專利名稱：：壓敏粘合劑(psa)層壓材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及非粘性層壓材料和壓敏粘合劑(PSA)層壓材料。本發(fā)明還涉及制造非粘性層壓材料和PSA層壓材料的方法。本發(fā)明還提供制造的制品，包括但不限于膠帶、標(biāo)簽、保護(hù)膜、標(biāo)志、貼花膜等。
背景技術(shù)：
：通常，壓敏粘合劑層壓材料包含至少一種聚合物組分、至少一種增粘劑組分和至少一種增塑劑。這些組分用熱、水或溶劑物理混合在一起。這些壓敏粘合劑(PSA)層壓材料用于以下這些制品，例如標(biāo)簽、膠帶、貼花膜、標(biāo)志等。PSA標(biāo)簽通常用于將印刷的信息加到物品或制品上。PSA標(biāo)簽一般包括隔離襯墊、布置在隔離村墊上的PSA層以及可以為層壓到PSA層上的薄膜聚合物的外層。形成此類層壓材料可首先使PSA涂覆或?qū)訅旱礁綦x村墊，然后使外層層壓到PSA-涂覆的襯墊上；或者，將PSA涂覆或?qū)訅旱酵鈱?，然后使PSA-涂覆的外層層壓到隔離襯墊上。外層一般由塑料制成，在外層層壓到PSA和襯墊之前或之后在上面印刷信息或其他標(biāo)記。在工業(yè)上一些研究嘗試改善PSA層壓材料的粘合性質(zhì)和制造此類層壓材料的方法。已用擠出或共擠出擠出薄膜面料層和壓敏粘合劑，然而出現(xiàn)加工問題，如粘著到設(shè)備輥上。為了防止PSA層壓材料粘到設(shè)備輥上，可能需要隔離襯墊，隔離襯墊緊接在共擠出過程后層壓到PSA層壓材料上。因此，在工業(yè)上需要改良的制造PSA層壓材料的方法和具有改善性質(zhì)的層壓材料。13發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案提供一種PSA層壓材料，所述PSA層壓材料包括至少一層非粘性層壓材料和至少一個(gè)增粘劑層；其中所述非粘性層壓材料包括至少一個(gè)面料層和至少一個(gè)粘合劑基層；其中所述面料層包含至少一種面料材料；其中所述粘合劑基層包含至少一種粘合劑基層聚合物；其中增粘劑層包含至少一種增粘劑；其中增粘劑組合物不為PSA;其中增粘劑層施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)，以制造PSA層壓材料。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案提供一種制造PSA層壓材料的方法。所述方法包括，將至少一個(gè)增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料；其中所述非粘性層壓材料包括至少一個(gè)面料層(A)和至少一個(gè)粘合劑基層(B);其中所述面料層(A)包含至少一種面料材料；并且其中所述粘合劑基層(B)包含至少一種粘合劑基層聚合物；其中增粘劑層(C)不為PSA;其中增粘劑層施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)，以制造PSA層壓材料。本發(fā)明基于這樣一個(gè)發(fā)現(xiàn)，通過將至少一個(gè)增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)，可使包括至少一個(gè)面料層(A)和至少一個(gè)粘合劑基層(B)的非粘性層壓材料轉(zhuǎn)變成PSA層壓材料?，F(xiàn)在已意外地發(fā)現(xiàn)，通過實(shí)施此方法，得到的PSA層壓材料可具有超過常規(guī)方法制造的PSA層壓材料的至少一個(gè)以下優(yōu)點(diǎn)。一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于不再包含粘合基層聚合物，可在極低溫度涂覆增粘劑層(C)，一般低于傳統(tǒng)熱熔壓敏粘合劑最多IO(TC。這以至少一種以下方式改善標(biāo)簽制造方法a.不影響熱敏面料層，例如聚乙烯；b.由于涂覆溫度較低，操作費(fèi)用也較低；和c.與需要較高溫度的傳統(tǒng)熱熔壓敏粘合劑比較，PSA層壓材料具有改善的熱老化性質(zhì)，顏色減褪較小，沒有炭化等。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是增粘劑在粘合劑基層(B)和增粘劑層(C)中的分子量梯度。雖然不受理論限制，但相信由于自動(dòng)粘合融合和分子內(nèi)遷移機(jī)制，粘合劑基層(B)和增粘劑層(C)可顯示從增粘劑層(C)到粘合劑基層(B)的增粘劑分子量梯度。此分子量梯度在需要此功能性產(chǎn)生壓敏粘結(jié)的增粘劑層(C)的表面留下低分子量高粘性層。增粘劑遷移到粘合劑基層(B)(PSA層壓材料的高分子量部分)可改善至少一種以下性能剝離粘合、環(huán)形快粘、抗剪強(qiáng)度、抗蠕變力和高溫性能。本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是粘合劑基層(B)可用高內(nèi)聚強(qiáng)度聚合物制造。高內(nèi)聚強(qiáng)度聚合物是利用ASTMD1238在19(TC用2.16kg重量測(cè)定的熔體流速〈lg/10min的聚合物。用此高內(nèi)聚強(qiáng)度聚合物制造常規(guī)熱熔壓敏粘合劑可產(chǎn)生很高熱熔粘度，太高以致于不能用已知的熱熔涂覆設(shè)備涂覆。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)用薄膜聚合物作為面料層時(shí)，PSA層壓材料具有改良的透明度和霧度，因?yàn)樵稣硠┙M合物的低粘度為非粘性層壓材料提供極佳的濕潤(rùn)性，并提供光滑涂覆的表面。常規(guī)PSA中的一般問題是粘合劑不能充分濕潤(rùn)面料或不充分流動(dòng)，導(dǎo)致接觸或表面缺陷，減損PSA層壓材料的視覺外觀。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，現(xiàn)在可用易得的非粘性層壓材料組合PSA層壓材料，非粘性層壓材料由面料層(A)和粘合劑基層(B)組成，利用涂覆粘合劑領(lǐng)域技術(shù)人員已知的一般涂覆技術(shù)(如縫模涂覆、幕涂、噴涂、溶液涂覆或分散涂覆)，可通過施加增粘劑層(C)使非粘性層壓材料轉(zhuǎn)變成PSA層壓材料。在用薄膜聚合物作為面料層時(shí)可發(fā)現(xiàn)另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，粘合劑基層(B)的粘合劑基層聚合物共擠出于面料層(A)上，因此形成共擠出的熔融粘結(jié)，從而改善粘合劑基層聚合物在面料層上的固定。這可消除用一般制造的薄膜標(biāo)簽PSA出現(xiàn)的轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移是在由于粘合劑在薄膜標(biāo)簽基材上不充分固定導(dǎo)致的除去標(biāo)簽期間粘合劑到基材的不合乎需要的轉(zhuǎn)移。另外，這意味在使用PSA層壓材料期間PSA層壓材料與基材的粘結(jié)將在基材界面破壞，或者內(nèi)部破壞，即內(nèi)聚破壞。此類型破壞15的優(yōu)點(diǎn)是，允許要制備的適合制劑產(chǎn)生適用于安全防篡改貼標(biāo)的內(nèi)聚破壞的篡改痕跡粘結(jié)；對(duì)于粘合界面破壞方式，用于可除PSA層壓材料應(yīng)用；或者用于重新定位和重新密封應(yīng)用。最后，薄膜聚合物和粘合劑基層的共擠出熔融粘結(jié)消除如常規(guī)PSA中的在粘合劑和薄膜背材之間存在分立的界面。這使本發(fā)明的PSA的視覺外觀提高超過常規(guī)PSA，因?yàn)橄擞捎诓涣剂鲃?dòng)、空氣夾帶或不良濕潤(rùn)性造成的界面缺陷風(fēng)險(xiǎn)。附圖簡(jiǎn)述圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)和增粘劑層(C)的壓敏粘合劑層壓材料的橫截面圖。圖2為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)和隔離層(D)的壓敏粘合劑層壓材料的橫截面圖。圖3為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)和層壓材料覆層(E)的壓敏粘合劑層壓材料的^f黃截面圖。圖4為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)和阻擋層(F)的壓敏粘合劑層壓材料的橫截面圖。圖5為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)、層壓材料覆層(E)和阻擋層(F)的壓敏粘合劑層壓材料的橫截面圖。圖6為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)、隔離層(D)和層壓材料覆層(E)的壓敏粘合劑層壓材料的橫截面圖。圖7為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)、隔離層(D)和阻擋層(F)的壓敏粘合劑層壓材料的橫截面圖。圖8為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)、隔離層(D)、層壓材料覆層(E)和阻擋層(F)的壓敏粘合劑層壓材料的橫截面圖。圖9為根據(jù)本發(fā)明制備PSA層壓材料的方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意概覽。圖IO為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有增粘劑層(C)、粘合劑基層(B)和面料層(A)的PSA層壓材料的橫截面圖，其中在(B)和(C)之間具有彎曲界面。圖11為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有增粘劑層(C)、粘合劑基層(B)和面料層(A)的PSA層壓材料的橫截面圖，其中在(B)和(C)之間具有鋸齒形界面。圖12為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有增粘劑層(C)、粘合劑基層(B)和面料層(A)的PSA層壓材料的橫截面圖，其中具有不連續(xù)的增粘劑層(C)。圖13為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方案中具有增粘劑層(C)、粘合劑基層(B)和面料層(A)的PSA層壓材料的橫截面圖，其中具有不連續(xù)的增粘劑層(C)。圖14.1-14.3顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中增粘劑從增粘劑層(C)遷移進(jìn)入粘合劑基層(B)的簡(jiǎn)化圖示。圖14.1顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)和增粘劑層(C)的遷移前的PSA層壓材料的橫截面圖。圖14.2顯示圖14.1所示增粘劑層(C)中的一部分增粘劑遷移進(jìn)入PSA層壓材料的粘合劑基層。圖14.3顯示圖14.1所示發(fā)明詳述在公開和描述本發(fā)明物質(zhì)的組合物和方法之前，應(yīng)了解，除非指明，本發(fā)明不限于具體方法或具體制劑，因此可與公開內(nèi)容不同。還應(yīng)了解，所用術(shù)語只為了描述具體實(shí)施方案，并不^^要限制本發(fā)明的范圍。除非另外清楚地指明，否則單數(shù)形式"一"和"所述"包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象。任選的或任選地意味隨后描述的事件或情況可發(fā)生或可不發(fā)生。此描述包括事件或情況發(fā)生的事例和不發(fā)生的事例。各范圍可在本文中表達(dá)為從約一個(gè)特定值和/或至約另一個(gè)特定值。在表達(dá)這樣一個(gè)范圍時(shí)，應(yīng)了解另一個(gè)實(shí)施方案是從所述一個(gè)特定值和/或至另一個(gè)特定值與所述范圍內(nèi)的所有組合。在整個(gè)申請(qǐng)中，為了更充分地描述不與本文所作說明抵觸的本發(fā)明相關(guān)的當(dāng)今技術(shù)水平，在引用專利或公開時(shí)，這些引用文獻(xiàn)的全部公開內(nèi)容旨在通過引用結(jié)合到本申請(qǐng)中。本公開所用術(shù)語"PSA"是指在室溫輕手指壓力下形成對(duì)兩個(gè)表面粘結(jié)的粘合劑。PSA提供足夠的潛在變形能力和濕潤(rùn)能力，因此可取得與表面的必須接觸，同時(shí)有足夠的內(nèi)部強(qiáng)度或內(nèi)聚力，在粘合內(nèi)使其能夠?qū)谷魏芜m度的分離力。關(guān)于PSA定義的更多信息可發(fā)現(xiàn)于PressureSensitiveAdhesiveTapes,AGuidetoTheirFunction,Design,Manufacture,andUse,JohnJohnston,PressureSensitiveTapeCouncil,2000，Chap.2,p.23。在涉及PSA層壓材料時(shí)，術(shù)語"層，，意味PSA中所含材料的層為一致厚度，或者可以為不同厚度，并且根據(jù)利用的PSA層壓材料可以連續(xù)或不連續(xù)。另外，PSA層壓材料的組成和厚度可以因增粘劑層(C)中增粘劑遷移進(jìn)入粘合劑基層(B)隨時(shí)間變化。所用術(shù)語"遷移"、"遷移的"、"擴(kuò)散，，和"擴(kuò)散的"可互換使用，并且意味增粘劑層(C)中的一部分或全部增粘劑移入粘合劑基層，從而產(chǎn)生PSA層壓材料。因此，初始粘合劑基層可以膨脹，以便使組合層的厚度保持相對(duì)不受影響。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案提供一種壓敏粘合劑(PSA)層壓材料，所述壓敏粘合劑層壓材料包括至少一層非粘性層壓材料和至少一個(gè)增祐劑層；其中所述非粘性層壓材料包括至少一個(gè)面料層和至少一個(gè)粘合劑基層；其中所述面料層包含至少一種面料材料；其中所述粘合劑基層包含至少一種粘合劑基層聚合物；其中增粘劑層包含至少一種增粘劑；其中增粘劑組合物不為PSA;其中增粘劑層施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)，以制造PSA層壓材料。面料層包含至少一種面料材料。面料材料可包括本領(lǐng)域已知制造PSA層壓材料的任何材料。例如，面料材料可由具有或不具有月交料或薄膜聚合物的材料組成，如紙(例如牛皮紙、證券紙、膠版紙、平版印刷紙和亞;危酸鹽紙)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，面料層包含至少一種薄膜聚合物。面料層可包含薄膜聚合物的共混物，或者可以為多種薄膜聚合物的多層薄膜。薄膜聚合物包括可與粘合劑基層聚合物共擠出以制造非粘性層壓材料的任何薄膜聚合物。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，可能需要薄膜聚合物具有與粘合劑基層聚合物不一致或不相容的溶解度參數(shù)，以防止在兩層之間遷移。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，在與粘合劑基層聚合物組合時(shí)，薄膜聚合物可提供足夠自支承結(jié)構(gòu)，以有助于標(biāo)簽分離和施加。或者，在薄膜聚合物與粘合劑基層聚合物組合不充分自支承時(shí)，可將層壓材料覆層施加到面料層的暴露面，以提供另外的挺度。優(yōu)選選擇薄膜聚合物和面料層中利用的其他材料，以提供具有所需特性(尤其如可印刷性)的非粘性層壓材料。一般的薄膜聚合物包括但不限于聚苯乙烯、聚烯烴、聚酰胺、聚酯(例如，聚對(duì)苯二曱酸乙二酯)、聚碳酸酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、官能性聚S旨(例如磺基聚酯)、聚(乙烯-乙烯醇)、聚醚聚酰胺嵌段共聚物、聚乙酸乙烯酯及其混合物。優(yōu)選薄膜聚合物為聚烯烴，包括但不限于具有選自乙烯、丙烯和1-丁烯的重復(fù)單元的聚合物。最優(yōu)選薄膜聚合物為至少一種選自聚乙烯、聚丙烯和乙烯-丙烯共聚物的聚合物。可使用多種聚乙烯，包括低密度、中密度和高密度聚乙烯。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，利用ASTMD1238用2.16kg重量在190。C測(cè)定，面料層中所用聚乙烯的熔體流速(MFR)可為約0.1克/10分鐘至約15克/10分鐘，優(yōu)選O.l克/10分鐘至5克/10分鐘。用作面料層的聚乙烯的市售實(shí)例是作為L(zhǎng)upolen2426F售出的低密度聚乙烯，這種聚乙烯具有用ISO1183試驗(yàn)方法測(cè)定的約0.924g/cn^密度，按照ISO1133試驗(yàn)方法測(cè)定的約0.75g/10分鐘的熔體流速，購(gòu)自BasellPolyolefins(位于TheNetherlands)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，利用ASTMD1238用2.16kg重量在230。C測(cè)定，面料層中所用聚丙烯的熔體流速(MFR)可為約1克/10分鐘至約20克/10分鐘，優(yōu)選0.1克/10分鐘至10克/10分鐘。用作面料層的聚丙烯的市售實(shí)例是作為MoplenHP422H售出的聚丙烯均聚物，這種聚丙烯具有用ISO1183試驗(yàn)方法測(cè)定的0.900g/cmS密度，按照ISO1133試驗(yàn)方法用2.16kg重量在230。C測(cè)定的約2g/10分鐘的熔體流速，購(gòu)自BasellPolyolefins(位于TheNetherlands)。用作面料層的無規(guī)聚丙烯共聚物的市售實(shí)例為MoplenRP210M聚丙烯，這種聚丙烯具有用ISO1183試驗(yàn)方法測(cè)定的0.900g/cn^密度，按照ISO1133試驗(yàn)方法用2.16kg重量在230。C測(cè)定的約6g/10分鐘的熔體流速，購(gòu)自BasellPolyolefins(位于TheNetherlands)。在利用共擠出制造非粘性層壓材料時(shí)，面料層的內(nèi)表面可與由本發(fā)明的聚合物粘合劑基層(B)和/或增粘劑層(C)產(chǎn)生的屏障以外的阻擋層共擠出。阻擋層可防止成分遷移到面料層。也可包括或者另外提供粘結(jié)層或底膠層(primerlayer),以促進(jìn)聚合物粘合劑基層粘合到面料層。另外，可在權(quán)利要求范圍內(nèi)包含"無襯墊"結(jié)構(gòu)。在無襯墊結(jié)構(gòu)中，使外表面涂以隔離物質(zhì)，如聚硅氧烷(例如聚二甲基硅氧烷)。通常，面料層具有適于特定PSA層壓材料應(yīng)用的厚度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，面料層具有約1(Him至約200nm的厚度，優(yōu)選約20|nm至約100pm，最優(yōu)選30pm至90pm。粘合劑基層包含至少一種粘合劑基層聚合物。粘合劑基層聚合物可以為本領(lǐng)域已知適合制造非粘性層壓材料或PSA層壓材料的任何物質(zhì)。通常，用于制造非粘性層壓材料或PSA層壓材料的粘合劑基層20聚合物一般可分為以下種類無規(guī)共聚物粘合劑基層物質(zhì)，如但不限于基于丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯共聚物及其衍生物、a-烯烴共聚物、硅氧烷共聚物、氯丁二烯/丙烯腈共聚物等的那些共聚物；嵌段共聚物粘合劑基層聚合物，如但不限于基于線型嵌段共聚物(例如A-B和A-B-A類型)、多嵌段共聚物、支化嵌段共聚物、星型嵌段共聚物、接枝或徑向嵌段共聚物等的那些共聚物；和天然和合成的橡膠粘合劑基層聚合物，如但不限于聚異丁烯、聚異戊二烯、丁基橡膠等。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，粘合劑基層聚合物包括熱塑性彈性體(TPE)。熱塑性彈性體為在其使用溫度表現(xiàn)類似于橡膠性質(zhì)但可如常規(guī)聚合物一樣熔融加工的聚合物。TPE包括但不限于線型、支化、接枝或徑向嵌段共聚物。嵌段共聚物可由二嵌段結(jié)構(gòu)A-B、三嵌段A-B-A結(jié)構(gòu)、四嵌段結(jié)構(gòu)、多嵌段結(jié)構(gòu)、徑向或偶合結(jié)構(gòu)(A-B)n以及這些結(jié)構(gòu)的組合表示；其中A表示在室溫為非橡膠態(tài)或玻璃態(tài)或結(jié)晶但在高溫為流體的硬熱塑相或嵌段，B表示在使用溫度或室溫為橡膠態(tài)或彈性體的軟嵌段。這些熱塑性彈性體可包含約75%至約95%重量橡^_態(tài)鏈段和約5%至約25%重量非橡膠態(tài)鏈段。非橡膠態(tài)鏈段或硬嵌段包括單環(huán)和多環(huán)芳族烴的聚合物，更尤其是實(shí)際可以為單環(huán)或雙環(huán)的乙烯基取代的芳族烴的聚合物。優(yōu)選的橡膠態(tài)嵌段或鏈段包括脂族共軛二烯的均聚物或共聚物的聚合物嵌段。橡膠態(tài)物質(zhì)，如但不限于聚異戊二烯、聚丁二烯和苯乙烯丁二烯橡膠，可用于形成橡膠態(tài)嵌段或鏈段。特別優(yōu)選的橡膠態(tài)鏈段包括聚二烯和乙烯-丁烯或乙烯-丙烯共聚物的橡膠。后面的橡膠可由相應(yīng)不飽和聚烯烴部分得到，如由聚丁二烯和聚異戊二烯氫化。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，嵌段共聚物可選自丁二烯基聚合物、異戊二烯基聚合物、聚醚聚酰胺嵌段共聚物及其混合物。因此，丁二烯基聚合物可選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯(SB)嵌段共聚物、多臂(SB)x嵌段共聚物、聚丁二烯嵌段共聚物及其混合物。異戊二烯基共聚物可選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)共聚物、苯乙烯-異戊二烯(SI)嵌段共聚物、線型和多臂(SI)x嵌段共聚物、具有苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)骨架和異戊二烯和/或苯乙烯-異戊二烯(SI)臂的徑向嵌段共聚物、聚異丁烯、天然橡膠、合成聚異戊二烯及其混合物。二嵌段共聚物的具體實(shí)例包括但不限于苯乙烯-丁二烯(SB)、苯乙烯-異戊二烯(SI)及其氬化衍生物。三嵌段聚合物、四嵌段聚合物和多嵌段聚合物的實(shí)例包括但不限于苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)、a-甲基苯乙烯-丁二烯-a-甲基苯乙烯、a-甲基苯乙烯-異戊二烯-a-曱基苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)及其衍生物。在氫化含1,4-和1,2-異構(gòu)體的混合物的橡膠態(tài)鏈段的SBS共聚物時(shí)，得到苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物。類似氬化SIS聚合物得到苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)嵌段共聚物，氫化(SI)x多嵌段共聚物提供苯乙烯和乙烯/丙烯的多嵌段共聚物(SEP)x?？稍O(shè)想使用官能化嵌段共聚物，如琥珀酸酑改性的SEBS，作為KratonFG-1901X和1924X嵌段共聚物購(gòu)自KmtonPolymers(Houston，TX)。應(yīng)注意到，任何粘合劑基層聚合物包括其氫化的衍生物。一些選擇氬化的嵌段共聚物在通用商品名稱"KmtonG"下購(gòu)自KratonPolymers。因此，特別適合用于本發(fā)明的嵌段共聚物包括KratonG1657和KratonG1730嵌段共聚物。KratonG1657為含約13%重量苯乙烯的SEBS三嵌段共聚物。KratonG1730為含約2P/。重量苯乙烯的(SEP)x多嵌段共聚物。另外，聚合物粘合劑基層(B)可由高內(nèi)聚強(qiáng)度聚合物制成。由于此類聚合物需要用相對(duì)較高溫度在傳統(tǒng)熱熔制造設(shè)備中加工，它們一般不用于從熔體制造PSA層壓材料，因?yàn)樵诟邷?，增粘劑不能長(zhǎng)期經(jīng)受此溫度。這種高內(nèi)聚強(qiáng)度聚合物也可與增粘劑層(C)中的增粘劑作為溶液或分散體施加。高內(nèi)聚強(qiáng)度聚合物的實(shí)例包括但不限于苯乙烯嵌段共聚物和異丁烯共聚物。苯乙烯嵌段共聚物包括但不限于苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和基于苯乙烯和乙烯/丁烯的共聚物(S-E/B-S)以及基于苯乙烯和乙烯/丙烯的共聚物(S-E/P-S)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，SIS嵌段共聚物的聚苯乙烯含量可為約10%重量至約50%重量，優(yōu)選15%重量至30%重量。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，利用適合的錠子和旋轉(zhuǎn)速度，用在甲苯中25%固體在Brookfield粘度計(jì)(如Brookfield粘度計(jì)DV-I+型)中測(cè)定，苯乙烯嵌段共聚物的溶液粘度為約0.05Pa.s至約20Pa.s，優(yōu)選O.lPa.s至5Pa.s。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，聚異丁烯的分子量為約250,000至約5,000,000，優(yōu)選750,000至3,500,000。高內(nèi)聚強(qiáng)度聚合物可以為購(gòu)自KratonPolymers(Houston，TX)的KratonDl111苯乙烯-異戊二烯畫苯乙烯聚合物，購(gòu)自BASF,Ludwigshafen,Germany的OppanolB200異丁烯共聚物，和購(gòu)自KratonPolymers的KratonG-1652ES-E/B-S共聚物。有用粘合劑基層聚合物的其他實(shí)例可發(fā)現(xiàn)于WO00/13888、WO00/17285和WO01/96488，所述專利在它們不與本文il明^Ji的范圍通過引用結(jié)合到本文中。通常，粘合劑基層具有適于特定PSA層壓材料應(yīng)用的厚度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，粘合劑基層具有約lnm至約60fmi的厚度，優(yōu)選約2jxm至約40nm,最優(yōu)選4pm至20pm。粘合劑基層可通過加入添加劑改性?？衫帽绢I(lǐng)域已知與粘合劑基層聚合物相容的任何添加劑。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，粘合劑基層可用以下物質(zhì)改性純單體樹脂；聚(乙烯)或聚(丙烯)蠟；具有低粘度的聚(乙烯)，例如具有根據(jù)ASTMD-1238在190。C用2.16kg重23量測(cè)定的約5g/10min至約80g/10min(優(yōu)選10至50g/10min)熔體流速的聚乙烯；和用金屬茂催化劑制備的基于乙烯或丙烯的(共)聚合物。可用這些添加劑改善由面料層和粘合劑基層形成的非粘性層壓材料的展開性質(zhì)，和/或通過薄膜聚合物和粘合劑基層聚合物的流變性質(zhì)匹配，有利于制造由面料層和粘合劑基層形成的非粘性層壓材料。增粘劑層(C)包含至少一種增粘劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層(C)包含至少一種增粘劑和至少一種聚合物。在另一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層(C)包含至少一種增粘劑、至少一種聚合物和至少一種增塑劑。聚合物可以為本領(lǐng)域已知適合制造PSA層壓材料的任何聚合物。優(yōu)選聚合物為至少一種熱塑性彈性體。熱塑性彈性體在本公開前面已經(jīng)討論。聚合物可以為本領(lǐng)域已知適合制造PSA層壓材料的任何聚合物。優(yōu)選聚合物為至少一種熱塑性彈性體。熱塑性彈性體在本公開前面已經(jīng)討論。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，聚合物的量為不使增粘劑層為PSA的量。聚合物的量可以為0.1%重量至約15%重量。其他范圍可選自基于增粘劑層(C)重量以Q/。重量給出的以下范圍0至7、0至9、0.1至15、1至15、5至15、10至15、0.1至10、1至10、5至IO、7至10、0.1至5、l至5和2至5。增粘劑可以為本領(lǐng)域已知適用于PSA層壓材料的任何增粘劑。增粘劑可包括但不限于已知使粘合劑增粘的所有類型的非晶形增粘劑樹脂，包括松香基和氫化松香基、烴基和氫化烴基、酚基、萜烯基、碎烯酚基、苯乙烯化的薛烯基、氫化萜烯基、聚酯基、純單體芳族基、芳族丙烯酸基、液體樹脂類型及其官能化類型。應(yīng)注意到，這些增粘劑可以為氫化形式。純單體芳族基增粘劑為基于由單體制備的低分子量聚合物或低聚物的增粘性樹脂，單體如苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯及其混合物。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層包含液體增粘劑組合物。液體增粘劑組合物可以為適合增粘劑的溶液或分散體。這種增粘劑可根據(jù)試驗(yàn)選擇，或根據(jù)粘合劑基層聚合物為非粘性層壓材料主要組分24的壓敏粘合劑層壓材料的組成相關(guān)的現(xiàn)有知識(shí)選擇。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層(c)可以為聚合物(即粘合劑基層聚合物和/或其他性能添加劑)和產(chǎn)生增粘劑母料組合物的非晶形樹脂增粘劑的共混物?？蔀榱藝娚淠芰?高粘性/粘著力和與聚合物粘合劑基層的良好相容性配制該組合物。增粘劑層可任選進(jìn)一步包含至少一種增塑劑。增塑劑可以為本領(lǐng)域已知適用于PSA層壓材料的任何增塑劑。增塑劑的實(shí)例包括但不限于環(huán)烷油和石蠟油、檸檬酸酯、磺酸酯和鄰苯二曱酸酯。增粘劑可具有與粘合劑基層聚合物不同的相容性。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑可優(yōu)先溶于粘合劑基層聚合物。這尤其適用于含聚苯乙烯或聚異戊二烯嵌段的彈性體。優(yōu)先可溶于聚苯乙烯和聚異戊二烯的增粘劑通過含5或6個(gè)碳原子的二烯和單烯烴形式的脂族石油衍生物流聚合獲得，一般根據(jù)US3,577,398的教授，所述專利不與本文說明抵觸的全部?jī)?nèi)容通過引用結(jié)合到本文中。得到的經(jīng)類樹脂為在室溫正常為液體的物質(zhì)到在室溫正常為固體的物質(zhì)，且一般含40%或更多重量聚合的二烯。此類二烯可以為例如戊間二烯和/或異戊二烯。實(shí)例包括但不限于Piccotac樹脂系歹'K購(gòu)自EastmanChemicalCompany,Kingsport，TN，USA)和Wingtack②樹脂系歹寸(購(gòu)自theChemicalDivisionofGoodyearTireandRubberCompany,Akron,Ohio)。其他固體增粘劑包括但不限于Escorez1304和Escorez1310備LC，由ExxonChemicalCompany(Houston，Texas)制造。其他實(shí)例包括但不限于由一種或多種C5單烯烴和/或二烯烴與一種或多種C8或C9單烯基芳烴共聚制備的改性C5類型石油樹脂?？蓪⑦@些改性的Cs類型石油樹脂氫化。實(shí)例包括但不限于Cs單烯烴和二烯烴，如異戊二烯、2-曱基-l-丁烯、2-甲基-2-丁烯、環(huán)戊烯、l-戊烯、順式-和反式-2-戊烯、環(huán)戊二烯和順-反-l,3-戊二烯。Cg和C9單烯基芳族化合物的其他實(shí)例為苯乙烯、曱基苯乙烯和茚?？捎米髟稣硠┑钠渌M合物包括一f旦不限于氫化的芳族樹脂，其中苯環(huán)的實(shí)質(zhì)部分(50%或更多)(如果不是全部)轉(zhuǎn)化成環(huán)己烷環(huán)(例如RegaliteTM和RegalrezTM樹脂系列，購(gòu)自EastmanChemical,如RegaliteR1090、RllOO、R1125、R7100、R9100和Regalrez1018、1094、3102、6108及1126);和氫化的多環(huán)樹脂(一般為二環(huán)戊二烯樹脂，如Escorez5300、5320、5340、5380、5400和5600，由ExxonChemicalCompany制造)。在使用異戊二烯基粘合基層聚合物時(shí)，這些增粘劑尤其有用。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，可另外加入松香、松香酯、聚萜烯、芳族和官能化樹脂及在某種程度與粘合劑基層中所含的粘合劑基層聚合物相容(尤其在用聚異戊二烯或聚丁二烯作為粘合劑基層聚合物時(shí))的其他增粘劑至增粘劑層(C)。其他添加劑包括但不限于增塑劑油，如ShellFlex371(購(gòu)自ShellChemicalCompany)。在一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層(C)包含約50%重量至約90%重量，優(yōu)選70%重量至90%重量的至少一種增粘劑，可作為溶液或分散體。在另一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層(C)包含存在于非粘性層壓材料中的熱塑性彈性體和非晶形樹脂增粘劑的共混物。優(yōu)選增粘劑層(C)包含約2%重量至約15%重量的熱塑性彈性體，這種彈性體可為與粘合劑基層(B)中存在相同的彈性體，或者為與其相容的彈性體。通常，增粘劑層具有適于特定PSA層壓材料應(yīng)用的厚度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層具有約2nm至約150pm的厚度。其他范圍為約4至約125jiim和5pm至50pm?？捎杀绢I(lǐng)域已知的任何方法將增粘劑層涂覆到非粘性層壓材料上。利用加熱的涂覆方法的實(shí)例包括但不限于縫模涂覆、輥軸涂覆、幕涂、輥襯刮刀輥涂和噴涂。增粘劑層也可由任何適用的方法作為增粘劑組合物的乳液、分散體或溶液施加。才艮據(jù)PSA層壓材料的使用，增粘劑層(C)自身可形成或不形成適合PSA層壓材料用途(例如標(biāo)簽等)的有效PSA層。"PSA"在本公開前面已定義。換句話講，如果增粘劑層(C)在施加到固體基材時(shí)不形成有效的PSA層，粘合或結(jié)構(gòu)性質(zhì)(粘性和強(qiáng)度)均不足以形成具有常規(guī)壓敏粘合劑層壓材料特性的結(jié)構(gòu)(包括粘合性粘結(jié))。PSA層壓材料的面料層、粘合劑基層和增粘劑層可包含無機(jī)填料和其他有機(jī)和無機(jī)添加劑，以提供所需的性質(zhì)，如但不限于外觀性質(zhì)(不透明或有色薄膜)、耐久性和加工特性。有用填料的實(shí)例包括但不限于碳酸鉤、二氧化鈦、金屬制品和纖維。添加劑可包括但不限于阻燃劑、抗氧化劑化合物、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、紫外光穩(wěn)定劑、防粘連劑、加工助劑和酸受體等?？杉尤氤珊藙栽黾咏Y(jié)晶性并由此增力口硬挺度。PSA層壓材料的特定實(shí)施方案顯示于圖1-8和10-14中。圖1-8和10-14中的PSA層壓材料顯示本發(fā)明的實(shí)施方案，其中增粘劑層(C)中的增粘劑還沒有遷移進(jìn)入粘合劑基層(B)。在各圖中顯示位于面料層和粘合劑基層之間的共擠出熔體粘結(jié)(10)。在圖1中顯示包括面料層(A)、粘合劑基層(B)和增粘劑層(C)的PSA層壓材料的橫截面。在圖2中顯示進(jìn)一步包括隔離層(D)的PSA層壓材料的橫截面。在圖3中顯示包括面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)和層壓材料覆層(E)的PSA層壓材料的橫截面。圖4中顯示在面料層(A)和粘合劑基層(B)之間進(jìn)一步包括阻擋層(F)的圖1的PSA層壓材料的橫截面。在圖5中顯示包括面料層(A)、粘合劑基層(B)、增粘劑層(C)、層壓材料覆層(E)和阻擋層(F)的PSA層壓材料的橫截面。圖6-8顯示進(jìn)一步包括隔離層(D)的圖3-5的PSA層壓材料。層A-F在本公開前面已說明。在圖10中顯示具有增粘劑層(C)、粘合劑基層(B)和面料層(A)的PSA層壓材料的橫截面，其中在(B)和(C)之間具有彎曲的界面。在圖11中顯示具有增粘劑層(C)、粘合劑基層(B)和面料層(A)的PSA層壓材料的橫截面，其中在(B)和(C)之間具有鋸齒形界面。在圖12中顯示具有增粘劑層(C)、粘合劑基層(B)和面料層(A)的PSA層壓材料的橫截面，其中有不連續(xù)的增粘劑層(C)。在圖13中顯示具有增粘劑層(C)、粘合劑基層(B)和面料層(A)的PSA層壓材料的橫截面，其中有不連續(xù)的增粘劑層(c)。不受理論限制，圖14.1-14.3顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中增粘劑從增粘劑層(C)遷移進(jìn)入粘合劑基層(B)的簡(jiǎn)化圖示。圖14.1顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案中具有面料層(A)、粘合劑基層(B)和增粘劑層(C)的遷移前的PSA層壓材料的橫截面。圖14.2顯示圖14.1所示增粘劑層(C)中的一部分增粘劑遷移進(jìn)入PSA層壓材料的粘合劑基層，以產(chǎn)生PSA層(B/C)。圖14.3顯示圖14.1所示增粘劑層(C)中的全部增粘劑遷移進(jìn)入PSA層壓材料的粘合劑基層，以產(chǎn)生PSA層(B/C)。一般PSA層壓材料可具有約35pm至約400pm的厚度，優(yōu)選約100pm至約250nm,最優(yōu)選50pm至150pm。通常，PSA層壓材料的面料層(A)與粘合劑基層(B)的厚度比可為約50:1至約1:1，優(yōu)選25:1至2:1。因此，面料層(A)的厚度可為約lO[im至約200nm，優(yōu)選約20pm至約100pm，最優(yōu)選30nm至90pm。粘合劑基層(B)可具有約lpm至約60pm的厚度，優(yōu)選約2nm至約40nm，最優(yōu)選4pm至20nm。特別適合的PSA層壓材料可具有50-150nm的厚度。非粘性層壓材料可由本領(lǐng)域已知使面料層(A)和粘合劑基層(B)接觸的任何方法制造。例如，可通過共擠出、溶劑涂覆和乳液涂覆使面料層(A)和粘合劑基層(B)接觸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，可通過一種方法形成非粘性層壓材料，所述方法包括共擠出包含至少一種薄膜聚合物的面料層(A)和包含至少一種粘合劑基層聚合物的聚合物粘合劑基層(B)，在此方法中使形成的非粘性層壓材料以后轉(zhuǎn)化成壓敏粘合劑層壓材料。共擠出可通過本領(lǐng)域已知的任何方法進(jìn)行。面料層(A)和粘合劑基層(B)共擠出方法的實(shí)例包括但不限于流延和吹泡。在一個(gè)實(shí)施方案中，共擠出可通過使薄膜聚合物和非粘性聚合物在單獨(dú)的擠出機(jī)中熔融，并將熔融流輸送到擠出模頭，從擠出模頭擠出面料層(A)和粘合劑基層(B)來進(jìn)行。在兩種聚合物的熔體粘度類似時(shí)，可有利于薄膜聚合物與粘合劑基層聚合物的共擠出。因此，可根據(jù)共擠出物質(zhì)的熔體流速選擇形成28非粘性層壓材料所用材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)薄膜聚合物為聚乙烯時(shí)，用2.16kg重量在190。C測(cè)定(ASTMD1238),薄膜聚合物的熔體流速可為約0.1g/10min至約15g/10min，優(yōu)選O.lg/lOmin至5g/10min。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)薄膜聚合物為聚丙烯時(shí)，用2.16kg重量在230。C測(cè)定(ASTMD1238)，薄膜聚合物的熔體流速可為約lg/10min至約20g/10min,優(yōu)選O.lg/lOmin至10g/10min。非粘性層壓材料具有適于所要求特定應(yīng)用的厚度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，非粘性層壓材料具有約10|imi至約26(Him的厚度，優(yōu)選約20pm至約140^im,最優(yōu)選30pm至80nm。面料層的厚度可為約10nm至約200[im，優(yōu)選約20pm至約100nm,最優(yōu)選30pm至90pm。粘合劑基層的厚度可為約l[im至約60nm，優(yōu)選約2|iim至約40nm，最優(yōu)選4pm至2(Him。面料層與粘合劑基層之比可為50:1至1:1,優(yōu)選25:1至2:1，最優(yōu)選15:1至4:1。任選對(duì)非粘性層壓材料或PSA層壓材料進(jìn)行一些另外的步驟。因此，例如非粘性層壓材料或PSA層壓材料可經(jīng)單軸向或雙軸向定向(例如，通過熱拉伸和熱定形)。就此應(yīng)理解，可在拉伸進(jìn)行之前和/或之后施加增粘劑層(C)?？捎杀绢I(lǐng)域已知的技術(shù)完成本發(fā)明的非粘性層壓材料或PSA層壓材料的縱向或雙軸向定向。例如，可用拉幅架使層壓材;阡以縱向定向。然而，在這一點(diǎn)應(yīng)注意，盡管存在至少一種粘合劑基層聚合物，但非粘性層壓材料不為壓敏粘合劑層壓材料。因此，在大多數(shù)情況下，層壓材料在高達(dá)100。C溫度的加熱輥上沒有任何粘性問題。因此，非粘性層壓材料的非粘性性質(zhì)具有顯著優(yōu)點(diǎn)。因而，該非粘性層壓材料可很容易處理并自巻繞用于以后應(yīng)用，即轉(zhuǎn)化成PSA層壓材料。另外，共擠出方法中粘合劑基層的粘合劑基層聚合物可與面料層建立/形成共擠出的熔融粘結(jié)。因此，可消除用一般制造、轉(zhuǎn)移涂覆、熱熔PSA薄膜標(biāo)簽可能出現(xiàn)的任何轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移是在由于粘合層在薄膜層基材上不充分固定導(dǎo)致的除去標(biāo)簽期間粘合劑到基材的不合乎需要的轉(zhuǎn)移。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供的非粘性層壓材料具有約llnm至約210pm的厚度，所迷非粘性層壓材料包括a.至少一個(gè)面料層，所述面料層包含至少一種薄膜聚合物，并且具有約10至約160pm,優(yōu)選45至150|iim的厚度，和b.至少一個(gè)粘合劑基層，所述粘合劑基層具有約1至約50nm的厚度，并且包含至少一種熱塑性彈性體(TPE)，所述熱塑性彈性體選自能夠形成壓敏層壓材料的TPE。非粘性層壓材料可進(jìn)一步在面料層頂部上(即，不與粘合劑基層(B)接觸)包括厚度約1至約5pm的防粘連層。該任選的防粘連層一般可與面料層(A)和粘合劑基層(B)共擠出。該層的用途是在涂覆增粘劑層(C)期間更順利地釋放或展開巻起的非粘性層壓材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，在約30%重量至約95%重量熱塑性彈性體和約5%重量至約70%重量增粘劑混合(例如熱熔)并且作為增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料時(shí)，粘合劑基層的熱塑性彈性體和厚度根據(jù)兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)選擇(a)PSA層壓材料的強(qiáng)度要求；和(b)熱塑性彈性體形成常規(guī)PSA組合物的能力。關(guān)于這一點(diǎn)應(yīng)記住，聚合物粘合劑基層的目的和功能是"接收"增粘劑層(C)。因此，聚合物粘合劑基層一般不包含增粘劑。當(dāng)面料層(A)與聚合物粘合劑基層共擠出時(shí)，在這兩層的界面形成較強(qiáng)的共擠出熔體粘結(jié)。這意味在使用膠粘標(biāo)簽期間壓敏粘合劑層壓材料與基材產(chǎn)生的任何粘結(jié)將在粘合劑基材界面破壞，或者內(nèi)破壞，即內(nèi)聚破壞。此破壞的優(yōu)點(diǎn)是，允許要制備的適合制劑產(chǎn)生適用于安全防篡改貼標(biāo)的內(nèi)聚破壞的篡改痕跡粘結(jié)，或者對(duì)于粘合界面破壞方式，用于可除標(biāo)簽及可重新密封的PSA應(yīng)用。本發(fā)明還公開一種制備PSA層壓材料的方法。所述方法包括，將至少一個(gè)增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料；其中所述非粘性層壓材料包括至少一個(gè)面料層層(A)包含至少一種面料材料；其中所述粘合劑基層(B)包含至少一種粘合劑基層聚合物；其中增粘劑層(C)不為PSA;其中增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，所述方法包括共擠出包含至少一種薄膜聚合物的至少一個(gè)面料層(A)和包含至少一種粘合劑基層聚合物的至少一個(gè)粘合劑基層(B)，以產(chǎn)生非粘性層壓材料，并且將至少一個(gè)增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層(B),以產(chǎn)生PSA層壓材料。在通過施加增粘劑層(C)形成PSA層(B和C)中，一部分增粘劑可擴(kuò)散進(jìn)入粘合劑基層(B)，因此形成從增粘劑層(C)(低分子量)到粘合劑基層(B)(高分子量)的分子量梯度。此分子量梯度在需要此功能性產(chǎn)生壓敏粘結(jié)的(C)的表面精確留下低分子量高粘性層。相反，在PSA層(B和C)的高分子量部分中，可觀察到提高和改善的抗剪強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和高溫性能。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，擴(kuò)散進(jìn)入粘合劑基層的增粘劑的部分可選自基于增粘劑層(C)重量的重量百分比給出的以下范圍0.1-100、5-100、10-100、15-100、20-100、25-100、30-100、35-100、40-100、50-100、55-100、60-100、65-100、70-100、75-100、80-100、85-100、90-100、95-100、0.1-90、5國(guó)90、10-90、15-90、20-90、25-90、30-90、35-90、40-90、45-90、50-90、55-90、60-90、65-90、70-90、75-90、80-90、85-90、0.1-80、5-80、10-80、15-80、20-80、25-80、30-80、35-80、40-80、45-80、50-80、55-80、60-80、65-80、70-80、75-80、0.1-70、5-70、10-70、15-70、20-70、25-70、30-70、35-70、40-70、45-70、50-70、55-70、60-70、65-70、0.1-60、5-60、10-60、15-60、20-60、25-60、30-60、35-60、40-60、45-60、50-60、55-60、0.1-50、5-50、10-50、15-50、20-50、25-50、30-50、35-50、40-50、45-50、0.1-40、5-40、10-40、15-40、20-40、25-40、30-100、35-40、0.1-30、5-30、10-30、15-30、20-30、25-30、0.1-20、5-20、10-20、15-20、0.1-10和5畫10。PSA層壓材料可通過本領(lǐng)域已知的任何方法制造。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，可在一步擠出/噴涂方法中制造PSA層壓材料，所得PSA層壓材料可自巻繞或?qū)訅旱礁綦x村墊(例如聚硅氧烷背紙)并且?guī)喞@，分別產(chǎn)生PSA帶或標(biāo)簽結(jié)構(gòu)。因此，可成本有效地產(chǎn)生這種PSA層壓材料。尤其是，可在很低溫度涂覆增粘劑層(C),一般低于傳統(tǒng)熱熔壓敏粘合劑最多l(xiāng)(XTC。這可以至少一種以下方式改良制造方法(1)與通常的轉(zhuǎn)移涂覆方法比較，可直接涂覆熱敏面料層(例如聚乙烯)；(2)工藝成本較低；(3)與由于延長(zhǎng)熱歷程可能表現(xiàn)膠凝和/或炭化的在高溫常規(guī)處理或涂覆(用PSA組合物中的增粘劑)的PSA層壓材料比較，可預(yù)期增粘劑母料組合物具有較佳的加熱老化性質(zhì)、顏色減褪較小、較少炭化。用制造非粘性層壓材料的制造設(shè)備在不同位置"組合"最終PSA層壓材料可能特別有利。非粘性層壓材料可自巻繞并無限期儲(chǔ)存。在第二方法步驟中，然后進(jìn)一步在(窄幅)標(biāo)簽印刷機(jī)上處理非粘性層壓材料(A&B)，標(biāo)簽印刷機(jī)為了在非粘性層壓材料上噴或涂覆增粘劑層(C)經(jīng)過適當(dāng)改進(jìn)，以形成壓敏粘合劑層(B和C)，隨后與脫線制造的隔離紙或隔離薄膜(D)層壓，在此，完成的標(biāo)簽隨后經(jīng)處理并用作傳統(tǒng)制造的標(biāo)簽層壓材料。為了進(jìn)一步降低成本，可設(shè)想這些過程與標(biāo)簽印刷和轉(zhuǎn)化線內(nèi)進(jìn)行，然后將完成的標(biāo)簽直接施加到待貼標(biāo)的制品上。這將排除需要聚硅氧烷背襯支持，并且進(jìn)一步降低成本。非粘性層壓材料的轉(zhuǎn)化可在一個(gè)生產(chǎn)線(線上)或在離線不同位置進(jìn)行。一般通過將增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料的第二表面(或下表面X即，不與面料層(A)接觸的非粘性層壓材料的表面)進(jìn)行此轉(zhuǎn)化。增粘劑層(C)可直接或間接施加到粘合劑基層(B)上。在一種間接或(轉(zhuǎn)移)涂覆方法中，增粘劑層(C)可首先涂覆到中間載體上(例如硅氧烷化紙)，然后轉(zhuǎn)移到聚合物粘合劑基層(B)上。非粘性層壓材料的轉(zhuǎn)化可能需要加熱層壓材料?？稍诶爝^程中或單獨(dú)用例如紅外加熱器進(jìn)行加熱。此加熱可幫助增粘劑擴(kuò)散機(jī)制傳入粘合劑基層，并使非粘性層壓材料轉(zhuǎn)化成PSA層壓材料。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可將此增粘劑層(C)在很低溫度涂覆在非粘性層壓材料上，一般低于傳統(tǒng)熱熔壓敏粘合劑所需溫度最多IO(TC。一般常規(guī)涂覆方法溫度為約13(TC至約200°C，而將增粘劑層(C)涂覆到非粘性層壓材料的涂覆溫度可為約60。C至約120。C或約85。C至約UO。C。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑為液體，或者已經(jīng)過液化(通過熔融、加入溶劑、形成分散體)。適合的溶劑包括烴，例如曱苯?？捎盟?或醇形成分散體。因此，本發(fā)明進(jìn)一步提出基本包含前述增粘劑之一與溶劑或分散劑和其他添加劑的增粘劑組合物。一般本發(fā)明的PSA層壓材料可具有約35pm至約400pm的厚度，優(yōu)選100pm至200pm。然而其他層壓材料也設(shè)想在本發(fā)明的范圍內(nèi)，例如US2003198737所述的無面PSA結(jié)構(gòu)，所述專利在不與本文說明抵觸的范圍通過引用結(jié)合到本文中。因此，在施加增粘劑層(C)中，待施加到非粘性層壓材料的層厚度和增粘劑在層中的濃度都應(yīng)有某種關(guān)注。增粘劑層(C)中增粘劑濃度和厚度的范圍在本公開前面已經(jīng)討論。因此，增粘劑層(C)的一個(gè)功能是提供增粘劑庫(kù)或源，用于增粘劑遷移進(jìn)入粘合劑基層形成PSA層壓材料。另外的關(guān)注是溶劑/分散劑的選擇，溶劑/分散劑一方面可有利于增粘劑遷移進(jìn)入聚合物粘合劑基層，另一方面，應(yīng)不以有效使聚合物粘合劑基層溶脹的量存在。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層(C)自身不形成PSA。"PSA"在本公開前面已經(jīng)定義。在此實(shí)施方案中，增粘劑的濃度和增粘劑的粘度(可說明增粘劑組合物容易施加到粘合劑基層)均不足以形成有效的壓敏粘合劑層壓材料。在另一個(gè)實(shí)施方案中，增粘劑層(C)形成PSA。"PSA"在本公開前面已經(jīng)定義。增粘劑層(C)可包含適合不同用途的其他添加劑。例如，可存在聚苯乙烯增強(qiáng)添加劑。另外，可加入其他組分，以提高穩(wěn)定性，給予結(jié)33構(gòu)增強(qiáng)，改善涂覆能力，或給予一些其他合乎需要的性質(zhì)。因此，增粘劑層(c)可包含抑制粘合劑和顏料氧化降解的穩(wěn)定劑。圖9代表根據(jù)本發(fā)明制備PSA層壓材料的方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意概覽。在共擠出技術(shù)中，用兩個(gè)擠出機(jī)l和2將兩個(gè)熔融流通過線10和11提供到共擠出模頭20。擠出機(jī)1提供包含至少一種粘合劑基層聚合物的粘合劑基層的熔融流10，擠出機(jī)2提供包含至少一種薄膜聚合物的薄膜外層的熔融流11。擠出機(jī)1和2用于使聚合物熔融，提供泵用于將熔融流輸送到擠出模頭20。利用的精確擠出機(jī)對(duì)所述方法不關(guān)鍵。一些有用的擠出機(jī)已知，這些包括但不限于單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)等。這些擠出機(jī)得自不同商源，包括KillionExtruders,Inc.，C.W.Brabender,Inc.、AmericanLeistritzExtruderCorp.禾口DavisStandardCorp.。各種有用的共擠出模系統(tǒng)已知。本發(fā)明所用的擠出模頭的實(shí)例為所謂"葉片，，才莫頭和購(gòu)自CloerenCompanyofOrange，Texas的多歧管模頭。再次參照?qǐng)D9，至少兩個(gè)層的熔融非粘性層壓材料30通過孔板21離開擠出模頭20。該非粘性層壓材料(如圖9中細(xì)節(jié)M所示)包括本發(fā)明的面料層90和粘合劑基層80。薄膜共擠出工藝領(lǐng)域的技術(shù)人員了解，實(shí)際生產(chǎn)線可具有多于兩個(gè)的擠出機(jī)，并且可在容易在最終非粘性層壓材料中識(shí)別的多層中建立非粘性層壓材料。在很多情況下，為了提高生產(chǎn)速度、生產(chǎn)靈活性或其他原因，層可由相同或不同材料的亞層組成。然后可進(jìn)一步由本領(lǐng)域已知的任何方法加工非粘性層壓材料。例如，可對(duì)非粘性層壓材料進(jìn)行一些另外的步驟。本發(fā)明的非粘性層壓材料可收集用于在不同時(shí)間和/或地理位置進(jìn)行未來加工、層壓材料覆蓋和轉(zhuǎn)化，或者在相同操作期間將這些層壓材料發(fā)送到一個(gè)或多個(gè)其他的站進(jìn)行印刷、層壓材料覆蓋和/或轉(zhuǎn)化。在圖9所示的實(shí)例中，非粘性層壓材料由涂覆頭40涂覆，在粘合劑基層80上形成增粘劑組合物增粘劑層70。在施加增粘劑層(C)之前或之后，有時(shí)可能必須加熱非粘性層壓材料50。因此，存在加熱器60(例如紅外加熱器)可能合乎需要。應(yīng)注意，加熱器60可在涂覆頭40施加增粘劑層70之后設(shè)置。一旦已經(jīng)施加增粘劑層70，非粘性層壓材料就會(huì)在較短時(shí)間(數(shù)分鐘至數(shù)小時(shí))內(nèi)"轉(zhuǎn)化"成最終產(chǎn)物PSA層壓材料，包括面料層(A)和由粘合劑基層80與增粘劑層70形成的壓敏粘合劑層(B和C)(如圖9中細(xì)節(jié)N所示)?？蛇M(jìn)一步通過印刷并將層壓材料施加到基材加工該P(yáng)SA層壓材料。或者，如果要收集PSA層壓材料供以后使用，可將襯墊與PSA層壓材料組合?？捎肞SA層壓材料制造很多制品，包括但不限于標(biāo)簽、貼花膜、膠帶和薄膜。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中提供一種標(biāo)簽。所述標(biāo)簽包括至少一種PSA層壓材料。標(biāo)簽可選自紙標(biāo)簽、薄膜標(biāo)簽，如無襯墊薄膜標(biāo)簽或有隔離襯墊的薄膜標(biāo)簽。薄膜標(biāo)簽的實(shí)例包括但不限于包裝標(biāo)簽和特種標(biāo)簽。包裝標(biāo)簽包括但不限于用于包裝飲料、食品、健康和個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、藥物、工業(yè)化學(xué)品、家用化學(xué)品或零售商品的標(biāo)簽。特種標(biāo)簽包括但不限于可重新定位的標(biāo)簽、可去除標(biāo)簽、可再封標(biāo)簽、超透明標(biāo)簽(no-looklabel)、耐冷凍標(biāo)簽(deepfreezerlabel)和安全標(biāo)簽。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中提供一種包括PSA層壓材料的膠帶。膠帶的實(shí)例包括但不限于多用途膠帶和特種膠帶。多用途膠帶可選自包裝和運(yùn)輸膠帶、涂漆和噴漆遮蔽帶(paintandspraymaskingtape)、消費(fèi)和辦公膠帶以及粘結(jié)和固定膠帶。特種膠帶可選自表面保護(hù)膠帶；電絕緣膠帶；扎帶(binding)、補(bǔ)強(qiáng)帶和標(biāo)志帶；接料帶(splicetape);HVAC-密封帶；醫(yī)療用帶；機(jī)動(dòng)車用帶；電子膠帶；安全或反光帶；和尿布封閉帶。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中提供一種包括PSA層壓材料的薄膜。此類薄膜包括但不限于粘合薄膜、隔離膜、保護(hù)膜和緊貼薄膜(clingfilm)。粘合薄膜可選自壓敏粘合薄膜、熱活化粘合薄膜、單側(cè)和雙側(cè)粘合層、地毯襯、屋面村墊材料、透明或有色薄膜、食品接觸粘合薄35膜和背層薄膜(backinglayerfilm)。背層薄膜包括但不限于用于支撐藥物基質(zhì)的背層薄膜、多用途背層薄膜或基材專一性背層薄膜?；膶Ｒ恍员硨颖∧ぐǖ幌抻谟糜诜强椩觳牧?、玻璃、紙、棉、礦物棉、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯、聚氨酯泡沫/片和丙烯酸類粘合劑的背層薄膜。隔離膜包括但不限于食品軟包裝；臭味、有機(jī)香味和氣味、水分、氧和其他氣體的隔離膜；熱和沖擊可密封隔離膜、可印刷隔離膜、電暈處理的隔離膜、造口術(shù)用具、藥物泡罩包裝、蓋襯、袋和保護(hù)衣服用的織物層壓結(jié)構(gòu)。保護(hù)膜包括但不限于層壓到固體結(jié)構(gòu)的薄膜。實(shí)例包括但不限于在波紋鋼管上提高耐腐蝕性和抗磨性的保護(hù)膜、用于涂漆表面的4務(wù)蔽保護(hù)膜、用于內(nèi)部或外部玻璃上的反光膜、窗玻璃用的抗碎薄膜和玻璃著色膜。PSA也可用于給予高光學(xué)透明性的薄膜。緊貼薄膜包括但不限于食品包裝、工業(yè)應(yīng)用和消費(fèi)者可重新密封的應(yīng)用。工業(yè)應(yīng)用的一個(gè)實(shí)例是托板包裹膜(palletwrap)。以下是本發(fā)明PSA層壓材料的實(shí)施例。應(yīng)了解，這些僅為實(shí)例，本發(fā)明PSA的用途不限于制造本公開涉及的制品。實(shí)施例在實(shí)施例1-4中說明了試驗(yàn)方法。以下方法用于4-21。根據(jù)FINATFTM9，用不銹鋼代替玻璃測(cè)定環(huán)形快粘。FINAT是標(biāo)簽轉(zhuǎn)換器的組織，總部設(shè)在TheHague,TheNetherlands。剝離粘合才艮才居AFERA(EuropeanAssociationfortheSelfAdhesiveTapeIndustry)5001，試驗(yàn)方法A測(cè)定，樣品25mm寬。剪切粘合根據(jù)AFERA5012,方法A測(cè)定，樣品25mm寬。熔體流速根據(jù)ASTMD-1238測(cè)定。實(shí)施例1-制備非粘性層壓材料1.1-1.10在共擠出線上制造包含主要聚丙烯(PP)的外薄膜層(80。/。)和KratonG1657TPE的粘合劑基層(20%)的非粘性層壓材料，共擠出線用具有24/1L/D的兩個(gè)Killion1英寸單螺桿擠出機(jī)操作。從兩個(gè)擠出機(jī)的輸出直接進(jìn)入一個(gè)組合模塊轉(zhuǎn)接器，在此，兩個(gè)流體流組合成一個(gè)2層流動(dòng)分布，并且粘合劑基層(KratonTPE)處于上面，以產(chǎn)生組合的聚合物熔體流。組合的聚合物熔體流進(jìn)入一個(gè)6英寸寬薄膜才莫，其中流動(dòng)分布展開成為最終層壓材料尺寸，以制得非粘性層壓材料。使非粘性層壓材料鑄塑于3(TC冷卻輥上，并纏繞成巻，同時(shí)在層間施加隔離紙，以防止可能的粘著。擠出參數(shù)列于下列表中。表l擠出機(jī)區(qū)域l區(qū)域2區(qū)域3Rpm進(jìn)料頭模層厚度冷卻輥KratonG1657TPE200°C205'C205'C25220°C225。C6密耳30°CHuntsmanP4G2ZPP190。C220°C220'C100220。C225°C27密耳30°C共擠出的非粘性層壓材料巻顯示具有包含100%KratonTPE的邊緣，因?yàn)門PE比由1.5MFR聚丙烯均聚物制成的外薄膜層更多流到薄膜才莫內(nèi)的邊緣。標(biāo)稱4.0MFR的聚丙烯給予舉交高流動(dòng)，并且在共擠出的非粘性層壓材料中給予較佳層分布。在非粘性層壓材料樣品1.1中，外薄膜層包含100%聚丙烯聚合物。在非粘性層壓材料樣品1.2中，外薄膜層包含90%重量聚丙烯聚合物與10%重量RegaliteR-1100烴類樹脂(購(gòu)自EastmanChemicalCompany)。在非粘性層壓材料樣品1.3中，外薄膜層包含80%重量聚丙烯聚合物與20%重量RegaliteR-l100烴類樹脂，而在非粘性層壓材料樣品1.4中，RegaliteR-1100烴類樹脂含量增加到30%重量。將RegaliteR-1100樹脂加入到聚丙烯降低其熔體粘度，并且注意到，在外薄膜層中烴類樹脂的量增加時(shí)，層分布由于外薄膜層的較低熔體粘度變得更均勻。在所有情況下，標(biāo)稱層壓材料厚度為約33密耳，并且粘合劑基層在樣品中心占全部結(jié)構(gòu)的約18%。制備具有KratonTPE粘合劑基層的定向非粘性層壓材料使用T.M.LongCompany制造的拉幅架薄膜拉伸機(jī)，按照4Xx4X拉伸將厚的非粘性層壓材料樣品1.2、1.3和1.4分別拉伸成定向的非粘性層壓材料樣本。將10cmx10cm小樣本插入到拉伸機(jī)的夾中，并將樣本加熱到140°C。加熱后，將非粘性層壓材料樣本同時(shí)在兩個(gè)方向以約150%/秒應(yīng)變速率拉伸，直到達(dá)到最終層壓材料尺寸。最終定向非粘性層壓材料的標(biāo)稱厚度為約2.2密耳，其中層壓材料保留約10微米厚KratonG-1657共聚物的表面層。用起始層壓材料1.2、1.3和1.4制成的定向非粘性層壓材料分別指定為1.5、1.6和1.7。外薄膜層中的RegaliteR-1100樹脂使層更容易拉伸，同時(shí)注意到，只有100/oRegalite烴類樹脂的層壓材料1.2比另外兩種層壓材料具有更差的層均勻性。這些層壓材料未展示良好的薄膜平坦度，這使隨后涂覆粘合劑基層的表面更難。定向的非粘性層壓材料均未表現(xiàn)可測(cè)粘性或粘合性質(zhì)。使用相同的T.M.Long拉幅架拉伸機(jī)，以類似方式在140。C約250%/秒拉伸應(yīng)變速率將起始非粘性層壓材料樣本1.2、1.3和1.4拉伸3X3,拉伸成定向的非粘性層壓材料，最終非粘性層壓材料樣品指定為1.8、1.9和1.10。定向的非粘性層壓材料平均厚度為約95微米，注意到顯著厚度變異性是由于過高拉伸應(yīng)變速率。此外，具有最高Regalite烴類樹脂濃度的層壓材料表現(xiàn)最佳4i伸性質(zhì)。定向的非粘性層壓材料顯示可見表面不規(guī)則性。定向的非粘性層壓材料均未表現(xiàn)可測(cè)粘性或粘合性質(zhì)。實(shí)施例2-涂覆定向的非粘性層壓材料樣本1.9和1.10注意到3X3定向成標(biāo)稱95^:米厚度的具有約16微米厚KratonG-1657共聚物粘合劑基層的定向非粘性層壓材料1.9和1.10具有可忽38略的粘合性質(zhì)。用包線涂棒將Regalrez1018氫化增粘劑樹脂液體在環(huán)己烷中的溶液涂到定向非粘性層壓材料的粘合劑基層表面上，以制成PSA層壓材料2.1、2.2和2.3。加入足夠環(huán)己烷降低粘度，以便能夠容易地涂覆增粘劑樹脂。進(jìn)行涂覆使得施加的經(jīng)干燥Regalrez1018的量為起始非粘性層壓材料樣本重量的約30%-40%重量。最初，PSA層壓材料2.1、2.2和2.3的表面由于涂覆增粘劑樹脂液體很粘稠。當(dāng)PSA層壓材料在60。C烘箱中老化2小時(shí)后，PSA層壓材料2.1、2.2和2.3的表面轉(zhuǎn)變成膠粘狀態(tài)，這種狀態(tài)與Regalrez1018增粘劑樹脂的初始千燥表面涂層非常不同。用ASTMD-3330作為指導(dǎo)測(cè)定增粘PSA層壓材料的180°剝離值。將PSA層壓材料2.1、2.2和2.3切成1英寸寬的條，將條按壓施加到不銹鋼板上，并檢測(cè)180°剝離性質(zhì)，剝離值以kgf/25mm寬度為單位才艮告。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>觀察非粘性層壓材料顯示與金屬基底的最小粘性或PSA粘合力。由于涂層只是粘性液體，因此緊在Regalrez1018增粘劑樹脂施加和空氣干燥后，表面為粘稠狀，并且性質(zhì)極粘，^旦粘合強(qiáng)度^艮小。在6(TC老化約1小時(shí)后，增粘劑樹脂液體擴(kuò)散進(jìn)入粘合劑基層(KratonG1657TPE)，使表面變成表現(xiàn)PSA制劑一般粘彈性質(zhì)的粘性半固體。從這些樣本測(cè)量的剝離力顯示優(yōu)良PSA粘合。實(shí)施例3-涂覆定向的非粘性層壓材料樣本1.6和1.7使用包線涂棒，用Regalrez1018增粘劑樹脂在環(huán)己烷中的80%溶液涂覆定向非粘性層壓材料樣品的樣本1.6和1.7，使得施加到粘合劑基層(KratonGTPE)表面的干燥涂層重量為起始定向非粘性層壓材料重量約40%至50%重量，以制得PSA層壓材料3.1-3.4。起始經(jīng)定向的非粘性層壓材料顯示最小粘性或粘合性質(zhì)，但在涂覆、千燥并在60。C老化PSA層壓材料1小時(shí)后，注意到PSA層壓材料表現(xiàn)類似于PSA的性質(zhì)。將PSA層壓材料切成1英寸寬樣本，施加到不銹鋼板上，以形成試驗(yàn)樣本，用于180。剝離試驗(yàn)和環(huán)形快粘試驗(yàn)。用ASTMD3330作為指導(dǎo)測(cè)定180。剝離值。用ASTMD-6195方法作為指導(dǎo)測(cè)定環(huán)形快粘粘合值。以下列出了對(duì)這些PSA層壓材料測(cè)定的粘合性質(zhì)。表3實(shí)施例編號(hào)定向的非粘性層壓材料PSA層壓材料涂層增重Regalrez1018與KratonG之比環(huán)形快粘(kg力)180°剝離(Oz./in寬度)3.11.63.147%2.61.903.21.63.255%3.1-1.403.21.73.343%2.41.333.41.73.450%2.81.48同樣，施加的液體增粘劑層擴(kuò)散進(jìn)入定向非粘性層壓材料的粘合劑基層(KratonGTPE)使初始非粘性粘合劑基層表面轉(zhuǎn)化成老化后顯示優(yōu)良PSA性質(zhì)的PSA層壓材料。由于跨樣本的層壓材料厚度變化與跨樣本的涂層重量變異性的組合，施加的增粘劑與TPE在表面的比率也有不合乎需要的變化。這導(dǎo)致跨樣本有相當(dāng)大的PSA性質(zhì)變化。然而，這些實(shí)施例證明這樣一個(gè)原理，當(dāng)增粘劑制劑施加到共擠出非粘性層壓材料結(jié)構(gòu)的粘合劑基層表面時(shí)，增粘劑樣品可隨時(shí)間擴(kuò)散進(jìn)入粘合劑基層(TPE)，使得最終PSA層壓材料表現(xiàn)出多個(gè)PSA性質(zhì)，這些性質(zhì)取決于施加到粘合劑基層表面的增粘劑涂層的相對(duì)量和類型。實(shí)施例4-9-通過共擠出和流延制造并在增粘劑組合物中具有不同量聚合物的PE/(SEP)X非粘性層壓材料根據(jù)實(shí)施例13對(duì)單一組合物更詳細(xì)描述的步驟制備增粘劑層組40合物，所述組合物包含作為KratonG1730獲得的(SEP)x共聚物和RegaliteR1090及Regalrez1018增粘劑。其中還加入Irganox1010抗氧化劑。(SEP)x共聚物的量為0-25%重量。增粘劑和抗氧化劑的量根據(jù)(SEP)x共聚物的增加改變。量列于表4-9中。用這些組合物在非粘性層壓材料上產(chǎn)生增粘劑層(C)。非粘性層壓材料的面料層由Sabic低密度聚乙烯(由SabicEuropeinSittard，TheNetherlands獲得)制成，粘合劑基層為KratonG1730(SEP)x嵌段共聚物。低密度聚乙烯的密度為0.924,在190。C用2.16kg重量測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)為0.75g/10min。另外，非粘性層壓材料在背離粘合劑基層的面料層表面上包含防粘連層。將含有3%二氧化硅的低密度聚乙烯用于防粘連層。非粘性層壓材料由低密度聚乙烯、(SEP)X嵌段共聚物和防粘連層共擠出制成。所用流延薄膜擠出線具有三個(gè)單獨(dú)的擠出機(jī)。用于面料層的擠出機(jī)包含6個(gè)區(qū)域，并且在約170。C入口溫度和約22(TC出口溫度操作。用于粘合劑基層和防粘連層的擠出機(jī)包含3個(gè)區(qū)域，并且在約180。C至190。C入口溫度和約210。C出口溫度操作。聚乙烯的面料層占全部擠出量的32%，粘合劑基層聚合物占全部擠出量的12%，而防粘連層達(dá)到全部擠出量的56%。將出自擠出機(jī)的熔體送到cloerenblok進(jìn)料頭，然后送到BlackClawsonSpuitkop模。模溫為約25(TC至約260°C，幅速為21.3m/min。流延后，冷卻并重新巻繞非粘性層壓材料。將增粘劑層組合物轉(zhuǎn)移涂覆(24克/平方米或g/m、到非粘性層壓材料上，以用熱熔;漠涂覆機(jī)在隔離襯墊上產(chǎn)生壓敏粘合劑層壓材料。試驗(yàn)壓敏層壓材料在最初、1小時(shí)、24小時(shí)、48小時(shí)、l星期、2星期和3星期后的剝離粘合、環(huán)形快粘和抗剪強(qiáng)度性質(zhì)。數(shù)據(jù)列于表4-9中。在這些實(shí)施例中觀察到，除實(shí)施例2和3外，剝離和環(huán)形快粘一般在一定時(shí)間內(nèi)減少，而抗剪強(qiáng)度在所有時(shí)間全部增加。另外，在粘性層中較高聚合物含量的抗剪強(qiáng)度發(fā)展更快。不受理論限制，有人提出在通過施加增粘劑層(C)形成PSA層(B和C)中，一部分或所有增粘劑擴(kuò)散進(jìn)入粘合劑基層(B),因此形成從增粘劑層(C)(低分子量)到粘合劑基層(B)(高分子量)的分子量梯度。此分子量梯度在需要此功能性產(chǎn)生壓敏粘結(jié)的(C)的表面精確留下低分子量高粘性層。相反，在PSA層(B和C)的高分子量部分中，可觀察到提高的抗剪強(qiáng)度。這些試驗(yàn)結(jié)果與此陳述一致，并反映出增粘劑和粘合劑基層相互擴(kuò)散所需要的時(shí)間。在增粘劑層(C)中含0和5%KratonGl730(SEP)X的PSA層壓材料顯示轉(zhuǎn)移到隔離紙。在室溫儲(chǔ)存1星期后轉(zhuǎn)移終止，再次表明增粘劑從增粘劑層(C)擴(kuò)散進(jìn)入粘合劑基層(B)。表4實(shí)施例4:增粘劑層(C):KratonG1730(0%重量)/RegaliteR1090(40.4。/。重量)/Regalrez1018(59.3%重量)/1巧.1010(0.3%重量)<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>增粘劑層到隔離紙和手指的起始到48小時(shí)轉(zhuǎn)移。在1星期后觀察不到。AV-平均SD-標(biāo)準(zhǔn)偏差cf-內(nèi)聚破壞SS隱滑粘lss-限制滑粘**增粘劑層全部轉(zhuǎn)移到鋼板*增粘劑總量的75%轉(zhuǎn)移到鋼板表5實(shí)施例5:增粘劑層(C):KratonG1730(5.3%重量)/RegaliteR1090(42.1o/。重量)/Regalrez1018(51.6%重量)/1巧.1010(1.1%重量)最初1小時(shí)24小時(shí)48小時(shí)1星期2星期3星期對(duì)鋼的剝離粘合AV10.511.99.28.99.97.76.9(N/25mm)SD(0.6)(1.0)(0.6)(0.6)(0.8)(0.7)(0.3)破壞模式cf/sscf/sscf/sscf/lsscfcf對(duì)鋼的環(huán)形快粘AV4.68.17.06.51.09.99.6(N/25腿)SD(1.2)(1.8)(1.2)(1.7)(0.9)(1.7)(2.7)破壞模式cf/sscf/sslcf/sslcf/sslssssSS對(duì)鋼的剪切粘合AV15516710761Kg(min)SD(7)(32)(527)>10K>10K>10K破壞模式Cfcfcf增粘劑層到隔離紙和手指的起始到48小時(shí)轉(zhuǎn)移。在1星期后觀察不到。表6實(shí)施例6:增粘劑層(C):KratonG1730(10%重量)/RegaliteR1090(37.5y。重量)/Regalrezl018(51.5yo重量)/Irg,1010(lo/o重量)最初1小時(shí)24小時(shí)48小時(shí)1星期2星期L星期對(duì)鋼的剝離粘合AV16.517.013.912.18.0(1.5)rf20%6.55.9(N/25mm)SD(0.6)(0.5)(2.0)(0.2)(1.1)(0.6)破壞模式Cfufcfcf85%對(duì)鋼的環(huán)形快粘AV21.412.018.58.77.99.63.7(N/25mm)SD(2.0)(0.7)(0.8)(3.4)(0.7)(1.3)(1.1)破壞模式Cf/sscf/sslcf/sslcf/sslcf/ssssSS對(duì)鋼的剪切粘合AV94(9.7108(40)1Kg(min)SD破壞模式>10K>10K>10K>10K43表7實(shí)施例7:增粘劑層(C):KratonG1730(15%重量)/RegaliteR1090(34.9W重量)/Regalrez1018(49%重量)/1^.1010(1%重量)<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>表8實(shí)施例8:增粘劑層(C):KratonG1730(20%重量)/RegaliteR1090(32.5yo重量)/Regalrez1018(46.5%重量)/1巧.1010(1%重量)<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>表9實(shí)施例9:增粘劑層組合物:KratonG1730(25.2。/。重量)/RegaliteR1090(44.3y。重量)/Regalrezl018(30.2yo重量)/Irg.l010(0.3y。重量)<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>作為制備PSA層壓材料的另外實(shí)施例制備三種PSA層壓材料，其中通過兩種非PSA層(非粘性層壓材料(B)和增粘劑層(C))相互遷移提供粘合劑(粘合劑基層聚合物和增粘劑)。這顯示于實(shí)施例10-14中。為了比較，用常規(guī)技術(shù)制備兩種PSA層壓材料。比較實(shí)施例15提供基于熱熔技術(shù)的PSA(PSA15.1&15.2)。實(shí)施例16提供基于溶劑技術(shù)的PSA(PSA16.1)。所有這些試驗(yàn)的指導(dǎo)原則是所有PSA中的最終粘合劑層具有相同的總組合物和每平方米克重。由于PSA層壓材料14.3也具有相同的面料層(BOPP)，PSA14.3的粘合性質(zhì)可直接與比較PSA15.1、15.2和16.1相比。這些結(jié)果記錄于表IO中。實(shí)施例10-非粘性層壓材料IO.I(PE上的(SEP)x，通過共擠出和薄膜吹塑)非粘性層壓材料的面料層由低密度聚乙烯(由SabicEuropeinSittard，TheNetherlands獲得)(Sabic2201THOO)制成，粘合劑基層為(SEP)x嵌段共聚物，作為KratonG1730得自Kraton。低密度聚乙烯在230。C用2.16kg重量測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)為0.8g/10min。另外，非粘性層壓材料在粘合劑基層中包含5%重量防粘連添加劑和1%重量防滑添力口齊'〗。非粘性層壓材料由低密度聚乙烯和(SEP)x嵌段共聚物共擠出制成。所用吹塑薄膜擠出線具有五個(gè)單獨(dú)的擠出機(jī)。兩個(gè)擠出機(jī)用于提供為面料層的外層和為粘合劑基層的內(nèi)層。另外三個(gè)擠出機(jī)用于通過分離兩個(gè)擠出機(jī)的輸出提供對(duì)稱五層薄膜芯。各擠出機(jī)具有至少五個(gè)加熱區(qū)域。在前四個(gè)區(qū)域中將聚乙烯從170。C加熱到200°C，而在前四個(gè)區(qū)域中將(SEP)x嵌段共聚物從190。C加熱到230°C。選擇跨非粘性層壓材料的壓力分布，并且在中心的層在最高壓力擠出。最后選擇擠出機(jī)的通過量，以便得到64微米聚乙烯面料層與13微米(SEP》粘合劑基層。非粘性層壓材料10.1以16m/min和60cm制造寬度制造。實(shí)施例ll-非粘性層壓材料ll.l(PP上的(SEP)x，通過共擠出和薄膜吹塑)非粘性層壓材料11.1的面料層由聚丙烯(得自Borealis)(BorealisRB707CF)制成，粘合劑基層為KratonG1730(SEP)X嵌段共聚物，得自Kraton,TheNetherlands.所述聚丙烯在230。C用2.16kg重量測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)為0.9g/10min。另外，非粘性層壓材料11.1在粘合劑基層中包含5%防粘連添加劑。非粘性層壓材料11.1由聚丙烯和(SEP)x嵌段共聚物共擠出制成。所用吹塑薄膜擠出線具有五個(gè)單獨(dú)的擠出機(jī)。兩個(gè)擠出機(jī)用于提供面料層和內(nèi)部粘合劑基層。另外三個(gè)擠出機(jī)用于通過分離兩個(gè)擠出機(jī)的輸出提供對(duì)稱五層薄膜芯。各擠出機(jī)具有至少五個(gè)加熱區(qū)域。因此，有6個(gè)聚丙烯層(共同形成面料層(A))和一個(gè)(SEP)x嵌段共聚物層(粘合劑基層(B))。在前四個(gè)區(qū)域中將聚丙烯從180。C加熱到225°C,而在前四個(gè)區(qū)域中將(SEP)x嵌段共聚物從190。C加熱到250°C。選擇跨非粘性層壓材料ll.l的壓力分布，并且在中心的層在最高壓力擠出。最后選擇擠出機(jī)的通過量，以便得到39微米聚丙烯面料層與12微米(SEP)x粘合劑基層。非粘性層壓材料11.1以15m/min和60cm制造寬度制造。實(shí)施例12-非粘性層壓材料12.1(BOPP上的(SEP)x，通過溶劑涂覆)通過在1L耐溶劑塑料燒瓶中向480g甲苯加入240gKratonG1730,制備作為KratonG1730共聚物的(SEP、的33%重量溶液。力口入2g抗氧化劑Irganox1010。將混合物放在低速輥臺(tái)(rollerbank)上經(jīng)歷4天，以提供KratonG1730共聚物的澄清溶液。在室溫以約5m/min的速度，使用購(gòu)自RKPrintCoatInstruments,Ltd.(位于Lithington，UK)的設(shè)備，將KratonGl730溶液涂覆到36nm雙軸定向的聚丙烯上(BOPP,在涂覆之前釋放以有利于展開)。用輥間的可調(diào)間隙控制涂層重量。在四個(gè)干燥器區(qū)段分別在90°C、110°C、ll(TC和ll(TC從非粘性層壓材料除去溶劑。得到具有10-14g/m2TPE涂層重量的BOPP/KratonG1730非粘性層壓材料。實(shí)施例13-增粘劑組合物的制備在有效體積約1L的曲拐式攪拌機(jī)(Linden,Marienheide，Germany)中制備增粘劑層組合物，所述組合物包含37.5%RegaliteR1090和51.5%Regalrez1018增粘劑、10%(SEP)x共聚物(作為KratonG1730獲得)和1%Irganox1010抗氧化劑。為了滿足此設(shè)備所需的初始填充量并且滿足此類型設(shè)備與聚合物/增粘劑比率相關(guān)采取的最佳實(shí)施，初始制備含15%(SEP)x聚合物的混合物，隨后稀釋到10%聚合物。曲拐式攪拌機(jī)最初用150gKratonG1730、10.5gIrganox1010抗氧化劑和75gRegaliteR1090填充。用170TH殳定點(diǎn)的油浴加熱曲拐式攪拌室，以在攪拌機(jī)中提供約150。C內(nèi)溫。將這些組分在50分鐘內(nèi)混合成均勻產(chǎn)物，并從曲拐式攪拌機(jī)側(cè)面常規(guī)除去共聚物和增粘劑。向此混合物分批加入另外275gRegaliteR1090增粘劑，隨后分批加入490.5gRegalrez1018增粘劑。除去300g此增粘劑/共聚物混合物，分批將另外149.1gRegaliteR0190增粘劑、3gIrganox1010抗氧化劑和197gRegalrez1018增粘劑加入到余下的700g混合物，以得到1050g47增粘劑層組合物。將產(chǎn)物倒入涂有防粘聚硅氧烷的紙箱，并冷卻到室溫供進(jìn)一步使用。實(shí)施例14-由非粘性層壓材料10.1、11.1和12.1(實(shí)施例10-12)形成PSA,根據(jù)實(shí)施例13用增粘劑組合物轉(zhuǎn)移涂覆非粘性層壓材料，以提供PSA14.1、14.2和14.3。利用縫才莫涂覆器，將實(shí)施例13的增粘劑組合物以24克在ll(TC涂覆到基于聚硅氧烷的隔離村墊上，然后在增粘劑組合物側(cè)上與自實(shí)施例10-12的非粘性層壓材料層壓(增粘劑層壓到KratonG1730共聚物側(cè))，以分別提供PSA層壓材料14.1、14.2和14.3。由Bobis(位于Bobis,Apeldoom,TheNetherlands)提供的涂覆設(shè)備以約40m/min線速度使用。改變速度以控制涂層重量。類似設(shè)備通過LCMaaiiEngineering,Raalte,TheNetherlands得到。將涂層重量34-36g/m2的PSA層壓材料切成5cm寬度的巻，并在試驗(yàn)前在23。C和50%相對(duì)濕度的氣候控制室中儲(chǔ)存過夜。根據(jù)本公開前述方法，試驗(yàn)PSA層壓材料在24小時(shí)、l星期和3星期后的剝離粘合、環(huán)形快粘和抗剪強(qiáng)度性質(zhì)。數(shù)據(jù)列于表10中。實(shí)施例15-制備比較PSA層壓材料15.1和15.2(BOPP上的粘合劑基層聚合物和增粘劑，通過縫模或輥軸方法)向利用恒溫油浴加熱的曲拐式攪拌機(jī)LindenLK-II加入400gKratonG1730共聚物、7gIrganox1010抗氧化劑和200gRegaliteR1090增粘劑。用no。c設(shè)定點(diǎn)的油浴加熱曲拐式攪拌室，以在攪拌機(jī)中提供約150。C內(nèi)溫。將粘著到內(nèi)表面的樹脂或共聚物用熱刮刀每5分鐘切松，直至在1小時(shí)后得到均勻混合物。向攪拌機(jī)加入另外50gRegaliteR1090增粘劑，隨后分批加入343gRegalrez1018增粘劑。最后將溫?zé)崛垠w制劑倒入具有內(nèi)部硅村墊的紙板盒，以提供約lkg熱熔粘合劑。在180。C以約40m/min的速度，使用購(gòu)自Bobis的輥軸(IVa)或縫模(IVb)涂覆設(shè)備，將熱熔粘合劑涂覆到36pm雙軸定向的聚丙烯上(BOPP,在涂覆之前釋放以有利于展開)，制得比較PSA15.1和15.2。由Bobis(位于Bobis，Apeldoom,TheNetherlands)提供的涂覆設(shè)備以約40m/min線速度使用。改變速度以控制涂層重量。類似設(shè)備通過LCMaanEngineering,Raalte，TheNetherlands4尋到，改變速度以4空制涂層重量。將涂層重量34-36g/m2的PSA15.1和15.2切成5cm寬度的巻，并在試驗(yàn)前在23。C和50%相對(duì)濕度的氣候控制室中儲(chǔ)存過夜。根據(jù)本^Hf前述方法，試驗(yàn)PSA層壓材料(15.1和15.2)在初始、24小時(shí)、1星期和3星期后的剝離粘合、環(huán)形快粘和抗剪強(qiáng)度性質(zhì)。數(shù)據(jù)列于表IO中。實(shí)施例16-制備比較PSA層壓材料16.1(BOPP上的粘合劑基層聚合物和增粘劑，使用溶劑/RK涂覆器)通過向288g曱苯加入144g作為KratonG1730共聚物的(SEP)x并將混合物放在低速輥臺(tái)上48小時(shí)，制備33%重量KratonG1730共聚物溶液。向所得溶液加入90克RegaliteR1090增粘劑、125.5克Regalrez1018增粘劑和2.5克Irganox1010抗氧化劑。在輥臺(tái)上另外24小時(shí)后，得到55%重量固體粘合劑。在室溫以約5m/min的速度，使用購(gòu)自RKPrintCoatInstruments,Ltd.的設(shè)備，將粘合劑涂覆到36pm雙軸定向的聚丙烯上(BOPP,在涂覆之前釋放以有利于展開)，以制造PSA16.1。用輥間的可調(diào)間隙控制涂層重量。在四個(gè)干燥器區(qū)段分別在90。C、ll(TC、110。C和11(TC從PSA16.1除去溶劑。將涂層重量34-36g/m2的PSA切成5cm寬度的巻，并在試驗(yàn)前在23"C和50%相對(duì)濕度的氣候控制室中儲(chǔ)存過夜。沖艮據(jù)本公開前述方法，試驗(yàn)PSA層壓材料16.1在初始、24小時(shí)、1星期和3星期后的剝離粘合、環(huán)形快粘和抗剪強(qiáng)度性質(zhì)。數(shù)據(jù)列于表10中。49表IO<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>*=內(nèi)聚破壞顯然，層壓材料14.1、14.2和14.3是基于剝離粘合、環(huán)形快粘和剪切粘合數(shù)據(jù)的PSA。"PSA"的定義在本公開前面描述。PSA14.3的剝離和環(huán)形快粘值高于可比較的層壓材料PSA15.1、15.2和16.1的數(shù)值。PSA14.1、14.2和14.3的剪切粘合和環(huán)形快粘為時(shí)間依賴性數(shù)值，且一般為初始高環(huán)形快粘值和低剪切值。這些性質(zhì)隨時(shí)間發(fā)生變化，從而得到至少可與用常規(guī)方法制備的比較PSA15.1、15.2和16.1相比或更佳粘合性質(zhì)的PSA。盡管有上述益處，但通過增粘劑遷移進(jìn)入粘合劑基層形成PSA的粘合劑層可提供很多其他益處。這些益處包括下列至少一種加工益處和其他性質(zhì)益處，如顏色、氣^^木、透明性、光澤、霧度和固定。加工優(yōu)點(diǎn)包括l)較低加工溫度，改善一些性質(zhì)，如顏色和氣味；和2)較低粘性，容許產(chǎn)生極光滑和無缺陷表面，改善PSA層壓材料的光學(xué)性質(zhì)。除了提高性能外，還可獲得經(jīng)濟(jì)效益。較低溫度需要較少能量，較低粘度使較高生產(chǎn)線速度成為可能。薄膜聚合物和粘合劑基層的共擠出熔融粘結(jié)消除如常規(guī)PSA中的在粘合劑和薄膜背材之間存在分立的界面。這使本發(fā)明PSA的視覺外觀提高超過常規(guī)PSA，因?yàn)橄擞捎诓涣剂鲃?dòng)、空氣夾帶或不良濕潤(rùn)性和任何分散造成的界面缺陷風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，PSA層壓材料具有改善的透明度和霧度，提供光滑涂覆的表面。常規(guī)PSA中的一般問題是粘合劑不能充分濕潤(rùn)面料或不充分流動(dòng)，導(dǎo)致接觸或表面缺陷，減損PSA層壓材料的視覺外觀。實(shí)施例n-M體涂覆增粘劑層通過加熱100克增粘組合物、9克氬化的松香酸(Staybellite樹脂E，EastmanChemicalCompany,Middelburg,theNetherlands)和2.2克50"/o重量在水中的KOH，將實(shí)施例13的增粘組合物配制為分散體。后兩種組分作為增粘表面活性劑系統(tǒng)。然后在劇烈攪拌下，在90。C緩'隄加入約100克水，隨后冷卻。得到52%重量固體的增粘樹脂的分散體，由Coulter類型粒徑設(shè)備測(cè)量，粒徑為258nm，粘度為500mPas。利用K形棒6型，將分散體涂覆封非粘性層壓材料14.1、14.2和14.3的A4片上，當(dāng)PSA層壓材料在IO(TC干燥2分鐘后提供24克增粘劑層(C)，以提供PSA18.1、18.2和18.3。所有PSA層壓材料在23°C1星期內(nèi)具有>10000分鐘的剪切強(qiáng)度，并且在老化三個(gè)星期后具有〉10N/25mm的剝離強(qiáng)度。實(shí)施例18-非粘性層壓材料18.1(SEP)x和PE(通過共擠出和流延)51非粘性層壓材料的面料層由Sabic低密度聚乙烯(由SabicEuropeinSittard,TheNetherlands獲得)制成，粘合劑基層為KratonG1730(SEP)x嵌段共聚物。低密度聚乙烯的密度為0.924(g/cm3),在190'C用2.16kg重量測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)為0.75g/10min。另外，非粘性層壓材料在背離粘合劑基層的面料層表面上包含防粘連層。將含有3%二氧化硅的低密度聚乙烯用于防粘連層。非粘性層壓材料由低密度聚乙烯、(SEP)X嵌段共聚物和防粘連層共擠出制成。所用流延薄膜擠出線具有三個(gè)單獨(dú)的擠出機(jī)。面料層的擠出機(jī)包含6個(gè)區(qū)域，并且在約17(TC入口溫度和約220。C出口溫度操作。粘合劑基層和防粘連層的擠出機(jī)包含3個(gè)區(qū)域，并且在約180°C至190。C入口溫度和約210。C出口溫度操作。具有二氧化硅的聚乙烯的防粘連層具有50微米厚度，聚(乙烯)薄膜芯層具有30微米厚度，粘合劑基層具有30微米厚度。將出自擠出機(jī)的熔體送到cloerenblok進(jìn)料頭，然后送到BlackClawsonSpuitkop模。模溫為約250。C至約260°C，幅速為21.3m/min。流延后，冷卻并重新巻繞非粘性層壓材料18.1。實(shí)施例19-用非粘性層壓材料18.1形成PSA(通過用自實(shí)施例13的增粘劑組合物轉(zhuǎn)移涂覆非粘性層壓材料18.1，提供PSA19.1-19.5)利用縫才莫涂覆器，將實(shí)施例13的增粘劑組合物以30、50、70、90和125g/ir^在ll(TC涂覆到基于聚硅氧烷的隔離襯墊上，然后在增粘劑組合物側(cè)上與自實(shí)施例18的非粘性層壓材料層壓(增粘劑層壓到KratonG1730共聚物側(cè))，以提供壓敏粘合劑層壓材料(PSA19.1、19.2、19.3、19.4和19.5)。由Meltex(現(xiàn)在為Nordson)，LuneburgGermany提供的涂覆設(shè)備以3-llm/min的線速度使用。改變速度以控制涂層重量。低速度相當(dāng)于高涂層厚度。在試驗(yàn)前將PSA層壓材料在23。C和50%相對(duì)濕度的氣候控制室中儲(chǔ)存過夜。根據(jù)本公開前述方法，試驗(yàn)PSA層壓材料在24小時(shí)、4天、l星期、2星期和3星期后的剝離粘合、環(huán)形快粘和抗剪強(qiáng)度性質(zhì)。數(shù)據(jù)列于表ll中。表ll.增粘層量對(duì)性質(zhì)進(jìn)展的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>ND-未測(cè)定SD-基材破壞-在此情況下，剝離太高，以致于面料層撕裂。這些實(shí)施例表明，PSA層壓材料的粘合性質(zhì)可隨增粘層厚度的改變發(fā)生很大變化。這對(duì)從單一非粘性層壓材料提供不同粘合性質(zhì)非常有用。另外，可用大范圍的增粘層厚度提供具有有用性質(zhì)的PSA層壓材料。實(shí)施例20-非粘性層壓材料20.1(PE上的KratonG1730共聚物，通過共擠出和薄膜吹塑)非粘性層壓材料的外薄膜層由低密度聚乙烯(由SabicEuropeinSittard，TheNetherlands獲得)(Sabic2201THOO)制成，粘合劑基層為KratonG1730(SEP)xSEPS嵌段共聚物，從Kraton獲得。低密度聚乙烯在190。C用2.16kg重量測(cè)定的熔體流動(dòng)指數(shù)為0.8g/10min。另外，非粘性層壓材料包含5%重量防粘連添加劑和1%重量加工助劑。用類似于實(shí)施例10所用的薄膜吹塑方法提供85微米聚乙烯薄膜外層與6微米(SEP)x粘合劑基層。巻具有70cm制造寬度，并重新切成50cm和20cm的巻。實(shí)施例21-根據(jù)實(shí)施例20用非粘性層壓材料20.1形成PSA(用增粘劑組合物/根據(jù)實(shí)施例13轉(zhuǎn)移涂覆非粘性層壓材料，以提供PSA21.1-21.3)利用縫才莫涂覆器，將實(shí)施例13的增粘劑組合物以10、15和20g/m2在ll(TC涂覆到基于聚硅氧烷的隔離村墊上，然后在增粘劑組合物側(cè)上與自實(shí)施例20的非粘性層壓材料層壓(增粘劑層壓到KratonG1730側(cè))，以提供PSA層壓材料21.1、21.2和21.3。由Meltex(現(xiàn)在為Nordson),LuneburgGermany提供的涂覆設(shè)備以19-39m/min的線速度使用。改變速度以控制涂層重量。低速度相當(dāng)于高涂層厚度。在試驗(yàn)前將PSA層壓材料在23。C和50%相對(duì)濕度的氣候控制室中儲(chǔ)存過夜。根據(jù)本公開前述方法，試驗(yàn)PSA層壓材料在24小時(shí)、2天、l星期、2星期和3星期后的剝離粘合、環(huán)形快粘和抗剪強(qiáng)度性質(zhì)。數(shù)據(jù)列于表12中。表12.增粘層量對(duì)性質(zhì)進(jìn)展的影響性質(zhì),.。增粘層量PSA編號(hào)+,2(克沐2)時(shí)間1天2天1星期2星期3星期剝離(N/25m邁)21.11021.21521.320142022132023102023101824112024環(huán)形快粘(N/25mm)21.11021.2152U201426359263421029132711232剪切23。C,lkg(min)21.11021.21521.3201492191%207248266>750>1000461>1700>1300904>10000>10000131054這些實(shí)施例表明，PSA層壓材料的粘合性質(zhì)可隨增粘劑層厚度的改變發(fā)生很大變化。這對(duì)從單一非粘性層壓材料提供不同粘合性質(zhì)非常有用。實(shí)施例22-根據(jù)實(shí)施例20用非粘性層壓材料20.1形成PSA(用增粘劑組合物根據(jù)實(shí)施例13轉(zhuǎn)移涂覆非粘性層壓材料，以提供PSA22.1)利用具有壓力輥的輥村刮刀涂敷器，將實(shí)施例13的增粘劑組合物以13g/m2在IO(TC涂覆到基于聚硅氧烷的隔離村墊上，然后在增粘劑組合物側(cè)上與自實(shí)施例20的非粘性層壓材料層壓(增粘劑層壓到KratonG1730側(cè))，以提供PSA層壓材料22.1。由KroenertMaschinenfabrikMaxKroenertGmbH&CoKG，Hamburg,Germany提供的涂覆設(shè)備以50m/min的線速度使用。在試驗(yàn)前將PSA層壓材料在23'C和50%相對(duì)濕度的氣候控制室中儲(chǔ)存過夜。根據(jù)本公開前述方法，試驗(yàn)PSA層壓材料在24小時(shí)、2天、4天、1星期和2星期后的剝離粘合、環(huán)形快粘和抗剪強(qiáng)度性質(zhì)。數(shù)據(jù)列于表13中。表13.增粘層量對(duì)性質(zhì)進(jìn)展的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>另外，利用WiTecConfocalRamanMicroscopeCRM200通過共焦拉曼光譜測(cè)定法檢驗(yàn)PSA層壓材料。使用Nikon物鏡，CFIPlanAchromat100x，NA=0.9，沒有蓋玻片校正。在532nm所用激光功率為15MW。從增粘劑層開始到聚乙烯背層進(jìn)行深度分析。用特征拉曼信號(hào)識(shí)別原始層的化合物TGO^QOcm-1,增粘劑;1120-1140cnT1，聚乙烯(面料層)；3014-3100cm",(SEP)x共聚物(粘合劑基層聚合物)。用這些信號(hào)的強(qiáng)度得到橫截面，顯示增粘劑、(SEP、和聚乙烯的濃度為深度(^m)的函數(shù)。為了研究增粘劑的遷移性質(zhì)，在室溫老化3天和8天后檢測(cè)PSA層壓材料22.1的深度分布。每個(gè)分析在PSA層壓材料不同位置進(jìn)行5次。對(duì)每個(gè)系列檢測(cè)平均這些分析的結(jié)果。為了對(duì)遷移定量，計(jì)算增粘劑信號(hào)和粘合劑基層聚合物信號(hào)峰值之間的距離，隨后假定增粘劑和(SEP)x兩者的斷裂指數(shù)值均為1.5，對(duì)數(shù)值進(jìn)行校正。發(fā)現(xiàn)增粘劑和(SEP)x共聚物的峰值之間的距離在3-8天儲(chǔ)存期間從12微米降到7微米。理論上0微米峰值之間的距離代表完全遷移系統(tǒng)，沒有組成差異。PSA層壓材料的抗剪強(qiáng)度在相似時(shí)間范圍(例如2天-1星期)增加幾乎1個(gè)數(shù)量級(jí)，如表13中所列。雖然不受理論限制，但這意味粘合性質(zhì)隨時(shí)間的變化與增粘劑遷移進(jìn)入粘合劑基層相關(guān)，如由共焦拉曼光譜測(cè)定法觀察。權(quán)利要求1.一種PSA層壓材料，所述PSA層壓材料包括至少一層非粘性層壓材料和至少一個(gè)增粘劑層；其中所述非粘性層壓材料包括至少一個(gè)面料層和至少一個(gè)粘合劑基層；其中所述面料層包含至少一種面料材料；其中所述粘合劑基層包含至少一種粘合劑基層聚合物；其中所述增粘劑層包含至少一種增粘劑；其中所述增粘劑層不為PSA；并且其中所述增粘劑層施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)，以制造PSA層壓材料。2.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述PSA層壓材料具有與由面料材料與包含至少一種粘合劑基層聚合物和至少一種增粘劑的粘合劑接觸制造的PSA層壓材料相比改善的剝離粘合和環(huán)形快粘。3.權(quán)利要求2的PSA層壓材料，其中所述PSA層壓材料具有與由面料材料與包含至少一種粘合劑基層聚合物和至少一種增粘劑的粘合劑接觸制造的PSA層壓材料相比改善的剪切粘合。4.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑隨時(shí)間遷移進(jìn)入所述非粘性層壓材料，如與PSA層壓材料初始形成時(shí)相比改善的剪切粘合所示。5.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，所述PSA層壓材料進(jìn)一步包括至少一個(gè)選自至少一個(gè)阻擋層、至少一個(gè)層壓材料覆層、至少一個(gè)隔離襯墊、至少一個(gè)粘結(jié)層和至少一個(gè)底膠層的層。6.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中隔離材料位于所述面料層的外表面上。7.權(quán)利要求6的PSA層壓材料，其中所述隔離材料為聚硅氧烷材料。8.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述面料材料為至少一種紙或至少一種薄膜聚合物。9.權(quán)利要求8的PSA層壓材料，其中所述薄膜聚合物為薄膜聚合物的共混物或多種薄膜聚合物的多層薄膜。10.權(quán)利要求8的PSA層壓材料，其中所述薄膜聚合物具有與所述粘合劑基層聚合物不一致或不相容的溶解度參數(shù)，以防止在所迷面料層和所述粘合劑基層之間遷移。11.權(quán)利要求8的PSA層壓材料，其中所述薄膜聚合物選自聚苯乙烯、聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚^友酸酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚酯、官能性聚酯、聚(乙烯-乙烯醇)、聚醚聚酰胺嵌段共聚物、聚乙酸乙烯酯及其混合物。12.權(quán)利要求11的PSA，其中所述薄膜聚合物為具有選自乙烯、丙烯和1-丁烯的重復(fù)單元的聚烯烴。13.權(quán)利要求12的PSA，其中所述薄膜聚合物為至少一種選自聚乙烯、聚丙烯和乙烯-丙烯共聚物的聚合物。14.權(quán)利要求13的PSA層壓材料，其中所述面料層中使用的聚乙烯的熔體流速(MFR)用2.16kg重量在19(TC測(cè)定為約0.1克/10分鐘至約15克/10分鐘。15.權(quán)利要求14的PSA層壓材料，其中所述面料層中使用的聚乙烯的熔體流速用2.16kg重量在190。C測(cè)定為0.1克/10分鐘至5克/10分鐘。16.權(quán)利要求13的PSA層壓材料，其中所述面料層中使用的聚丙烯的熔體流速(MFR)用2.16kg重量在23(TC測(cè)定為約0.1克/10分鐘至約20克/10分鐘。17.權(quán)利要求16的PSA層壓材料，其中所述面料層中使用的聚丙烯的熔體流速(MFR)用2.16kg重量在23(TC測(cè)定為約0.1克/10分鐘至約10克/10分鐘。18.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述面料層具有約lOpm至約200nm的厚度。19.權(quán)利要求18的PSA層壓材料，其中所述面料層具有約30nm至約90pm的厚度。20.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述粘合劑基層聚合物為至少一種選自至少一種無規(guī)共聚物粘合劑基層物質(zhì)、至少一種嵌段共聚物粘合劑基層聚合物和至少一種天然或合成橡膠的聚合物。21.權(quán)利要求20的PSA層壓材料，其中所述無規(guī)共聚物粘合劑基層物質(zhì)選自基于丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯共聚物及其衍生物、a-烯烴共聚物、硅氧烷共聚物和氯丁二烯/丙烯腈共聚物的共聚物。22.權(quán)利要求20的PSA層壓材料，其中所述嵌段共聚物粘合劑基層聚合物選自線型嵌段共聚物、支化嵌段共聚物、二嵌段共聚物、三嵌段共聚物、四嵌段共聚物、多嵌段共聚物、星型嵌段共聚物、接枝嵌段共聚物和徑向嵌段共聚物。23.權(quán)利要求20的PSA層壓材料，其中所述天然或合成橡膠選自聚異丁烯、聚異戊二烯和丁基橡膠。24.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述粘合劑基層聚合物包括至少一種熱塑性彈性體(TPE)。25.權(quán)利要求24的PSA層壓材料，其中所述TPE為至少一種選自線型、支化、接枝或徑向嵌段共聚物的聚合物。26.權(quán)利要求24的PSA層壓材料，其中所述熱塑性彈性體包含約75%至約95%重量橡膠態(tài)鏈段和約5%至約25%重量非橡膠態(tài)鏈段。27.權(quán)利要求26的PSA層壓材料，其中所述非橡膠態(tài)鏈段包括單環(huán)和多環(huán)芳族烴的聚合物。28.權(quán)利要求26的PSA層壓材料，其中所述橡膠態(tài)鏈段包括脂族共軛二烯或氬化共軛二烯的均聚物或共聚物的聚合物嵌段。29.權(quán)利要求26的PSA層壓材料，其中所述橡膠態(tài)鏈段選自聚異戊二烯、聚丁二烯和苯乙烯丁二烯橡膠。30.權(quán)利要求26的PSA層壓材料，其中所述橡膠態(tài)鏈段選自聚二烯、乙烯-丁烯共聚物的橡膠和乙烯-丙烯共聚物的橡膠。31.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述粘合劑基層聚合物選自丁二烯基聚合物、異戊二烯基聚合物、聚醚聚酰胺嵌段共聚物及其混合物。32.權(quán)利要求31的PSA層壓材料，其中所述丁二烯基聚合物選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯(SB)嵌段共聚物、多臂(SB)x嵌段共聚物、聚丁二烯嵌段共聚物及其氫化衍生物和混合物。33.權(quán)利要求31的PSA層壓材料，其中所述異戊二烯基共聚物選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)共聚物、苯乙烯-異戊二烯(SI)二嵌段共聚物、線型和多臂(SI》嵌段共聚物、具有苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)骨架和異戊二烯和/或苯乙烯-異戊二烯(SI)臂的徑向嵌段共聚物、聚異丁烯、天然橡膠、合成聚異戊二烯及其混合物。34.權(quán)利要求22的PSA層壓材料，其中所述二嵌段共聚物選自苯乙烯-丁二烯(SB)、苯乙烯-異戊二烯(SI)及其氬化衍生物。35.權(quán)利要求22的PSA層壓材料，其中所述三嵌段聚合物、四嵌段聚合物和多嵌段聚合物選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)、a-甲基苯乙烯-丁二烯-a-曱基苯乙烯、a-曱基苯乙烯-異戊二烯-a-甲基苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯/丙烯(SEP)x及其衍生物。36.權(quán)利要求20的PSA層壓材料，其中所述嵌段共聚物經(jīng)過氫化。37.權(quán)利要求20的PSA層壓材料，其中所述嵌段共聚物為官能化嵌段共聚物。38.權(quán)利要求37的PSA層壓材料，其中所述官能化嵌段共聚物為琥珀酸酐改性的SEBS。39.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述粘合劑基層聚合物為選自苯乙烯嵌段共聚物和異丁烯共聚物的高內(nèi)聚強(qiáng)度聚合物。40.權(quán)利要求39的PSA層壓材料，其中所述苯乙烯嵌段共聚物選自苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、基于苯乙烯和乙烯/丁烯的共聚物(S-E/B-S)及基于苯乙烯和乙烯/丙烯的共聚物(S-E/P-S)。41.權(quán)利要求40的PSA層壓材料，其中所述SIS嵌段共聚物的聚苯乙烯含量為約10%重量至約50%重量。42.權(quán)利要求39的PSA層壓材料，其中所述苯乙烯嵌段共聚物的溶液粘度利用Brookfield粘度計(jì)用在甲苯中25%固體測(cè)定為約0.05Pa.s至約20Pa,s。43.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述粘合劑基層具有約lnm至約60pm的厚度。44.權(quán)利要求43的PSA層壓材料，其中所述粘合劑基層具有約4pm至約20fim的厚度。45.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述粘合劑基層已用至少一種選自以下物質(zhì)的添加劑改性純單體樹脂；聚(乙烯)或聚(丙烯)蠟；具有低粘度的聚(乙烯)，例如具有根據(jù)ASTMD-l238在1SKTC2.16kg重量測(cè)定的約5g/10分鐘至約80g/10分鐘熔體流速的聚乙烯；和用金屬茂催化劑制備的基于乙烯或丙烯的共聚物。46.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑層進(jìn)一步包含至少一種增塑劑。47.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑為至少一種選自松香基和氫化松香基增粘劑、烴基和氫化烴基增粘劑、酚基增粘劑、薛烯基增粘劑、萜烯酚基增粘劑、苯乙烯化的萜烯基增粘劑、氫化萜烯基增粘劑、聚酯基增粘劑、純單體芳族基增粘劑、芳族丙烯酸基增粘劑、液體樹脂類型增粘劑、官能化類型增粘劑及其氫化衍生物和混合物的增粘劑。48.權(quán)利要求47的PSA層壓材料，其中所述增粘劑為氬化純單體芳族基增粘劑。49.權(quán)利要求46的PSA,其中所述增塑劑為至少一種選自環(huán)烷油和石蠟油、檸檬酸酯、磺酸酯和鄰苯二曱酸酯的增塑劑。50.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑可溶于所述粘合劑基層聚合物。51.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑為增粘劑母料組合物。52.權(quán)利要求50的PSA層壓材料，其中所述增粘劑可溶于含聚苯乙烯和聚異戊二烯嵌段的彈性體。53.權(quán)利要求52的PSA層壓材料，其中所述增粘劑通過含5或6個(gè)碳原子的二烯和單烯烴形式的脂族石油衍生物流聚合獲得。54.權(quán)利要求53的PSA層壓材料，其中所述二烯為戊間二烯或異戊二烯。55.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑為通過一種或多種Cs單烯烴和/或二烯烴與一種或多種Cs或C9單烯基芳烴或其氫化衍生物共聚制備的至少一種改性C5類型石油樹脂。56.權(quán)利要求55的PSA層壓材料，其中所述改性的Cs單烯烴和/或二烯烴選自異戊二烯、2-甲基-l-丁烯、2-甲基-2-丁烯、環(huán)戊烯、1-戊烯、順式-和反式-2-戊烯、環(huán)戊二烯和順-反-l，3-戊二烯。57.權(quán)利要求55的PSA層壓材料，其中所述Cs或C9單烯基芳烴選自苯乙烯、甲基苯乙烯和茚。58.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑為至少一種氫化的多環(huán)樹脂或至少一種氫化的芳族樹脂，其中苯環(huán)的實(shí)質(zhì)部分，如果不是全部，轉(zhuǎn)化成環(huán)己烷環(huán)。59.權(quán)利要求58的PSA層壓材料，其中所述氫化的多環(huán)樹脂為二環(huán)戊二烯樹脂。60.權(quán)利要求l的PSA層壓材料，其中所述增粘劑層進(jìn)一步包含松香、松香酯、聚碎烯、芳族和官能化樹脂及在某種程度與所述粘合劑基層中包含的粘合劑基層聚合物相容的其他增粘劑。61.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑層包含約50%重量至約90%重量的至少一種增粘劑。62.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述增粘劑層具有約2pm至約150pm的厚度。63.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述PSA層壓材料的面料層、粘合劑基層和增粘劑層還包含無機(jī)填料和有機(jī)和無機(jī)添加劑。64.權(quán)利要求63的PSA層壓材料，其中所述無機(jī)填料選自碳酸鈣、二氧化鈦、金屬制品和纖維。65.權(quán)利要求63的PSA層壓材料，其中所述添加劑選自阻燃劑、抗氧化劑化合物、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、紫外光穩(wěn)定劑、防粘連劑、加工助劑、成核劑和酸受體。66.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述PSA層壓材料具有約35nm至約400inm的厚度。67.權(quán)利要求66的PSA層壓材料，其中所述PSA層壓材料具有約50pm至約150pm的厚度。68.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述PSA層壓材料具有約50:1至約1:1的面料層(A)與粘合劑基層(B)的厚度比。69.權(quán)利要求68的PSA層壓材料，其中所述PSA層壓材料具有約25:1至約2:1的A:B厚度比。70.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中一部分增粘劑遷移進(jìn)入非粘性層壓材料的粘合劑基層，產(chǎn)生PSA層(B/C),從而得到所述PSA層壓材料。71.權(quán)利要求70的PSA層壓材料，其中所述遷移進(jìn)入粘合劑基層的增粘劑層的部分選自基于增粘劑層(C)重量的以重量百分比給出的以下范圍0.1-100、5-100、10-100、15-100、20-100、25-100、30-100、35-100、40-100、50-100、55-100、60-100、65-100、70-100、75-100、80-100、85-100、90-100、95-100、0.1-90、5-90、10-90、15-90、20-90、25-90、30-90、35-90、40-90、45-90、50-90、55-90、60-90、65-90、70-90、75-90、80-90、85-90、0.1-80、5-80、10-80、15-80、20-80、25-80、30-80、35-80、40-80、45-80、50-80、55-80、60-80、65-80、70-80、75-80、0.1-70、5-70、10-70、15-70、20-70、25-70、30-70、35-70、40-70、45-70、50-70、55-70、60-70、65-70、0.1-60、5-60、10-60、15-60、20-60、25-60、30-60、35-60、40-60、45-60、50-60、55-60、0.1-50、5-50、10-50、15-50、20-50、25-50、30-50、35-50、40-50、45-50、0.1-40、5-40、10-40、15-40、20-40、25-40、30-100、35-40、0.1-30、5-30、10-30、15-30、20-30、25-30、0.1-20、5-20、10-20、15-20、0.1國(guó)10和5-10。72.權(quán)利要求1的PSA,其中所述聚合物為熱塑性彈性體。73.權(quán)利要求1的PSA,其中所述增粘劑層(C)中聚合物的量為增粘劑層(C)重量的約0.1%重量至約10%重量。74.權(quán)利要求1的PSA,其中所述增粘劑層(C)中聚合物的量為增粘劑層(C)重量的約1%重量至約5%重量。75.—種壓敏粘合劑(PSA)層壓材料，所述壓敏粘合劑層壓材料包括至少一個(gè)面料層(A);包含至少一種粘合劑基層聚合物的至少一個(gè)粘合劑基層(B);和包含至少一種增粘劑的至少一個(gè)增粘劑層(C);其中所述壓敏粘合劑層壓材料通過用粘合劑基層(B)溶劑涂覆面料層(A),以產(chǎn)生非粘性層壓材料，并將增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)，以制造PSA層壓材料來獲得；并且其中所述面料層(A)包含至少一種選自聚乙烯或聚丙烯的面料材料；其中所述粘合劑基層為至少一種選自SEBS嵌段共聚物或(SEP)x嵌段共聚物的聚合物；并且其中所述增粘劑包括氫化的芳族樹脂。76.—種壓敏粘合劑(PSA)層壓材料，所述壓敏粘合劑層壓材料包括至少一個(gè)面料層(A);包含至少一種粘合劑基層聚合物的至少一個(gè)粘合劑基層(B);和包含至少一種增粘劑的至少一個(gè)增粘劑層(C);其中所述壓敏粘合劑層壓材料通過用粘合劑基層(B)溶劑涂覆面料層(A)，以產(chǎn)生非粘性層壓材料，并將增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)，以制造PSA層壓材料來獲得；并且其中所述面料層(A)包含至少一種面料材料；其中所述面料材料為紙；其中所述粘合劑基層為至少一種選自SEBS嵌段共聚物或(SEP、嵌段共聚物的聚合物；并且其中所述增粘劑包括氬化的芳族樹脂。77.—種制造PSA層壓材料的方法，所述方法包括，將至少一個(gè)增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料；其中所述非粘性層壓材料包括至少一個(gè)面料層(A)和至少一個(gè)非粘性基層(B);其中所述面料層(A)包含至少一種面料材料；并且其中所述粘合劑基層(B)包含至少一種粘合劑基層聚合物；其中所述增粘劑層(C)不為PSA;并且其中所述增粘劑層(C)施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)。78.權(quán)利要求77的方法，其中所述非粘性層壓材料通過溶劑涂覆或乳液涂覆來制造。79.權(quán)利要求77的方法，其中所述增粘劑層通過選自縫才莫涂覆、輥軸涂覆、幕涂、輥襯刮刀輥涂和噴涂的方法施加。80.權(quán)利要求77的方法，其中在施加增粘劑之前、之后或之時(shí)加熱所述非粘性層壓材料。81.權(quán)利要求77的方法，其中所述增粘劑層為熱熔融組合物、水基分散體或溶劑基溶液。82.權(quán)利要求77的方法，其中一部分所述增粘劑層遷移進(jìn)入非粘性層壓材料的粘合劑基層，產(chǎn)生PSA層(B/C)，從而得到PSA層壓材料。83.—種制品，所述制品包括權(quán)利要求1的PSA層壓材料。84.—種標(biāo)簽，所述標(biāo)簽包括權(quán)利要求1的PSA層壓材料。85.權(quán)利要求84的標(biāo)簽，其中所述標(biāo)簽可選自紙標(biāo)簽、薄膜標(biāo)簽和具有隔離襯墊的薄膜標(biāo)簽。86.權(quán)利要求84的標(biāo)簽，其中所述標(biāo)簽為包裝標(biāo)簽或特種標(biāo)簽。87.權(quán)利要求86的標(biāo)簽，其中所述包裝標(biāo)簽選自用于包裝飲料、食品、健康和個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、藥物、工業(yè)化學(xué)品、家用化學(xué)品或零售產(chǎn)品的標(biāo)簽。88.權(quán)利要求86的標(biāo)簽，其中所述特種標(biāo)簽選自可重新定位的標(biāo)簽、可去除標(biāo)簽、可再封標(biāo)簽、超透明標(biāo)簽、耐冷凍標(biāo)簽和安全標(biāo)簽。89.—種膠帶，所述膠帶包括權(quán)利要求1的PSA層壓材料。90.權(quán)利要求89的膠帶，其中所述膠帶為多用途膠帶或特種膠帶。91.權(quán)利要求90的膠帶，其中所述多用途膠帶選自包裝和運(yùn)輸膠帶、涂漆和噴漆遮蔽帶、消費(fèi)和辦公膠帶以及粘結(jié)和固定膠帶。92.權(quán)利要求90的膠帶，其中所述特種膠帶選自表面保護(hù)膠帶；電絕緣膠帶；扎帶、補(bǔ)強(qiáng)帶和標(biāo)志帶；接料帶；HVAC-密封帶；醫(yī)療用帶；機(jī)動(dòng)車用帶；電子膠帶；安全或反光帶；和尿布封閉帶。93.—種薄膜，所述薄膜包括權(quán)利要求1的PSA層壓材料。94.權(quán)利要求93的薄膜，其中所述薄膜選自粘合薄膜、隔離膜、保護(hù)膜和緊貼薄膜。95.權(quán)利要求94的薄膜，其中所述粘合薄膜為至少一種選自壓敏粘合薄膜、熱活化粘合薄膜、單側(cè)和雙側(cè)粘合層、地毯襯、屋面襯墊材料、透明或有色薄膜、食品接觸粘合薄膜和背層薄膜的薄膜。96.權(quán)利要求95的薄膜，其中所述背層薄膜選自用于支撐藥物基質(zhì)的背層薄膜、多用途背層薄膜或基材專一性背層薄膜。97.權(quán)利要求96的薄膜，其中所述基材專一性背層薄膜選自用于非織造材料、玻璃、紙、棉、礦物棉、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯、聚氨酯泡沫/片和丙烯酸類粘合劑的背層薄膜。98.權(quán)利要求94的薄膜，其中所述隔離膜選自食品軟包裝；臭味、有機(jī)香味和氣味、水分、氧和其他氣體的隔離膜；熱和沖擊可密封隔離膜、可印刷隔離膜、電暈處理的隔離膜、造口術(shù)用具、藥物泡罩包裝、蓋村、袋和保護(hù)衣服用的織物層壓結(jié)構(gòu)。99.權(quán)利要求94的薄膜，其中所述保護(hù)膜為層壓到固體結(jié)構(gòu)的薄膜。100.權(quán)利要求99的薄膜，其中所述層壓到固體結(jié)構(gòu)的薄膜選自在波紋鋼管上提高耐腐蝕性和抗磨性的保護(hù)膜、用于涂漆表面的掩蔽保護(hù)膜、用于內(nèi)部或外部玻璃上的反光膜、窗玻璃用的抗碎薄膜和玻璃著色膜。101.權(quán)利要求94的薄膜，其中所述緊貼薄膜選自食品包裝、工業(yè)應(yīng)用和消費(fèi)者可密封應(yīng)用的薄膜。102.權(quán)利要求1的PSA層壓材料，其中所述PSA層壓材料的粘合性質(zhì)可用聚合物粘合劑基層(B)和增粘劑層(C)的絕對(duì)和相對(duì)厚度控制。全文摘要本發(fā)明提供一種PSA層壓材料，所述PSA層壓材料包括至少一層非粘性層壓材料和至少一個(gè)增粘劑層；其中所述非粘性層壓材料包括至少一個(gè)面料層和至少一個(gè)粘合劑基層；其中所述面料層包含至少一種面料材料；其中所述粘合劑基層包含至少一種粘合劑基層聚合物；其中增粘劑層包含至少一種增粘劑；其中增粘劑組合物不為PSA；其中增粘劑層施加到非粘性層壓材料的粘合劑基層側(cè)，以制造PSA層壓材料。本發(fā)明還提供制造PSA層壓材料的方法及包含所述PSA層壓材料的制品。文檔編號(hào)C09J7/02GK101454416SQ200780019241公開日2009年6月10日申請(qǐng)日期2007年3月19日優(yōu)先權(quán)日2006年4月4日發(fā)明者D·W·邦博洛夫,M·E·C·柯奇納-帕里,R·萊恩,W·M·斯蒂夫爾斯申請(qǐng)人:伊士曼化工公司