專利名稱：具有丙烯酸樹脂的有機(jī)和無機(jī)顏料的涂料的制作方法
具有丙烯酸樹脂的有機(jī)和無機(jī)顏料的涂料
本發(fā)明涉及優(yōu)選具有丙烯酸樹脂的有機(jī)和無機(jī)顏料的涂料，從而提供 優(yōu)選顆粒形式的組合物，以及涉及相關(guān)的生產(chǎn)工藝。
眾所周知，顏料是有機(jī)和無機(jī)類型均有的固體，其被定義為當(dāng)它們用 于固定體系如樹脂時，吸收部分光線并反射其互補(bǔ)部分以形成涂覆表面的 顏色。
因此，它們是具有對于各種顏料不同的非常不規(guī)則表面的固體，并且 具有與其他物質(zhì)的界面的性質(zhì)彼此完全不同，并受到接觸元素的物理和化
學(xué)條件的極大影響。
將顏料結(jié)合至基于多種樹脂的載體體系中的困難是已知的。
的確，在粉末體系的情況下，其中在擠出機(jī)內(nèi)發(fā)生顏料與熔融態(tài)聚合
物樹脂的接觸；以及在液體體系的情況下，其中用溶劑和/或水稀釋的溶液、 乳液或分散體形式的聚合物(樹脂)產(chǎn)生界面，這對體系有絮凝效應(yīng)。
目前在粉末涂料配方中，顏料的引入通過將顏料與形成載體的樹脂的 不同形狀顆粒(碎片或薄片)通過簡單的物理混合，并加入能改善顏料和樹 脂之間接觸，以在擠出階段將顏料結(jié)合至樹脂中的化學(xué)添加劑的方法進(jìn) 行。
為了促進(jìn)對(著色)顏料的計量，在許多情況下后者與惰性顏料(補(bǔ)充劑) 混合以稀釋濃度并降低在量少的情況下計量困難的風(fēng)險。
在4艮多情況下，不同顏料的同時存在導(dǎo)致在許多情況下需要^f吏用通常 具有相互抵觸和干擾性質(zhì)的不同類型的化學(xué)添加劑。
如果在此之后顏色的顯色(其由不同顏料的混合導(dǎo)致)面臨一個制劑 到另一個制劑的不一致，其不僅由于在每種情況下不同的環(huán)境條件的變 化，而且由于顏料表面不同的性質(zhì)和熔融狀態(tài)聚合物的表面張力性質(zhì)，其
即使批次與批次之間沒有不同，也可能有微小的差別。
在使用有機(jī)溶劑或水作為液相的液體涂料配方中，顏料的引入通常通 過將顏料與樹脂溶液混合而進(jìn)行。
有機(jī)溶劑或水的存在是不利的，因為其絮凝性質(zhì)因此使得樹脂和顏料 的接觸不穩(wěn)定。
為了減少這種影響，通常向這些溶于溶劑和/或水中的顏料和樹脂的混 合物加入抗絮凝化學(xué)添加劑，這些具有改變和調(diào)整顏料表面靜電性能和改 變樹脂溶液表面張力的性能。
由于這些顏料/樹脂/溶劑體系通常的副作用，這些著色混合物可認(rèn)為 是不穩(wěn)定的體系，其中最終的涂料的顏色效應(yīng)會隨著時間而改變。
已經(jīng)獲得對這種體系的改善，其中通過單顏料的預(yù)分散技術(shù)和相應(yīng)的 磨碎以產(chǎn)生糊劑，其中顏料結(jié)合至特定樹脂以及丙烯酸、醛和酮類中，但 溶解于有機(jī)溶劑和/或水中并與化學(xué)添加劑組合使用，以使特定顏料表面與 選定的溶解樹脂形成界面。
US6734231公開了通過將顏料和脲-醛樹脂和/或脲-酮樹脂在均化器或 擠出機(jī)的入口區(qū)域混合、以及將這樣得到的混合物擠出而得到的顏料組合 物。
WO2004/078852公開了顏料的制備，其中細(xì)小的有機(jī)顏料顆粒與無機(jī) 顏料顆粒結(jié)合，所述顆粒也用有機(jī)大分子涂覆得到。
EP432480公開了母料，其包括三種主要組分(a)選自丙烯酸樹脂、 酮或醛樹脂的樹脂；(b)檸檬酸、乙酰檸檬酸或酒石酸的酯；(c)染料和/或 顏料以及添加劑。
料。另外，EP432480公開的組合物當(dāng)使用乙二醇或具有10至30個單體 的聚亞烷基乙二醇的檸檬酸、乙酰檸檬酸或酒石酸的酯時，會得到軟的化 合物，這與其中報道的信息相反，是非常難以操作和磨碎的。 本發(fā)明的目的是提供能克服現(xiàn)有技術(shù)中缺點的涂料。
與這一 目的相關(guān)地，本發(fā)明的目的是提供顆粒組合物(碎片、薄片、粉
末和/或顆粒)形式的涂料，其可用作
-用于粉末涂料(計量少量作為代替用于顏料和補(bǔ)充劑的母料)著色和上 色的半成品
-或者，在溶解于有機(jī)溶劑或具有堿性pH值的水中后，用于在液體涂料 工業(yè)中后著色的著色的糊。
另一目的是提供顆粒、碎片、薄片或粉末形式的涂料，其可以作為用 于著色粉末和液體涂料的有機(jī)和無機(jī)顏料的混合物的替代品，克服了根據(jù) 現(xiàn)有技術(shù)在使用未涂覆的顏料時通常遇到的困難。
特別地，本發(fā)明的顆粒組合物可以作為粉末涂料配方中的半成品使 用，作為未經(jīng)預(yù)涂覆的純顏料的替代物使用。由于它們的使用，可以達(dá)到 在顏色顯色和著色體系的批次到批次的顏色可再現(xiàn)性的更多連續(xù)性，以及 因為預(yù)涂覆的顏料具有較高色度產(chǎn)率(colorimetric yield)而減少原本使用 的顏料的量。而且，顆粒形式促進(jìn)了材料的自動化輸送、計量并極大的減 少了粉塵污染。
本發(fā)明得到的產(chǎn)品可用于作為粉末涂料著色和上色的半成品，或者 可以在溶解于有機(jī)溶劑、或具有堿性pH值的水中后使用；作為基于有機(jī) 或水溶劑的工業(yè)的液體涂料中的著色糊劑，作為顏料的直接替代品；作為 成品涂料的著色或者上色，因此對熱塑性和熱固性塑料(例如聚乙烯、聚丙 烯、聚對苯二曱酸乙二醇酯PET、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、以及不同 組成的聚氨酯、以及不同組成的增強(qiáng)或未增強(qiáng)聚酰胺)進(jìn)行著色。
特別地，與現(xiàn)有技術(shù)已知的涂料相比，本發(fā)明的顆粒組合物是完全無 粉塵的，具有具有高的色度產(chǎn)率(具有因此而減少的著色成本)、具有最佳 的M性(即無絮凝)、易溶解性能和高度相容性(即可以用于不同的聚合物 體系，如例如，粉末涂料、基于有機(jī)或水溶劑的液體涂料以及在塑料中)。
將在下面更清楚地示出的所有這些和其它目的，通過具有丙烯酸樹脂 的有機(jī)或無機(jī)顏料的涂料而實現(xiàn)，其特征在于其含有這樣的化學(xué)物質(zhì)，即
其由都為顏料的固體有機(jī)和/或無機(jī)物質(zhì)顆粒以及沉積在其表面上的丙烯 酸樹脂組成
本發(fā)明的主題因此由顆粒組合物組成，其基本由涂覆有至少 一種丙烯
酸樹脂的有機(jī)和/或無機(jī)顏料組成，所述樹脂具有的酸值高于30、優(yōu)選高 于50，平均分子量在800至5000、優(yōu)選在800至3000Da之間，以及熔點 在70。-130。C之間。
所述至少 一種丙烯酸樹脂也可以與至少 一種醛和/或酮樹脂結(jié)合，優(yōu)選 平均分子量在800至2000Da之間以及熔點在70。至130。C之間。
對于本發(fā)明，術(shù)語"丙烯酸樹脂，，主要理解為是指苯乙烯、馬來酸酐、 曱基丙烯酸的單體和丙烯酸單體(包括酸和酯)以及具有羥基(丙基)官能的 水溶性聚加成產(chǎn)物。
聚合反應(yīng)可以這樣地發(fā)生，即
1. 在溶劑中接著除去溶劑，即通過蒸餾或通過薄膜蒸發(fā)(LUVA);
2. 或者直接在7K相中在乳液中；
3. 或者通過溶液聚合物在水相中的分散體。
在后面兩種情況下，應(yīng)使用噴霧干燥工藝得到固體樹脂。 術(shù)語"酸值，，表示羧基/樹脂單元的平均數(shù)。
術(shù)語"酪和/或酮樹脂"理解為是指醛(優(yōu)選脂肪醛)或酮(優(yōu)選環(huán)己酮或 甲基環(huán)己酮)的縮合產(chǎn)物，任選具有如脲或曱醛的縮合產(chǎn)物。
這些樹脂在通過將顏料與樹脂溶液混合、使用有機(jī)和/或水溶劑相的液 體涂料配方中是已知的。丙烯酸樹脂的例子是，例如Joncryl Polymer提 供的產(chǎn)品如Joncryl 67和6卯，Joncryl 586、 611和678， Sartomer 提供的苯乙烯馬來酸酐共聚物如SMA 1000、 2000和3000及其酯SMA 1440、 17352、 2625和3亂
醛或酮樹脂的例子是，例如，BASF提供的產(chǎn)品如Laropa1⑧，其在本 文中引作參考；具體地，Laropa鵬A101和A81是脲和脂肪醛的縮合產(chǎn)物， 而Laropa鵬80是環(huán)己酮的縮合產(chǎn)物。Laropal LR 9008是改性醛樹脂的水溶液。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，丙烯酸樹脂具有高于100的酸值，900 至2000Da的平均分子量和/或85°至120。C的熔點；醛和/或酮樹脂具有卯0 至1400Da間的平均分子量以及90。至110°C的熔點。
本發(fā)明的組合物通常含有80重量％至20重量％的顏料和80重量％至 20重量％的樹脂，以及可以含有賦形劑和/或諸如無機(jī)增強(qiáng)填料(補(bǔ)充劑) 的助劑和/或如分散劑、表面活性劑、濕潤劑、抗沉降劑和tixotrophic試劑 的添加劑(術(shù)語"樹脂，，在本文中理解為是指至少一種丙烯酸樹脂，任選與至 少一種醛和/或酮樹脂混合，其以重量計在10至卯。/。的丙烯酸樹脂和90 至10%的醛和/或酮樹脂的范圍)。
術(shù)語"基本由......組成，，是指除了無機(jī)和/或有機(jī)顏料和樹脂外，本發(fā)明
的組合物可以含有增強(qiáng)填料(優(yōu)選無機(jī)源)和/或含有以組合物計10至35重 量％，優(yōu)選20至30重量％的量的添加劑。
在無機(jī)顏料的情況下，組合物優(yōu)選由50至70重量％的顏料和30至 50重量％的樹脂組成，甚至更優(yōu)選55至65重量％的顏料和35至45重量 %的樹脂(但是不排除無機(jī)增強(qiáng)填料和/添加劑的存在)。
在有機(jī)顏料的情況下，優(yōu)選由15至40重量％的顏料、45至75重量 %的樹脂、至多20重量％的無機(jī)增強(qiáng)填料(補(bǔ)充劑)以及0.1至10重量％的 添加劑組成，甚至更優(yōu)選20至35重量％的顏料、50至70重量％的樹脂、 5至15重量％的惰性填料(補(bǔ)充劑)以及1至7重量％的添加劑。
在這些無機(jī)增強(qiáng)填料(補(bǔ)充劑)中，優(yōu)選使用硫酸鋇；分散劑可以選自 環(huán)氧化大豆油和縮水山梨糖醇酯；優(yōu)選使用Uniqema銷售的Atmerll6TM 環(huán)氧化縮水山梨糖醇酯。
特別地，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)環(huán)氧化大豆油和縮水山梨糖醇酯如乙氧化山梨糖酐 醇酯的存在，特別有利于在擠出機(jī)中的均相流動，因此得到具有所需性質(zhì) 的最終產(chǎn)品。
在組合物含有分散劑和/或補(bǔ)充劑的情況下，組合物可以含有至多20重量％的水，優(yōu)選5至15重量％，其然后在擠出中被蒸發(fā)。
當(dāng)本發(fā)明的組合物用于制造7K基涂料時，醛和/酮樹脂(如果存在)優(yōu)選 是水溶性類型；若非如此，它們的量以丙烯酸樹脂計低于30重量％，優(yōu)選 低于20重量％。特別地，當(dāng)它們是水溶的并在室溫下為液體形式時，也可 以用于替換通常在擠出前添加的水。
所討論的組合物可以是粉末或顆粒的形式。在第一種情況下，粉末顆 ?？梢跃哂?至200n的尺寸；第二種情況下，顆粒可以具有0.2至8.8mm 的長度和0.4至2.2mm的直徑，優(yōu)選1.8至2，2mm的長度和1.0至1.8mm 的直徑；根據(jù)本發(fā)明的一個可能實施方案，其中每克組合物含有80至1000 個顆粒。
根據(jù)本發(fā)明的顆粒配方可以通過下列方法制備，其中首先的兩個步驟 是沒有變化的，與最終產(chǎn)品是顆粒還是粉末形式無關(guān)。
顏料在適合混合粉末和顆粒的容器中與樹脂混合。
本發(fā)明包括所有那些有機(jī)和無機(jī)粉末，它們可以被定義為可吸收部分 或全部光語并反射其互補(bǔ)部分、形成可見顏色的著色顏料或物質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明測試的顏料在下面列出。
以其所有黃色、褐色、紅色和黑色的色調(diào)，以其所有物理形式和顆粒 種類的氧化鐵顏料。
所有不同無機(jī)表面處理的氧化鈥顏料。 與鎳和鈦酸鎳共沉淀的氧化鉻顏料。 來自有機(jī)物燃燒的黑色顏料。
得自銅酞胥、以及氯化或溴化的，a、 p和s不同結(jié)晶形式的藍(lán)色或綠 色顏料。
得自硫代鉻酸鉛的黃色顏料。
得自釩酸鉛鉍的黃色顏料。
得自硫代鉻酸鉛鉬酸鹽的橙色顏料。
基于丙烯酰胺的有機(jī)類黃色顏料。
基于萘酚的有機(jī)類橙色顏料。
基于二酮基-吡咯并-吡咯的有機(jī)類橙色顏料。
基于偶氮染料的錳鹽的紅色顏料。 基于(3-萘酚酸的錳鹽的紅色顏料。
紅色有機(jī)喹吖啶酮顏料。 紅色有機(jī)蒽醌顏料。
意在在各種聚合物中辨別出可用于得到顏料涂料的適合的那些的研
究工作，得到了具有800至3000Da平均分子量的以及75。至130。C熔點 的丙烯酸樹脂類。
物。 、o 、 、、、夕
本發(fā)明包括所有那些顏料與樹脂的混合物，其中顏料和樹脂的相對比 例在80至20%之間，反之亦然。
得到的混合物引入加熱倉式擠出機(jī)中。
本發(fā)明還涉及長徑比大于24的單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)的使用。
高5至20°C下進(jìn)行。
離開擠出機(jī)的熔融材料優(yōu)選在冷卻帶上冷卻并用冷卻的鋼輥展開。 粉末配方的情況下，材料冷卻至35。C以下然后通過常規(guī)的針形制片
機(jī)制成薄片。
然后薄片形狀的材料用包括針式磨機(jī)的不同的機(jī)械體系，進(jìn)行磨碎。
表征和區(qū)分半成品的基本條件是磨碎操作采用低溫體系在低于20°C
的操作溫度下進(jìn)行。
磨碎操作需要引入抗結(jié)塊劑和流動劑，如二氧化硅和氧化鋁粉末，以
等于至小于0.5%的量使用。
另一方面，在顆粒配方的情況下，離開擠出機(jī)的熔融材料轉(zhuǎn)移至模中， 從那里以恒定橫截面拉出，冷卻并4吏用噴水切割工藝的濕法來造粒。優(yōu)選顆粒通過Gala Industries Inc.生產(chǎn)并在國際專利申請WO 01/21371中/>開 的噴水切割造粒機(jī)生產(chǎn)，在本文中引作參考。
顆粒的干燥可以通過簡單的通風(fēng)方法以及也可以通過離心和過濾加
速進(jìn)行；在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，當(dāng)造粒步驟通過上述噴水切割造粒 機(jī)實施時，顆粒通過振動篩上的水分離然后在螺旋升降機(jī)上干燥。
才艮據(jù)本發(fā)明的另一方面，如此得到的顆粒配方可以轉(zhuǎn)移至磨碎步驟以 制備粉末配方。
特別地，在基于有機(jī)顏料的配方的情況下，制備分散劑的含水溶液(水 優(yōu)選使用的量相對于配方總重量為10至20%);向混合器(優(yōu)選高速葉片型 開放容器)中引入樹脂并用約50%量的所述溶液潤濕；在混合中引入顏料 以及加入余下的含水溶液；加入惰性填料，并在混合后卸出產(chǎn)品然后轉(zhuǎn)移 至擠出機(jī)中。
在有機(jī)顏料和無機(jī)顏料的情況下，混合都通常在800至2200rpm的轉(zhuǎn) 速下進(jìn)行。
本發(fā)明在粉末涂料中的應(yīng)用
本發(fā)明的涂料可有利地用于粉末涂料配方中，作為對于未經(jīng)預(yù)包覆的 純顏料的替代方案。其使用保證了顏色顯色，以及染色體系中批次到批次 的顏色可再現(xiàn)性，以及由于預(yù)包覆顏料具有的較高色度產(chǎn)率而使初始使用 顏料的量減少。
本發(fā)明在使用有機(jī)溶劑和/或水相的液體涂料中的用途
本發(fā)明的涂料可有利地用于液體涂料配方中，在溶劑中或基于溶劑的 樹脂或在堿性pH值的水中或在溶液、乳液或分散液類型的基于水的樹脂 中稀釋后。
預(yù)稀釋方法可以是直接的，如用螺旋槳混合以及通過增加比表面積的 方法以及使用不同材質(zhì)和尺寸的球體的能量傳遞。如此得到的糊劑可用作適合于生產(chǎn)液體涂料的半成品。
根據(jù)本發(fā)明的涂料，可未經(jīng)預(yù)稀釋用于染色或著色，通過簡單的加入 涂料中的方法，接著既可用如螺旋槳的直接法，也可用增加比表面面積以 及使用不同材質(zhì)和尺寸的球體的能量轉(zhuǎn)移法進(jìn)行溶解。
本發(fā)明的涂料優(yōu)選用于含有單顏料和可以丙烯酸為襯底的配方。
制備過程是這樣的過程，即通過在高于聚合物熔融溫度5至20°C的 溫度下將含樹脂的部分?jǐn)D出到顏料上的熱過程、然后在薄層中用條帶和冷 卻管冷卻得到涂料。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)事實上本發(fā)明滿足了任務(wù)并達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。
事實上可以提供這樣的涂料，其能彌補(bǔ)在粉末涂料中的聚合物熔融時 加入的標(biāo)準(zhǔn)化要素的不足，以在擠出時引入固體顏料。
本發(fā)明的涂料使得具有高度質(zhì)量恒定性的著色粉末涂料的制備，其中 不再取決于在其中執(zhí)行將顏料結(jié)合到樹脂工藝的環(huán)境條件、而僅是通過實 際擠出工藝可以控制的參數(shù)的結(jié)果，成為可能。
這意味著預(yù)涂覆顏料對其表面的濕潤性能不再具有影響，以及樹脂的 表面張力對顏料混合物的均勻性和顏色形成來說沒有影響。
用本發(fā)明的涂料能夠克服所有前述的困難，因為預(yù)涂覆顏料消除了所 有與其顏料表面的影響，并且實際上通過在液體或甚至更好地在樹脂溶液
中簡單分散而容易地使用。
本發(fā)明在塑料中的用途
可以使用預(yù)涂覆顏料的單色顆粒對諸如聚乙烯、聚丙烯、PET、 ABS 和聚苯乙烯以及各種配方的聚氨酯彈性體的塑料聚合物進(jìn)行著色。其可以 單獨和/或與其他預(yù)涂覆顏料一起混合，以產(chǎn)生預(yù)定色彩。
計量混合的各種單色顆粒使得在送料至將塑料顆粒轉(zhuǎn)化成熔融狀態(tài) 用于著色和/或最終目標(biāo)的制備的擠出機(jī)步驟之前最終顏色直接組成成為 可能。
換句話說，不同單色顏色顆粒的混合允許通過簡單混合的多色顏色的 組合。因此其允許基于單色顆粒的著色體系的組合，從而得到由各種單色 顏料組成的顏色。
在本發(fā)明也包括的塑料聚合物部分中，迄今為止母料已被用作上色和 相關(guān)的著色。
這些是彩色顏料與樹脂(與使用的塑料聚合物相似)的混合物，其被擠 出并造粒。
這些在擠出前以少量加入塑料中的母料，給大量的塑料聚合物上色。 在某些連續(xù)或持續(xù)擠出的特殊情況下，總是使用相同材料和相同顏
色，可以通過液體母料對塑料進(jìn)行上色，其中顏料在液體載體如增塑劑中
(多元酸的酯)被磨碎成粉。
后者在通過擠出方式上色之前，送至擠出機(jī)頭部。
在塑料的著色擠出物之前由預(yù)涂覆丙烯酸、醛或酮樹脂的顏料制成的 單顏料顆粒以前從未用于計量。
這些顆?？少x予物質(zhì)最終的顏色，而不必經(jīng)過涉及成品色彩母料的復(fù) 雜制備過程。
本發(fā)明的目的時是允許計量已經(jīng)預(yù)磨碎顏料的量，以及使得處理初始 無修飾的顏料的傷害降低。
而且，由于基于丙烯酸樹脂的涂料的大的分子流動性，可獲得使用本 發(fā)明的單色半成品產(chǎn)品、顆粒塑料、粉末涂料以及有機(jī)溶劑或水基涂料同 時存在的液體的均勻著色。
由本發(fā)明的說明書的優(yōu)選、但不排他的實施方案的解釋，本發(fā)明主題 的進(jìn)一步特征和優(yōu)點將更清楚地顯示，通過附圖中非限制性的實施例說
明，其中
-

圖1顯示了用于制備根據(jù)本發(fā)明的粉末涂料的可能的設(shè)備的示意圖； -圖2顯示了用于制備根據(jù)本發(fā)明的顆粒涂料的可能的設(shè)備的示意圖； 下面的實施例純粹為了說明并不具有限制作用，以及證明了化合物一些可能的混合，它們被運(yùn)送至擠出機(jī)中以隨后制備本發(fā)明的顆粒和粉末形
式的顆粒組合物；由于其已經(jīng)在干燥過程中被除去，水明顯應(yīng)當(dāng)不能被認(rèn) 為是最終配方的組分，以下份數(shù)以重量計。
實施例1
綠色顏料(基于銅酞菁)30 硫酸鋇10
Atmer 116(乙氧基化縮水山梨糖醇酯)5 Joncryl 67(丙烯酸聚合物)55 水*: 12
實施例2
黑色顏料(炭黑)25 硫酸鋇10
Atmer 116(乙氧基化縮水山梨糖醇酯)2 Joncryl 67(丙烯酸聚合物)63 水*: 14
實施例3
黃色顏料(基于硫代鉻酸鉛)60 Jonery膝67(丙烯酸聚合物)40
實施例4
藍(lán)色顏料(基于鐵酞胥)30 Joncry條67(丙烯酸聚合物)70
實施例5
綠色顏料(基于銅酞胥)30 硫酸鋇10
Atmer⑧116(乙氧基化縮水山梨糖醇酯)5 Joncry條67(丙烯酸聚合物)50 LaropalA81(醛樹脂)5 水*: 12
實施例6
綠色顏料(基于銅酞菁)30 石克酸鋇10
Atmer 116(乙氧基化縮水山梨糖醇酯)5 Joncryl 67(丙烯酸聚合物)5 Laropal LR 9008(醛樹脂)50 水*: 12
*在擠出前加入示例性組合物中的水，在擠出過程中蒸發(fā)并不被包含在 最終產(chǎn)品中。
權(quán)利要求
1. 一種顆粒組合物，基本由涂覆有至少一種丙烯酸樹脂的顏料組成，所述樹脂具有高于30的酸值，800至5000Da的平均分子量以及75°至130℃的熔點。
2. 權(quán)利要求1的組合物，其特征在于所述樹脂具有卯0至2000Da 的平均分子量。
3. 前述權(quán)利要求中任一項的組合物，其特征在于所述樹脂具有85。 至120°C的熔點。
4. 前述權(quán)利要求中任一項的組合物，其特征在于所述樹脂具有高于 50的酸值，優(yōu)選高于100。
5. 權(quán)利要求l-4的組合物，其特征在于所述丙烯酸樹脂是苯乙烯、 甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯單體的聚加成產(chǎn)物。
6. 權(quán)利要求1-5的組合物，其特征在于進(jìn)一步含有至少一種醛和/ 或酮樹脂。
7. 權(quán)利要求6的組合物，其特征在于所述至少一種醛和/或酮樹脂具 有800至3000Da、優(yōu)選800至2000的平均分子量，和/或70至130°C的熔點。
8. 權(quán)利要求7的組合物，其特征在于所述至少一種醛和/或酮樹脂具 有900至1400Da的平均分子量，和/或卯至U0。C的熔點。
9. 前述權(quán)利要求中任一項的組合物，其特征在于所述顏料選自有機(jī) 顏料和無纟幾顏料。
10. 權(quán)利要求8的組合物，其特征在于所述顏料選自氧化鐵顏料、氧 化鈦顏料、與鎳和鈦酸鎳共沉淀的氧化鉻顏料、來自有機(jī)物燃燒的黑色顏 料、來自銅酞菁的藍(lán)色和綠色顏料、來自硫代鉻酸鉛或釩酸鉍鉛的黃色顏 料、來自硫代鉻酸鉛鉬酸鹽的橙色顏料、基于丙烯酰胺的黃色顏料、基于 萘酚的橙色顏料、基于二酮基-吡咯并-吡咯的橙色顏料、基于偶氮染料的 錳鹽的紅色顏料、基于P-萘酚酸的錳鹽的紅色顏料、基于喹吖啶酮的紅色 顏料和基于蒽醌的紅色顏料或其混合物。
11. 前述權(quán)利要求中任一項的組合物，其特征在于其含有80至20重 量％的所述顏料以及80至20重量％的所述樹脂。
12. 權(quán)利要求11的組合物，其特征在于其由80至20重量％、優(yōu)選 50至70重量％的無機(jī)顏料，以及80至20重量％、優(yōu)選30至50重量％ 的樹脂組成。
13. 權(quán)利要求12的組合物，其特征在于其由55至65重量％的無機(jī) 顏料和35至45重量％的所述樹脂組成。
14. 權(quán)利要求11的組合物，其特征在于其由15至40重量％的有機(jī) 和/或無機(jī)顏料，45至75重量％的樹脂，至多20重量％的無機(jī)增強(qiáng)填料， 0.1至10重量％的添加劑組成。
15. 權(quán)利要求14的組合物，其特征在于其由20至35重量％的有機(jī) 和/或無機(jī)顏料，50至70重量％的樹脂，5至15重量％的無機(jī)增強(qiáng)填料， 1至7重量％的添加劑組成。
16. 權(quán)利要求14或15的組合物，其特征在于所述無機(jī)增強(qiáng)填料是硫 酸鋇。
17. 權(quán)利要求14或15的組合物，其特征在于所述添加劑選自環(huán)氧化 大豆油和/或縮水山梨糖醇酯，優(yōu)選乙氧基化縮水山梨糖醇酯。
18. 前述權(quán)利要求中任一項的組合物，其特征在于其是粉末或顆粒形式。
19. 權(quán)利要求18的組合物，其特征在于所述顆粒具有0.2至8.8mm 的長度和0.4至2.2mm的直徑。
20. 權(quán)利要求19的組合物，其特征在于所述顆粒具有1.8至2.2mm 的長度和1.0至1.8mm的直徑。
21. 權(quán)利要求18的組合物，其特征在于每克組合物含有80至1000 個顆粒。
22. 權(quán)利要求18的組合物，其特征在于所述粉末顆粒具有5至20(^ 的尺寸。
23. 前述權(quán)利要求中任一項的組合物的用途，用于制備粉末涂料、液 體涂料和/或塑料。
24. 權(quán)利要求23的用途，其特征在于所述液體涂料是水基涂料，優(yōu) 選具有堿性pH值。
25. 權(quán)利要求18的顆粒組合物的制備方法，包括將樹脂熔融，用所 述熔融樹脂潤濕所述顏料的整個表面，將得到的混合物擠出，將其冷卻以 及接著在濕潤狀態(tài)下造粒并干燥。
26. 權(quán)利要求18的粉末組合物的制備方法，包括將樹脂熔融，用所 述熔融樹脂潤濕所述顏料的整個表面，將得到的混合物擠出，將其冷去以 及接著在低于20°C的溫度下造粒。
27. 權(quán)利要求25或26的方法，其特征在于在比所述樹脂的熔融溫度 高5至20。C的擠出機(jī)內(nèi)部溫度下進(jìn)行擠出。
28. 權(quán)利要求25或26的方法，其特征在于其包括使用單螺桿擠出機(jī) 和雙螺桿擠出機(jī)，優(yōu)選加熱倉型。
29. 權(quán)利要求26的粉末組合物的制備方法，其特征在于在條帶上使 用冷卻的鋼筒展開進(jìn)行所述冷卻。
30. 權(quán)利要求26的粉末組合物的制備方法，其特征在于所述冷卻的 材料在經(jīng)受研磨之前、優(yōu)選在低于40。C下制成薄片。
31. 權(quán)利要求26的粉末組合物的制備方法，其特征在于用包括針式 磨機(jī)的各種機(jī)械體系將薄片形式的所述材料研磨。
32. 權(quán)利要求26的粉末組合物的制備方法，其特征在于在低于20。C 下進(jìn)行所述研磨。
33. 權(quán)利要求26的粉末組合物的制備方法，其特征在于在優(yōu)選小于 0.5重量。/。的量的諸如氧化鋁和二氧化硅粉末的抗結(jié)塊劑和流態(tài)化劑的存 在下進(jìn)行所述研磨。
34. 權(quán)利要求26的顆粒組合物的制備方法，其特征在于離開所述擠 出機(jī)的所述熔融材料被冷卻并使用具有噴水切割操作的濕法來造粒。
35. 權(quán)利要求34的制備顆粒組合物的方法，其特征在于所述顆粒在 振動篩上用水分離，然后在螺旋升降機(jī)上干燥。
36. 權(quán)利要求25、 34或35的方法，包括顆粒霧化步驟。
全文摘要
具有丙烯酸樹脂的無機(jī)和有機(jī)顏料的涂料，含有由均為定義為顏料的固體有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)顆粒組成的化合物，其中它們是吸收一小部分光線并反射互補(bǔ)部分的物質(zhì)，涂覆有丙烯酸以及可選地，醛和/或酮樹脂。后者通過以下方法沉積在顏料表面上該方法設(shè)計為將樹脂熔融、然后用熔融狀態(tài)的樹脂濕濕以及涂覆以及顏料的整個表面，接下來冷卻和緊接著的研磨步驟通過在低于20℃的溫度條件下通過機(jī)械體系操作進(jìn)行，通過低溫方法或通過使用噴水切割操作的濕法來造粒，接著在振動篩上用水分離顆粒然后在螺旋升降機(jī)上干燥。本發(fā)明得到的產(chǎn)品可以作為單色染色材料用于著色以及粉末涂料和塑料的上色的半成品，和/或在溶于溶劑、或堿性pH值的水中后，也可用作有色糊，或者在液體涂料工業(yè)中直接用于溶劑或水基樹脂中。
文檔編號C09C3/10GK101379147SQ200680051152
公開日2009年3月4日 申請日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者A·A·巴爾代利 申請人:因艾克斯塞爾商標(biāo)專利公司