專利名稱：脲醛樹脂膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脲醛樹脂膠的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
脲醛(UF)樹脂具有膠合強度高、固化快、固化膠層無色、制造簡單、操 作性能好、成本低廉、原料來源豐富和綜合性能優(yōu)良等諸多優(yōu)點，因而成為我 國人造板生產(chǎn)的主要膠種，占人造板用膠量的90%以上。但是UF樹脂膠粘劑 與其他膠種相比，還存在著耐水性差、固化后膠層脆性大、耐老化性能不佳和 游離甲醛含量高等缺點，因而其使用范圍受到一定限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脲醛樹脂膠的生產(chǎn)方法，降低游離甲醛含量，提 高樹脂的耐水性能。本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的總體原則按摩爾比n(F):n(U)=0.99進 行，按質(zhì)量份備取濃度37%的甲醛800份、尿素600份、濃度18%的氨水60 份、三聚氰胺50份、聚乙烯醇3份以及濃度85%的甲酸、濃度30%的NaoH 溶液，采用以下生產(chǎn)步驟向反應(yīng)釜內(nèi)投甲醛800份，開攪拌器，加入第一批氨水50份，加入NaoH 溶液調(diào)pH為7.5 8; IO分鐘后加熱，加入三聚氰胺25份，聚乙烯醇3份，加 第一批尿素325份，料液達(dá)到70'C時停止加熱，維持反應(yīng)l小時；用兌6倍體 積水的甲酸調(diào)pH值為5.4;反應(yīng)15分鐘，再用甲酸調(diào)pH值為4.8;等待5分 鐘后，取樣膠液并測試其在1(TC水中等待變藍(lán)，以變藍(lán)為記時點開始每2 5分 鐘取樣膠液放置在注有28'C水的試管中，直到膠液在水中呈棉絮狀，且振蕩3 下不溶于水即達(dá)到粘度要求；粘度達(dá)到要求后，立即加入NaoH溶液，調(diào)pH 值為8,5;再次加入三聚氰胺25份，保持釜內(nèi)溫度30分鐘；加入第二批尿素 150份，保溫30分鐘；冷卻降溫至75-C，加入最后一批尿素125份；繼續(xù)冷卻 降溫至65。C停止降溫，加入第二批氨水10份，自然保溫30分鐘；冷卻降溫40 °C，加入NaoH溶液0.5份，完成脲醛樹脂膠的生產(chǎn)過程并出料。在加入第二批氨水后加入甲醛捕捉劑25份。甲醛捕捉劑由市場上采購，山 東梁山綠?；S能提供該產(chǎn)品，也叫脲醛樹脂膠改性劑。甲醛捕捉劑主要由雙氧水、過硫酸銨、間苯二酚構(gòu)成。改變UF樹脂的合成工藝是降低游離甲醛含量的有效方法。 一般情況下， n(Fyn(U)比值越低游離甲醛含量越低。采用分批加入尿素，控制縮聚階段的pH 值，采用中、低溫合成等工藝均可達(dá)到降低游離甲醛含量的目的。利用甲醛具有還原性的特點在反應(yīng)結(jié)束后加入強氧化劑(如過氧化氫，過 硫酸鹽)，可將甲醛還原成甲醛，從而減少游離甲醛的含量。在尿素和甲醛用量 一定的條件下，加入少量的三聚氰胺，可與甲醛反應(yīng)生成羥甲基三聚氰胺，從 而降低了 UF樹脂中游離甲醛的含量。并且三聚氰胺通過參與尿素與甲醛的共 聚反應(yīng)，提高了樹脂的耐水性能。本發(fā)明在一定程度上解決了脲醛樹脂游離甲醛含量高的缺點，并且耐水性 得到了顯著提高，游離甲醛含量低于0.1%，固體份大于54%，粘度32 (25 。C) /mpa,s， 25。C時可以]ie存30天。
具體實施例方式備取濃度37°/。的甲醛800 kg、尿素600 kg、濃度18%的氨水60 kg、三聚 氰胺50kg、聚乙烯醇3kg,濃度85%的甲酸若干、濃度30%的NaoH溶液若 干、改性劑25kg。向反應(yīng)釜內(nèi)投甲醛800kg，開攪拌器，加入第一批氨水50kg，加入NaoH 溶液大約70g調(diào)pH為7.5 8; IO分鐘后開蒸汽加熱，加入三聚氰胺25kg，聚 乙烯醇3kg，加第一批尿素325kg，料液達(dá)到70'C時關(guān)蒸汽停止加熱，溫度自 行升至93-95°C ，檢查pH值應(yīng)為6.7-7維持反應(yīng)1小時，pH值為6;用濃度85% 的甲酸大約100ml兌6倍體積水后的溶液調(diào)pH值為5.4;反應(yīng)15分鐘，再用 甲酸調(diào)pH值為4.8;等待5分鐘后，取樣膠液并測試其在l(TC水中等待變藍(lán)， 以變藍(lán)為記時起點，每隔2 5分鐘取樣膠液放置在注有28'C水的試管中，直到 膠液在水中呈棉絮狀，且振蕩3下不溶于水即達(dá)到粘度要求；粘度達(dá)到要求后， 立即加入NaoH溶液大約1.5kg，調(diào)pH值為8.5;再次加入三聚氰胺25kg，保 持釜內(nèi)溫度30分鐘；加入第二批尿素150kg，保溫30分鐘；冷卻降溫至75"C， 加入最后一批尿素125 kg;繼續(xù)冷卻降溫至65"C停止降溫，加入第二批氨水10 kg，加入甲醛捕捉劑25kg，自然保溫30分鐘；冷卻降溫4(TC，加入NaoH溶 液0.5kg，完成脲醛樹脂膠的生產(chǎn)過程并出料。
權(quán)利要求
1、一種脲醛樹脂膠的生產(chǎn)方法，其特征在于按質(zhì)量份備取濃度37％的甲醛800份、尿素600份、濃度18％的氨水60份、三聚氰胺50份、聚乙烯醇3份以及濃度85％的甲酸、濃度30％的NaoH溶液，采用以下生產(chǎn)步驟向反應(yīng)釜內(nèi)投甲醛800份，開攪拌器，加入第一批氨水50份，加入NaoH溶液調(diào)pH為7.5～8；10分鐘后加熱，加入三聚氰胺25份，聚乙烯醇3份，加第一批尿素325份，料液達(dá)到70℃時停止加熱，維持反應(yīng)1小時；用兌6倍體積水的甲酸調(diào)pH值為5.4；反應(yīng)15分鐘，再用甲酸調(diào)pH值為4.8；等待5分鐘后，取樣膠液并測試其在10℃水中等待變藍(lán)，以變藍(lán)為記時點開始每2～5分鐘取樣膠液放置在注有28℃水的試管中，直到膠液在水中呈棉絮狀，且振蕩3下不溶于水即達(dá)到粘度要求；粘度達(dá)到要求后，立即加入NaoH溶液，調(diào)pH值為8.5；再次加入三聚氰胺25份，保持釜內(nèi)溫度30分鐘；加入第二批尿素150份，保溫30分鐘；冷卻降溫至75℃，加入最后一批尿素125份；繼續(xù)冷卻降溫至65℃停止降溫，加入第二批氨水10份，自然保溫30分鐘；冷卻降溫40℃，加入NaoH溶液0.5份，完成脲醛樹脂膠的生產(chǎn)過程并出料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在加入第 二批氨水后加入甲醛捕捉劑25份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂膠的生產(chǎn)方法，其特征在于甲醛捕捉 劑為脲醛樹脂膠改性劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂膠的生產(chǎn)方法，其特征在于甲醛捕捉劑主要由雙氧水、過硫酸銨、間苯二酚構(gòu)成。
全文摘要
一種脲醛樹脂膠的生產(chǎn)方法，向反應(yīng)釜內(nèi)投甲醛，開攪拌器，加入氨水，加入NaOH溶液調(diào)pH為7.5～8；10分鐘后加熱，加入三聚氰胺、聚乙烯醇、尿素，料液達(dá)到70℃時停止加熱，維持反應(yīng)1小時；用甲酸溶液調(diào)pH值為5.4；反應(yīng)15分鐘后再調(diào)pH值為4.8；等待膠液達(dá)到粘度要求，然后加入NaOH溶液調(diào)pH值為8.5，再次加入三聚氰胺保溫30分鐘，再次加入尿素保溫30分鐘；冷卻降溫至75℃，加入第三批尿素；繼續(xù)降溫至65℃再次加氨水，加入甲醛捕捉劑，保溫30分鐘；降溫40℃，加入NaOH溶液，完成脲醛樹脂膠的生產(chǎn)過程并出料。本發(fā)明在一定程度上解決了脲醛樹脂游離甲醛含量高的缺點，并且產(chǎn)品耐水性得到了顯著提高。
文檔編號C09J161/00GK101555396SQ20091001489
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者張文通 申請人:張文通