專利名稱：：鋅基涂鍍涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種富鋅凃料，特別是涉及一種以單一組分供貨并可以在零下15度的條件下施工的鋅基涂鍍涂料。
背景技術(shù)：
：目前，傳統(tǒng)的富鋅涂料干膜鋅含量一般在80%以下，采用的鋅粉表面未經(jīng)處理，鋅粉表面的氧化膜使鋅粉的活性降低，導(dǎo)致涂層表面電極電位較高、防腐性能不及熱鍍鋅，導(dǎo)電性能不佳問(wèn)題。傳統(tǒng)的富鋅涂料一般需在IO'C以上固化，在10'C以下則反應(yīng)緩慢而困難，對(duì)于大型物體，如船舶、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等進(jìn)行冬季施工實(shí)為不便。傳統(tǒng)的富鋅涂料都是由固化劑和鋅粉樹(shù)脂液雙組分構(gòu)成，導(dǎo)致運(yùn)輸、保管、施工等一些列的不方便。公開(kāi)號(hào)為CN1182105的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)給出了一種富鋅凃料，包括硅酸鹽、硅溶膠、水和鋅粉，其粘結(jié)劑可以是硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰或硅酸鋁中的一種；公開(kāi)號(hào)為CN1254736的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)給出了一種高模數(shù)水性無(wú)機(jī)雙組分富鋅凃料，以硅酸鉀溶液為基礎(chǔ)，順序加入硅酸鋰、沉淀二氧化硅、甲基三甲氧基硅烷和硅酸鈣，制得雙組分涂料中的一種公開(kāi)號(hào)為CN1422909的中國(guó)發(fā)明專利給出了一種水性無(wú)機(jī)雙組分富鋅涂料的制造方法及該涂料，該涂料通過(guò)將制備好的組分A即粘結(jié)劑與組分B即鋅粉以1:2-4的重量比混和而制成，組分A的制備包括l)將含適量鋰、鈉、鉀離子的混合型硅溶膠放入容器加以攪拌，并在攪拌的旋渦穩(wěn)定的條件下順序加入總重量比為0.2-10%的硅酸鋰，同時(shí)不斷攪拌，使溶液呈半透明膠體狀；2)在1-1.5個(gè)小時(shí)內(nèi)滴入總重量比為所述硅溶膠重量1-10%的CHsSi(0CH3)3，使其水解成CHaSi(0H)3;3)加入總重量比10-28%的含8重量%的無(wú)機(jī)凝膠水溶液；公開(kāi)號(hào)為CN1552771的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)給出了一種混合型硅溶膠水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，包括涂料A組份和B組份，A組份包括鋅粉80%100%，增稠劑00.85%，填料0~20%;B組份包括混合型硅溶膠78.0X88.0%,防沉劑03.0%，乳液8.2%16.0%，表面活性劑00.25%，其他助劑03.55%;公開(kāi)號(hào)為CN1821326的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)給出了一種耐磨耐腐蝕納米復(fù)合環(huán)氧富鋅涂料的制備方法，是在環(huán)氧富鋅涂料中，加入215%(重量百分比)經(jīng)有機(jī)表面活性劑包覆處理的納米級(jí)功能粉體。該納米級(jí)功能粉體選自氧化鈦、氧化硅、氧化鋅、氧化鎳、氧化鋁、氧化鉻、氧化錳、硫酸鋇中的一種或二種的混合物，納米粉體先在少量環(huán)氧樹(shù)脂中采用球磨、砂磨或高速乳化工藝進(jìn)行分散，制得漿液，然后將該漿液與環(huán)氧富鋅涂料本體均勻混合，最終可得到高耐磨耐腐蝕性納米復(fù)合環(huán)氧富鋅涂料。以上技術(shù)方案并未涉及傳統(tǒng)的富鋅涂料涂層干膜鋅含量低、電極電位與純鋅的差距較大、在冬季施工環(huán)境下低溫固化差、VOD釋放量大和雙組分供貨等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，給出一種鋅基涂鍍涂料，這種鋅基涂鍍涂料的干膜鋅含量可達(dá)到96%，涂層表面電極電位接近純鋅的電極電位，以單一組分供貨并可以在零下15度的條件下施工，從而解決了傳統(tǒng)的富鋅涂料涂層干膜鋅含量低，電極電位與純鋅的差距較大，在冬季施工環(huán)境下低溫固化差，V0D釋放量大，雙組分供貨等問(wèn)題。本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是:這種鋅基涂鍍涂料的組份及其配方的重量份數(shù)比為Zn70-85，中性樹(shù)脂4-8，稀釋劑10-23，抗沉降劑0.1-0.6，分散劑O.1-0.6。本發(fā)明所述的Zn是不大于500目(平均粒徑小于7mn)活性鋅粉，其活性鋅大于99%,金屬鋅純度達(dá)到99.9%。本發(fā)明所述的中性樹(shù)脂有乙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化橡膠，并至少為其中的一種，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它樹(shù)脂。本發(fā)明所述的稀釋劑包括有甲苯、二甲苯和高芳香烴，并至少為其中的一種，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它稀釋劑。本發(fā)明所述的抗沉降劑包括有膨潤(rùn)土和觸變流平劑，并至少為其中的一種，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它抗沉降劑。本發(fā)明所述的分散劑有有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，二乙基二烯丙基氯化銨和KH550，并至少為其中的一種，當(dāng)然，也可選用性質(zhì)相同或近似的其它分散劑。本發(fā)明所提及的上述添加劑均可從市場(chǎng)上購(gòu)買。本發(fā)明給出的這種鋅基涂鍍涂料制作方法由下列步驟組成(1).先選用不大于500目(平均粒徑小于7um)鋅粉與稀釋劑混合，在常溫常壓條件下研磨至少24小時(shí)，再經(jīng)沉降4小時(shí)以上，除去上層的液體，再在沉淀鋅粉上層刮去5-10mm的非活性鋅沉降層，得到大于99%的活性鋅粉粉漿。(2).將活性鋅粉粉槳與中性樹(shù)脂混合后攪拌均勻，再加入抗沉降劑、分散劑，再次攪拌均勻，最后得到成品鋅基涂鍍涂料。本發(fā)明給出的這種鋅基涂鍍涂料經(jīng)分析檢測(cè)后的數(shù)值結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:干膜鋅含量可達(dá)到96%,涂層表面電極電位接近純鋅的電極電位，以單一組分供貨并可在零下15度的條件下施工，解決了傳統(tǒng)的富鋅涂料涂層干膜鋅含量低，電極電位與純鋅的差距較大，在冬季施工環(huán)境下低溫固化差，VOD釋放量大，雙組分供貨等問(wèn)題。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1:活性鋅粉制備選用不大于500目(平均粒徑小于7um)鋅粉80公斤，二甲苯18公斤混合，在常溫常壓條件下研磨24小時(shí)，再經(jīng)沉降4小時(shí)，得到大于99%的活性鋅粉粉漿。將活性鋅粉粉漿98公斤與乙烯酸甲脂6公斤混合，經(jīng)800-1500轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化，再次經(jīng)800轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，得到成品鋅基涂鍍涂料。實(shí)施例2:活性鋅粉制備選用不大于500目(平均粒徑小于7um)鋅粉75公斤，甲苯20公斤混合，在常溫常壓條件下研磨24小時(shí)，再經(jīng)沉降4小時(shí)，得到大于99%的活性鋅粉粉漿。將活性鋅粉粉漿95公斤與乙烯酸甲脂8公斤混合，經(jīng)800-1500轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化，再次經(jīng)800轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，得到成品鋅基涂鍍涂料。實(shí)施例3:活性鋅粉制備選用不大于500目(平均粒徑小于7um)鋅粉85公斤，二甲苯15公斤混合，在常溫常壓條件下研磨24小時(shí)，再經(jīng)沉降4小時(shí)，得到大于99%的活性鋅粉粉漿。將活性鋅粉粉漿100公斤與高氯化聚乙烯6公斤混合，經(jīng)800-1500轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化，再次經(jīng)800轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，得到成品鋅基涂鍍涂料。實(shí)施例4:活性鋅粉制備選用不大于500目(平均粒徑小于7im)鋅粉80公斤，二甲苯18公斤混合，在常溫常壓條件下研磨24小時(shí)，再經(jīng)沉降4小時(shí)，得到大于99%的活性鋅粉粉漿。將活性鋅粉粉漿98公斤與聚苯乙烯6公斤混合，經(jīng)800-1500轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，再加入0.4公斤抗沉降劑觸變流平劑，0.4公斤分散劑二乙基二烯丙基氯化，再次經(jīng)800轉(zhuǎn)/分高速攪拌均勻，得到成品鋅基涂鍍涂料。權(quán)利要求1、一種鋅基涂鍍涂料，其特征在于該涂料的組份及其配方的重量份數(shù)比為Zn70-85，中性樹(shù)脂4-8，稀釋劑10-23，抗沉降劑0.1-0.6，分散劑0.1-0.6。2、按照權(quán)利要求1所述的鋅基涂鍍涂料，其特征在于所述的Zn是不大于500目(平均粒徑小于7um)活性鋅粉,其活性鋅大于99%，金屬鋅純度達(dá)到99.9%。3、按照權(quán)利要求1所述的鋅基涂鍍涂料，其特征在于所述的中性樹(shù)脂至少為乙烯酸甲脂、高氯化聚乙烯、聚苯乙烯和氯化橡膠中的一種。4、按照權(quán)利要求1所述的鋅基涂鍍涂料，其特征在于所述的稀釋劑至少為甲苯、二甲苯和高芳香烴中的一種。5、按照權(quán)利要求1所述的鋅基涂鍍涂料，其特征在于所述的抗沉降劑至少為膨潤(rùn)土和觸變流平劑中的一種。6、按照權(quán)利要求1所述的鋅基涂鍍涂料，其特征在于所述的分散劑至少為有機(jī)硅垸偶聯(lián)劑、二乙基二烯丙基氯化銨和KH550中的一種。7、制備權(quán)利要求1所述的鋅基涂鍍涂料的方法，其特征在于包括有以下步驟(1).先選用不大于500目(平均粒徑小于7im)鋅粉與稀釋劑混合，在常溫常壓條件下研磨至少24小時(shí)，再經(jīng)沉降4小時(shí)以上，除去上層的液體，再在沉淀鋅粉上層刮去5-10mm的非活性鋅沉降層，得到大于99%的活性鋅粉粉漿；(2).將活性鋅粉粉漿與中性樹(shù)脂混合后攪拌均勻，再加入抗沉降劑、分散劑，再次攪拌均勻，最后得到成品鋅基涂鍍涂料。全文摘要一種鋅基涂鍍涂料及其制備方法，其特點(diǎn)是由Zn、中性樹(shù)脂、稀釋劑、抗沉降劑和分散劑組成，其制備方法是先用不大于500目鋅粉與稀釋劑混合，在常溫常壓下研磨，再經(jīng)沉降，除去上層的液體，再在沉淀鋅粉上層刮去非活性鋅沉降層，得到大于99％的活性鋅粉粉漿；再將活性鋅粉粉漿與中性樹(shù)脂混合后攪拌均勻，加入抗沉降劑、分散劑，再次攪拌均勻，最后得到成品鋅基涂鍍涂料。本發(fā)明的干膜鋅含量可達(dá)到96％，涂層表面電極電位接近純鋅的電極電位，以單一組分供貨并可在零下15度的條件下施工，解決了傳統(tǒng)的富鋅涂料涂層干膜鋅含量低，電極電位與純鋅的差距較大，在冬季施工環(huán)境下低溫固化差，VOD釋放量大，雙組分供貨等問(wèn)題。文檔編號(hào)C09D7/12GK101100575SQ20071001191公開(kāi)日2008年1月9日申請(qǐng)日期2007年6月29日優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日發(fā)明者殷躍軍,韓長(zhǎng)智申請(qǐng)人:沈陽(yáng)市航達(dá)科技有限責(zé)任公司