專利名稱：無聲超透明膠帶工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠帶生產(chǎn)工藝，特別是一種撕開時無聲透明膠帶工藝。
背景技術(shù)：
透明膠帶的品種很多，如BOPP透明膠帶等，如專利號200410016193.6通過對膠粘劑配方和工藝的調(diào)整可生產(chǎn)超透明膠帶。然而，膠帶在使用時，將膠帶解卷剝離時會發(fā)出刺耳的撕開聲。為此，提出一種膠帶生產(chǎn)技術(shù)改進，達到解卷剝離無聲音的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種無聲超透明膠帶工藝。
為達上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用環(huán)保型油性壓敏膠帶涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生產(chǎn)工藝，膠帶背面進行離型處理，采用有機硅作為離型劑。如一種100％活性的預(yù)催化固態(tài)有機硅，含有低粘度乙烯基端基及側(cè)基的有機硅聚合物等。
離型工藝依序為上膜、通過滾桶在膠帶背面用上離型劑、烤干、卷曲、包裝。
本發(fā)明離型劑配方具有快速固化性，在低剝離速率下的低離型應(yīng)力，平坦的離型線，通過改變表面極性以達到膠粘劑與基材表面分離。
膠帶涂布工藝依序為上膜、膠水線棒準備、上膠、烤干、卷曲、包裝。
采用上述涂布工藝生產(chǎn)膠帶，選用經(jīng)過丙烯酸聚合配方體系，復(fù)合超透明壓敏膠粘劑，結(jié)合上述獨特的涂布工藝生產(chǎn)，膠帶表面超透明、光亮、無異味、對各種不同材質(zhì)表面均有優(yōu)良的黏結(jié)效果、耐低溫性能極佳、耐磨、防潮、耐老化、耐溶劑、抗紫外線、溶劑系統(tǒng)可回收。膠帶自背面經(jīng)過特殊離型處理后、解卷輕剝離、無色、無味、無聲、無噪音。
產(chǎn)品性能指標

使用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，被粘接面應(yīng)充分的進行油污，水分，雜質(zhì)的清除；貼和以后施加一定的壓力，采用滾筒壓合，以便使粘接強度達到最好；貼合環(huán)境溫度在20℃-30℃進行；膠帶貼合后不能再剝離，貼合前注意貼合位置，膠帶避免高溫環(huán)境放置，以免出現(xiàn)溢膠問題。


附圖1離型工藝流程圖附圖2涂布工藝流程圖具體實施方式
本發(fā)明無聲超透明膠帶工藝采用環(huán)保型油性壓敏膠帶涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生產(chǎn)工藝，膠帶背面采用100％活性的預(yù)催化固態(tài)有機硅進行離型處理，該有機硅離型劑含有低粘度乙烯基端基及側(cè)基的有機硅聚合物等。
離型工藝如圖1離型工藝流程圖所示，依序為上膜、通過滾桶在膠帶背面用上離型劑、烤干、卷曲、包裝。
膠帶涂布工藝如圖2涂布工藝流程圖所示依序為上膜、膠水線棒準備、上膠、烤干、卷曲、包裝。
工藝操作流程如下第一步打開主蒸汽閥門，設(shè)定烤箱溫度100度，(參考文件“BOPP上膠機機速烤箱溫度設(shè)訂標準作業(yè)指導(dǎo)書”)，預(yù)熱燙平輪溫度，準備原布，利用堆高車將原膜卸下，并確認原布走向無誤.將原布滾至放布平臺.卸卷軸穿過原膜管芯，兩端各留等長將汽漲軸充足氣啟動升降平臺，將原膜裝入卸卷軸套，并開啟兩端氣壓夾頭將其鎖牢，轉(zhuǎn)動原布表面較平整的一面，依直線裁割，接頭確認點至接頭確認燈亮，在裁割處平整地貼好接布膠帶，再用美紋紙將貼帶固；第二步將原布依次穿過放卷引料輪組，預(yù)熱燙平輪組，涂布臺再至爐頭入口，利用烤箱穿布鏈條將原布拉至機尾爐出口，再穿過冷卻輪組，切刀座和卷取段，將BOPP原膜拉到卷取在卷取機A軸或B軸紙管上，用膠帶纏繞固定，啟動對應(yīng)卷取軸張力，將原布拉緊；第三步準備離型劑，打開閥門，打開膠盤回流管路上的閥門，并啟動回流氣泵，調(diào)整膠盤升降手輪，確保有1/4以上離型劑浸潤在膠槽中；第四步檢查烤箱內(nèi)風(fēng)嘴和輥筒是否有碎膜和干膠，確保產(chǎn)品表面無刮傷現(xiàn)象，啟動所有鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、引料輪、燙平輪、爐頭引料輪、干燥爐和冷卻輪等馬達之電源，打開冷卻滾筒的冷卻水閥門和燙平輪的閥門，放卷貼好接布膠帶后，請按發(fā)送自動旋臂按鈕，此時該按鈕指示燈亮，當原膜卷徑小到一定的程度時，發(fā)送會自懸臂交換軸，放卷段根據(jù)原膜實際管徑尺寸將放卷自動交換軸管徑設(shè)定打向3寸或6寸，2卷取段根據(jù)管徑需要，將卷取管徑設(shè)定打向3或6；第五步卷取操作人員以信號鈴或?qū)χv機通知放卷人員準備開機，將切刀座選擇開關(guān)打到自動位置，設(shè)定卷取張力15-20KG，并將張力控制模式轉(zhuǎn)為自動，設(shè)定新軸預(yù)張力，為換卷切布時最小張力，設(shè)定冷卻拉布輪張力，并將張力控制模式轉(zhuǎn)為自動，其中，冷卻輪張力與爐頭張力保持一致，確保各傳動線性穩(wěn)定，減少打皺和穩(wěn)定張力，確保半成品無收縮現(xiàn)象，根據(jù)收卷邊緣位置，調(diào)整爐出口EPC和卷取EPC感應(yīng)頭位置，并將其糾邊模式轉(zhuǎn)為自動，一切準備后，卷取人員接到卸卷回復(fù)開機鈴聲后，開機并加速到50M/MIN左右，確認上膠機各系統(tǒng)正常后，通知人員上離型，并及時交換軸，將開機時的不良品切除，來調(diào)整機速.及時測量厚度是否符合規(guī)范，并反饋至上膠操作員作以適當?shù)恼{(diào)整.將開機時切下的不良品卸下，重新安裝紙管，裝入卷取十字架托盤鎖緊夾頭，并給氣漲軸充氣，以備下步動作進行，設(shè)定放卷張力，并將張力控制模式轉(zhuǎn)為自動，設(shè)定新軸預(yù)張力為換卷切布時最大張力，設(shè)定爐頭張力并將張力控制模式轉(zhuǎn)為自動，調(diào)整放卷EPC感應(yīng)頭位置，并將其糾邊模式轉(zhuǎn)為自動，按卸卷A軸或B軸張力及引料壓制和燙平輪壓制按扭，按至指示燈亮，待卷取打鈴開機回復(fù)鈴聲后，按燙平導(dǎo)輪前進按鈕.接到卷取人員通知后，按壓制按鈕，待其完全壓制到位后，再調(diào)整輪下降按鈕，抹平輪按鈕按扭，抹平導(dǎo)輪前進按鈕，直到指示燈全部亮；第六步停機由機頭操作員觀察原布尾料之長短，適時按減速和調(diào)整輪上升按鈕，當減速到30M/MIN左右時按下停機按鈕，停止全線運轉(zhuǎn)，關(guān)閉下閥、送風(fēng)機、排風(fēng)機電源.開膠盤底部膠管閥門，利用氣動泵將膠盤中的膠水抽回膠缸，關(guān)閉回流膠管路上的閥門打開排污閥，用水將膠盤和膠輪清洗干凈，關(guān)閉引料輪、燙平輪、爐頭引料輪、干燥爐及冷卻輪等電源，關(guān)閉電控箱的主電源開關(guān)，關(guān)閉蒸汽分配器上的閥門。
無聲超透明膠帶特點產(chǎn)品設(shè)計注重環(huán)保無重金屬，健康安全.采用綠色環(huán)保型超透明BOPP聚脂薄膜涂布，經(jīng)過特殊丙烯酸聚合配方設(shè)計，復(fù)合超透明壓敏膠粘劑，結(jié)合我司獨特的涂布工藝生產(chǎn)，膠帶表面超透明，光亮，無異味。膠帶自背面經(jīng)過離型處理，解卷輕剝離，無色，無味，無聲，無噪音.膠帶同時對各種不同材質(zhì)表面均有優(yōu)良的黏結(jié)效果，耐低溫性能極佳，耐磨，防潮，耐老化，耐溶劑，抗紫外線。
權(quán)利要求
1.無聲超透明膠帶工藝，采用環(huán)保型油性壓敏膠帶涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生產(chǎn)工藝，膠帶背面進行離型處理，采用有機硅作為離型劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無聲超透明膠帶工藝，其特征在于所述離型劑為一種100％活性的預(yù)催化固態(tài)有機硅，含有低粘度乙烯基端基及側(cè)基的有機硅聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無聲超透明膠帶工藝，其特征在于離型工藝依序為上膜、通過滾桶在膠帶背面用上離型劑、烤干、卷曲、包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無聲超透明膠帶工藝，其特征在于膠帶涂布工藝依序為上膜、膠水線棒準備、上膠、烤干、卷曲、包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無聲超透明膠帶工藝，其特征在于膠帶涂布工藝的具體步驟包括第一步打開主蒸汽閥門，設(shè)定烤箱溫度100度，預(yù)熱燙平輪溫度，準備原布，利用堆高車將原膜卸下，并確認原布走向無誤.將原布滾至放布平臺.卸卷軸穿過原膜管芯，兩端各留等長將汽漲軸充足氣啟動升降平臺，將原膜裝入卸卷軸套，并開啟兩端氣壓夾頭將其鎖牢，轉(zhuǎn)動原布表面較平整的一面，依直線裁割，接頭確認點至接頭確認燈亮，在裁割處平整地貼好接布膠帶，再用美紋紙將貼帶固；第二步將原布依次穿過放卷引料輪組，預(yù)熱燙平輪組，涂布臺再至爐頭入口，利用烤箱穿布鏈條將原布拉至機尾爐出口，再穿過冷卻輪組，切刀座和卷取段，將BOPP原膜拉到卷取在卷取機A軸或B軸紙管上，用膠帶纏繞固定，啟動對應(yīng)卷取軸張力，將原布拉緊；第三步準備離型劑，打開閥門，打開膠盤回流管路上的閥門，并啟動回流氣泵，調(diào)整膠盤升降手輪，確保有1/4以上離型劑浸潤在膠槽中；第四步檢查烤箱內(nèi)風(fēng)嘴和輥筒是否有碎膜和干膠，確保產(chǎn)品表面無刮傷現(xiàn)象，啟動所有鼓風(fēng)機、排風(fēng)機、引料輪、燙平輪、爐頭引料輪、干燥爐和冷卻輪等馬達之電源，打開冷卻滾筒的冷卻水閥門和燙平輪的閥門，放卷貼好接布膠帶后，請按發(fā)送自動旋臂按鈕，此時該按鈕指示燈亮，當原膜卷徑小到一定的程度時，發(fā)送會自懸臂交換軸，放卷段根據(jù)原膜實際管徑尺寸將放卷自動交換軸管徑設(shè)定打向3寸或6寸，2卷取段根據(jù)管徑需要，將卷取管徑設(shè)定打向3或6；第五步卷取操作人員以信號鈴或?qū)χv機通知放卷人員準備開機，將切刀座選擇開關(guān)打到自動位置，設(shè)定卷取張力15-20KG，并將張力控制模式轉(zhuǎn)為自動，設(shè)定新軸預(yù)張力，為換卷切布時最小張力，設(shè)定冷卻拉布輪張力，并將張力控制模式轉(zhuǎn)為自動，其中，冷卻輪張力與爐頭張力保持一致，確保各傳動線性穩(wěn)定，減少打皺和穩(wěn)定張力，確保半成品無收縮現(xiàn)象，根據(jù)收卷邊緣位置，調(diào)整爐出口EPC和卷取EPC感應(yīng)頭位置，并將其糾邊模式轉(zhuǎn)為自動，一切準備后，卷取人員接到卸卷回復(fù)開機鈴聲后，開機并加速到50M/MIN左右，確認上膠機各系統(tǒng)正常后，通知人員上離型，并及時交換軸，將開機時的不良品切除，來調(diào)整機速.及時測量厚度是否符合規(guī)范，并反饋至上膠操作員作以適當?shù)恼{(diào)整.將開機時切下的不良品卸下，重新安裝紙管，裝入卷取十字架托盤鎖緊夾頭，并給氣漲軸充氣，以備下步動作進行，設(shè)定放卷張力，并將張力控制模式轉(zhuǎn)為自動，設(shè)定新軸預(yù)張力為換卷切布時最大張力，設(shè)定爐頭張力并將張力控制模式轉(zhuǎn)為自動，調(diào)整放卷EPC感應(yīng)頭位置，并將其糾邊模式轉(zhuǎn)為自動，按卸卷A軸或B軸張力及引料壓制和燙平輪壓制按扭，按至指示燈亮，待卷取打鈴開機回復(fù)鈴聲后，按燙平導(dǎo)輪前進按鈕.接到卷取人員通知后，按壓制按鈕，待其完全壓制到位后，再調(diào)整輪下降按鈕，抹平輪按鈕按扭，抹平導(dǎo)輪前進按鈕，直到指示燈全部亮；第六步停機由機頭操作員觀察原布尾料之長短，適時按減速和調(diào)整輪上升按鈕，當減速到30M/MIN左右時按下停機按鈕，停止全線運轉(zhuǎn)，關(guān)閉下閥、送風(fēng)機、排風(fēng)機電源.開膠盤底部膠管閥門，利用氣動泵將膠盤中的膠水抽回膠缸，關(guān)閉回流膠管路上的閥門打開排污閥，用水將膠盤和膠輪清洗干凈，關(guān)閉引料輪、燙平輪、爐頭引料輪、干燥爐及冷卻輪的電源，關(guān)閉電控箱的主電源開關(guān)，關(guān)閉蒸汽分配器上的閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠帶生產(chǎn)工藝，特別是一種解卷時無聲透明膠帶工藝。無聲超透明膠帶工藝，采用環(huán)保型油性壓敏膠帶涂布超透明BOPP聚脂薄膜的生產(chǎn)工藝，膠帶背面進行離型處理，采用有機硅作為離型劑。本發(fā)明離型劑配方具有快速固化性，在低剝離速率下的低離型應(yīng)力，平坦的離型線，通過改變表面極性以達到膠粘劑與基材表面分離。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)膠帶表面超透明、光亮、無異味、對各種不同材質(zhì)表面均有優(yōu)良的黏結(jié)效果、耐低溫性能極佳、耐磨、防潮、耐老化、耐溶劑、抗紫外線、溶劑系統(tǒng)可回收。膠帶自背面經(jīng)過特殊離型處理后、解卷輕剝離、無色、無味、無聲、無噪音。
文檔編號C09J7/02GK101085904SQ20071004325
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者陳銘鋒 申請人:亞化科技(上海)有限公司