專利名稱：：一種uv─氧化混合干燥型雕刻凹印油墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種雕刻凹印油墨，尤其涉及一種uv—氧化混合干燥雕刻凹印油墨。技術(shù)背景單純的uv干燥凹印油墨具有瞬間干燥的特點(diǎn)，但是存在厚墨膜干燥不完全，或緩慢干燥完全后，但凹印線條收縮產(chǎn)生皺折的弊端，在沒有uv光照、自然存放過程中未完全干燥的厚墨膜幾乎不能實(shí)現(xiàn)完全干燥。傳統(tǒng)的雕刻凹印油墨是以氧化干燥為主的凹印油墨，在正常使用過程，具有印刷版溫高、印刷產(chǎn)品干燥周期長、背面蹭臟、粘臟的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種同時(shí)包含uv干燥、氧化結(jié)膜干燥、揮發(fā)干燥、滲透干燥和絡(luò)合干燥作用原理的的混合干燥雕刻凹印油墨，其解決了現(xiàn)有uv干燥雕刻凹印油墨的厚墨膜干燥不完全，或緩慢干燥完全后，但凹印線條收縮產(chǎn)生皺折的弊端，或在沒有uv光照、自然存放過程中不能實(shí)現(xiàn)完全干燥的技術(shù)問題，本發(fā)明還解決了現(xiàn)有氧化干燥的雕刻凹印油墨具有印刷版溫高、印刷產(chǎn)品干燥周期長、背面蹭臟、粘臟的技術(shù)問題，該混合干燥雕刻凹印油墨實(shí)現(xiàn)雕刻凹印油墨的完全干燥。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種uv—氧化混合干燥型雕刻凹印油墨，由可進(jìn)行uv固化的基墨一和可進(jìn)行氧化結(jié)膜干燥的基墨二組成，所述基墨一和基墨二的重量百分比為基墨一199%，基墨二991%;所述基墨一包括以下重量份的原料顏料550份，丙烯酸樹脂連結(jié)料560份，丙烯酸酯單體140份，助引發(fā)劑光引發(fā)劑穩(wěn)定劑填充料0.15份，0.230份，0.210份,030份；所述丙烯酸樹脂連結(jié)料是可進(jìn)行紫外光固化的丙烯酸樹脂；所述丙烯酸樹脂包括環(huán)氧丙烯酸樹脂、多元醇改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪酸改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、環(huán)氧大豆油丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯樹脂、脂肪酸改性丙烯酸聚氨酯樹脂、聚酯丙烯酸聚氨酯樹脂、環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、多元醇改性環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、脂肪酸改性環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、環(huán)氧大豆油甲基丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸聚氨酯樹脂、聚醚改性甲基丙烯酸聚氨酯樹脂、脂肪酸改性甲基丙烯酸聚氨酯樹脂或聚酯甲基丙烯酸聚氨酯樹脂中的一種或多種；所述丙烯酸酯單體可以是單官能團(tuán)丙烯酸酯單體、雙官能團(tuán)丙烯酸酯單體、三官能團(tuán)丙烯酸酯單體、四官能團(tuán)丙烯酸酯單體、五官能團(tuán)丙烯酸酯單體、水分散性丙烯酸酯單體、單官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、雙官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、三官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、四官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、五官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體或水分散性甲基丙烯酸酯單體中的一種或多種；所述單官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是丙氧基化甲基丙烯酸烯丙酯、甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、乙氧化羥乙基丙烯酸酯、乙氧化羥乙基甲基丙烯酸酯、烷氧化四氫糠醛丙烯酸酯、乙氧化壬苯酚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸四氫糠醛酯、甲基丙烯酸異癸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸硬脂酸酯、丙烯酸四氫糠醛酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異十三烷基酯、甲基丙烯酸三癸酯、丙烯酸己內(nèi)酯、乙氧化壬苯酚丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯或聚丙二醇單羥基丙烯酸酯中的一種或多種；所述雙官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是環(huán)己烷二甲醇二甲基丙烯酸酉旨、環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二丙烯酸酯、烷氧化己二醇二甲基丙烯酸酯、烷氧化己二醇二丙烯酸酯、烷氧化環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三縮四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或烷氧化脂肪族二丙烯酸酯中的一種或多種；所述三官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰脲酸三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一種或多種；所述四官能團(tuán)和五官能團(tuán)的丙烯酸酯單體可以是季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯或五丙烯酸酯中的一種或多種；所述水分散性丙烯酸酯單體可以是甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇單羥基丙烯酸酯或聚乙二醇(600)二丙烯酸酯中的一種或多種；所述光引發(fā)劑為自由基光引發(fā)劑，所述自由基光引發(fā)劑可以是2，4，6-(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦(TP0)、4-甲基苯硫基二苯甲酮(BMS)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-l-苯基-l-丙酮、異丙基硫雜蒽醌(2、4異構(gòu)體混合物)、4-二甲氨基-苯甲酸乙酯、4-二甲氨基-苯甲酸(2-乙基)酉旨、苯甲酰苯甲酸甲酯、三溴甲基苯基砜、4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯甲基二苯甲酮的混合物或安息香雙甲醚中的一種或多種;所述基墨二包括以下重量份的原料:顏料540份，干性植物油10-50份，純酚醛樹脂連結(jié)料550份，改性酚醛樹脂連結(jié)料550份，醇酸樹脂連結(jié)料550份，表面活性劑0.120份，干燥劑0.110份，蠟010份，溶劑0.520份，填充料030份；所述干性植物油是桐油、亞麻油、梓油的一種或幾種的混合物；所述純酚醛樹脂和改性酚醛樹脂連結(jié)料是松香改性的苯酚與甲醛縮合的松香改性酚醛樹脂，或是松香改性的二酚基丙烷與甲醛縮合的松香改性酚醛樹脂，或是二酚基丙烷和甲醛在催化劑存在下生成的可溶性酚醛樹脂，再與松香反應(yīng)經(jīng)甘油酯化而制成，或是松香改性二甲酚甘油酚醛樹脂，或是松香改性二酚基丙烷季戊四醇酚醛樹脂；所述醇酸樹脂是植物油、松香及其衍生物等改性的醇酸樹脂；植物油改性醇酸樹脂是亞麻油改性甘油一苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油一間苯二甲酸醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油一季戊四醇一間苯二甲酸醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油一三羥甲基丙烷一苯二甲酸酐醇酸樹脂,或是亞麻油改性甘油一三羥甲基丙烷一間苯二甲酸醇酸樹脂,或是亞麻油改性三羥甲基丙烷一間苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性三羥甲基丙烷一季戊四醇一苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性三羥甲基丙烷一季戊四醇一間苯二甲酸醇酸樹脂,或是桐油改性所述醇酸樹脂，或是大豆油改性所述醇酸樹脂，或是所述一種或多種醇酸樹脂的混合物；所述表面活性劑是各種陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑中的一種或多種表面活性劑；所述干燥劑是有機(jī)酸的鈷、錳、鋯、鉛、鋁、鈣、鋅、鈰、礬、鑭鹽類中的一種或多種組成的干燥劑；所述溶劑是醇類、醇醚類、酯類、酮類、高沸點(diǎn)煤油、200tt溶劑油、210#礦油或水中的一種或多種；所述蠟選自棕櫚蠟、冷杉蠟、蜂蠟、蟲蠟、羊毛蠟、石蠟、微晶蠟、蒙旦蠟、礦地蠟、聚乙烯蠟的一種或多種混合使用的蠟。上述基墨一和基墨二的較佳重量百分比為基墨一3070%，基墨二7030%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明分別軋制生產(chǎn)UV干燥組份和氧化干燥同時(shí)輔助揮發(fā)干燥、滲透干燥和絡(luò)合干燥作用的組份，再按照UV干燥組份所占比例為1%99%，氧化干燥組份同時(shí)輔助揮發(fā)干燥、滲透干燥和絡(luò)合干燥作用所占比例為99%1%的比例混合均勻。本發(fā)明的油墨先UV干燥、再氧化干燥同時(shí)輔助揮發(fā)干燥、滲透干燥和絡(luò)合干燥，在印刷過程中進(jìn)行UV干燥，瞬間實(shí)現(xiàn)油墨部分干燥，形成干燥墨膜；在印刷和印品存放時(shí)、在一定時(shí)間內(nèi)完成氧化干燥同時(shí)輔助揮發(fā)干燥、滲透干燥和絡(luò)合干燥作用，實(shí)現(xiàn)油墨完全干燥。2、本發(fā)明油墨采用自由基引發(fā)型紫外光固化技術(shù)實(shí)現(xiàn)印刷產(chǎn)品表面瞬時(shí)干燥，具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。瞬間結(jié)膜，防止雕刻凹印油墨印刷產(chǎn)品蹭臟和粘臟。實(shí)現(xiàn)雕刻凹印油墨瞬間成膜，減少印刷產(chǎn)品蹭臟和粘臟現(xiàn)象，顯著縮短印刷產(chǎn)品干燥時(shí)間，同時(shí)，避免單純的UV干燥雕刻凹印油墨厚膜干燥不徹底的弊端，具有良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。3、本發(fā)明的油墨UV干燥的能耗低于單純的UV干燥凹印油墨；本發(fā)明油墨中不用或少用蠟，可以降低或完全取代原先雕刻凹印油墨中的熱融冷固作用，通過降低印刷版溫來降低印刷成本。4、本發(fā)明油墨適用范圍廣，可以在各種紙品或薄膜上印刷，可以印刷在吸收性承印物或非吸收性承印物上；本發(fā)明油墨在印刷機(jī)上可避免出現(xiàn)干版、干輥?zhàn)拥默F(xiàn)象，傳遞良好。具體實(shí)施方式本發(fā)明的含有UV固化的混合干燥雕刻凹印油墨由兩部分組成一部分是可以進(jìn)行UV固化的部分，稱為基墨一；另一部分是可以進(jìn)行氧化結(jié)膜干燥的部分，稱為基墨二。本發(fā)明的油墨中基墨一的百分含量為199%，基墨二的百分含量為991%。本發(fā)明的油墨中基墨一的百分含量為30%-70%，基墨二的百分含量為70%-30%時(shí)，油墨的傳遞、擦版、清洗、干燥速度、墨膜外觀、墨膜強(qiáng)度及耐物化性能最佳?；话ㄒ韵轮亓糠莸脑项伭?50份，丙烯酸樹脂連結(jié)料560份，丙烯酸酯單體140份，助引發(fā)劑0.15份，光引發(fā)劑0.230份，穩(wěn)定劑0.210份,填充料030份?；ㄒ韵轮亓糠莸脑项伭?40份，干性植物油10-50份，純酚醛樹脂連結(jié)料550份，改性酚醛樹脂連結(jié)料550份，醇酸樹脂連結(jié)料550份，表面活性劑0.120份，干燥劑0.110份，蠟010份，溶劑0.520份，填充料030份；丙烯酸樹脂連結(jié)料可以是環(huán)氧丙烯酸樹脂、多元醇改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪酸改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、環(huán)氧大豆油丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯樹脂、脂肪酸改性丙烯酸聚氨酯樹脂、聚酯丙烯酸聚氨酯樹脂、環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、多元醇改性環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、脂肪酸改性環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、環(huán)氧大豆油甲基丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸聚氨酯樹脂、聚醚改性甲基丙烯酸聚氨酯樹脂、脂肪酸改性甲基丙烯酸聚氨酯樹脂、聚酯甲基丙烯酸聚氨酯樹脂中的一種或多種；干性植物油是桐油、亞麻油、梓油的一種或幾種的混合物；純酚醛樹脂和改性酚醛樹脂連結(jié)料可以是松香改性的苯酚與甲醛縮合的松香改性酚醛樹脂，或是松香改性的二酚基丙烷與甲醛縮合的松香改性酚醛樹脂，或是二酚基丙烷和甲醛在催化劑存在下生成的可溶性酚醛樹脂，再與松香反應(yīng)經(jīng)甘油酯化而制成，或是松香改性二甲酚甘油酚醛樹脂，或是松香改性二酚基丙烷季戊四醇酚醛樹脂；醇酸樹脂可以是植物油、松香及其衍生物等改性的醇酸樹脂；植物油改性醇酸樹脂可以是亞麻油改性甘油一苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油一間苯二甲酸醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油一季戊四醇一間苯二甲酸醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油一三羥甲基丙烷一苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油一三羥甲基丙烷一間苯二甲酸醇酸樹脂，或是亞麻油改性三羥甲基丙烷一間苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性三羥甲基丙烷一季戊四醇一苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性三羥甲基丙烷一季戊四醇一間苯二甲酸醇酸樹脂,或是桐油改性所述醇酸樹脂，或是大豆油改性所述醇酸樹脂，或是所述一種或多種醇酸樹脂的混合物；生產(chǎn)工藝可以是脂肪酸法、酯交換法、熔融法、溶劑法。溶劑可以是醇類、醇醚類、酯類、酮類、高沸點(diǎn)煤油、200ft溶劑油、210tt礦油、水；這些溶劑可一種單獨(dú)使用也可多種混合使用。干燥劑可以是有機(jī)酸的鈷、錳、鋯、鉛、鋁、鈣、鋅、鈰、礬、鑭鹽類中的一種或多種組成的干燥劑。蠟選自棕櫚蠟、冷杉蠟、蜂蠟、蟲蠟、羊毛蠟、石蠟、微晶蠟、蒙旦蠟、礦地蠟、聚乙烯蠟等的一種或多種混合使用的蠟；表面活性劑可以是各種陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑中的一種或多種表面活性劑；丙烯酸酯單體可以是單官能團(tuán)丙烯酸酯單體、雙官能團(tuán)丙烯酸酯單體、三官能團(tuán)丙烯酸酯單體、四官能團(tuán)丙烯酸酯單體、五官能團(tuán)丙烯酸酯單體、水分散性丙烯酸酯單休、單官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、雙官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、三官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、四官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、五官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、水分散性甲基丙烯酸酯單體中的一種或多種；單官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是丙氧基化甲基丙烯酸烯丙酯、甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、乙氧化羥乙基丙烯酸酯、乙氧化羥乙基甲基丙烯酸酯、烷氧化四氫糠醛丙烯酸酯、乙氧化壬苯酚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸四氫糠醛酯、甲基丙烯酸異癸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸硬脂酸酯、丙烯酸四氫糠醛酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異十三垸基酯、甲基丙烯酸三癸酯、丙烯酸己內(nèi)酯、乙氧化壬苯酚丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、聚丙二醇單羥基丙烯酸酯中的一種或多種；雙官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是環(huán)己烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二丙烯酸酯、烷氧化己二醇二甲基丙烯酸酯、烷氧化己二醇二丙烯酸酯、烷氧化環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三縮四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、烷氧化脂肪族二丙烯酸酯中的一種或多種；三官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰脲酸三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一種或多種；四官能團(tuán)和五官能團(tuán)的丙烯酸酯單體可以是季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二-三羥甲基丙垸三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、五丙烯酸酯中的一種或多種；水分散性丙烯酸酯單體可以是甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇單羥基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯中的一種或多種；光引發(fā)劑為自由基光引發(fā)劑，所述自由基光引發(fā)劑可以是2，4，6-(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦(10)、4-甲基苯硫基二苯甲酮(81^)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-l-丙酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-卜苯基-1-丙酮、異丙基硫雜蒽醌(2、4異構(gòu)體混合物)、4-二甲氨基-苯甲酸乙酯、4-二甲氨基-苯甲酸(2-乙基)酯、苯甲酰苯甲酸甲酯、三溴甲基苯基砜、4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯甲酮、二苯甲酮與對(duì)甲基二苯甲酮的混合物、安息香雙甲醚中的一種或多種.助引發(fā)劑和穩(wěn)定劑沒有特別指出時(shí)與常見UV固化油墨中相同；填充料沒有特別指出時(shí)與UV固化油墨和雕刻凹印油墨中的填充料相同。本發(fā)明的基墨一的組成(重量份)具體如下表所示:<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>配方l:基墨一80%;基墨二20%。印刷高速雕刻凹印機(jī)印刷，速率為800010000張/小時(shí)，在紫外高壓汞燈照射下印品表面干燥，線條光滑，網(wǎng)點(diǎn)飽滿，沒有擦臟、飛墨、糊版和堆墨現(xiàn)象，印跡附著良好。每10002000張收為一垛，印品在24小時(shí)完全干燥，背面沒有蹭臟和粘臟現(xiàn)象。配方2:基墨一70%;基墨二30%。印刷高速雕刻凹印機(jī)印刷，速率為800010000張/小時(shí)，在紫外高壓汞燈照射下印品表面干燥，線條光滑，網(wǎng)點(diǎn)飽滿，沒有擦臟、飛墨、糊版和堆墨現(xiàn)象，印跡附著良好。每10002000張收為一垛，印品在24小時(shí)完全干燥，背面沒有蹭臟和粘臟現(xiàn)象。配方3:基墨一60%;基墨二40%。印刷高速雕刻凹印機(jī)印刷，速率為800010000張/小時(shí)，在紫外高壓汞燈照射下印品表面干燥，線條光滑，網(wǎng)點(diǎn)飽滿，沒有擦臟、飛墨、糊版和堆墨現(xiàn)象，印跡附著良好。每10002000張收為一垛，印品在24小時(shí)完全干燥，背面沒有蹭臟和粘臟現(xiàn)象。配方4:基墨一50%;基墨二50%。印刷高速雕刻凹印機(jī)印刷，速率為800010000張/小時(shí)，在紫外高壓汞燈照射下印品表面干燥，線條光滑，網(wǎng)點(diǎn)飽滿，沒有擦臟、飛墨、糊版和堆墨現(xiàn)象，印跡附著良好。每10002000張收為一垛，印品在24小時(shí)完全干燥，背面沒有蹭臟和粘臟現(xiàn)象。配方5:基墨一40%;基墨二60%。印刷高速雕刻凹印機(jī)印刷，速率為800010000張/小時(shí)，在紫外高壓汞燈照射下印品表面干燥，線條光滑，網(wǎng)點(diǎn)飽滿，沒有擦臟、飛墨、糊版和堆墨現(xiàn)象，印跡附著良好。每10002000張收為一垛，印品在24小時(shí)完全干燥，背面沒有蹭臟和粘臟現(xiàn)象。配方6:基墨一30%;基墨二70°/o。印刷高速雕刻凹印機(jī)印刷，速率為800010000張/小時(shí)，在紫外高壓汞燈照射下印品表面干燥，線條光滑，網(wǎng)點(diǎn)飽滿，沒有擦臟、飛墨、糊版和堆墨現(xiàn)象，印跡附著良好。每10002000張收為一垛，印品在24小時(shí)完全干燥，配方7:基墨一20%;基墨二80°/o。印刷高速雕刻凹印機(jī)印刷，速率為800010000張/小時(shí)，在紫外高壓汞燈照射下印品表面干燥，線條光滑，網(wǎng)點(diǎn)飽滿，沒有擦臟、飛墨、糊版和堆墨現(xiàn)象，印跡附著良好。每10002000張收為一垛，印品在24小時(shí)完全干燥，背面沒有蹭臟和粘臟現(xiàn)象。本發(fā)明原理本發(fā)明主要是在雕刻凹印油墨中同時(shí)采用UV干燥和氧化干燥方式，含有uv干燥的混合干燥雕刻凹印油墨在印刷過程，通過瞬間uv光照，在雕刻凹印油墨表面部分形成干燥墨膜，實(shí)現(xiàn)油墨的不蹭臟性能；在印后較短的時(shí)間內(nèi)，又主要通過氧化結(jié)膜作用并輔助溶劑揮發(fā)、滲透干燥和絡(luò)合干燥作用實(shí)現(xiàn)油墨內(nèi)部完全干燥，縮短了雕刻凹印產(chǎn)品的干燥周期，避免背面蹭臟和粘臟現(xiàn)象，同時(shí)杜絕了凹印線條的凹陷起皺現(xiàn)象。與單純的UV干燥凹印油墨和單純的氧化結(jié)膜干燥雕刻凹印油墨相比較，該發(fā)明的油墨組成同時(shí)包含了單純的UV干燥凹印油墨和單純的氧化結(jié)膜干燥雕刻凹印油墨組份，主要是UV固化連結(jié)料、UV固化單體、光引發(fā)劑、干性植物油、酚醛樹脂、醇酸樹脂、溶劑、顏料、填充料、干燥劑，油墨中的蠟含量可以降低或完全不用。通過本發(fā)明可以降低或完全取代原雕刻凹印油墨體系的融冷固作用，降低印刷機(jī)版溫，實(shí)現(xiàn)雕刻凹印油墨瞬間成膜，減少印刷產(chǎn)品蹭臟和粘臟現(xiàn)象，顯著縮短印刷產(chǎn)品干燥時(shí)間，同時(shí)避免單純的UV干燥雕刻凹印油墨厚膜干燥不徹底的弊端。權(quán)利要求1、一種UV-氧化混合干燥型雕刻凹印油墨，其特征在于所述油墨由可進(jìn)行UV固化的基墨一和可進(jìn)行氧化結(jié)膜干燥的基墨二組成，所述基墨一和基墨二的重量百分比為基墨一1～99％，基墨二99～1％；所述基墨一包括以下重量份的原料顏料5～50份，丙烯酸樹脂連結(jié)料5～60份，丙烯酸酯單體1～40份，助引發(fā)劑0.1～5份，光引發(fā)劑0.2～30份，穩(wěn)定劑0.2～10份，填充料0～30份；所述丙烯酸樹脂連結(jié)料是可進(jìn)行紫外光固化的丙烯酸樹脂；所述丙烯酸樹脂包括環(huán)氧丙烯酸樹脂、多元醇改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、脂肪酸改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、環(huán)氧大豆油丙烯酸樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂、聚醚改性丙烯酸聚氨酯樹脂、脂肪酸改性丙烯酸聚氨酯樹脂、聚酯丙烯酸聚氨酯樹脂、環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、多元醇改性環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、脂肪酸改性環(huán)氧甲基丙烯酸樹脂、環(huán)氧大豆油甲基丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸聚氨酯樹脂、聚醚改性甲基丙烯酸聚氨酯樹脂、脂肪酸改性甲基丙烯酸聚氨酯樹脂或聚酯甲基丙烯酸聚氨酯樹脂中的一種或多種；所述丙烯酸酯單體可以是單官能團(tuán)丙烯酸酯單體、雙官能團(tuán)丙烯酸酯單體、三官能團(tuán)丙烯酸酯單體、四官能團(tuán)丙烯酸酯單體、五官能團(tuán)丙烯酸酯單體、水分散性丙烯酸酯單體、單官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、雙官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、三官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、四官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體、五官能團(tuán)甲基丙烯酸酯單體或水分散性甲基丙烯酸酯單體中的一種或多種；所述單官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是丙氧基化甲基丙烯酸烯丙酯、甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、乙氧化羥乙基丙烯酸酯、乙氧化羥乙基甲基丙烯酸酯、烷氧化四氫糠醛丙烯酸酯、乙氧化壬苯酚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸四氫糠醛酯、甲基丙烯酸異癸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸硬脂酸酯、丙烯酸四氫糠醛酯、甲基丙烯酸月桂酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-苯氧基乙基甲基丙烯酸酯、丙烯酸異癸酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異十三烷基酯、甲基丙烯酸三癸酯、丙烯酸己內(nèi)酯、乙氧化壬苯酚丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯或聚丙二醇單羥基丙烯酸酯中的一種或多種；所述雙官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是環(huán)己烷二甲醇二甲基丙烯酸酯、環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二丙烯酸酯、烷氧化己二醇二甲基丙烯酸酯、烷氧化己二醇二丙烯酸酯、烷氧化環(huán)己烷二甲醇二丙烯酸酯、二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、二縮三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三縮四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或烷氧化脂肪族二丙烯酸酯中的一種或多種；所述三官能團(tuán)丙烯酸酯單體可以是丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰脲酸三丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一種或多種；所述四官能團(tuán)和五官能團(tuán)的丙烯酸酯單體可以是季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯或五丙烯酸酯中的一種或多種；所述水分散性丙烯酸酯單體可以是甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、乙氧化雙酚A二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二甲基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇單羥基丙烯酸酯或聚乙二醇(600)二丙烯酸酯中的一種或多種；所述光引發(fā)劑為自由基光引發(fā)劑，所述自由基光引發(fā)劑可以是2，4，6-(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦(TPO)、4-甲基苯硫基二苯甲酮(BMS)、2-甲基-1-[4-甲硫基苯基]-2-嗎啉基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、異丙基硫雜蒽醌(2、4異構(gòu)體混合物)、4-二甲氨基-苯甲酸乙酯、4-二甲氨基-苯甲酸(2-乙基)酯、苯甲酰苯甲酸甲酯、三溴甲基苯基砜、4-氯二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、鄰苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯甲酮、二苯甲酮與對(duì)甲基二苯甲酮的混合物或安息香雙甲醚中的一種或多種；所述基墨二包括以下重量份的原料顏料5～40份，干性植物油10-50份，純酚醛樹脂連結(jié)料5～50份，改性酚醛樹脂連結(jié)料5～50份，醇酸樹脂連結(jié)料5～50份，表面活性劑0.1～20份，干燥劑0.1～10份，蠟0～10份，溶劑0.5～20份，填充料0～30份；所述干性植物油是桐油、亞麻油、梓油的一種或幾種的混合物；所述純酚醛樹脂和改性酚醛樹脂連結(jié)料是松香改性的苯酚與甲醛縮合的松香改性酚醛樹脂，或是松香改性的二酚基丙烷與甲醛縮合的松香改性酚醛樹脂，或是二酚基丙烷和甲醛在催化劑存在下生成的可溶性酚醛樹脂，再與松香反應(yīng)經(jīng)甘油酯化而制成，或是松香改性二甲酚甘油酚醛樹脂，或是松香改性二酚基丙烷季戊四醇酚醛樹脂；所述醇酸樹脂是植物油、松香及其衍生物等改性的醇酸樹脂；植物油改性醇酸樹脂是亞麻油改性甘油一苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油—間苯二甲酸醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油—季戊四醇—間苯二甲酸醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油—三羥甲基丙烷—苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性甘油—三羥甲基丙烷—間苯二甲酸醇酸樹脂，或是亞麻油改性三羥甲基丙烷—間苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性三羥甲基丙烷—季戊四醇—苯二甲酸酐醇酸樹脂，或是亞麻油改性三羥甲基丙烷—季戊四醇—間苯二甲酸醇酸樹脂，或是桐油改性所述醇酸樹脂，或是大豆油改性所述醇酸樹脂，或是所述一種或多種醇酸樹脂的混合物；所述表面活性劑是各種陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑中的一種或多種表面活性劑；所述干燥劑是有機(jī)酸的鈷、錳、鋯、鉛、鋁、鈣、鋅、鈰、礬、鑭鹽類中的一種或多種組成的干燥劑；所述溶劑是醇類、醇醚類、酯類、酮類、高沸點(diǎn)煤油、200#溶劑油、210#礦油或水中的一種或多種；所述蠟選自棕櫚蠟、冷杉蠟、蜂蠟、蟲蠟、羊毛蠟、石蠟、微晶蠟、蒙旦蠟、礦地蠟、聚乙烯蠟的一種或多種混合使用的蠟。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV—氧化混合干燥型雕刻凹印油墨，其特征在于所述基墨一和基墨二的較佳重量百分比為基墨一3070%，基墨二7030°/0。全文摘要本發(fā)明涉及一種UV—氧化混合干燥型雕刻凹印油墨，先分別軋制生產(chǎn)UV干燥組份和氧化干燥同時(shí)輔助揮發(fā)干燥、滲透干燥和絡(luò)合干燥作用的組份，再按照UV干燥組份所占比例為1％～99％，氧化干燥組份同時(shí)輔助揮發(fā)干燥、滲透干燥和絡(luò)合干燥作用所占比例為99％～1％的比例混合均勻。本發(fā)明的油墨在印刷過程中進(jìn)行UV干燥，瞬間實(shí)現(xiàn)油墨部分干燥，形成干燥墨膜；在印刷和印品存放時(shí)、在一定時(shí)間內(nèi)完成氧化干燥同時(shí)輔助揮發(fā)干燥、滲透干燥和絡(luò)合干燥作用，實(shí)現(xiàn)油墨完全干燥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有UV干燥雕刻凹印油墨的厚墨膜干燥不完全，自然存放過程中不能實(shí)現(xiàn)完全干燥的技術(shù)問題，具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C09D11/10GK101250354SQ200810017808公開日2008年8月27日申請(qǐng)日期2008年3月26日優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日發(fā)明者文馮,東高申請(qǐng)人:中國印鈔造幣總公司