(diào)節(jié)劑。所述調(diào)節(jié)劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如調(diào)節(jié)劑可以選自CAB(醋酸丁酸纖維素)或硝化棉。調(diào)節(jié)劑可以調(diào)節(jié)調(diào)色劑的排列以及由底層涂料組合物形成的涂膜的表面性質(zhì)。以底層涂料組合物總重量為基準，所述調(diào)節(jié)劑的含量優(yōu)選為0-15重量％，更優(yōu)選為1-10重量％。
本發(fā)明提供的底層涂料組合物的制備方法包括將主體樹脂與稀釋溶劑混合均勻，將得到的漿液過濾，其中，該方法還包括加入可在紫外光下固化的樹脂及引發(fā)劑并混合均勻。
按照本發(fā)明提供的底層涂料組合物的制備方法，所述主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑和可在紫外光下固化的樹脂的混合可以同時進行也可以分步進行。優(yōu)選情況下，將光引發(fā)劑與部分稀釋劑混合，使光引發(fā)劑充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；將主體樹脂與部分稀釋劑混合均勻，得到含有主體樹脂的漿液；將可在紫外光下固化的樹脂與部分稀釋劑混合均勻，得到含有可在紫外光下固化的樹脂的漿液；再將含有光引發(fā)劑的溶液、含有主體樹脂的漿液、含有可在紫外光下固化的樹脂的漿液混合均勻，最后加入剩余的稀釋劑混合均勻。
為了使所述主體樹脂均勻分散，將主體樹脂與部分稀釋劑混合時，可以提高混合的溫度，混合的溫度為常規(guī)的混合溫度，該溫度一般為30-60℃。
如果所述底層涂料組合物中還含有流平劑、消泡劑、分散劑等助劑以及調(diào)節(jié)劑時，本發(fā)明提供的方法還包括在加入剩余的稀釋劑之前，在得到含有光引發(fā)劑、主體樹脂、可在紫外光下固化的樹脂和所述有機溶劑的漿液中，加入所述流平劑、消泡劑、分散劑、調(diào)色劑和調(diào)節(jié)劑，并混合均勻的步驟。所述流平劑、消泡劑、分散劑、調(diào)色劑和調(diào)節(jié)劑可以同時加入也可以分步加入，加入的順序?qū)Φ讓油苛辖M合物的性能沒有顯著的影響。
按照本發(fā)明提供的底層涂料組合物的制備方法的一個優(yōu)選實施方式，該方法包括(1)將光引發(fā)劑與部分稀釋劑混合，攪拌至充分溶解；(2)將主體樹脂與部分稀釋劑混合均勻；(3)將可在紫外光下固化的樹脂與部分稀釋劑混合均勻；(4)將步驟(1)、(2)、(3)和(4)得到的產(chǎn)物混合；(5)繼續(xù)加入或不加入助劑、調(diào)節(jié)劑和調(diào)色劑，并混合均勻；(6)降溫，過濾得到的漿液；(7)繼續(xù)加入剩余的稀釋劑，混合均勻。
由本發(fā)明提供的底層涂料組合物形成的涂膜適合用作各種材料的底涂層，特別是便攜器件的塑料配件的底涂層，如手機殼體表面、手提電腦外殼、化妝品容器外殼的底涂層。在使用時，可以將本發(fā)明提供的底層涂料組合物與上述稀釋劑以1∶0.5-1.5的重量比進行混合稀釋，然后噴涂在材料表面，50-60℃烘干5-15分鐘，可以得到良好的底涂層，涂層厚度一般為5-15微米。
本發(fā)明提供的多層涂層包括至少一個底涂層和面涂層，底涂層由上述底層涂料組合物形成，面涂層由紫外光固化涂料組合物形成，底層涂料組合物含有主體樹脂和稀釋溶劑，含或不含助劑，其中，該底層涂料組合物還含有可在紫外光下固化的樹脂及光引發(fā)劑。
根據(jù)本發(fā)明提供的多層涂層，除了底涂層由本發(fā)明提供的底層涂料組合物形成之外，面涂層可以由本領(lǐng)域已知的任何紫外光固化涂料組合物形成。
例如，可以采用CN1436825A、CN1091457C、CN1297972A、CN1436825A中記載的紫外光固化涂料組合物。一般情況下，所述紫外光固化涂料組合物含有可在紫外光下固化的樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑，有時還含有流平劑、消泡劑、潤滑劑、耐磨劑等助劑。以涂料的總量為基準，所述可在紫外光下固化的樹脂的含量為5-95重量％、稀釋劑的含量為2-90重量％、光引發(fā)劑的含量為1-10重量％、助劑的含量為0-15重量％。其中，所述可在紫外光下固化的樹脂為選自含有2-6個官能團的脂肪族非黃變型的不飽和聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、含有2-6個官能團的聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物或環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，形成面涂層的紫外光固化涂料組合物中的可在紫外光下固化的樹脂與底層涂料組合物中的可在紫外光下固化的樹脂的種類相同，在這種情況下，形成的底涂層和面涂層之間的附著力更好。所述稀釋劑為有機溶劑或有機溶劑與丙烯酸酯單體的混合物。紫外光固化涂料組合物的各種成分在上述專利中都有介紹，在此不作贅述。
由紫外光固化涂料組合物形成的涂膜適合用作各種材料表面的面涂層，特別是便攜器件的塑料配件的面涂層，如手機殼體表面、手提電腦外殼、化妝品外殼的面涂層。涂膜厚度一般為6-15微米，50℃烘干10-15分鐘，并經(jīng)紫外光照射20-25秒，可以得到良好的固化膜層。在紫外光照射形成面涂層的過程中，底涂層中的可在紫外光下固化的樹脂與面涂層中的可在紫外光下固化的樹脂發(fā)生作用，二者的雙鍵交聯(lián)，達到提高附著力的目的。因此在本發(fā)明提供的多層涂層中，底涂層與面涂層之間的附著力較強。
下面通過實施例來更詳細地描述本發(fā)明。
實施例1該實施例用于說明本發(fā)明提供的底層涂料組合物及其制備方法。
按如下步驟配制底層涂料組合物(1)將0.5重量份光引發(fā)劑Irgacure184與2重量份稀釋劑混合，攪拌至充分溶解；(2)將25重量份熱塑性丙烯酸酯樹脂(美國羅門哈斯公司產(chǎn)品B-66)與30重量份稀釋劑混合均勻；(3)將5重量份聚氨酯丙烯酸酯樹脂(Sartomer產(chǎn)品，CN965)與5重量份稀釋劑混合均勻；(4)將12重量份銀漿(日本東洋產(chǎn)品5660NS)與10重量份稀釋劑混合均勻；(5)將步驟(1)、(2)、(3)和(4)得到的產(chǎn)物混合；(6)在步驟(5)得到的產(chǎn)物中加入0.5重量份流平劑EFKA3777、8重量份CAB樹脂(伊斯曼產(chǎn)品CAB381-0.5)，并混合均勻；(7)降溫，過濾得到的漿液；(8)繼續(xù)加入2重量份稀釋劑，混合均勻，得到底層涂料組合物DT1。其中，稀釋劑為甲苯、正丁醇和乙酸乙酯的混合物，三者的重量比為3∶1∶2。底層涂料組合物DT1的組成如表1所示。
對比例1該對比例用于說明參比底層涂料組合物及其制備方法。
按如下步驟配制參比底層涂料組合物(1)將30重量份熱塑性丙烯酸酯樹脂(美國羅門哈斯公司產(chǎn)品B-66)與30重量份稀釋劑混合均勻；(2)將12重量份銀漿(日本東洋產(chǎn)品5660NS)與10重量份稀釋劑混合均勻；(3)將步驟(1)和(2)得到的產(chǎn)物混合；(4)在步驟(3)得到的產(chǎn)物中加入1重量份流平劑EFKA3777、8重量份CAB樹脂(伊斯曼產(chǎn)品CAB381-0.5)，并混合均勻；(5)降溫，過濾得到的漿液；(6)繼續(xù)加入9重量份稀釋劑，混合均勻，得到底層涂料組合物CDT1。其中，稀釋劑為甲苯、正丁醇和乙酸乙酯的混合物，三者的重量比為3∶1∶2。底層涂料組合物CDT1的組成如表1所示。
實施例2該實施例用于說明本發(fā)明提供的底層涂料組合物及其制備方法。
按如下步驟配制底層涂料組合物(1)將2.5重量份光引發(fā)劑Irgacure184與2重量份稀釋劑混合，攪拌至充分溶解；(2)將45.5重量份熱塑性丙烯酸酯樹脂(美國羅門哈斯公司產(chǎn)品A-11)與15重量份稀釋劑混合均勻；(3)將10重量份聚氨酯丙烯酸酯樹脂(Sartomer產(chǎn)品，CN929)與5重量份稀釋劑混合均勻；(4)將10重量份黑色色漿(科迪公司，碳黑9007-U)與3重量份稀釋劑混合均勻；(5)將步驟(1)、(2)、(3)和(4)得到的產(chǎn)物混合；(6)在步驟(5)得到的產(chǎn)物中加入2重量份硝化棉(上海臺硝化工有限公司，NC1/4s)，并混合均勻；(7)降溫，過濾得到的漿液；(8)繼續(xù)加入5重量份稀釋劑，混合均勻，得到底層涂料組合物DT2。其中，稀釋劑為甲苯、正丁醇和乙酸乙酯的混合物，三者的重量比為3∶1∶2。底層涂料組合物DT2的組成如表1所示。
實施例3該實施例用于說明本發(fā)明提供的底層涂料組合物及其制備方法。
按如下步驟配制底層涂料組合物(1)將0.3重量份光引發(fā)劑Irgacure184與1重量份稀釋劑混合，攪拌至充分溶解；(2)將60重量份熱塑性丙烯酸酯樹脂(美國羅門哈斯公司產(chǎn)品B-66)與10重量份稀釋劑混合均勻；(3)將2重量份聚氨酯丙烯酸酯樹脂(Sartomer產(chǎn)品，CN965)與1重量份稀釋劑混合均勻；(4)將14.7重量份黑色色漿(科迪公司，碳黑9007-U)與3重量份稀釋劑混合均勻；(5)將步驟(1)、(2)、(3)和(4)得到的產(chǎn)物混合；(6)在步驟(5)得到的產(chǎn)物中加入5重量份CAB樹脂(伊斯曼產(chǎn)品CAB381-0.5)，并混合均勻；(7)降溫，過濾得到的漿液；(8)繼續(xù)加入3重量份稀釋劑，混合均勻，得到底層涂料組合物DT2。其中，稀釋劑為甲苯、正丁醇和乙酸乙酯的混合物，三者的重量比為3∶1∶2。底層涂料組合物DT2的組成如表1所示。
對比例2該對比例用于說明參比底層涂料組合物及其制備方法。
按如下步驟配制參比底層涂料組合物(1)將62重量份熱塑性丙烯酸酯樹脂(美國羅門哈斯公司產(chǎn)品B-66)與10重量份稀釋劑混合均勻；(2)將15重量份黑色色漿(科迪公司碳黑9007-U)與3重量份稀釋劑混合均勻；(3)將步驟(1)和(2)得到的產(chǎn)物混合；(4)在步驟(3)得到的產(chǎn)物中加入5重量份CAB樹脂(伊斯曼產(chǎn)品CAB381-0.5)，并混合均勻；(5)降溫，過濾得到的漿液；(6)繼續(xù)加入5重量份稀釋劑，混合均勻，得到底層涂料組合物CDT2。其中，稀釋劑為甲苯、正丁醇和乙酸乙酯的混合物，三者的重量比為3∶1∶2。底層涂料組合物CDT2的組成如表1所示。
表1

實施例4-6實施例4-6用于說明本發(fā)明提供的多層涂層。
分別將實施例1-3中得到的底層涂料組合物DT1-3與稀釋劑以1∶0.8的重量比進行混合稀釋，然后噴涂在材料表面，55℃烘干10分鐘，得到底涂層，底涂層的厚度為8微米。其中，稀釋劑為甲苯、正丁醇和乙酸乙酯的混合物，三者的重量比為3∶1∶2。
將6重量份光引發(fā)劑Irgacure2022與10重量份稀釋劑(乙酸丁酯∶乙醇∶乙二醇丁醚＝1∶1∶1)混合，攪拌至充分溶解；(2)將30重量份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯樹脂(Sartomer產(chǎn)品，CN965)，30重量份環(huán)氧丙烯酸酯樹脂(galstaff產(chǎn)品，syncryl104)與15重量份稀釋劑(乙酸丁酯∶乙醇∶乙二醇丁醚＝1∶1∶1)在40℃混合，攪拌均勻；(3)將步驟(1)和(2)得到的產(chǎn)物混合；(4)降溫，過濾得到的漿液，以除去殘渣；(5)繼續(xù)加入9重量份稀釋劑(乙酸丁酯∶乙醇∶乙二醇丁醚＝1∶1∶1)，攪拌均勻，得到紫外光固化涂料組合物。
將上述紫外光固化涂料組合物分別噴涂在上述得到的底涂層上，50℃烘干15分鐘，并經(jīng)紫外光照射25秒，得到厚度為12微米的面涂層。這樣，分別得到多層涂層MT1-3。
對比例3-4對比例3-4用于說明參比多層涂層。
按照與實施例4-6相同的方法和步驟分別得到參比多層涂層CMT1-2，不同的是，底涂層分別由參比底層涂料組合物CDT1-2形成。
性能測試利用下面的方法分別測定多層涂層MT1-3以及參比多層涂層CMT1-2的底涂層與面涂層之間的附著力，測定結(jié)果如表2所示。
用劃格器在多層涂層表面劃100個1毫米×1毫米的正方形格，用美國3M公司生產(chǎn)的型號為600的透明膠帶平整粘結(jié)在方格上，不留一絲空隙，然后以最快速度垂直揭起，觀察劃痕邊緣處有無脫漆。如脫漆量在0-5％之間為5B，在5-10％之間為4B，在10-20％之間為3B，在20-30％之間為2B，在30-50％之間為B，在50％以上為0B。
表2

從表2所示的結(jié)果可以看出，與現(xiàn)有的多層涂層相比，本發(fā)明提供的多層涂層的底涂層與面涂層之間的附著力得到了大大的提高。
權(quán)利要求
1.一種底層涂料組合物，該底層涂料組合物含有主體樹脂和稀釋溶劑，含或不含助劑，其特征在于，該底層涂料組合物還含有可在紫外光下固化的樹脂及光引發(fā)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其中，以所述底層涂料組合物的總重量為基準，主體樹脂的含量為5-90重量％，稀釋劑的含量為2-80重量％，可在紫外光下固化的樹脂的含量為0.25-20重量％，光引發(fā)劑的含量為0.1-5重量％，助劑的含量為0-10重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底層涂料組合物，其中，以所述底層涂料組合物的總重量為基準，主體樹脂的含量為15-80重量％，稀釋劑的含量為10-65重量％，可在紫外光下固化的樹脂的含量為0.5-15重量％，光引發(fā)劑的含量為0.2-3重量％，助劑的含量為0-6重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其中，所述可在紫外光下固化的樹脂為選自含有2-6個官能團的脂肪族非黃變型的不飽和聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、含有2-6個官能團的聚酯丙烯酸酯預(yù)聚物或環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其中，所述光引發(fā)劑為選自IHT-PI185、IHT-PI907、rgacure651、Irgacure184、Irgacure369、Irgacure754、Irgacure2022、darocur1173、darocurMBF中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其中，所述主體樹脂為熱塑性丙烯酸酯樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其中，所述稀釋劑為有機溶劑，所述有機溶劑選自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、環(huán)己酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其中，所述助劑為選自流平劑、消泡劑、分散劑中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其中，所述底層涂料組合物中還含有調(diào)色劑，以底層涂料組合物總重量為基準，調(diào)色劑的含量為10-30重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的底層涂料組合物，其中，所述調(diào)色劑選自銀漿、色漿、珠光粉、珍珠粉、熒光粉、染料、有機或無機顏料中的一種或幾種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其中，所述底層涂料組合物中還含有調(diào)節(jié)劑，以底層涂料組合物總重量為基準，所述調(diào)節(jié)劑的含量為1-10重量％。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的底層涂料組合物，其中，所述調(diào)節(jié)劑為醋酸丁酸纖維素或硝化棉。
13.權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物的制備方法，該方法包括將主體樹脂與稀釋溶劑混合均勻，將得到的漿液過濾，其特征在于，該方法還包括加入可在紫外光下固化的樹脂及光引發(fā)劑并混合均勻。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑和可在紫外光下固化的樹脂混合的步驟為，將光引發(fā)劑與部分稀釋劑混合，使光引發(fā)劑充分溶解，得到含有光引發(fā)劑的溶液；將主體樹脂與部分稀釋劑混合均勻，得到含有主體樹脂的漿液；將可在紫外光下固化的樹脂與部分稀釋劑混合均勻，得到含有可在紫外光下固化的樹脂的漿液；再將含有光引發(fā)劑的溶液、含有主體樹脂的漿液、含有可在紫外光下固化的樹脂的漿液混合均勻，最后加入剩余的稀釋劑混合均勻。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中該方法還包括在加入剩余的稀釋劑之前，在得到的含有光引發(fā)劑、主體樹脂、稀釋劑和可在紫外光下固化的樹脂的漿液中，加入助劑、調(diào)節(jié)劑和調(diào)色劑，并混合均勻的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，該方法包括(1)將光引發(fā)劑與部分稀釋劑混合，攪拌至充分溶解；(2)將主體樹脂與部分稀釋劑混合均勻；(3)將可在紫外光下固化的樹脂與部分稀釋劑混合均勻；(4)將步驟(1)、(2)、(3)和(4)得到的產(chǎn)物混合；(5)繼續(xù)加入或不加入助劑、調(diào)節(jié)劑和調(diào)色劑，并混合均勻；(6)降溫，過濾得到的漿液；(7)繼續(xù)加入剩余的稀釋劑，混合均勻。
17.一種多層涂層，包括至少一個底涂層和面涂層，底涂層由底層涂料組合物形成，面涂層由紫外光固化涂料組合物形成，其特征在于，所述底層涂料組合物為權(quán)利要求1-12中任意一項所述的底層涂料組合物。
全文摘要
一種底層涂料組合物，該底層涂料組合物含有主體樹脂和稀釋溶劑，含或不含助劑，其中，該底層涂料組合物還含有可在紫外光下固化的樹脂及光引發(fā)劑。由該底層涂料組合物形成的底涂層與由紫外光固化涂料組合物形成的面涂層之間的附著力較強。
文檔編號B05D1/36GK1935917SQ200510105310
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者鄧國棟, 向洋, 賀茂英, 譚偉華, 劉會權(quán) 申請人:比亞迪股份有限公司