專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水性金屬防腐漆及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚苯胺改性水性金屬防腐漆及其制作方法。
二背景技術(shù)：
溶劑型油漆中溶劑一般占到50%,施工后溶劑全部揮發(fā)到空中，不但浪費(fèi)資源、污 染環(huán)境，而且本身重金屬含量高，影響人身健康，受環(huán)境保護(hù)法的制約目前正處在逐步 被水性漆所取代的形勢(shì)。水性工業(yè)防腐蝕涂料過(guò)去一直是水性涂料的禁區(qū)，但現(xiàn)在由于 水性涂料技術(shù)的發(fā)展終于能夠"闖了"進(jìn)來(lái)。并且水性金屬漆，可將金屬表面的銹蝕層轉(zhuǎn) 化為有益的保護(hù)層，是溶劑型油漆無(wú)法比擬的，是國(guó)內(nèi)外涂料工業(yè)的發(fā)展方向。
目前世界上就有許多非常成功的金屬防腐水性涂料體系，鐵路橋方案采用水性環(huán)氧 富鋅、水性丙烯酸底漆、水性丙烯酸面漆，經(jīng)過(guò)了時(shí)間的考驗(yàn)，有力的證明了水性涂料 在防腐涂料應(yīng)用上的優(yōu)越性；由雙組分水性環(huán)氧底漆、雙組分水性環(huán)氧中涂漆和單組分 位阻胺雜化樹(shù)脂面組成的防腐體系，它干膜厚度分別為40pmX2、 30Mm和25iJm，均為常 溫固化，其中底漆耐堿性(5MNaOH水溶液)為168小時(shí)、耐鹽霧性(5%) 192小時(shí)、耐水性IOOO 小時(shí)，中涂漆耐揮發(fā)油48小時(shí)，而面漆在日光型老化儀中經(jīng)2000小時(shí)考驗(yàn)漆膜無(wú)異常， 光澤保持率在80%以上，該水性腐蝕涂料體系在戶(hù)外海濱地區(qū)曝曬三年無(wú)異常。以上產(chǎn) 品都是國(guó)外廠家生產(chǎn)，其性能雖然較好，但價(jià)格很高， 一般售價(jià)為4-6萬(wàn)元/噸，進(jìn)貨周 期長(zhǎng)，通過(guò)海運(yùn)，定貨至少一個(gè)月才可到達(dá)，無(wú)法在國(guó)內(nèi)大范圍推廣。
國(guó)內(nèi)水性工業(yè)防腐漆用水性樹(shù)脂仍停留在用水性乳液上，其性能受到乳液合成技術(shù) 的制約，而以水乳液制備的水性金屬防護(hù)漆由于其粒較大，成膜性差，必須加入一定量 的助成膜劑，才可形成連續(xù)的涂膜，這樣形成的涂膜致密性差，水汽透過(guò)率高，尤其表 現(xiàn)在耐鹽霧性能上較差，所以以水乳液型基料制備的水性金屬防護(hù)漆在防腐性上與同檔 次的溶劑型漆相比存在著明顯的差距。另一方面乳液在聚合過(guò)程中必然加入乳化劑，而 且乳液對(duì)顏填料的浸潤(rùn)性較差，制備漆的過(guò)程中必須加入一定量潤(rùn)濕劑、分散劑，幫助 顏填料進(jìn)行分散，過(guò)量后容易引起泡沫。加入的助劑，親水性較強(qiáng)，影響漆膜的最終性 能。本公司為了解決上述問(wèn)題，研制了一種水性金屬防護(hù)漆并申請(qǐng)了專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN 101130662A，雖然該項(xiàng)專(zhuān)利在實(shí)踐中取得了較好的效果，但在實(shí)際施工運(yùn)行中仍存在一 定的問(wèn)題，防腐性能有待進(jìn)一步的提高。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種不需要加入助成膜劑，就能 形成連續(xù)的涂膜，具有自乳化功能，對(duì)顏填料的浸潤(rùn)性好，制備漆的過(guò)程中無(wú)需加入分散劑幫助顏填料進(jìn)行分散，具有優(yōu)異的防腐性能的水性金屬防腐漆及其制作方法。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種水性金屬防腐漆，按重量百分比 計(jì)算，它是由以下原料配比制成的，20 40%的水性防腐樹(shù)脂，1 5%的丁醚，30 40% 的去離子水，2 4%的氨水，助劑0. 1 0. 5%的潤(rùn)濕劑和0. 15 0.25%的消泡劑，顏填 料0.5 1.0%的碳黑、3 8%的氧化鐵黑、4 6%的改性磷酸鋅、5 15%的復(fù)合鐵鈦粉、 4 8%的1500目硫酸鋇和1 5%的膨潤(rùn)土，干料0. 5 0. 8%的環(huán)垸酸鋅干料、0. 5 0. 8% 的環(huán)烷酸錳干料和O. 5 1. 0%的環(huán)垸酸鈷干料；所述水性防腐樹(shù)脂是由19 23%的合成脂 肪酸，5 9%的新戊二醇，10 13%的三羥甲基丙垸，19 24%的間苯二甲酸，0.05 0.07% 的酯化劑，5 9%的偏苯三酸酐，15 18%的丁醚，10 13%的二丁醇和0. 1 12%的聚苯 胺水溶液或者聚苯胺載體微粒或者聚苯胺乳液制成的。
上述所述水性金屬防腐漆原料配比的優(yōu)選范圍是25 30%的水性防腐樹(shù)脂，l 1. 5%的丁醚，35 40%的去離子水，2. 5 3. 5%的氨水，助劑0. 3 0. 5%的潤(rùn)濕劑和0. 15 0.25%的消泡劑，顏填料0.5 1.0%的碳黑、5 8%的氧化鐵黑、4 6%的改性磷酸鋅、 10 15%的復(fù)合鐵鈦粉、4 6%的1500目硫酸鋇和1 5%的膨潤(rùn)土，干料0. 5 0.8%的環(huán) 烷酸鋅干料、0. 5 0. 8%的環(huán)烷酸錳干料和0. 5 1. 0%的環(huán)烷酸鈷干料。
上述所述水性金屬防腐漆中的消泡劑為聚乙二醇和聚硅氧烷中的一種或兩種，消泡 劑為聚乙二醇和聚硅氧垸兩種時(shí)，其配比為l: 0.5 — 2;潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅 氧烷或者聚二甲基硅氧垸。
上述所述水性金屬防腐漆中的酯化劑為二月桂酸二丁基錫或者環(huán)烷酸鈷或者鉻酸鉛。
上述所述水性金屬防腐漆中的聚苯胺水溶液是由以下原料配比制成的，按重量百分 比計(jì)算85—95%的去離子水，2_10%的鈉基蒙脫土， 0.5—1.5%的苯胺，0.8—3.0 %的有機(jī)磺酸和1—3%的過(guò)硫酸胺；所述的有機(jī)磺酸為對(duì)甲苯磺酸、十二垸基苯磺酸、 樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
上述所述水性金屬防腐漆中的聚苯胺載體微粒是由以下原料配比制成的，按重量百 分比計(jì)算60—80%的去離子水，10—32%的鈉基蒙脫土， 1.5—2.5%的苯胺，4一6.5 %的有機(jī)磺酸和2—8%的過(guò)硫酸胺；所述的有機(jī)磺酸為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、 樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
上述所述水性金屬防腐漆中的聚苯胺乳液是由以下原料配比制成的，按重量百分 比計(jì)算84—92%的去離子水，0.5—2.5%的苯胺，5. 5—8. 5%的有機(jī)磺酸和1一6%的 過(guò)硫酸胺；所述的有機(jī)磺酸為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸 中的一種。
6一種水性金屬防腐漆的制作方法它包括以下步驟
1、 水性防腐樹(shù)脂的制作方法，其包括以下步驟
(1) 、將19 23%的合成脂肪酸、5 9%的新戊二醇、10 13%的三羥甲基丙烷、19 24%的間苯二甲酸、0.05 0.07%的酯化劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，蓋好反應(yīng)釜蓋；
(2) 、用1-2小時(shí)升溫至130-140°C，試開(kāi)電機(jī)攪拌，如電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)升溫至 電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)再開(kāi)電機(jī)，同時(shí)通0.05Mpa的二氧化碳C02至反應(yīng)釜、通冷凝水至反 應(yīng)釜的冷凝器中；
(3) 、繼續(xù)升溫，用1±0. 1小時(shí)升溫至180°C，在溫度保持180土2'C時(shí)酯化1±0. 05 小時(shí)；
(4) 、用1±0. 1小時(shí)升溫至220°C，在220-240。C保溫時(shí)酯化，透明后測(cè)酸價(jià)，當(dāng) 酸價(jià)降至《8. 5mgK0H/g,粘度》0. 8秒時(shí)，離火噴水降溫；
(5) 、當(dāng)溫度降至160士2。C時(shí)，停止噴水降溫，加入5 9%的偏苯三酸酐后升溫于 175-18(TC保持，酯化反應(yīng)至酸價(jià)52-62mgK0H/g,粘度》25秒，離火噴水降溫；
(6) 、降溫至150士2。C，停止噴水降溫，停C02和冷凝水，加入15 18%的丁醚、 10 13%的二丁醇兌??；
(7) 、降溫至100-11(TC，加入O. 1 12%的聚苯胺水溶液或者聚苯胺載體微粒或者 聚苯胺乳液，攪拌30分鐘至分散均勻，出料、過(guò)濾。
2、 將20 40%或者25 30%的上述所述的水性防腐樹(shù)脂、1 5%或者1 1. 5%的丁醚、 2 4%或者2. 5 3. 5%的氨水和30 40%或者25 30%的去離子水加入備料鍋中，在 400-600rpm下低速攪拌，混合均勻；
3、 依次加入助劑0.1 0. 5%或者0. 3 0. 5%的潤(rùn)濕劑和0. 15 0. 25%或者0. 15 0.25%的消泡劑，混合均勻后，加入顏填料0.5 1.0%的碳黑、3 8%或者5 8%的氧化 鐵黑、4 6%改性磷酸鋅、5 15%或者10 15%復(fù)合鐵鈦粉、4 8%或者4 6%的1500目硫 酸鋇、1 5%的膨潤(rùn)土，在1200rpm下高速分散20分鐘以上，形成均勻漆漿，無(wú)明顯干粉 料塊；
4、將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，細(xì)度《25um;將研磨合格的漆漿打入調(diào)兌罐中， 開(kāi)攪拌，低速混合均勻，依次緩慢加入上述所述量的干料0. 5 0. 8%的環(huán)垸酸鋅干料、 0.5 0.8%的環(huán)垸酸錳干料和0.5 1.0%的環(huán)垸酸鈷干料，攪拌至少15分鐘以上，加去 離子水，調(diào)稀至涂4粘度120-200秒。
上述所述水性金屬防腐漆的制作方法中聚苯胺水溶液的制作方法，其包括以下步 驟(1)將2—10%的鈉基蒙脫土置于超聲波發(fā)生器中或者燒杯中，加入85—95%的9/10 的去離子水，超聲波分散或者攪拌分散l小時(shí)以上，使鈉基蒙脫土在去離子水中均勻分
7散并充分溶脹，攪拌、加熱升溫至78-82°C; (2)將0.5—1.5%的苯胺和0.8—3.0%的有 機(jī)磺酸配成溶液，并攪拌均勻形成苯胺溶液；(3)稱(chēng)取1—3%的過(guò)硫酸胺溶于85—95%的 1/10的去離子水中形成過(guò)硫酸銨水溶液；(4)在痰氣N2的保護(hù)下，將苯胺溶液滴入所述鈉 基蒙脫土水分散液中，維持78-82'C，攪拌下分散插層復(fù)合3小時(shí)以上，形成混合溶液； 隨后降溫，向混合溶液中滴加所述過(guò)硫酸胺水溶液，混合溶液顏色逐漸加深，為墨綠色 后，再繼續(xù)反應(yīng)24小時(shí)以上；即得聚苯胺水溶液。所述的有機(jī)磺酸為對(duì)甲苯磺酸、十二 烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
上述所述水性金屬防腐漆的制作方法中聚苯胺載體微粒的制作方法，其包括以下步 驟(l)在室溫下，將60—80%的去離子水置入燒杯中，稱(chēng)取10—32%的鈉基蒙脫土加入 燒杯，將燒杯放入超聲波發(fā)生器中進(jìn)行超聲波分散，使之分散均勻，升溫至78-82'C; (2)將1.5—2.5%的苯胺和4一6.5%的有機(jī)磺酸配成溶液，并攪拌均勻形成苯胺溶液；(3) 將苯胺溶液緩慢地加入到燒杯中，在超聲波發(fā)生器中繼續(xù)超聲波分散5小時(shí)以上，降至室 溫緩慢加入2—8%的過(guò)硫酸胺，攪拌均勻后繼續(xù)反應(yīng)24小時(shí)以上；(4)而后將其抽濾，用 去離子水清洗至濾液無(wú)色，58-62'C烘干，研磨后即得聚苯胺載體顆粒。所述的有機(jī)磺 酸為對(duì)甲苯磺酸、十二垸基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
上述所述水性金屬防腐漆的制作方法中聚苯胺乳液的制作方法，其包括以下步驟 (l)在室溫下，將84—92%的9/10的去離子水置于三口燒瓶中，加入5.5—8.5%的有機(jī)磺 酸，強(qiáng)力攪拌均勻，(2)而后緩慢滴加0.5—2.5%的苯胺形成乳液，稱(chēng)取1—6%的過(guò)硫酸 胺溶于84—92%的1/10的去離子水中形成過(guò)硫酸銨水溶液，攪拌下將過(guò)硫酸銨水溶液緩 慢加到乳液中，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)5 8小時(shí)，即得聚苯胺乳液。所述的有機(jī)磺酸為對(duì) 甲苯磺酸、十二垸基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
由于本發(fā)明采用了上述方案，采用以上原料配方制作的水性防腐樹(shù)脂具有以水為分 散介質(zhì)，也可用醇或醚酯來(lái)稀釋?zhuān)€(wěn)定性好，可直接加入顏填料，進(jìn)行研磨。干燥速度 快，可通過(guò)氧化干燥形成交聯(lián)的涂膜。機(jī)械物理性能好，硬度高，附著力強(qiáng)，耐水性?xún)?yōu) 越。具有極其優(yōu)異的防腐性能，具有優(yōu)良的裝飾性和防護(hù)性。不燃、不爆、無(wú)公害、低 溫lt存不變質(zhì)。采用具有上述特性的水性防腐樹(shù)脂制備的水性金屬防腐漆，不需要加入 助成膜劑，就能形成連續(xù)的涂膜，具有自乳化功能，分散液在聚合過(guò)程中不需加入乳化 劑，而且乳液對(duì)顏填料的浸潤(rùn)性很好，制備漆的過(guò)程中無(wú)需再加入分散劑幫助顏填料進(jìn) 行分散。其不含有害溶劑苯、甲苯、二甲苯等，不含有害重金屬鉛、汞、鎘、鉻，符合 國(guó)際上最新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。其為單組份漆，可自干，也可低溫烘干，干燥快，20分 鐘可表干，硬度好，附著力強(qiáng)，防腐性能好，耐鹽霧性能達(dá)500小時(shí)以上，使用方便， 價(jià)格遠(yuǎn)低于國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品， 一般售價(jià)為1.5-2.5萬(wàn)元/噸，適合用于工業(yè)設(shè)備、機(jī)械制造、五金交電、家用電器等各種行業(yè)的金屬的防護(hù)涂裝，尤其適合用于金屬傳動(dòng)軸的防護(hù)涂 裝。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，25%的水性防腐樹(shù)脂、1%的丁醚，40% 的去離子水、2.95%的氨水、0.4%的潤(rùn)濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0. 15%的消泡劑 聚乙二醇、1.0%的碳黑、6%的氧化鐵黑、5%的改性磷酸鋅、10%的復(fù)合鐵鈦粉、4%的1500 目硫酸鋇、2%的膨潤(rùn)土、 0. 7%的環(huán)垸酸鋅干料、0.8%的環(huán)烷酸錳干料和1.0%的環(huán)烷酸鈷 干料。上述所述水性樹(shù)脂是由以下原料配比制成的，19%的合成脂肪酸，5%的新戊二醇， 10%的三羥甲基丙垸，24%的間苯二甲酸，0.07%的酯化劑二月桂酸二丁基錫，9%的偏 苯三酸酐，16.43%的丁醚，13%的二丁醇和3.5%的聚苯胺水溶液。聚苯胺水溶液是由 85%的去離子水，10%的鈉基蒙脫土， 1.5%的苯胺，2%的有機(jī)磺酸對(duì)甲苯磺酸和1.5 %的過(guò)硫酸胺制成的。
上述所述水性金屬防腐漆的制作方法它包括以下步驟
1、上述所述水性防腐樹(shù)脂的制作方法其包括以下步驟 (1)聚苯胺水溶液的制作(l)將上述所述量的鈉基蒙脫土置于超聲波發(fā)應(yīng)器中， 加入所述聚苯胺水溶液配方中所述量的9/10的去離子水，超聲波分散l小時(shí)以上，后
攪拌、加熱升溫至78-82"C; (2)將所述量的苯胺和有機(jī)磺酸配成溶液，并攪拌均勻形成 苯胺溶液；(3)稱(chēng)取所述量的過(guò)硫酸胺溶于1/10的聚苯胺水溶液配方中的去離子水中形 成過(guò)硫酸銨水溶液;(4)在痰氣N2的保護(hù)下，將苯胺溶液滴入所述鈉基蒙脫土水分散液中， 維持78-82'C，攪拌下分散插層復(fù)合3小時(shí)以上，形成混合溶液；隨后降溫，向混合溶 液中滴加所述量的過(guò)硫酸胺水溶液引發(fā)聚合，混合溶液顏色變?yōu)槟G色后，繼續(xù)反應(yīng)24 小時(shí)以上，即得聚苯胺水溶液。
(2) 將上述所述的合成脂肪酸、新戊二醇、三羥甲基丙垸、間苯二甲酸、酯化劑 按照配方量加入反應(yīng)釜內(nèi)，蓋好反應(yīng)釜蓋。
(3) 用1-2小時(shí)升溫至130-14(TC，試開(kāi)電機(jī)攪拌，如電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)升溫至 電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)再開(kāi)電機(jī)，同時(shí)通0.05Mpa的二氧化碳C02至反應(yīng)釜、通冷凝水至反 應(yīng)釜的冷凝器中。
(4) 繼續(xù)升溫，用1±0. 1小時(shí)升溫至180°C，在溫度保持180土2。C時(shí)酯化1±0.05小時(shí)。
(5) 用1±0. 1小時(shí)升溫至220°C，在220-240'C保溫時(shí)酯化，透明后測(cè)酸價(jià)，當(dāng) 酸價(jià)降至《8. 5mgK0H/g,粘度》0. 8秒時(shí)，離火噴水降溫。
(6) 當(dāng)溫度降至160士2'C時(shí)，停止噴水降溫，加入5 9%的偏苯三酸酐后升溫于175-18(TC保持，酯化反應(yīng)至酸價(jià)52-62mgK0H/g,粘度^25秒，離火噴水降溫。
(7) 降溫至150土2。C，停止噴水降溫，停C02和冷凝水，加入所述量的丁醚、二 丁醇兌稀。
(8) 降溫至100-11(TC，加入所述量的聚苯胺水溶液，攪拌30分鐘至分散均勻，出
料、過(guò)濾o
2、 將上述所述量的水性防腐樹(shù)脂、丁醚、氨水和去離子水加入備料鍋中，在 400-600rpm下低速攪拌，混合均勻。
3、 依次加入上述所述量的助劑潤(rùn)濕劑和消泡劑，混合均勻后，加入顏填料碳 黑、氧化鐵黑、改性磷酸鋅、復(fù)合鐵鈦粉、1500目硫酸鋇、膨潤(rùn)土，在1200rpm下高速 分散20分鐘以上，形成均勻漆漿，無(wú)明顯干粉料塊。
4、 將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，細(xì)度《25um;將研磨合格的漆漿打入調(diào)兌罐中， 開(kāi)攪拌，低速混合均勻，依次緩慢加入上述所述量的干料環(huán)垸酸鋅干料、環(huán)垸酸錳干 料和環(huán)烷酸鈷干料，攪拌至少15分鐘以上，加水調(diào)稀至涂4粘度120-200秒。
實(shí)施例2、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，30%的水性防腐樹(shù)脂、1.5%的丁醚， 35%的去離子水、2.5%的氨水、0.3%的潤(rùn)濕劑聚二甲基硅氧烷、0.2%的消泡劑聚硅 氧垸、0.5%的碳黑、5%的氧化鐵黑、4%的改性磷酸鋅、12.5%的復(fù)合鐵鈦粉、6%的1500 目硫酸鋇、1%的膨潤(rùn)土、 0.5%的環(huán)垸酸鋅干料、0. 5%的環(huán)烷酸錳干料和0. 5%的環(huán)烷酸鈷 干料。上述所述水性防腐樹(shù)脂是由以下原料配比制成的，23%的合成脂肪酸，9%的新戊 二醇，13%的三羥甲基丙烷，19%的間苯二甲酸，0.05%的酯化劑環(huán)垸酸鈷，7%的偏苯 三酸酐，18%的丁醚，10.85%的二丁醇和0. 1%的聚苯胺水溶液。聚苯胺水溶液是由90 %的去離子水，5%的鈉基蒙脫土， 0.5%的苯胺，1.5%的有機(jī)磺酸十二烷基苯磺酸 和3%的過(guò)硫酸胺制成的。其制作方法同實(shí)施例l。
實(shí)施例3、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，27.45%的水性防腐樹(shù)脂、5%的丁醚， 30%的去離子水、2%的氨水、0.5%的潤(rùn)濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧垸、0.25%的消泡劑 按照h 0. 5組成的聚乙二醇和聚硅氧垸、0.7%的碳黑、8%的氧化鐵黑、6%的改性磷酸 鋅、5%的復(fù)合鐵鈦粉、8%的1500目硫酸鋇、5%的膨潤(rùn)土、 0.8%的環(huán)烷酸鋅干料、0.6% 的環(huán)烷酸錳干料和0. 7%的環(huán)烷酸鈷干料。上述所述水性防腐樹(shù)脂是由以下原料配比制成 的，19.94%的合成脂肪酸，7%的新戊二醇，11%的三羥甲基丙烷，20%的間苯二甲酸，0.06% 的酯化劑鉻酸鉛，5%的偏苯三酸酐，15%的丁醚，10%的二丁醇和12%的聚苯胺水溶液。 聚苯胺水溶液是由95%的去離子水，2%的鈉基蒙脫土， 1.2%的苯胺，0.8%的有機(jī) 磺酸樟腦磺酸和1%的過(guò)硫酸胺制成的。其制作方法同實(shí)施例l。
實(shí)施例4、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的,20%的水性防腐樹(shù)脂、3%的丁醚，38. 1%的去離子水、4%的氨水、0. 1%的潤(rùn)濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧垸、0.2%的消泡劑按 照l(shuí): 2組成的聚乙二醇和聚硅氧烷、0.9%的碳黑、3%的氧化鐵黑、5.5%的改性磷酸鋅、
15%的復(fù)合鐵鈦粉、5%的1500.目硫酸鋇、3%的膨潤(rùn)土、 0.6°/。的環(huán)垸酸鋅干料、0. 7%的環(huán) 烷酸錳干料和0.9%的環(huán)烷酸鈷干料。上述所述水性防腐樹(shù)脂是由以下原料配比制成 的，22%的合成脂肪酸，8%的新戊二醇，12%的三羥甲基丙垸，19. 5%的間苯二甲酸，0.065% 的鉻酸鉛，6%的偏苯三酸酐，16%的丁醚，12%的二丁醇和4.435%的聚苯胺水溶液。聚 苯胺水溶液是由91.2%的去離子水，3%的鈉基蒙脫土， 0.8%的苯胺，3%的有機(jī)磺酸 聚苯乙烯磺酸和2%的過(guò)硫酸胺制成的。其制作方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例5、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，40%的水性防腐樹(shù)脂、1.25%的丁醚， 32%的去離子水、3.5%的氨水、0.2%的潤(rùn)濕劑聚二甲基硅氧烷、0. 15%的消泡劑聚乙 二醇、0.6%的碳黑、4%的氧化鐵黑、4.5%的改性磷酸鋅、6.9%的復(fù)合鐵鈦粉、4%的1500 目硫酸鋇、1%的膨潤(rùn)土、 0. 65%的環(huán)烷酸鋅干料、0. 65%的環(huán)烷酸錳干料和0. 6%的環(huán)烷酸 鈷干料。上述所述水性防腐樹(shù)脂是由以下原料配比制成的，20.95%的合成脂肪酸，9%的 新戊二醇，13%的三羥甲基丙垸，22%的間苯二甲酸，0.05%的環(huán)烷酸鈷，5%的偏苯三酸 酐，15%的丁醚，10%的二丁醇和5%的聚苯胺載體微粒。聚苯胺載體微粒是由60%的去 離子水，32%的鈉基蒙脫土， 2%的苯胺，4%的有機(jī)磺酸對(duì)甲苯磺酸和2%的過(guò)硫酸 胺制成的。
其制作方法包括以下步驟-
1、上述所述水性防腐樹(shù)脂的制作方法其包括以下步驟
(1)聚苯胺載體微粒的制作(1)在室溫下，將所述聚苯胺載體微粒配方中所述量 的去離子水置入燒杯中，稱(chēng)取所述量的鈉基蒙脫土加入燒杯，將燒杯放入超聲波發(fā)生器 中進(jìn)行超聲波分散，使之分散均勻，升溫至78-82'C; (2)將所述量的苯胺和有機(jī)磺酸配 成水溶液攪拌均勻形成苯胺溶液；(3)將苯胺溶液緩慢地加入到燒杯中，在超聲波發(fā)生器 中繼續(xù)超聲波分散5小時(shí)以上，降至室溫緩慢加入所述量的過(guò)硫酸胺，攪拌均勻后繼續(xù) 反應(yīng)24小時(shí)以上；(4)而后將其抽濾，用去離子水清洗至濾液無(wú)色，58-62'C烘干，研 磨后即得聚苯胺載體顆粒。
(2) 將上述所述量的合成脂肪酸、新戊二醇、三羥甲基丙浣、間苯二甲酸、酯化 劑按照配方量加入反應(yīng)釜內(nèi)，蓋好反應(yīng)釜蓋。
(3) 用l-2小時(shí)升溫至130'C，試開(kāi)電機(jī)攪拌，如電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)升溫至電機(jī) 能轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)再開(kāi)，同時(shí)通0.05Mpa的C02至反應(yīng)釜、通冷凝水至反應(yīng)釜的冷凝器中。
(4) 繼續(xù)升溫，用1小時(shí)升溫至18(TC。在溫度保持180士2'C時(shí)酯化1小時(shí)。
(5) 用1小時(shí)升溫至22(TC，在220-240'C保溫時(shí)酯化，透明后測(cè)酸價(jià)，當(dāng)酸價(jià)降
11至《8. 5mgK0H/g，粘度》0. 8秒時(shí)，離火噴水降溫。
(6) 當(dāng)溫度降至160土2'C時(shí)，停止噴水降溫，加入5 9%的偏苯三酸酐后升溫于 175-180。C保持，酯化反應(yīng)至酸價(jià)52-62mgK0H/g,粘度》25秒，離火噴水降溫。
(7) 當(dāng)溫度降至15(TC，停止噴水降溫，停C02和冷凝水，加入所述量的丁醚、二 丁醇兌稀。兌稀前記錄出水量，先加丁醚，再加二丁醇，注意漲鍋，攪拌0.5小時(shí)后， 沖洗三次取樣器具測(cè)粘度，如》200秒，可適當(dāng)加大兌稀量。
(8) 降溫至100-11(TC，加入所述量的聚苯胺載體微粒，攪拌30分鐘至分散均勻， 出料、過(guò)濾、包裝。
2、 將上述所述量的水性防腐樹(shù)脂、丁醚、氨水和去離子水加入備料鍋中，在 400-600rpm下低速攪拌，混合均勻。
3、 依次加入上述所述量的助劑潤(rùn)濕劑和消泡劑，混合均勻后，加入顏填料碳 黑、氧化鐵黑、改性磷酸鋅、復(fù)合鐵鈦粉、1500目硫酸鋇、膨潤(rùn)土，在1200rpm下高速 分散20分鐘以上，形成均勻漆漿，無(wú)明顯干粉料塊。
4、 將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，細(xì)度《25um;將研磨合格的漆漿打入調(diào)兌罐中， 開(kāi)攪拌，低速混合均勻，依次緩慢加入上述所述量的干料環(huán)烷酸鋅干料、環(huán)垸酸錳干 料和環(huán)垸酸鈷干料，攪拌至少15分鐘以上，加水調(diào)稀至涂4粘度120-200秒。
實(shí)施例6、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，26%的水性防腐樹(shù)脂、1.25%的丁醚， 36.2%的去離子水、3%的氨水、0.5%的潤(rùn)濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.25%的消泡 劑聚硅氧烷、0.7%的碳黑、6%的氧化鐵黑、6%的改性磷酸鋅、11%的復(fù)合鐵鈦粉、5% 的1500目硫酸鋇、2%的膨潤(rùn)土、 0.8%的環(huán)垸酸鋅干料、0. 6%的環(huán)垸酸錳干料和0. 7%的環(huán) 垸酸鈷干料。上述所述水性防腐樹(shù)脂是由以下原料配比制成的,21%的合成脂肪酸，6%的 新戊二醇，10.5%的三羥甲基丙烷，21%的間苯二甲酸，0.07%的酯化劑二月桂酸二丁 基錫，6%的偏苯三酸酐，17.93%的丁醚，11.5%的二丁醇和6%的聚苯胺載體微粒。聚苯 胺載體微粒是由80%的去離子水，10%的鈉基蒙脫土， 1.5%的苯胺，5%的有機(jī)磺酸 十二垸基苯磺酸和3. 5%的過(guò)硫酸胺制成的。其制作方法同實(shí)施例5。
實(shí)施例7、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，23.6%的水性防腐樹(shù)脂、4%的丁醚， 37%的去離子水、2.25%的氨水、0.2%的潤(rùn)濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.2%的消泡 劑按照l(shuí): l組成的聚乙二醇和聚硅氧垸、0.8%的碳黑、7%的氧化鐵黑、6%的改性磷酸 鋅、6%的復(fù)合鐵鈦粉、7%的1500目硫酸鋇、4%的膨潤(rùn)土、 0. 75%的環(huán)烷酸鋅干料、0.6% 的環(huán)烷酸錳干料和O. 6%的環(huán)垸酸鈷干料。上述所述水性防腐樹(shù)脂是由以下原料配比制成 的，20%的合成脂肪酸，6. 5%的新戊二醇，11. 5%的三羥甲基丙烷，23%的間苯二甲酸，0. 05% 的酯化劑鉻酸鉛，8%的偏苯三酸酐，17%的丁醚，10%的二丁醇和3.95%的聚苯胺載體微粒。聚苯胺載體微粒是由63%的去離子水，20%的鈉基蒙脫土， 2.5%的苯胺，6.5% 的有機(jī)磺酸樟腦磺酸和8%的過(guò)硫酸胺制成的。其制作方法同實(shí)施例5。
實(shí)施例8、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，35%的水性防腐樹(shù)脂、2%的丁醚，34% 的去離子水、3.25%的氨水、0.3%的潤(rùn)濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0. 17%的消泡劑 聚乙二醇、0.5%的碳黑、5.38%的氧化鐵黑、5%的改性磷酸鋅、5%的復(fù)合鐵鈦粉、5.5% 的1500目硫酸鋇、2%的膨潤(rùn)土、 0. 55%的環(huán)烷酸鋅干料、0. 55%的環(huán)烷酸錳干料和0. 8%的 環(huán)烷酸鈷干料。上述所述水性樹(shù)脂是由以下原料配比制成的，22%的合成脂肪酸，9%的新 戊二醇，12.5%的三羥甲基丙垸，19%的間苯二甲酸，0.06%的酯化劑環(huán)烷酸鈷，5%的 偏苯三酸酐，15%的丁醚，11%的二丁醇和6.44%的聚苯胺載體微粒。聚苯胺載體微粒是 由72%的去離子水，15%的鈉基蒙脫土， 1%的苯胺，6%的有機(jī)磺酸聚苯乙烯磺酸和 6%的過(guò)硫酸胺制成的。其制作方法同實(shí)施例5。
實(shí)施例9、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，25%的水性防腐樹(shù)脂、1.4%的丁醚， 35.4%的去離子水、2.8%的氨水、0.35%的潤(rùn)濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0. 18%的 消泡劑聚硅氧烷、0.77M的MA100碳黑、5%的拜耳氧化鐵黑、4. 5%的改性磷酸鋅、13% 的復(fù)合鐵鈦粉、4.5%的1500目硫酸鋇、5%的膨潤(rùn)土、 0.6%的環(huán)垸酸鋅干料、0.7%的環(huán) 垸酸錳干料和0.8%的環(huán)烷酸鈷干料。上述所述水性樹(shù)脂是由以下原料配比制成的，23% 的合成脂肪酸，6.935%的新戊二醇，11%的三羥甲基丙烷，19%的間苯二甲酸，0.065%的酯 化劑環(huán)烷酸鈷，6%的偏苯三酸酐，15.5%的丁醚，11%的二丁醇和7.5%的聚苯胺乳液。 聚苯胺乳液是由84%的去離子水，2.5%的苯胺，8.5%的有機(jī)磺酸對(duì)甲苯磺酸和5% 的過(guò)硫酸胺制成的。
其制作方法包括以下步驟
1、上述所述水性防腐樹(shù)脂的制作方法其包括以下步驟其制作方法包括以下步
驟
U)聚苯胺乳液的制作在室溫下，將上述所述量的9/10去離子水于三口燒瓶中， 加入所述量的十二烷基苯磺酸，強(qiáng)力攪拌均勻，(2)而后緩慢滴加所述量的苯胺形成乳液， 稱(chēng)取所述量的過(guò)硫酸胺溶于1/10的去離子水中形成過(guò)硫酸銨溶液，攪拌下將過(guò)硫酸銨
溶液緩慢加到乳液中，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)5 8小時(shí)，即得聚苯胺乳液。
(2) 將上述所述量的合成脂肪酸、新戊二醇、三羥甲基丙烷、間苯二甲酸、酯化
劑按照配方量加入反應(yīng)釜內(nèi)，蓋好反應(yīng)釜蓋。
(3) 用1-2小時(shí)升溫至130。C，試開(kāi)電機(jī)攪拌，如電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)升溫至電機(jī) 能轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)再開(kāi)，同時(shí)通0.05Mpa的C02至反應(yīng)釜、通冷凝水至反應(yīng)釜的冷凝器中。
(4) 繼續(xù)升溫，用1小時(shí)升溫至180°C。在溫度保持180士2t)時(shí)酯化1小時(shí)。(5) 用1小時(shí)升溫至220。C，在220-24(TC保溫時(shí)酯化，透明后測(cè)酸價(jià)，當(dāng)酸價(jià)降 至《8. 5mgK0H/g，粘度》0. 8秒時(shí)，離火噴水降溫。
(6) 當(dāng)溫度降至160土2'C時(shí)，停止噴水降溫，加入5 9%的偏苯三酸酐后升溫于 175-18(TC保持，酯化反應(yīng)至酸價(jià)52-62ragK0H/g，粘度^25秒，離火噴水降溫。
(7) 當(dāng)溫度降至150'C，停止噴水降溫，停C02和冷凝水，加入所述量的丁醚、二 丁醇兌稀。兌稀前記錄出水量，先加丁醚，再加二丁醇，注意漲鍋，攪拌0.5小時(shí)后， 沖洗三次取樣器具測(cè)粘度，如》200秒，可適當(dāng)加大兌稀量。
(8) 降溫至100-11(TC，加入所述量的聚苯胺乳液，攪拌30分鐘至分散均勻，出料、 過(guò)濾、包裝。
2、 將上述所述量的水性防腐樹(shù)脂、丁醚、氨水和去離子水加入備料鍋中，在 400-600rpm下低速攪拌，混合均勻。
3、 依次加入上述所述量的助劑潤(rùn)濕劑和消泡劑，混合均勻后，加入顏填料碳
黑、氧化鐵黑、改性磷酸鋅、復(fù)合鐵鈦粉、1500目硫酸鋇、膨潤(rùn)土，在1200rpm下高速 分散20分鐘以上，形成均勻漆漿，無(wú)明顯干粉料塊。
4、 將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，細(xì)度《25um;將研磨合格的漆漿打入調(diào)兌罐中， 開(kāi)攪拌，低速混合均勻，依次緩慢加入上述所述量的干料環(huán)垸酸鋅干料、環(huán)垸酸錳干 料和環(huán)烷酸鈷干料，攪拌至少15分鐘以上，加水調(diào)稀至涂4粘度120-200秒。
實(shí)施例IO、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，25%的水性防腐樹(shù)脂、1%的丁醚， 40%的去離子水、2.95%的氨水、0.4%的潤(rùn)濕劑聚二甲基硅氧烷、0. 15%的消泡劑聚 乙二醇、1.0%的碳黑、6%的氧化鐵黑、5%的改性磷酸鋅、10%的復(fù)合鐵鈦粉、4%的1500 目硫酸鋇、2%的膨潤(rùn)土、 0.7%的環(huán)烷酸鋅干料、0.8%的環(huán)烷酸錳干料和1.0%的環(huán)烷酸鈷 干料。上述所述水性樹(shù)脂是由以下原料配比制成的，19%的合成脂肪酸，5%的新戊二醇， 10%的三羥甲基丙烷，24%的間苯二甲酸，0.07%的酯化劑二月桂酸二丁基錫，9%的偏 苯三酸酐，16.43%的丁醚，13%的二丁醇和3.5%的聚苯胺乳液。聚苯胺乳液是由92% 的去離子水，0.5%的苯胺，5.5%的有機(jī)磺酸十二烷基苯磺酸和2%的過(guò)硫酸胺制成 的。其制作方法同實(shí)施例9。
實(shí)施例ll、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，27.45%的水性防腐樹(shù)脂、5%的丁 醚，30%的去離子水、2%的氨水、0.5%的潤(rùn)濕劑聚硅氧垸、0.25%的消泡劑聚二甲基 硅氧烷、0.7%的碳黑、8%的氧化鐵黑、6%的改性磷酸鋅、5%的復(fù)合鐵鈦粉、8%的1500目 硫酸鋇、5%的膨潤(rùn)土、 0.8%的環(huán)烷酸鋅干料、0. 6%的環(huán)垸酸錳干料和0. 7%的環(huán)垸酸鈷干 料。上述所述水性樹(shù)脂是由以下原料配比制成的，21%的合成脂肪酸，6%的新戊二醇， 10.5%的三羥甲基丙垸，21%的間苯二甲酸，0.07%的酯化劑二月桂酸二丁基錫，6%的
14偏苯三酸酐，17.93%的丁醚，11.5%的二丁醇和6%的聚苯胺乳液。聚苯胺乳液是由90% 的去離子水，2%的苯胺，7%的有機(jī)磺酸樟腦磺酸和1%的過(guò)硫酸胺制成的。其制作 方法同實(shí)施例9。
實(shí)施例12、本實(shí)施例是由以下原料配比制成的，40°/。的水性防腐樹(shù)脂、1.25%的丁 醚，32%的去離子水、3.5%的氨水、0.2%的潤(rùn)濕劑聚醚改性聚二甲基硅氧垸、0. 15%的 消泡劑聚乙二醇、0.6%的碳黑、4%的氧化鐵黑、4.5%的改性磷酸鋅、6.9%的復(fù)合鐵鈦 粉、4%的1500目硫酸鋇、1%的膨潤(rùn)土、 0. 65%的環(huán)垸酸鋅干料、0. 65%的環(huán)垸酸錳干料和 0.6%的環(huán)垸酸鈷干料。上述所述水性樹(shù)脂是由以下原料配比制成的，19.94%的合成脂肪 酸，7%的新戊二醇，11%的三羥甲基丙垸，20%的間苯二甲酸，0.06%的酯化劑鉻酸鉛， 5%的偏苯三酸酐，15%的丁醚，10%的二丁醇和12%的聚苯胺乳液。聚苯胺乳液是由87% 的去離子水，1%的苯胺，6%的有機(jī)磺酸聚苯乙烯磺酸和6%的過(guò)硫酸胺制成的。其 制作方法同實(shí)施例9。
權(quán)利要求
1、一種水性金屬防腐漆，其特征是按重量百分比計(jì)算，它是由以下原料配比制成的，20～40％的水性防腐樹(shù)脂，1～5％的丁醚，30～40％的去離子水，2～4％的氨水，助劑0.1～0.5％的潤(rùn)濕劑和0.15～0.25％的消泡劑，顏填料0.5～1.0％的碳黑、3～8％的氧化鐵黑、4～6％的改性磷酸鋅、5～15％的復(fù)合鐵鈦粉、4～8％的1500目硫酸鋇和1～5％的膨潤(rùn)土，干料0.5～0.8％的環(huán)烷酸鋅干料、0.5～0.8％的環(huán)烷酸錳干料和0.5～1.0％的環(huán)烷酸鈷干料；所述水性防腐樹(shù)脂是由19～23％的合成脂肪酸，5～9％的新戊二醇，10～13％的三羥甲基丙烷，19～24％的間苯二甲酸，0.05～0.07％的酯化劑，5～9％的偏苯三酸酐，15～18％的丁醚，10～13％的二丁醇和0.1～12％的聚苯胺水溶液或者聚苯胺載體微?；蛘呔郾桨啡橐褐瞥傻?。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性金屬防腐漆，其特征是它是由以下原料配比制成 的，25 30%的水性防腐樹(shù)脂，1 1.5%的丁醚，35 40%的去離子水，2.5 3. 5%的氨水， 助劑0. 3 0. 5%的潤(rùn)濕劑和0. 15 0. 25%的消泡劑，顏填料0. 5 1.0%的碳黑、5 8% 的氧化鐵黑、4 6%的改性磷酸鋅、10 15%的復(fù)合鐵鈦粉、4 6%的1500目硫酸鋇和l 5%的膨潤(rùn)土，干料0. 5 0. 8%的環(huán)烷酸鋅干料、0. 5 0. 8%的環(huán)垸酸錳干料和0. 5 1. 0% 的環(huán)烷酸鈷干料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的水性金屬防腐漆，其特征是所述的消泡劑為聚 乙二醇和聚硅氧烷中的一種或兩種，消泡劑為聚乙二醇和聚硅氧垸兩種時(shí)，其配比為1: 0.5 — 2;潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷或者聚二甲基硅氧垸；所述的酯化劑為二月桂酸二丁基錫或者環(huán)垸酸鈷或者鉻酸鉛。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性金屬防腐漆，其特征是所述的聚苯胺水溶液是由以下原料配比制成的，按重量百分比計(jì)算85—95%的去離子水，2_10%的鈉基蒙脫土， 0.5—1.5%的苯胺，0.8—3.0%的有機(jī)磺酸和1—3%的過(guò)硫酸胺；所述的有機(jī)磺酸為對(duì) 甲苯磺酸、十二垸基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
5、 、根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性金屬防腐漆，其特征是所述的聚苯胺載體微粒是 由以下原料配比制成的，按重量百分比計(jì)算60—80%的去離子水，10—32%的鈉基蒙 脫土， 1.5—2.5%的苯胺，4—6.5%的有機(jī)磺酸和2—8%的過(guò)硫酸胺；所述的有機(jī)磺酸 為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性金屬防腐漆，其特征是所述的聚苯胺乳液是由以下 原料配比制成的，按重量百分比計(jì)算84—92%的去離子水，0.5—2.5%的苯胺，5.5 —8.5%的有機(jī)磺酸和1一6%的過(guò)硫酸胺；所述的有機(jī)磺酸為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
7、 一種水性金屬防腐漆的制作方法，其特征是-它包括以下步驟[l]、水性防腐樹(shù)脂的制作方法，其包括以下步驟-(1) 、將19 23%的合成脂肪酸、5 9%的新戊二醇、10 13%的三羥甲基丙垸、19 24%的間苯二甲酸、0.05 0.07%的酯化劑按照配方量加入反應(yīng)釜內(nèi)，蓋好反應(yīng)釜蓋；(2) 、用1-2小時(shí)升溫至130-140'C，試開(kāi)電機(jī)攪拌，如電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)升溫至 電機(jī)能轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)再開(kāi)電機(jī)，同時(shí)通0.05Mpa的二氧化碳C02至反應(yīng)釜、通冷凝水至反 應(yīng)釜的冷凝器中；(3) 、繼續(xù)升溫，用1±0. 1小時(shí)升溫至180°C，在溫度保持180±2°。時(shí)酯化1±0. 05 小時(shí)；(4) 、用1±0. 1小時(shí)升溫至220'C，在220-240'C保溫時(shí)酯化，透明后測(cè)酸價(jià)，當(dāng) 酸價(jià)降至《8. 5mgK0H/g,粘度》0. 8秒時(shí)，離火噴水降溫；(5) 、當(dāng)溫度降至160土2。C時(shí)，停止噴水降溫，加入5 9%的偏苯三酸酐后升溫于 175-180'C保持，酯化反應(yīng)至酸價(jià)52-62mgK0H/g,粘度》25秒，離火噴水降溫；(6) 、降溫至150士2'C，停止噴水降溫，停C02和冷凝水，加入15 18%的丁醚、 10 13%的二丁醇兌??；(7) 、降溫至100-ll(TC，加入O. 1 12%的聚苯胺水溶液或者聚苯胺載體微?；蛘?聚苯胺乳液，攪拌30分鐘至分散均勻，出料、過(guò)濾。[2]、將20 40%或者25 30%的上述所述的水性防腐樹(shù)脂、1 5%或者1 1. 5%的丁 醚、2 4%或者2.5 3.5%的氨水和30 40%或者25 30%的去離子水加入備料鍋中，在 400-600rpm下低速攪拌，混合均勻；[3]、依次加入助劑0. 1 0. 5%或者0. 3 0. 5%的潤(rùn)濕劑和0. 15 0. 25%或者0. 15 0.25%的消泡劑，混合均勻后，加入顏填料0.5 1.0%的碳黑、3 8%或者5 8%的氧化 鐵黑、4 6%改性磷酸鋅、5 15%或者10 15%復(fù)合鐵鈦粉、4 8%或者4 6%的1500目硫 酸鋇、1 5%的膨潤(rùn)土，在1200rpm下高速分散20分鐘以上，形成均勻漆漿，無(wú)明顯干粉 料塊；[4]、將攪拌均勻的漆漿進(jìn)行研磨，細(xì)度《25um;將研磨合格的漆漿打入調(diào)兌罐中， 開(kāi)攪拌，低速混合均勻，依次緩慢加入上述所述量的干料0.5 0.8%的環(huán)垸酸鋅干料、 0.5 0.8%的環(huán)烷酸錳干料和0.5 1.0%的環(huán)垸酸鈷干料，攪拌至少15分鐘以上，加去離 子水，調(diào)稀至涂4粘度120-200秒。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性金屬防腐漆的制作方法，其特征是所述的聚苯胺水溶液的制作方法是，其包括以下步驟(1)將2—10%的鈉基蒙脫土置于超聲波發(fā)生器 中或者燒杯中，加入85—95%的9/10的去離子水，超聲波分散或者攪拌分散l小時(shí)以 上，使鈉基蒙脫土在去離子水中均勻分散并充分溶脹，攪拌、加熱升溫至78-82'C; (2) 將0.5—1.5%的苯胺和0.8—3.0%的有機(jī)磺酸配成溶液，并攪拌均勻形成苯胺溶液； (3)稱(chēng)取1一3%的過(guò)硫酸胺溶于85—95%的1/10的去離子水中形成過(guò)硫酸銨水溶液；(4) 在痰氣N2的保護(hù)下，將苯胺溶液滴入所述鈉基蒙脫土水分散液中，維持78-82'C，攪拌 下分散插層復(fù)合3小時(shí)以上，形成混合溶液；隨后降溫，向混合溶液中滴加所述過(guò)硫酸 胺水溶液，混合溶液顏色逐漸加深，為墨綠色后，再繼續(xù)反應(yīng)24小時(shí)以上；所述的有 機(jī)磺酸為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一種。
9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性金屬防腐漆的制作方法，其特征是所述的聚苯胺 載體微粒的制作方法是，其包括以下步驟(l)在室溫下，將60—80%的去離子水置入燒 杯中，稱(chēng)取10—32%的鈉基蒙脫土加入燒杯，將燒杯放入超聲波發(fā)生器中進(jìn)行超聲波分 散，使之分散均勻，升溫至78-82。C; (2)將1.5—2.5%的苯胺和4—6.5%的有機(jī)磺酸配 成溶液，并攪拌均勻形成苯胺溶液；(3)將苯胺溶液緩慢地加入到燒杯中，在超聲波發(fā)生 器中繼續(xù)超聲波分散5小時(shí)以上，降至室溫緩慢加入2_8%的過(guò)硫酸胺，攪拌均勻后繼 續(xù)反應(yīng)24小時(shí)以上；(4)而后將其抽濾，用去離子水清洗至濾液無(wú)色，58-62'C烘干，研 磨；所述的有機(jī)磺酸為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的一 種。
10、根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性金屬防腐漆的制作方法，其特征是所述的聚苯胺 乳液的制作方法，其包括以下步驟(l)在室溫下，將84—92%的9/10的去離子水置于 三口燒瓶中，加入5.5—8.5%的有機(jī)磺酸，強(qiáng)力攪拌均勻，(2)而后緩慢滴加0.5—2.5 %的苯胺形成乳液，稱(chēng)取1一6%的過(guò)硫酸胺溶于84—92%的1/10的去離子水中形成過(guò) 硫酸銨水溶液，攪拌下將過(guò)硫酸銨水溶液緩慢加到乳液中，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)5 8 小時(shí)；所述的有機(jī)磺酸為對(duì)甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、樟腦磺酸和聚苯乙烯磺酸中的 一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水性金屬防腐漆及其制作方法，它是由合成脂肪酸、新戊二醇、三羥甲基丙烷、間苯二甲酸、酯化劑、偏苯三酸酐、丁醚、二丁醇和聚苯胺水溶液或者聚苯胺載體微?；蛘呔郾桨啡橐褐瞥傻乃苑栏瘶?shù)脂、丁醚、去離子水、氨水、潤(rùn)濕劑、消泡劑、顏填料和干料制成的。其先將合成脂肪酸等制成水性防腐樹(shù)脂；再將水性防腐樹(shù)脂、丁醚、氨水和去離子水加入備料鍋中攪拌均勻；依次加入潤(rùn)濕劑和消泡劑混合均勻，再加入顏填料高速分散形成均勻漆漿。研磨后，加入環(huán)烷酸鋅等干料，攪拌后加去離子水調(diào)稀。本發(fā)明穩(wěn)定性好，可直接加入顏填料進(jìn)行研磨；具有自乳化功能，干燥速度快，硬度高，附著力強(qiáng)，耐水性?xún)?yōu)越，具有極其優(yōu)異的防腐性能和優(yōu)良的裝飾性和防護(hù)性。
文檔編號(hào)C09D167/02GK101486873SQ20091000923
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者劉善江, 劉國(guó)旭, 商艷明, 徐小東, 磊 楊, 耿耀宗, 銘 肖, 郭曉峰 申請(qǐng)人:河北晨陽(yáng)工貿(mào)集團(tuán)有限公司