專利名稱：：聚合性液晶組合物、光學元件、制造方法和液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及使液晶分子傾斜取向而形成的光學元件中使用的聚合性液晶組合物、使用該組合物的光學元件、該光學元件的制造方法、以及使用該光學元件的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
：作為液晶顯示裝置中組裝的光學元件，已知有聚合型液晶材料構(gòu)成的光學元件，其廣泛用作構(gòu)成液晶顯示裝置的吸收型圓偏光板(V4相位差層，相位差層)，直線偏光板、各種液晶模式的視角補償層。例如，在ECB(電場雙折射)模式的液晶顯示裝置中，已知可以通過設置相位差層而得到廣視角，其中該相位差層是使液晶分子傾斜取向而成為所謂的混合結(jié)構(gòu)的光學元件。在如此地使液晶分子傾斜取向的光學元件(相位差層)的制造中，公開了將聚合性液晶化合物與光聚合引發(fā)劑或表面活性劑混合，制成組合物使用，作為光聚合引發(fā)劑，使用苯偶姻醚類、二苯曱酮類、苯乙酮類、千縮酮、酰基氧化膦等(參照下面的專利文獻1)。另外，在液晶顯示裝置中，可通過將上述相位差層設置在液晶盒內(nèi)側(cè)進行內(nèi)盒(in-cdl)化來謀求裝置的薄型化，所述液晶盒是在兩枚基板間夾持液晶層而得到的。作為將相位差層內(nèi)盒化的結(jié)構(gòu)的一個例子，還公開了設置相位差對RGB各色的每個像素均發(fā)生變化的相位差層的結(jié)構(gòu)(參照下面的專利文獻2)。[專利文獻l]特開2005-272560號公報[專利文獻2]特開平7-199173號公報
發(fā)明內(nèi)容然而，在將相位差層內(nèi)盒化的結(jié)構(gòu)中，即使是對于形成在基板上的相位差層，也在此后的工藝中施加熱處理。因此，對于相位差層，要求有一定程度的耐熱性。但是，在以往的聚合性液晶材料的相位差層，特別是上述混合結(jié)構(gòu)的相位差層中，對內(nèi)盒化沒有充分的耐熱性，并且相位差容易因熱處理而變化，難以保持所期望的特性。本發(fā)明是鑒于上述問題而作成的，其目的在于提供能夠制作耐熱性優(yōu)異的混合結(jié)構(gòu)光學元件的聚合性液晶組合物，進一步提供耐熱性優(yōu)異的混合結(jié)構(gòu)的光學元件，從而提供可以實現(xiàn)混合結(jié)構(gòu)光學元件(相位差層)的內(nèi)盒化的液晶顯示裝置。用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的聚合性液晶組合物的特征是在取向處理后的面上含有混合取向的聚合性液晶單體，同時含有下述通式(1)所示的光聚合引發(fā)劑和通式(2)所示的光聚合引發(fā)劑中的至少一種。[化學式9〗<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>通式(l)通式(2)并且，在通式(l)中，Rl~R3各自獨立地表示氫原子或曱基。另外，在通式(2)中，R4R6各自獨立地表示氫原子或曱基。另外，作為混合取向的聚合性液晶單體，使用具有至少兩個聚合性官能團的化合物。例如，作為具有兩個聚合性官能團的化合物，可使用下述通式(3)所示的材料。[化學式10]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>通式(3)在該通式(3)中，W'和W2各自獨立地表示單鍵、-O-、-COO-或-OCO-,Yl和Y2各自獨立地表示-COO-或-OCO-，p和q各自獨立地表示2~18的整數(shù)，式中存在的3個1,4-亞苯基的每個中的氫原子可以各自獨立地被碳原子數(shù)17的烷基、烷氧基、烷?；?、氰基或卣素原子取代一個以上。另外，本發(fā)明還提供使用上述聚合性液晶組合物使聚合性液晶單體混合取向而得到的光學元件。由此，通過使用通式(1)或通式(2)所示的光聚合引發(fā)劑，如后面的實施例所示，確認了使聚合性液晶單體混合取向而得到的光學元件的耐熱性得到提高。另夕卜，本發(fā)明還提供上述光學元件的制造方法，首先將溶解了上述聚合性液晶單體和光聚合引發(fā)劑的溶液在取向處理后的面上涂布成膜，接著通過對涂布成膜后的液體進行加熱處理，從而可以使聚合性液晶單體混合取向。然后，通過放射線的照射，使混合取向后的聚合性液晶單體進行三維交聯(lián)。另夕卜，本發(fā)明還提供一種具有由上述光學元件制成的相位差層的液晶顯示裝置，特別是，其特征在于，在2枚基板間夾持液晶層的液晶單元的內(nèi)側(cè)設置該相位差層。根據(jù)上述說明的本發(fā)明，可以提高使聚合性液晶單體混合取向而得到的光學元件的耐熱性。由此，可以在要求耐熱性的液晶盒內(nèi)設置使聚合性液晶單體混合取向而得到的光學元件作為相位差層。圖1是對使液晶分子混合取向而得到的光學元件的結(jié)構(gòu)進行說明的示意圖。圖2是本發(fā)明液晶顯示裝置的第1實施方式的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明液晶顯示裝置的第2實施方式的剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明液晶顯示裝置的第3實施方式的剖面結(jié)構(gòu)圖。符號說明la，lb,lc…液晶顯示裝置、11，21…透明基板、23…取向膜、24…混合相位差層(光學元件)、100…光學元件、LC…液晶層、M…液晶分子(聚合性液晶單體)具體實施方式下面，對本發(fā)明的實施方式進行說明。<聚合性液晶組合物>在聚合性液晶組合物中，除了a)聚合性液晶單體和b)光聚合引發(fā)劑以外，還含有C)表面活性劑。a)聚合性液晶單體聚合性液晶單體是對取向膜混合取向的聚合性液晶單體，使用具有至少2個聚合性官能團的化合物。例如，作為具有2個聚合性官能團的化合物，可列舉上述通式(3)所示的化合物。另外，從結(jié)晶難以在室溫下析出的觀點看，優(yōu)選含有2種以上通式(3)表示的化合物，更優(yōu)選含有3種以上。另外，從確保耐熱性的觀點以及結(jié)晶難以在室溫下析出的觀點看，通式(3)表示的聚合性液晶單體的含量為60質(zhì)量％以上，優(yōu)選為65質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。另外，通過組合使用上述通式(3)所示的聚合性液晶單體和下述通式(4)-1通式(4)-4所示的向列型液晶，可以提高聚合性液晶單體的取向性。還可以使用這些通式(4)-1~通式(4)-4所示的向列型液晶中的兩種以上。[化11]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>通式(4)-2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>通式(4)-3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>通式(4)-4其中，通式(4)-l~通式(4)-4中的n為2~10。b)光聚合引發(fā)劑作為通式(l)的一例的CibaSpecialityChemicals(f"X《弋卩r4少；、力夂)公司制造的Irgacure907、和作為通式(2)的一例的CibaSpecialityChemicals公司制造的Irgacure369。該光聚合引發(fā)劑根據(jù)需要可以組合多種使用，還可以添加其它的光聚合引發(fā)劑。另夕卜，光聚合引發(fā)劑的添加量通常為0.01~15重量％,優(yōu)選為0.1~12重量％,更優(yōu)選為0.5~10重量％的范圍。c)表面活性劑作為表面活性劑，使用氟類表面活性劑或丙烯酸類表面活性劑。作為氟類表面活性劑，可以使用DMA0P(Azmax(7X丁夕久)公司制造的商品名)等。作為丙烯酸類表面活性劑，可以使用BYK361(BYK-Chemie(t:、少夕少O公司制造的商品名)、POLYFLOW461(共榮社化學社制造的商品名)等。這些表面活性劑可以單獨使用，也可以使用多種。表面活性劑的添加量可以在不阻礙液晶取向的范圍內(nèi)適當添加，但通常相對于液晶材料優(yōu)選為0.001重量％10重量％左右，更優(yōu)選為0.01重量％5重量％左右。在使用該聚合性液晶組合物的光學元件中，這樣的表面活性劑可以控制聚合性液晶單體的傾斜角，從而可以形成按均一的面內(nèi)傾斜角使聚合性液晶單體混合取向的光學元件。<光學元件>圖1是示出使用上面的聚合性液晶組合物的光學元件結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖所示，光學元件100設置在表面被取向處理的取向基板200上。作為這樣的取向基板200,是表面包覆有實施了例如摩擦處理作為取向處理的取向膜的玻璃基板，或者具有取向能力的基板。作為取向膜，通常使用聚酰亞胺、聚酰胺、聚乙烯醇等，摩擦處理一般是將選自人造絲、纟帛、聚酰胺、聚曱基丙烯酸曱酯等材料制成的摩擦布巻到金屬輥上，使其以與膜接觸的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)或者將輥固定來傳送膜，由此來摩擦膜表面的方法。并且，光學元件100在取向基板200的被取向處理的面上設置使液晶分子M混合取向的層。在這樣的光學元件100中，越靠近取向基板200的部分，液晶分子m的長軸與取向基板200的基板面越接近于平行。另一方面，隨著從取向基板200向上方偏離，液晶分子M的長軸與取向基板200的基板面所成的角度(預傾斜角(pre-tiltangle))變大。該光學元件100中，液晶分子M由上述聚合性液晶組合物的a)聚合性液晶單體制成，這些a)聚合性液晶單體以上述混合取向的狀態(tài)三維交聯(lián)而固定。在該光學元件100中，除了a)聚合性液晶單體以外，還含有構(gòu)成上述聚合性液晶組合物的b)光聚合引發(fā)劑和c)表面活性劑。<光學元件的制造方法>接著，說明圖1所示的光學元件100的制造方法。首先，將a)聚合性液晶單體、b)光聚合引發(fā)劑、以及c)表面活性劑按照上述規(guī)定的比例溶解到溶劑中，將其制成涂布液。接著，在取向基板200上，以規(guī)定膜厚涂布涂布液，形成涂膜。另外，涂膜的形成方法可使用各種涂布方法。接著，通過加熱處理使取向基板200上的涂膜干燥，同時使涂膜中的a)聚合性液晶單體混合取向。由此，可以不用在取向方向不同的基板間夾入并處理涂膜而進行混合取向。此時，通過加熱溫度調(diào)整聚合性液晶單體(液晶分子M)的傾斜角，由此控制光學元件100的相位差。然后，將其取出到室溫，通過照射放射線，使a)聚合性液晶單體三維交聯(lián)。此時，優(yōu)選在氮氣(N》等的非活性氣體氣氛中對涂膜進行放射線的照射。由此，可以不受氧氣的干擾而制造耐熱性優(yōu)異的光學元件100。另外，作為對涂膜照射的放射線，可以使用低壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈等汞激發(fā)光源，以及氙光源等，優(yōu)選選擇在光引發(fā)劑敏感度大的波長區(qū)域具有強度峰的光源。另外，對這樣的涂膜照射放射線是在室溫以上、液晶相單體的透明點以下的溫度下進行。由此，可以不損害液晶性(各向異性)而制作交聯(lián)密度大的耐熱性優(yōu)異的光學元件100。另外，透明點是指液晶相與液相的相轉(zhuǎn)移的溫度。然后，通過進行熱處理，進一步進行三維交^L。由此，可以得到耐熱性更優(yōu)異的傾斜取向相位差層。該熱處理是在100。C23(TC進行10分~120分鐘。由此，可以得到防止了因熱處理而導致的黃變以及相位差降低等劣化的光學元件100?？梢源_認，通過使用通式(1)或者通式(2)表示的光聚合引發(fā)劑而獲得的光學元件IOO是使聚合性液晶單體混合取向的光學元件，同時，如后述實施例所示，其耐熱性得到提高。由此，即使在對該光學元件100施加加熱處理時，在該加熱處理的前后，也可以不改變光學元件100的特性而使之保持穩(wěn)定。例如在加熱處理的前后，可以不改變正面的相位差以及傾斜于極角方向的相位差，使其保持穩(wěn)定。<液晶顯示裝置-1>圖2是本發(fā)明的液晶顯示裝置的第1實施方式的剖面結(jié)構(gòu)圖。該圖中所示的液晶顯示裝置la是ECB模式驅(qū)動的透過型液晶顯示裝置la，具備上述光學元件作為液晶分子混合取向的相位差層(以下記為混合相位差層)。該液晶顯示裝置la如下構(gòu)成。即，液晶顯示裝置la具有驅(qū)動基板10、與該驅(qū)動基板10的元件形成面一側(cè)方向相對設置的對向基板20、夾在該驅(qū)動基板10和該對向基板20之間的液晶層LC。另外，在驅(qū)動基板10的外側(cè)面以密合狀態(tài)設置人/4相位差板30,并在驅(qū)動基板10和對向基板20的外側(cè)面上以密合狀態(tài)設置偏光板31、32成正交尼科爾(crossNicols)。另外，在設置在驅(qū)動基板10—側(cè)的偏光板31的外側(cè)，設置背照燈33、以及反射板34。其中，驅(qū)動基板IO在面向玻璃基板等透明基板11的液晶層LC的面上設置了驅(qū)動電極層12，該驅(qū)動電極層12的每一像素都形成了例如TFT(ThinFilmTransistor)等驅(qū)動元件以及與之連接的像素電極等。而且，以覆蓋該驅(qū)動電極層12的狀態(tài)設置取向膜13。該取向膜13在例如相對驅(qū)動基板10—側(cè)的偏光板31的透過軸的規(guī)定方向上進行摩擦處理或取向處理。另一方面，對向基板20在面向玻璃基板等透明基板21的液晶層LC面上，依次設置R(紅)、G(綠)、B(藍)的各色濾色片22、取向膜23、混合相位差層24、對向電極25以及取向膜26。另外，在對向電極25上設有在圖中省略的取向膜。該取向膜在與設置在驅(qū)動基板IO—側(cè)的取向膜反平行的方向上進行摩擦處理或取向處理。作為液晶分子混合取向的混合相位差層24,其特征在于，使用如圖1說明的光學元件100,并且該混合相位差層24形成在透明基板21中的液晶層LC一側(cè)。另夕卜，設置了取向膜23的透明基板21對應于采用圖l說明的取向基板。因此，混合相位差層24中的液晶分子在透明基板21—側(cè)與基板面水平，在面向液晶層LC一側(cè)為慢慢垂直升起的取向狀態(tài)。另外，該混合相位差層24的取向方向如下構(gòu)成在對對向電極25以及像素電極施加電壓進行黑色顯示時，使液晶層LC的殘留相位差與相位差板(人/4相位差板30)的相位差實質(zhì)上相互抵消。具有這樣結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置la,通過透明基板21上的濾色片22進行成膜，形成混合相位差層24后內(nèi)盒化而得到。如上說明的結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置la中，通過將混合相位差層24組裝到ECB模式的液晶顯示裝置la中，可以消除顯示黑色時的液晶層LC的殘留相位差，從而得到廣視角。特別是，由于采用液晶分子的傾斜角在膜厚方向變化的結(jié)構(gòu)，在采用如上所述的耐熱性良好的光學元件構(gòu)成相位差容易因加熱而改變的混合相位差層24時，即使進行內(nèi)盒化也可以發(fā)揮充分的耐熱性、確保期望的相位差。其結(jié)果，在設置了混合相位差層24的ECB模式的液晶顯示裝置la、以及使用該液晶顯示裝置la的電子設備中，由于可以謀求混合相位差層的取向性的提高，因此可以進行視野角良好且對比度高的顯示。另外，通過將該混合相位差層24設置在濾色片22的上部，混合相位差層24同時具有作為濾光片22的保護層的功能。因此可以防止從濾色片22排氣。<液晶顯示裝置-2〉圖3為本發(fā)明的液晶顯示裝置的第2實施方式的剖面結(jié)構(gòu)圖。該圖中所示的液晶顯示裝置lb與圖2所示的液晶顯示裝置la的不同之處在于對向基板20—側(cè)的結(jié)構(gòu)。即，在液晶顯示裝置lb中，用平整化絕緣膜40覆蓋透明基板21上的濾色片22，其上部設置有取向膜23以及混合相位差層24,其他結(jié)構(gòu)與圖2的液晶顯示裝置la相同。這樣，通過設置平整化絕緣膜40,可以在平整的底面上形成混合相位差層24。由此可以提高混合相位差層24的取向性。<液晶顯示裝置-3>圖4為本發(fā)明的液晶顯示裝置的第3實施方式的剖面結(jié)構(gòu)圖。該圖所示的液晶顯示裝置lc與圖2所示的液晶顯示裝置la的不同之處在于對向基板20—側(cè)的結(jié)構(gòu)。，即，液晶顯示裝置lc中，將取向膜23和混合相位差層24直接設置在透明基板21上。其他結(jié)構(gòu)與圖2的液晶顯示裝置la相同。通過形成這樣的結(jié)構(gòu)，成膜形成混合相位差層24的底層更加平整，因此可以進一步提高混合相位差層24的取向性。另外，在上述的第1實施方式-第3實施方式中，對例示了設置混合相位差層24作為視角補償層的ECB模式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)進行了說明。但是，本發(fā)明還可以適用于將混合相位差層24內(nèi)盒化而設置的TN模式的液晶顯示裝置中。此時，可以改變實施方式中說明的液晶盒內(nèi)側(cè)以及外側(cè)所配置的偏光板等的光學結(jié)構(gòu)，以適用于TN模式下的驅(qū)動顯示。另外，混合相位差層24也可以設置在與上述各實施方式同樣的位置上，從而可以得到與各實施方式相同的效果。另外，在上述的實施方式中，說明了本發(fā)明適用于透過型的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。但本發(fā)明的液晶顯示裝置也可以適用于半透過半反射型的液晶顯示裝置。此時，在采用上述的光學元件制造方法形成混合相位差層24的一系列步驟中，在對聚合性液晶組合物的涂膜照射放射線時，使用具有透過放射線的區(qū)域以及遮光或反射的區(qū)域的掩模，將透過顯示部分與反射顯示部分區(qū)分為采用放射線的曝光部和未曝光部。由此，在曝光部，使聚合性液晶單體三維交聯(lián)而得到規(guī)定的相位差，而另一方面，在未曝光部，聚合性液晶單體未進行三維交聯(lián)而使相位差為0或為規(guī)定的低值。另外，在上述的各實施方式中，說明了將人/4相位差板30設置在液晶盒外側(cè)的結(jié)構(gòu)。但是，該X/4相位差層30也可以內(nèi)盒化。此時，相位差層30可列舉例如設置在混合相位差層24的下層側(cè)的結(jié)構(gòu)。在這樣的結(jié)構(gòu)中，可以通過與形成混合相位差層相同的方法，使用聚合性液晶材料形成A74相位差層30，并以其表面作為取向表面，在上部直接設置混合相位差層24。另外，還可以在V4相位差層30上進一步形成取向膜，再在其上部設置混合相位差層24。另外，該情況下，由于內(nèi)盒化的V4相位差層30并不必須要求具有混合結(jié)構(gòu)，因此與混合相位差層24相比，容易得到耐熱性，但即使是這樣的A74相位差層30,選擇耐熱性良好的材料來構(gòu)成也很重要。實施例<實施例1>通過混合以下的(1)-(5)的材料，制備用于形成光學元件的涂布液。(l)聚合性液晶單體通式(3)中Y1、Y2為-COO-,Wl、W2為-OCO-,p為4,q為4的化合物，15重量份；(2)聚合性液晶單體下面結(jié)構(gòu)式(l)表示的化合物，5重量份；(3)光聚合引發(fā)劑作為通式(l)之一的Irgacure907(CibaSpecialityChemicals公司制造的商品名)，1重量份；(4)氟類表面活性劑DMAOP(Azmax公司制造的商品名)，0.2重量份；(5)溶劑丙二醇曱基乙基醚(PGMEA),78.8重量份。[化學式12]結(jié)構(gòu)式(i)在摩擦處理后的取向膜AL1254(JSR公司制造的商品名)上旋涂涂布制備的涂布液，形成涂膜。然后，通過減壓干燥(最終到達真空度0.4Torr)除去涂膜中的溶劑，接著用熱板(6(TC)加熱1分鐘，進行取向處理。然后，在氮氣(氧濃度0.1%以下)中，用超高壓水銀燈對涂膜進行照度30mW/cm2，曝光時間20秒的曝光，進行三維交耳關處理。接著，在保持氮氣氛的烘箱(220。C、氧濃度1。/。以下)中進行60分鐘的熱處理。由觸針式表面光度儀(stylusprofilometer)測定時，這樣制作的光學元件(相位差層)的膜厚為l.lpm。另外，在耐熱性試驗的前后，測定光學元件(相位差層)的相位差。其結(jié)果示于下述表l中。作為耐熱性試驗，在220。C的烘箱中進行6小時的加熱處理。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在耐熱試驗前，測定正面遲延(retardation)為80nm，沿著摩一察軸傾斜時，-50°的遲延為20nm,+50°的遲延為165nm,確定形成了混合取向相位差層。在耐熱性試4全后，正面遲延為76nm，變化率為95%。另夕卜，-50°和+50°的遲延值為19nm和157nm,變化率為95%而比正面遲延的變化率更小，并確認了通過使用具有本發(fā)明特征的光聚合引發(fā)劑，使液晶分子混合取向的光學元件的耐熱性優(yōu)異。<實施例2>通式(2)的化合物之一的Irgacure369(CibaSpecialityChemicals公司制造的商品名)以外，與實施例1同樣地制作光學元件。如上述表l所示，耐熱性試驗前后的相位差的結(jié)果與實施例1相同。由此可確認，通過使用具有本發(fā)明特征的光聚合引發(fā)劑，使液晶分子混合取向的光學元件的耐熱性優(yōu)異。<比辟交例1>除了將實施例1中使用的(3)光聚合引發(fā)劑變?yōu)镮rgacure651(CibaSpecialityChemicals公司制造的商品名)以外，與實施例1同樣地制作光學元件。如上述表1所示，在耐熱性試-瞼前后的正面相位差從82nrn惡化為70nm，變化率為85%。<比專交例2>司制造的商品名)以外，與實施例1同樣地制作光學元件。如上述表l所示，在耐熱性試驗前后的正面相位差從81nm惡化為67nm,變化率為83%。權(quán)利要求1.聚合性液晶組合物，其包含在取向處理的面上混合取向的聚合性液晶單體；和下述通式(I)表示的光聚合引發(fā)劑和通式(2)表示的光聚合引發(fā)劑中的至少一種[化學式1]通式(1)通式(2)其中，R1～R6各自獨立地表示氫原子或甲基。2.權(quán)利要求1所述的聚合性液晶組合物，其中，上述聚合性液晶單體用下述通式(3)表示，[化學式2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>通式(3)其中，W'和W2各自獨立地表示單鍵、-O-、-COO-或-OCO-;Y1和Y2各自獨立地表示-COO-或-OCO-;p和q各自獨立地表示218的整數(shù)；式中存在的三個1,4-亞苯基的每個中的氫原子可以各自獨立地被一個以上碳原子數(shù)17的烷基、烷氧基、烷?；⑶杌蜇账卦尤〈?。3.權(quán)利要求1所述的聚合性液晶組合物，其中，含有氟類表面活性劑或丙烯酸類表面活性劑。4.光學元件，其包含在其中混合取向的聚合性液晶單體、下述通式(1)表示的光聚合引發(fā)劑和通式(2)表示的光聚合引發(fā)劑中的至少一種，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>[化學式3]o<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>通式(l)通式(2)其中，R1R6各自獨立地表示氫原子或曱基。5.權(quán)利要求4所述的光學元件，其中，上述聚合性液晶單體用下述通式(3)表示[化學式4]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>通式(3)其中，W'和W2各自獨立地表示單鍵、-O-、-COO-或-OCO-;Y1和Y2各自獨立地表示-COO-或-OCO-;p和q各自獨立地表示2~18的整數(shù)；式中存在的三個1，4-亞苯基的每個中的氫原子可以各自獨立地被一個以上碳原子數(shù)17的烷基、烷氧基、烷?；?、氰基或卣素原子取代。6.權(quán)利要求4所述的光學元件，其中，含有氟類表面活性劑或丙烯酸類表面活性劑。7.權(quán)利要求4所述的光學元件，其是由包括上述混合取向的聚合性液晶單體的層和其它的液晶層的疊層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的。8.制造其中具有混合取向的聚合性液晶單體的光學元件的方法，包括如下步驟將聚合性液晶單體、和下述通式(1)表示的光聚合引發(fā)劑以及通式(2)表示的光聚合引發(fā)劑中的至少一種溶解在溶劑中，再將得到的溶液涂布成膜在取向處理的面上；通過對上述涂布成膜的上述溶液進行加熱處理，使上述聚合性液晶單體混合取向；通過照射放射線，使混合取向的上述聚合性液晶單體進行三維交聯(lián)，9.10.三元共聚物和聚氨酯(二者質(zhì)量比為l:2)混合物4.5kg中，并以單晶金剛石微粉分散劑=1:0.03的質(zhì)量比備好分散劑壬基酚聚氧乙烯醚。先取部分上述有機混合溶劑(金剛石微粉有機溶劑=1:2.5)，把分散劑溶解其中并攪拌均勻，再加入所稱取的單晶金剛石微粉，超聲分散均勻；同時將醋酸乙烯-氯乙烯-乙烯醇三元共聚物和聚氨酯混和物溶在其余的有機混合溶劑中制成樹脂膠，將分散均勻的單晶金剛石微粉與樹脂膠混合，并加入氟硅改性消泡劑9.8g，用高速攪拌機混合均勻，再利用行星磨把上述混合物充分分5小時后即形成涂布液。并利用孔徑為2um的濾芯正壓過濾5次，然后把涂布液加入流延機的供料槽，再添加聚氨酯膠固化劑0.8kg，并適當加入混合溶劑調(diào)節(jié)黏度大約為13s。利用流延機把上述涂布液均勻地涂布于厚度為75lim的聚酯膜帶基上，調(diào)節(jié)涂布厚度，使其經(jīng)10CTC熱風干燥后形成6um厚的研磨層，即成拋光膜。該拋光膜平均厚度為81um，表面平均粗糙度為0.20um。實施例6稱取羥基改性氯醋三元樹脂和聚氨酯混合物(質(zhì)量比為1:2)5.3kg中，將其加入混合溶劑(甲苯二甲苯乙二醇苯醚=5:4:2)9.6kg中制成樹脂膠，將平均粒度為9um的金剛石微粉與平均粒度為6um的白剛玉微粉以3:5重量比混合，稱取該混合物5kg加到樹脂膠中，并加入流平劑(丙烯酸共聚物)15g混合后攪拌均勻，轉(zhuǎn)入球磨機分散，利用球磨機把上述混合物充分分散24小時后即形成涂布液。并利用孔徑為20um的濾芯正壓過濾5次，再添加聚氨酯膠固化劑1.6kg，并適當加入混合溶劑調(diào)節(jié)黏度大約為25s，然后把涂布液加入流延機的供料槽。利用流延機把上述涂布液均勻地涂布于厚度為500um的無紡布帶基上，調(diào)節(jié)涂布厚度，使其經(jīng)120。C熱風干燥后形成30um厚的研磨層，即制成拋光膜。該拋光膜平均厚度為530um，表面平均粗糙度為1.60um。其中，R1R6各自獨立地表示氫原子或曱基。11.權(quán)利要求IO所述的液晶顯示裝置，其中，上述聚合性液晶單體用下述通式(3)表示，[化學式8]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>通式(3)其中，W'和W各自獨立地表示單鍵、-O-、-COO-或-OCO-;Y1和Y2各自獨立地表示-COO-或-OCO-;p和q各自獨立地表示218的整數(shù)；式中存在的三個1，4-亞苯基的每個中的氫原子可以各自獨立地被一個以上碳原子凄tl7的烷基、烷氧基、烷?；?、氰基或卣素原子取代。12.權(quán)利要求IO所述的液晶顯示裝置，其中，上述液晶盒以電場雙折射模式被驅(qū)動。13.權(quán)利要求IO所述的液晶顯示裝置，其中，上述相位差層通過濾色片設置在上述一個基板上。14.權(quán)利要求10所述的液晶顯示裝置，其中，上述相位差層通過平整化膜設置在上述一個基板上。全文摘要本發(fā)明提供一種聚合性液晶組合物，其可以提高使液晶分子混合取向的光學元件的耐熱性，并可以在液晶顯示裝置中實現(xiàn)光學元件(相位差層)的內(nèi)盒化。該聚合性液晶組合物含有在取向處理的面上混合取向的聚合性液晶單體M、和上述通式(1)表示的光聚合引發(fā)劑和通式(2)表示的光聚合引發(fā)劑中的至少一種。通式(1)和通式(2)中，R1～R6分別獨立地表示氫原子或甲基。文檔編號C09K19/42GK101225309SQ200710305138公開日2008年7月23日申請日期2007年6月13日優(yōu)先權(quán)日2006年6月13日發(fā)明者石崎剛司申請人:索尼株式會社