專利名稱：粘在被安裝體上的成型品和粘在該成型品上的雙面膠帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠粘貼在被安裝體上的成型品和粘貼在該成型品上的雙 面膠帶。
背景技術(shù)：
目前，存在有例如下述的成型品，即，雙面月交帶主體以其一側(cè)的粘合劑 層粘貼在安裝在車身的門開口周圍的密封條或安裝在門的外表面上的側(cè)鑲 條等成型品主體的背面上，在該雙面膠帶主體的另一側(cè)的粘合劑層上粘覆剝 離紙而成的成型品(例如參照專利文獻(xiàn)l)。對(duì)于這種成型品，在作為被安裝體的車身(包括門等)的被安裝面上安 裝(固定)成型品時(shí)，在從雙面膠帶主體的粘合劑層剝離剝離紙的狀態(tài)下， 通過粘合劑層粘貼并固定在被安裝面上。專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-219946號(hào)7/^艮但是，在成型品主體的背面上設(shè)置有凸角邊緣時(shí)，若將雙面膠帶主體以 其一側(cè)(與成型品主體的背面相對(duì)的一側(cè))的粘合劑層粘貼在成型品主體的 背面上，則在對(duì)應(yīng)于凸角邊緣的部分剝離紙和雙面膠帶主體一起彎曲形成凸 狀。然后，剝離紙由于本身的特性有可能從雙面膠帶主體的另一側(cè)的粘合劑 層，部分剝離而脫離。如上所述，若在剝離紙從雙面膠帶主體的粘合劑層部分剝離而脫離的狀 態(tài)下保管或搬運(yùn)，則在雙面膠帶主體的粘合劑層的剝離紙剝離的部分有可能 附著塵埃等。若附著塵埃等，則粘合劑層的粘合力降低，導(dǎo)致成型品對(duì)于被 安裝體的粘貼不良問題
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供即使在成型品主體的背面上設(shè)置 凸角邊緣，剝離紙和雙面膠帶主體一起彎曲形成凸?fàn)畈⒄迟N在該成型品主體 的背面上，也可以防止剝離紙從雙面膠帶主體的粘合劑層部分剝離而脫離的 能夠粘貼在被安裝體上的成型品和在該成型品上使用的雙面膠帶。為了解決上述問題，本發(fā)明的方案1涉及的能夠粘貼在被安裝體上的成 型品，能夠用粘貼在具有表背兩面的成型品主體的背面上的雙面膠帶主體， 粘貼在被配置成平板狀的第一被安裝面和第二被安裝面形成凹角并交叉的 被安裝體上，其特征在于，所述成型品包括成型品主體、粘貼在該成型品主體的背面上的雙面膠帶 主體和能夠剝離地粘覆在該雙面膠帶主體的所述被安裝體側(cè)的剝離紙，所述成型品主體包括規(guī)定形狀的表面、和具備分別對(duì)應(yīng)于所述第一被安 裝面和第二被安裝面的形狀的第一粘貼面和第二粘貼面和設(shè)置在該第一粘 貼面和第二粘貼面之間的凸角邊緣的背面，所述雙面膠帶主體包括規(guī)定的一定厚度的片狀基材和不可剝離地設(shè)置 在該基材的兩面上的粘合劑層，粘覆有所述剝離紙的所述雙面膠帶主體在所 述成型品主體的背面的所述凸角邊緣所述剝離紙側(cè)成凸?fàn)疃鴱澢?，通過未粘 覆有所述剝離紙側(cè)的所述粘合劑層，與所述第 一粘貼面和第二粘貼面連續(xù)地 粘貼在所述成型品主體的背面上，在沿著所述凸角邊緣而彎曲的所述剝離紙 上，預(yù)先形成與該剝離紙的其它部分相比厚度薄且在彎曲方向上伸長(zhǎng)的伸展 部或沿著所述凸角邊緣部分切斷的分離部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則如下構(gòu)成成型品，即，雙而膠帶在成型品主體的背面 的凸角邊緣剝離紙側(cè)成凸?fàn)疃鴱澢ㄟ^未粘覆有剝離紙側(cè)的粘合劑層與成 型體的背面的第一粘貼面和第二粘貼面上連續(xù)地粘貼雙面膠帶主體。在剝離紙上，預(yù)先形成與該剝離紙的其它部分相比厚度薄且在彎曲方向 上伸長(zhǎng)的伸展部或沿著上述凸角邊緣部分切斷的分離部，在該部分上沿著成
型品主體的背面的凸角邊緣成凸?fàn)疃鴱澢?。因此，通過剝離紙的伸展部或分 離部可以防止在彎曲方向上殘留拉伸應(yīng)力。由此，可以減少剝離紙的復(fù)原力， 防止剝離紙從雙面膠帶主體的粘合劑層部分剝離而脫離。其結(jié)果，剝離紙不會(huì)意外地剝離，從而可以消除在雙面膠帶主體的粘合 劑層上附著塵埃等不良問題，并且可以對(duì)于被安裝體無粘貼不良問題而良好 :地粘貼固定成型品。方案2涉及的根據(jù)方案1所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特 征在于，所述分離部被形成為超過所述剝離紙到達(dá)所述片狀基材。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案1的效果之外，還可以容易地沿著成型品主 體的背面的凸角邊緣彎曲剝離紙和雙面膠帶主體。方案3涉及的根據(jù)方案1或2所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特征在于，沿著所述凸角邊緣保持規(guī)定的間隔連續(xù)線狀地形成多個(gè)所述分離部，在 多個(gè)鄰接的所述分離部之間形成有所述剝離紙連續(xù)的連接部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案l或2的效果之外，由于通過形成在剝離紙 的多個(gè)鄰接的分離部之間的連接部使剝離紙連續(xù)，從而還可以通過一次性操 作容易地從雙面膠帶主體的粘合劑層剝離剝離紙，操作性優(yōu)異。方案4涉及的根據(jù)方案3所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特 征在于，所述分離部的長(zhǎng)度形成為比所述連接部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案3的效果之外，還可以通過比連接部的長(zhǎng)度 長(zhǎng)的分離部進(jìn)一步防止在剝離紙的彎曲方向上殘留拉伸應(yīng)力，由此，可以進(jìn) 一步減少剝離紙的復(fù)原力，防止剝離紙部分剝離的效果顯著。方案5涉及的根據(jù)方案1所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特 征在于，沿著所述凸角邊緣相互平行地形成多條所述伸展部或所述分離部。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案l的效果之外，由于通過多條的伸展部或分 離部可以良好地防止在剝離紙的彎曲方向上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，從而還可以減少 剝離紙的復(fù)原力，進(jìn)一步有效地防止剝離紙部分剝離。方案6涉及的根據(jù)方案1 ~5中的任意一項(xiàng)所述的能夠粘貼在被安裝體 上的成型品，其特征在于，在所述剝離紙的外形邊緣附近的表面上，粘貼在一部分上設(shè)置有具有比(夕:/亍一7。)，對(duì)所述拉帶施加外力，使所述剝離紙可剝離。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案1 ~5中的任意一項(xiàng)的效果之外，當(dāng)從雙面 膠帶主體的粘合劑層剝離剝離紙時(shí)，在把持拉帶的狀態(tài)下，向從粘合劑層剝 離紙剝離的方向?qū)瓗┘油饬?，由此還可以容易、快速地剝離剝離紙。方案7涉及的根據(jù)方案6所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特 征在于，所述拉帶的粘合劑層的一部分超過所述剝離紙的外形邊緣并伸長(zhǎng)，該超 過并伸長(zhǎng)的部分的所述粘合劑層的部分粘貼在所述雙面膠帶主體的外形邊 緣附近的成型品主體上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案6的效果之外，通過拉帶的粘合劑層的一部 分超過剝離紙的外形邊緣并伸長(zhǎng)而粘貼在雙面膠帶主體的外形邊緣附近的 成型品主體上，還可以進(jìn)一步良好地防止剝離紙意外地剝離。方案8涉及的根據(jù)方案1所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特 征在于，在所述成型品主體的背面上形成沿著外周邊緣從背面突出的外周凸緣， 所述雙面膠帶主體的外形邊緣位于該外周凸緣的內(nèi)周并粘貼所述雙面膠帶 主體。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案l的效果之外，雙面膠帶主體不會(huì)偏離位置 而可以良好地粘貼在成型品主體的背面上。方案9涉及的雙面膠帶，用于在被配置成平板狀的第一被安裝面和第二 被安裝面形成凹角并交叉的被安裝體上，將包括規(guī)定形狀的表面、和具備分
別對(duì)應(yīng)于所述第一被安裝面和第二被安裝面的形狀的第一粘貼面和第二粘 貼面和在該第一粘貼面和第二粘貼面之間設(shè)置的凸角邊緣的背面的成型品 主體的背面粘貼在所述被安裝體上，其特征在于，所述雙面膠帶包括具有規(guī)定的一定厚度的片狀基材和不可剝離地設(shè)置 在該片狀基材的兩面上的粘合劑層的雙面膠帶主體、能夠剝離地粘覆在該雙 面膠帶主體的一面粘合劑層上的剝離紙、和能夠剝離地粘覆在另一面粘合劑 層上的片狀載體，至少所述雙面膠帶主體和所述剝離紙的外形被沖裁形成為 對(duì)應(yīng)于將所述成型品主體的所述第一粘貼面和第二粘貼面展開成平板狀形 狀的形狀，在對(duì)應(yīng)于所述凸角邊緣的部分的所述剝離紙上，預(yù)先形成與該剝 離紙的其它部分相比厚度薄且伸長(zhǎng)的伸展部或沿著對(duì)應(yīng)于所述凸角邊緣的 部分部分切斷的分離部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則將在一個(gè)粘合劑層上粘覆有剝離紙的雙面膠帶主體從 片狀載體剝離并粘貼在成型品主體的背面上時(shí)，剝離紙?jiān)谄渖煺共炕蚍蛛x部 沿著成型品主體的背面的凸角邊緣成凸?fàn)疃鴱澢?，通過伸展部或分離部可以 防止在該彎曲方向上殘留4立伸應(yīng)力。由此，可以減少剝離紙的復(fù)原力，所以 可以防止在成型品主體的背面上粘貼雙面膠帶主體后，剝離紙從雙面膠帶主 體的粘合劑層部分剝離而脫離。其結(jié)果，剝離紙不會(huì)意外地剝離而可以消除在雙面膠帶主體的粘合劑層 上附著塵埃等不良問題，并且可以對(duì)于被安裝體無粘貼不良問題而良好地粘 貼固定成型品。方案10涉及的根據(jù)方案9所述的雙面膠帶，其特征在于， 所述分離部被形成為超過所述剝離紙到達(dá)所述片狀基材。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案9的效果之外，還可以容易地沿著成型品主 體的背面的凸角邊緣彎曲剝離紙和雙面膠帶主體。方案11涉及的根據(jù)方案IO所述的雙面膠帶，其特征在于， 所述分離部被形成為超過所述雙面膠帶主體到達(dá)所述片狀載體。 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案IO的效果之外，還可以更容易地沿著成型品主體的背面的凸角邊緣彎曲剝離紙和雙面膠帶主體。方案12涉及的根據(jù)方案9~ 11中的任意一項(xiàng)所述的雙面膠帶，其特征 在于，沿著對(duì)應(yīng)于所述凸角邊緣的部分且保持規(guī)定的間隔連續(xù)線狀地形成多 個(gè)所述分離部，在多個(gè)所述分離部之間形成所述剝離紙連續(xù)的連接部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)則除了方案9~ 11中的任意一項(xiàng)的效果之外，由于通過形 成在剝離紙的多個(gè)鄰接的分離部之間的連接部使剝離紙連續(xù)，從而還可以通 過一次性操作容易地從雙面膠帶主體的粘合劑層剝離剝離紙，操作性優(yōu)異。方案13涉及的根據(jù)方案12所述的雙面膠帶，其特征在于，所述分離部的長(zhǎng)度形成為比所述連接部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案12的效果之外，還可以通過比連接部的長(zhǎng) 度長(zhǎng)的分離部進(jìn)一步防止在剝離紙的彎曲方向上殘留拉伸應(yīng)力，由此，可以 進(jìn)一步減少剝離紙的復(fù)原力，防止剝離紙部分剝離的效果大。方案14涉及的根據(jù)方案9所述的雙面膠帶，其特征在于， 沿著對(duì)應(yīng)于所述凸角邊緣的部分相互平行地形成多條所述伸展部或所述分離部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案9的效果之外，由于通過多條的伸展部或分 離部可以良好地防止在剝離紙的彎曲方向上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，從而還可以減少 剝離紙的復(fù)原力，進(jìn)一步有效地防止剝離紙部分剝離。方案15涉及的根據(jù)方案9所述的雙面膠帶，其特征在于，在 一個(gè)粘合劑層的面上粘覆有所述剝離紙的同 一外形的多個(gè)所述雙面 膠帶主體保持一定間隔地被配置在一塊片狀載體上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案9的效果之外，當(dāng)在多個(gè)成型品主體背面上 依次粘貼雙面月交帶主體時(shí)，還可以將保持規(guī)定間隔地-故配置在一塊片狀載體 上的多個(gè)雙面膠帶主體依次剝離并粘貼在各成型品主體的背面上，操作性優(yōu) 異。方案16涉及的根據(jù)方案9所述的雙面膠帶，其特征在于，
所述片狀載體與所述剝離紙和所述雙面膠帶主體一起以相同的外形被 沖裁。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，則除了方案9的效果之外，由于通過以相同的外形而沖 裁的剝離紙和雙面膠帶主體以及片狀載體，雙面膠帶為獨(dú)立的單品，從而操 作容易。


圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的能夠粘貼在被安裝體上的成型品被安裝 在車身的規(guī)定位置的狀態(tài)的說明圖。圖2為放大表示該實(shí)施例1的處于安裝狀態(tài)下的成型品的主^L圖。圖3為該實(shí)施例i的沿圖2的in-m線的剖^見圖。圖4為表示該實(shí)施例1的安裝前的成型品的后視圖。 圖5為表示該實(shí)施例1的雙面膠帶的展開狀態(tài)的主視圖。 圖6為該實(shí)施例1的沿圖5的VI-VI線的剖視圖。 圖7為該實(shí)施例1的沿圖5的VII-VII線的剖視圖。 圖8為表示該實(shí)施例l的即將將成型品安裝在車身的規(guī)定位置之前的狀 態(tài)的說明圖。圖9為表示本發(fā)明的實(shí)施例2的雙面膠帶，表示在一張村紙上保持規(guī)定 間隔地配置多個(gè)雙面膠帶主體的狀態(tài)的說明圖。圖10為該實(shí)施例2的沿圖9的X-X線的剖^L圖。圖11為表示本發(fā)明的實(shí)施例3的能夠粘貼在被安裝體上的成型品中使 用的雙面膠帶的主視圖。圖12為該實(shí)施例3的沿圖11的XII-XII線的雙面膠帶的剖視圖。圖13為表示該實(shí)施例3的在雙面膠帶的剝離紙上形成薄狀伸展部的工 序的說明圖。符號(hào)說明10被安裝體 12第一被安裝面13第二被安裝面14凹角部20成型品21成型品主體22表面23背面24第一粘貼面25第二粘貼面26凸角邊緣27外周凸緣30、 130、 230雙面月交帶31雙面膠帶主體32基材33、 34粘合劑層35、 135襯紙40剝離紙42分離部43連4姿部50拉帶51粘合劑層248伸展部具體實(shí)施方式
以下根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明 [實(shí)施例1]根據(jù)圖1 ~圖8對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1進(jìn)行說明。
圖l為表示本發(fā)明的實(shí)施例1中的能夠粘貼在被安裝體上的成型品被安裝在車身的規(guī)定位置的狀態(tài)的說明圖。圖2為放大表示處于安裝狀態(tài)下的成 型品的主視圖。圖3為沿圖2的m-III線的剖視圖。圖4為表示安裝前的成 型品的后視圖。圖5為表示雙面膠帶的展開狀態(tài)的主視圖。圖6為沿圖5的 VI-VI線的剖視圖。圖7為沿圖5的VII-VII線的剖視圖。圖8為表示即將 將成型品安裝在車身的規(guī)定位置之前的狀態(tài)的說明圖。如圖1 ~圖3所示，在該實(shí)施例1中，是將車身(圖1中為前保護(hù)面板) 作為被安裝體10,能夠粘貼在該被安裝體IO上的成型品(圖1中為主體側(cè) 鑲條)20的示例，在該被安裝體10上大致平板狀的第一被安裝面12和第 二被安裝面13被配置成形成凹角并交叉。即，在第一被安裝面12和第二被安裝面13之間形成凹角部14，通過 該凹角部14使第一被安裝面12和第二被安裝面13 —體連續(xù)。此外，在第一被安裝面12和第二被安裝面13中的至少一個(gè)被安裝面(圖 3中為第二被安裝面13)上貫通設(shè)置用于定位成型品20的單個(gè)或多個(gè)定位 孔15。成型品20包括成型品主體21、粘貼在該成型品主體21的背面上的雙 面膠帶主體31和可剝離地粘覆在該雙面膠帶主體31的被安裝體IO側(cè)的剝 離紙40 (參照?qǐng)D8)。成型品主體21例如由合成樹脂材料構(gòu)成，包括規(guī)定形狀(圖中為彎曲 狀)的表面22、和具備分別對(duì)應(yīng)于被安裝體10的第一被安裝面12和第二 被安裝面13的形狀的第一粘貼面24和第二粘貼面25和設(shè)置在該第一粘貼 面24和第二粘貼面25之間的凸角邊*彖26的背面23,并且在內(nèi)部形成有中 空部21a。進(jìn)一步地，沿著成型品主體21的背面的外周邊緣形成環(huán)狀的外周凸緣 27以比雙面膠帶主體31的厚度稍低的規(guī)定高度突出形成。此外，在成型品主體21的背面23上突出設(shè)置嵌插在被安裝體10的定 位孔15中定位的單個(gè)或多個(gè)定位凸部28。
如圖5~圖7所示，雙面膠帶30包括雙面膠帶主體31、剝離紙40和作 為片狀載體的村紙35 (下文稱為"襯紙")。雙面膠帶主體31包括通過發(fā)泡氨酯等形成為規(guī)定的一定厚度的片狀基 材32和不可剝離地設(shè)置在該基材32的兩面上的粘合劑層33、粘合劑層34。 而且，雙面膠帶主體31，在一個(gè)粘合劑層33上可剝離地粘覆有由聚乙烯等 構(gòu)成熱塑性樹脂片的薄狀剝離紙40,通過另 一個(gè)粘合劑層34可剝離地粘貼 在由紙或樹脂片等構(gòu)成的襯紙35上。此外，雙面膠帶30中，至少雙面膠帶主體31和剝離紙40的外形被沖 裁形成為對(duì)應(yīng)于將成型品主體21的第一粘貼面24和第二粘貼面25展開成 平板狀形狀的形狀。該實(shí)施例1中，對(duì)于襯紙35也與剝離紙40和雙面膠帶主體31 —起沖 裁成相同的外形。進(jìn)一步地，在進(jìn)行沖裁的同時(shí)，在雙面膠帶30上，在對(duì)應(yīng)于成型品主 體21的背面23的定位凸部28的位置，貫通設(shè)置比定位凸部28大的貫通孔 38。如圖2和圖3所示，在一個(gè)粘合劑層33上粘覆有剝離紙40的雙面膠帶 主體31在從襯紙35剝離而露出粘合劑層34的狀態(tài)下，在成型品主體21的 背面23的凸角邊緣26將剝離紙40側(cè)彎曲成凸?fàn)睿⑶彝ㄟ^另一粘合劑層 34連續(xù)地粘貼在成型品主體21的背面23的第一粘貼面24和第二粘貼面25 上。在沿著成型品主體21的背面23的第 一粘貼面24和第二粘貼面25之間 的凸角邊緣26彎曲的剝離紙40的彎曲部分上預(yù)先形成沿著凸角邊緣26部 分切斷的分離部42。剝離紙40的分離部42優(yōu)選被形成為超過該剝離紙40到達(dá)雙面膠帶主 體31的基材32,進(jìn)一步地，更優(yōu)選被形成為超過雙面膠帶主體31到達(dá)襯 紙35。此外，沿著對(duì)應(yīng)于凸角邊緣26的部分保持規(guī)定的間隔連續(xù)線狀地形成多個(gè)剝離紙40的分離部42，在多個(gè)分離部42之間形成剝離紙40連續(xù)的連 接部43。此外，分離部42的長(zhǎng)度優(yōu)選形成為比連接部43的長(zhǎng)度長(zhǎng)。如圖4和圖5所示，在剝離紙40的外形邊緣附近的表面上，通過帶狀 的拉帶50的粘合劑層51粘貼有帶狀的拉帶50,對(duì)拉帶50施加外力使剝離 紙40可剝離，該帶狀的拉帶50在一側(cè)面的一部分上設(shè)有具有比剝離紙40 對(duì)于雙面膠帶主體31的粘合力大的粘合力的粘合劑層51 。此外，拉帶50的粘合劑層51的一部分超過剝離紙40的外形邊緣并伸 長(zhǎng)，該超過并伸長(zhǎng)的部分的粘合劑層51的部分粘貼在位于雙面膠帶主體31 的外形邊緣附近的成型品主體21的一部分(外周凸緣27)上。在如上所述構(gòu)成的該實(shí)施例1中，在成型品主體21的背面23上粘貼雙 面膠帶主體31構(gòu)成成型品20時(shí)，預(yù)先從襯紙35將形成雙面膠帶30的主體 部的雙面膠帶主體31剝離。接著，雙面膠帶主體31在成型品主體21的背面23的凸角邊緣26將剝 離紙40側(cè)彎曲成凸?fàn)睿⑶彝ㄟ^未粘覆有剝離紙40側(cè)(剝離襯紙35側(cè)) 的粘合劑層34,與成型品主體21的背面23的第一粘貼面24和第二粘貼面 25連續(xù)地粘貼在成型品主體21上，從而構(gòu)成成型品20。在剝離紙40上，由于預(yù)先形成沿著凸角邊緣26部分切斷的分離部42, 因此剝離紙40在該分離部42上沿著成型品主體21的凸角邊緣26順利地彎 曲形成凸?fàn)睢Ｒ虼?，通過剝離紙40的分離部42可以防止在彎曲方向上殘留 的拉伸應(yīng)力。由此，可以減少剝離紙40的復(fù)原力，防止剝離紙40從雙面膠 帶主體31的粘合劑層33部分剝離而脫離。其結(jié)果，剝離紙40不會(huì)意外地剝離，從而可以消除在雙面膠帶主體31 的粘合劑層33上附著塵埃等不良問題，并且可以對(duì)于被安裝體10無粘貼不 良問題而良好地粘貼固定成型品20。此外，剝離紙40的分離部42被形成為超過該剝離紙40到達(dá)雙面膠帶 主體31的基材32時(shí)，可以容易沿著成型品主體21的凸角邊緣26彎曲剝離
紙40和雙面膠帶主體31。進(jìn)一步地，剝離紙40的分離部42被形成為超過雙面膠帶主體31到達(dá) 襯紙35時(shí)，可以更容易沿著成型品主體21的凸角邊緣26彎曲剝離紙40和 雙面膠帶主體31。如圖7所示，可以通過比剝離紙40的連接部43的長(zhǎng)度長(zhǎng)的分離部42 進(jìn)一步防止在剝離紙40在彎曲方向上殘留的拉伸應(yīng)力，由此，可以進(jìn)一步 減少剝離紙40的復(fù)原力，防止剝離紙40部分剝離的效果更大。此外，如圖8所示，可以使雙面月交帶主體31的外形邊纟彖位于成型品主 體21的背面23的外周凸緣27的內(nèi)周邊緣27a上，從而可以不會(huì)偏離位置 而良好地粘貼雙面膠帶主體31。在將如上所述構(gòu)成的成型品20粘貼到被安裝體10的第一被安裝面12 和第二被安裝面13上時(shí)，首先，從雙面膠帶主體31的粘合劑層33剝離剝 離紙40后，如圖3所示，通過在被安裝體10的定位孔15中嵌插成型品主 體21的背面23的定位凸部28來定位。4妾著，與成型品主體21和雙面月交帶 主體31 —起，通過將粘合劑層33按壓到被安裝體10的第一被安裝面12和 第二被安裝面13上，利用粘合劑層33將成型品20粘貼固定在被安裝體10 的第一被安裝面12和第二被安裝面13上。在從雙面膠帶主體31的粘合劑層33剝離剝離紙40時(shí)，由于通過剝離 紙40的多個(gè)相鄰分離部42間的連接部43使剝離紙40不切斷而連續(xù)，可以 通過一次性操作容易地從雙面膠帶主體31的粘合劑層33剝離剝離紙40， 從而操作性優(yōu)異。此外，在該實(shí)施例1中，在從雙面膠帶主體31的粘合劑層33剝離剝離 紙40時(shí)，在把持拉帶50的狀態(tài)下，向從粘合劑層33剝離紙40剝離的方向 對(duì)拉帶50施加外力，由此可以容易、快速地剝離剝離紙40 (參照?qǐng)D8)。此外，在剝離剝離紙40之前，拉帶50的粘合劑層51的一部分超過剝 離紙40的外形邊緣并伸長(zhǎng)且粘貼在雙面膠帶主體31的外形邊緣附近的成型 品主體21的背面23、即外周凸緣27上，由此可以更進(jìn)一步良好地防止剝 離紙40意外地剝離。此外，由于通過以相同的外形沖裁剝離紙40和雙面膠 帶主體31以及村紙35，雙面膠帶30為獨(dú)立的單品，從而容易操作。 [實(shí)施例2]接著，根據(jù)圖9和圖IO對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例2進(jìn)行說明。圖9為表示本發(fā)明的實(shí)施例2的雙面膠帶，表示在一張村紙上保持規(guī)定間隔地配置多個(gè)雙面膠帶主體的狀態(tài)的說明圖。圖10為沿圖9的X-X線的剖視圖。如圖9和圖10所示，在該實(shí)施例2中，在一張長(zhǎng)或大型的村紙135上 保持規(guī)定間隔地配置同一外形的多個(gè)雙面膠帶主體31,在多個(gè)雙面膠帶主 體31的一個(gè)粘合劑層33的面上粘覆剝離紙40，由此構(gòu)成雙面膠帶130。此外，該實(shí)施例2的雙面膠帶130可以如下制造。首先，準(zhǔn)備如下構(gòu)成的物品，即，在一張長(zhǎng)或大型的襯紙135上粘覆尺 寸與其相同的雙面膠帶主體材料，進(jìn)一步在該雙面膠帶主體材料的一個(gè)粘合 劑層材料的面上粘覆剝離紙材料。接著，在不沖裁村紙135的情況下，從剝離紙材料側(cè)用湯姆遜刀等將該 剝離紙材料和雙面膠帶主體材料沖裁成所需的形狀，與此同時(shí)殘留連接部 43并將多個(gè)分離部42形成線狀。然后，從襯紙135剝離除去剝離紙材料和 雙面膠帶主體材料的不需要部分，由此如圖9和圖IO所示，容易在一張長(zhǎng) 或大型的襯紙135上制造具有同 一外形的多個(gè)雙面膠帶主體31和剝離紙40 的雙面膠帶130。該實(shí)施例2的其它結(jié)構(gòu)由于與實(shí)施例1相同地構(gòu)成，在此省略其i兌明。 因此，若利用該實(shí)施例2的雙面膠帶130,則當(dāng)在多個(gè)成型品主體的背 面上依次粘貼雙面膠帶主體31時(shí)，可以將保持規(guī)定間隔配置在一張村紙135 上的多個(gè)雙面膠帶主體31依次從襯紙135上剝離并粘貼在各成型品主體的 背面上，操作性優(yōu)異。 [實(shí)施例3]接著，根據(jù)圖11 ~圖13對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例3進(jìn)行說明。 圖11為表示本發(fā)明的實(shí)施例3的能夠粘貼在被安裝體上的成型品中使用的雙面膠帶的主視圖。圖12為沿圖ii的xn-xn線的雙面膠帶的剖視圖。圖13為表示在雙面膠帶的剝離紙上形成薄狀伸展部的工序的說明圖。如圖11和圖12所示，在該實(shí)施例3中，雙面膠帶230包括雙面膠帶主 體31、剝離紙240和襯紙35，在可剝離地粘覆在沿著成型品主體的背面的 凸角邊緣彎曲的雙面膠帶主體31的一面的粘合劑層33上的由熱塑性樹脂片 (例如，聚乙烯片)構(gòu)成的剝離紙240的規(guī)定部分(對(duì)應(yīng)于成型品主體的背 面的凸角邊緣的部分)上，形成與該剝離紙240的其它部分相比厚度薄且在 彎曲方向上伸長(zhǎng)的薄狀伸展部248。例如，如圖13所示，在使雙面膠帶230的襯紙35朝下、使剝離紙240 朝上的狀態(tài)下，在將加熱的按壓刀60的線狀的刀尖61按壓到剝離紙240的 規(guī)定位置上的同時(shí)，使由發(fā)泡氨酯等構(gòu)成的雙面膠帶主體31的基材32彈性 壓縮并壓長(zhǎng)剝離紙240的按壓部分，由此形成薄狀伸展部248。該薄狀伸展部248的厚度B與其它部分的厚度A相比變薄到數(shù)分之一 左右。本實(shí)施例3的其它結(jié)構(gòu)由于與實(shí)施例1同樣地構(gòu)成，在此省略其說明。因此，若利用本實(shí)施例3的雙面膠帶230,則剝離紙240通過形成薄狀 伸展部248沿著成型品主體的背面的凸角邊緣彎曲形成凸?fàn)?。由此，通過剝 離紙240的伸展部248可以防止在彎曲方向上殘留^立伸應(yīng)力。所以，可以減 少剝離紙240的復(fù)原力，從而可以防止剝離紙240從雙面膠帶主體31的粘 合劑層33部分剝離而脫離。而且，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例1-3,在不脫離本發(fā)明主旨的范圍 內(nèi)還可以以各種方式實(shí)施。例如，實(shí)施例1的剝離紙40的分離部42或?qū)嵤├?的剝離紙240的薄 狀伸展部248優(yōu)選沿著成型品主體21的凸角邊緣26形成相互大致平行的多 條。此時(shí)，可以通過多條分離部42或薄狀伸展部248良好地防止向剝離紙 40 (240)在彎曲方向產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，所以可以減少剝離紙40 (240)的復(fù)
原力，更有效地防止剝離紙40 ( 240 )部分剝離。
權(quán)利要求
1、一種能夠粘貼在被安裝體上的成型品，能夠用粘貼在具有表背兩面的成型品主體的背面上的雙面膠帶主體，粘貼在被配置成平板狀的第一被安裝面和第二被安裝面形成凹角并交叉的被安裝體上，其特征在于，所述成型品包括成型品主體、粘貼在該成型品主體的背面上的雙面膠帶主體和能夠剝離地粘覆在該雙面膠帶主體的所述被安裝體側(cè)的剝離紙，所述成型品主體包括規(guī)定形狀的表面、和具備分別對(duì)應(yīng)于所述第一被安裝面和第二被安裝面的形狀的第一粘貼面和第二粘貼面和設(shè)置在該第一粘貼面和第二粘貼面之間的凸角邊緣的背面，所述雙面膠帶主體包括規(guī)定的一定厚度的片狀基材和不可剝離地設(shè)置在該基材的兩面上的粘合劑層，粘覆有所述剝離紙的所述雙面膠帶主體在所述成型品主體的背面的所述凸角邊緣所述剝離紙側(cè)成凸?fàn)疃鴱澢?，通過未粘覆有所述剝離紙側(cè)的所述粘合劑層，與所述第一粘貼面和第二粘貼面連續(xù)地粘貼在所述成型品主體的背面上，在沿著所述凸角邊緣而彎曲的所述剝離紙上，預(yù)先形成與該剝離紙的其它部分相比厚度薄且在彎曲方向上伸長(zhǎng)的伸展部或沿著所述凸角邊緣部分切斷的分離部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特征在于， 所述分離部被形成為超過所述剝離紙到達(dá)所述片狀基材。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特征在于，沿著所述凸角邊緣保持規(guī)定的間隔連續(xù)線狀地形成多個(gè)所述分離部，在多 個(gè)相鄰的所述分離部之間形成有所述剝離紙連續(xù)的連接部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特征在于， 所述分離部的長(zhǎng)度形成為比所述連接部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特征在于， 沿著所述凸角邊*"目互平行地形成多條所述伸展部或所述分離部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特征在于， 在所述剝離紙的外形邊緣附近的表面上，粘貼在一部分上設(shè)置有具有比所述剝離紙對(duì)于所述雙面膠帶主體的粘合力大的粘合力的粘合劑層的拉帶，對(duì)所 述拉帶施加外力，使所述剝離紙能夠剝離。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特征在于， 所述拉帶的粘合劑層的一部分超過所述剝離紙的外形邊緣并伸長(zhǎng)，該超過并伸長(zhǎng)的部分的所述粘合劑層的部分粘貼在所述雙面膠帶主體的外形邊緣附近 的所述成型品主體上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠粘貼在被安裝體上的成型品，其特征在于， 在所述成型品主體的背面上形成沿著外周邊緣從背面突出的外周凸緣，所述雙面膠帶主體的外形邊緣位于該外周凸緣的內(nèi)周并粘貼所述雙面膠帶主體。
9、 一種雙面膠帶，用于在被配置成平板狀的第一被安裝面和第二被安裝面 形成凹角并交叉的被安裝體上，將包括規(guī)定形狀的表面、和具備分別對(duì)應(yīng)于所 述第一被安裝面和第二被安裝面的形狀的第一粘貼面和第二粘貼面和在該第一 粘貼面和第二粘貼面之間設(shè)置的凸角邊緣的背面的成型品主體的背面粘貼在所 述^^皮安裝體上，其特征在于，所述雙面膠帶包括具有規(guī)定的一定厚度的片狀基材和不可剝離地設(shè)置在該 片狀基材的兩面上的粘合劑層的雙面膠帶主體、能夠剝離地粘覆在該雙面膠帶 主體的一面粘合劑層上的剝離紙、和能夠剝離地粘覆在另一面粘合劑層上的片 狀載體，至少所述雙面膠帶主體和所述剝離紙的外形被沖裁形成為對(duì)應(yīng)于將所 述成型品主體的所述第一粘貼面和第二粘貼面展開成平板狀形狀的形狀，在對(duì) 應(yīng)于所述凸角邊緣的部分的所述剝離紙上，預(yù)先形成與該剝離紙的其它部分相 比厚度薄且伸長(zhǎng)的伸展部或沿著對(duì)應(yīng)于所述凸角邊緣的部分部分切斷的分離 部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙面膠帶，其特征在于， 所述分離部被形成為超過所述剝離紙到達(dá)所述片狀基材。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的雙面膠帶，其特征在于， 所述分離部被形成為超過所述雙面膠帶主體到達(dá)所述片狀栽體。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9 11中的任意一項(xiàng)所述的雙面膠帶，其特征在于， 沿著對(duì)應(yīng)于所述凸角邊緣的部分且保持規(guī)定的間隔連續(xù)線狀地形成多個(gè)所述分離部，在多個(gè)所述分離部之間形成所述剝離紙連續(xù)的連接部。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙面膠帶，其特征在于， 所述分離部的長(zhǎng)度形成為比所述連接部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙面膠帶，其特征在于，沿著對(duì)應(yīng)于所述凸角邊》彖的部分相互平行地形成多條所述伸展部或所述分 離部。
15、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙面膠帶，其特征在于，在一個(gè)粘合劑層的面上粘覆有所述剝離紙的同一外形的多個(gè)所述雙面膠帶 主體保持一定間隔地被配置在一塊片狀載體上。
16、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙面膠帶，其特征在于，所述片狀載體與所述剝離紙和所述雙面膠帶主體一起以相同的外形被沖
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘在被安裝體上的成型品和在該成型品上使用的雙面膠帶，即使剝離紙和雙面膠帶主體一起彎曲形成凸?fàn)畈⒄迟N在成型品主體的背面上，也可以防止剝離紙從雙面膠帶主體的粘合劑層部分剝離而脫離。雙面膠帶主體包括基材和粘合劑層。粘覆有剝離紙的雙面膠帶主體在成型品主體的背面的凸角邊緣剝離紙側(cè)成凸?fàn)疃鴱澢?。通過未粘覆有剝離紙側(cè)的粘合劑層連續(xù)地粘貼在成型品主體的背面的第一粘貼面和第二粘貼面上。在沿著凸角邊緣彎曲的剝離紙上預(yù)先形成與該剝離紙的其它部分相比厚度薄且在彎曲方向上伸長(zhǎng)的伸展部或沿著凸角邊緣部分切斷的分離部。
文檔編號(hào)C09J7/02GK101397483SQ200810167110
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者青山憲一 申請(qǐng)人:東海興業(yè)株式會(huì)社