專利名稱：：飲水管/容器內(nèi)襯的涂料及制備方法和施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及飲水容器、飲用水管道或飲用水儲(chǔ)罐內(nèi)襯的涂料，具體地說(shuō)，涉及可應(yīng)用于飲用水管道、儲(chǔ)罐內(nèi)襯或者飲用水管道修補(bǔ)的噴涂無(wú)溶劑聚氨酯剛性涂料及其制備方法和施工方法。
背景技術(shù)：
：隨著生活水平的日益提高和保健意識(shí)的增強(qiáng)，人們對(duì)直接影響人類健康的飲用水管道的要求也越來(lái)越高。隨著新型管材的應(yīng)用，目前可應(yīng)用于々允用水的管材品種非常繁多。從管材的材質(zhì)上主要有金屬管材、非金屬管材。大口徑管道常用管材包括鋼管、球墨鑄鐵管，中小口徑的管材常用薄壁不銹鋼、聚乙烯管等。鋼管和球墨鑄鐵管若不進(jìn)行任何處理會(huì)很容易產(chǎn)生腐蝕。管道腐蝕后不僅降低了輸水能力、增加的電耗，主要的是對(duì)供水水質(zhì)產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響，對(duì)飲用者的健康產(chǎn)生威脅。因此鋼管和鑄鐵管必須內(nèi)襯涂防腐涂層才能應(yīng)用于供水管道中?，F(xiàn)有的內(nèi)襯主要有水泥砂漿襯里、環(huán)氧樹脂、聚氨酯涂層、PE膜涂層等產(chǎn)品。傳統(tǒng)的水泥砂漿襯里易開裂，且涂層較厚，大大降低了輸送效率，且襯里呈堿性，與水接觸后會(huì)增大水中的pH值，對(duì)水質(zhì)有堿性劣化現(xiàn)象。環(huán)氧樹脂固化慢，且溫度對(duì)其固化速度有很大的影響，冬天、寒冷地區(qū)無(wú)法正常施工，涂裝后需要幾天時(shí)間才能完全固化投入使用。PE膜涂層工藝復(fù)雜，接口需要熱熔接容易產(chǎn)生裂縫，對(duì)于形狀復(fù)雜的彎頭等部位施工復(fù)雜。中國(guó)專利號(hào)89105340.9公開了一種無(wú)毒無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，以環(huán)氧樹脂為主要原料(分子量為900以下)，加入胺類固化劑、顏料、增塑劑，即鄰苯二曱酸酯類、活性劑，即苯曱醇，按一定比例和工藝混合后機(jī)械噴涂，用于食品飲料加工罐、槽的防腐。缺點(diǎn)是在實(shí)際使用過(guò)程中，涂料對(duì)施工操作條件要求苛刻，噴涂設(shè)備清洗困難，不適合大型設(shè)備的擠涂。同時(shí)該專利中應(yīng)用的增塑劑-鄰苯二曱酸酯類和活性劑苯曱醇類可能從涂層中遷移并在水中富集。作為養(yǎng)料提供給微生物，而惡臭假單胞菌生存在苯曱醇高度聚集以吸引不動(dòng)桿菌的地方，從而使微生物中惡臭假單胞菌數(shù)量增多，管道中的水質(zhì)具有惡臭味。中國(guó)專利公開號(hào)CN1137950c公開了一種々大用水管道、容器內(nèi)防腐涂沖牛。A組分以改性環(huán)氧樹脂為主要原料，添加助劑(氣相二氧化硅)和填料(鈦白粉、云母粉、重晶石粉、硫酸鋇)，B組分以改性聚酰胺為主，含有溶劑醋酸乙酯和丁醇。該專利稱選用的助劑和填料無(wú)毒，但是，有才幾溶劑的存在卻是一大問(wèn)題。固化后產(chǎn)品中殘留的有機(jī)溶劑很難揮發(fā)完全，與水接觸后被人體吸收，對(duì)人體存在著健康的威脅。且環(huán)氧樹脂反應(yīng)速度很慢，需要長(zhǎng)時(shí)間固化后才能投入使用，大大影響了施工效率。查閱中國(guó)專利，尚未見有報(bào)道聚氨酯體系應(yīng)用于飲用水管道中。國(guó)外偶有報(bào)道，但也僅限于應(yīng)用于飲用水管道的修補(bǔ)工程中。大范圍的應(yīng)用未見相應(yīng)報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容解決現(xiàn)有技術(shù)存在的具有毒性和施工效率低等問(wèn)題。一種飲水管/容器內(nèi)襯的涂料，包括A、R兩種組分，其特征在于所述A組分由重量份數(shù)為55-85份的多異氰酸酯和15-45份的聚醚多元醇合成的異氰酸酯封端的半預(yù)聚物；所述R組分包括重量份數(shù)為55-85份聚醚多元醇、15-30份擴(kuò)鏈劑、5-10份顏料、1-5份助劑；按照A組分與R組分的當(dāng)量比，也就是異氰酸酯指數(shù)在0.9-1.2之間進(jìn)行配合，所述A組分與所述R組分按體積比1:1配合。本發(fā)明具有以下附加技術(shù)特征所述A組分中的所述多異氰酸酯的官能度在2.0~2.7之間，所述多異氰酸酯選自2,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，4,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，碳化二亞胺-脲酮亞胺改性的4,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯、2,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，多次曱基多苯基異氰酸酯，4,4，-二環(huán)己基曱烷二異氰酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或幾種的混合物。所述A組分和所述R組分中的所述聚醚多元醇的羥基當(dāng)量為200-2000,其官能度在2-4之間；所述聚醚多元醇為聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚、聚四氫呋喃醚二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚己內(nèi)酯三醇或低不飽和度醇醚中的一種或幾種的混合物。所述R組分中的擴(kuò)鏈劑包括胺類擴(kuò)鏈劑、醇類擴(kuò)鏈劑中的一種或幾種的混合物，所述胺類擴(kuò)鏈劑包括芳香族二胺、脂肪族多元胺中的一種或幾種的混合物，所述芳香族二胺為二乙基曱苯二胺(E-IOO)、N,N，二仲丁基亞曱基二苯胺、4，4，-亞曱基-雙-(3-氯-2，6-二乙基苯胺)，所述脂肪族多元胺為1,4-環(huán)己基二胺，異佛爾酮二胺，4,4，-二環(huán)己基甲烷二胺，1,4-二胺乙基曱烷；所述醇類擴(kuò)鏈劑為1,4-丁二醇、1，3-丁二醇、三羥曱基丙烷、丙三醇、三乙醇胺中的一種或幾種的混合物。所述R組分中的顏#+包4舌HustmanTR28、汽巴的4科蒙黃或大日本油墨的5380中的一種或幾種；所述R組分中的助劑包括促進(jìn)體系反應(yīng)的催化劑錫類催化劑、用于顏料分歉的分歉劑BYK-163。上述涂料的制備方法，所述A組分的合成方法是將計(jì)量的多異氰酸酯加入到有氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，勻速攪拌，加熱至5060。C,向反應(yīng)釜中緩慢加入計(jì)量的聚醚多元醇，在609(TC下，保溫反應(yīng)2.5~3.5小時(shí)，取才羊分析，半預(yù)聚物中的自由異氰酸酯含量在15~25%之間，冷卻出料；所述R組分的制備方法是首先把顏料、助劑和部分聚醚多元醇制成混合物，然后用砂磨機(jī)等研磨設(shè)備分散成漿料，最后按照配方把研磨好的漿料、剩余部分聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑加入到制漆罐中，利用高剪切分散設(shè)備高速攪拌2040分鐘制得；按照A、R組分的當(dāng)量比，也就是異氰酸酯指數(shù)在0.9-1.2之間進(jìn)行配合。采用施工設(shè)備包括美國(guó)GRACO公司撞擊式混合主機(jī)設(shè)備，或采用德國(guó)WIWA/A司或者美國(guó)GRACO/>司的雙組分高壓無(wú)氣噴涂i殳備；釆用所述的美國(guó)GRAC0/^司的撞擊式混合i殳備施工時(shí)，所述A《且分與所述R組分按照l(shuí):l體積比，由撞擊式混合設(shè)備進(jìn)行計(jì)量、加壓、升溫后，通過(guò)噴槍噴到底材上，固化得噴涂聚氨酯彈性體材料；所述的德國(guó)WIWA公司或者美國(guó)GRACO公司的高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備施工時(shí)，A組分與R組分按體積比1:1經(jīng)高壓泵ii7v到螺旋混合器充分混合后經(jīng)噴槍或旋杯進(jìn)行霧化噴涂。所述設(shè)備的選擇可根據(jù)噴涂體系的固化速度進(jìn)行選擇，若噴涂體系的固化速度較快，凝膠時(shí)間小于60秒，采用撞擊式混合噴涂設(shè)備；若體系的凝膠時(shí)間大于60秒，須根據(jù)噴涂管材的直徑進(jìn)行設(shè)備的選才奪。所述的凝膠時(shí)間大于60秒的噴涂體系可采用的設(shè)備根據(jù)噴涂管材的直徑進(jìn)行選擇，具體選擇方法為若噴涂管道的內(nèi)徑大于500mm,采用美國(guó)GRAC0公司的撞擊式混合噴涂設(shè)備；若噴涂管道的內(nèi)徑小于500mm，則采用美國(guó)GRACO公司或者德國(guó)WIWA公司的高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備。本發(fā)明的聚氨酯噴涂材料，不含溶劑，所用顏料及助劑均通過(guò)FDA認(rèn)證。產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)完全通過(guò)了BS6920標(biāo)準(zhǔn)，完全可以安全的應(yīng)用于飲用水管道內(nèi)襯。同時(shí)，本發(fā)明材料固化速度快、施工便捷、一次成膜厚，非常適合于大規(guī)模的飲用水管道施工。本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于飲用水管道內(nèi)襯的噴涂無(wú)溶劑聚氨酯剛性涂料及其制備方法和施工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供了一種飲水管/容器內(nèi)襯的涂料及制備方法和施工方法，包括A、R兩種組分，其特征在于所述A組分由重量分?jǐn)?shù)為55-85份的多異氰酸酯和15-45份的聚醚多元醇合成的半預(yù)聚物；R組分包括重量分?jǐn)?shù)為55-85份端氨基聚醚、15-30份擴(kuò)鏈劑、5-10份的顏料、1-5份助劑。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述多異氰酸酯的官能度在2.0-2.7之間；所述多異氰酸酯選自2,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，4，4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，碳化二亞胺-脲酮亞胺改性的4,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯、2,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，多次曱基多苯基異氰酸酯，4,4，-二環(huán)己基曱烷二異氰酸酯，異佛爾酮二異氰酸酯中的一種或幾種的混合物。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述聚醚多元醇的羥基當(dāng)量為300-2000，其官能度在2-4之間；所述聚醚多元醇為聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚、聚四氫呋喃醚二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚己內(nèi)酯三醇、低不飽和度醇醚中的一種或幾種的混合物。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述R組分中的擴(kuò)鏈劑包括胺類擴(kuò)鏈劑、醇類擴(kuò)鏈劑中的一種或兩種的混合物，所述胺類擴(kuò)鏈劑包括芳香族二胺、脂肪族多元胺中的一種或兩種的混合物，所述芳香族二胺為二乙基甲苯二胺(E-IOO)、N，N，二仲丁基亞曱基二苯胺、4，4，-亞曱基雙(3-氯2，6-二乙基苯胺)(MCDEA),所述脂肪族多元胺為1,4-環(huán)己基二胺，異佛爾酮二胺，4,4，-二環(huán)己基曱烷二胺，1,4-二胺乙基曱烷；所述醇類擴(kuò)鏈劑為l,4-丁二醇、1，3-丁二醇、三羥曱基丙烷、丙三醇、三乙醇胺中的一種或幾種的混合物。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述R組分中還包括重量分?jǐn)?shù)l-5份的助劑，所述助劑包括潤(rùn)濕分散劑、催化劑劑，所述潤(rùn)濕分散劑為Evonik/>司的BYK⑧163;所述的催化劑為錫類催化劑。在R組分中根據(jù)需要還加入顏料，所述顏料包括HustmanTR28、汽巴的檸檬黃、大日本油墨的5380中的一種或幾種等經(jīng)過(guò)FDA認(rèn)證的可用于食品包裝或者是食品中的顏料。一種應(yīng)用于飲用水管道內(nèi)襯的噴涂無(wú)溶劑聚氨酯剛性涂料的制備方法，其特征在于所述A組分的合成方法是:將精確計(jì)量的多異氰酸酯加入到有氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，勻速攪拌，加熱至50-80°C,向反應(yīng)釜中緩慢加入計(jì)量的聚醚多元醇，在60-9(TC下，保溫反應(yīng)三小時(shí)，取樣分析，測(cè)所得半預(yù)聚物中的自由異氰酸酯含量在15-25%之間，冷卻出料；所述R組分的制備方法是首先把顏料、潤(rùn)濕分?jǐn)渼〣YK-163、催化劑、R組分中的部分聚醚多元醇制成混合物，然后用砂磨機(jī)等研磨設(shè)備分?jǐn)湷蓾{料，最后按照配方4e^f磨好的漿料、剩余部分聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑加入到制漆罐中，利用高剪切M設(shè)備高速攪拌30分鐘制得。按照A、R組分的當(dāng)量比，也就是異氰酸酯指數(shù)在O.9-1.2之間進(jìn)行配合。本發(fā)明產(chǎn)品可采用美國(guó)GRACO公司撞擊混合式主機(jī)設(shè)備進(jìn)行施工，也可采用德國(guó)WIWA公司和美國(guó)GRACO公司的雙組分高壓無(wú)氣噴)^i殳備。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積才及效果1.涂膜干燥后漆膜無(wú)毒?；瘜W(xué)檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)完全符合英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS6920的要求。因此，該材料完全可以作為飲用水管道、容器內(nèi)防腐蝕材料，不會(huì)對(duì)水質(zhì)造成污染，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)。2.快速固化。體系可在幾秒到幾十秒之間快速固化，大大提高了施工效率。3.對(duì)濕氣、溫度不敏感，施工時(shí)不受環(huán)境溫度、濕度的影響，即使在0。C也可正常施工。4.可厚涂層施工，一次施工即可達(dá)到要求，克月l了以往多次施工的弊病。5.優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性能和耐水、抗老化性能。6.材料附著力好。對(duì)鋼、鑄鐵、鋁、混凝土等各類底材均具有優(yōu)良的附著力。7.涂層表面光滑，降低了摩擦阻力，加大了水流速度，節(jié)省了輸送能量。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1A組分由含有約22份的2，4，-二苯基甲烷二異氰酸酯和50份的4,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯與28份的分子量為1000的，官能度為2的聚環(huán)氧丙烷醚二醇(TDiol-1000,天津石化三廠)制備的預(yù)聚物。預(yù)聚物的NCO含量為22±0.2%。25。C時(shí)的粘度約為500cps。R組分由聚環(huán)氧丙烷醚二醇TDiol-1000(天津石化三廠)、聚醚多元醇T顧450(天津石化三廠)、DETDA氨基樹脂、顏沖+及助劑混合物組成。將R組分中的各種原料按照配方準(zhǔn)確稱取后加入到制漆罐中，用高速剪切^L設(shè)備高速攪拌30分鐘。該體系的異氰酸酯指數(shù)為1.02。具體配比如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>A組分與R組分按體積比l:l采用高壓對(duì)撞混合噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。將涂層分別噴涂到涂有脫模劑的PVC板上和噴砂鋼板上。待涂層固化后進(jìn)行性能測(cè)試。該體系的物理性能實(shí)驗(yàn)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例2A由含有約28份的2，4，-二苯基曱烷二異氰酸酯和40份的4,4，-二苯基甲烷二異氰酸酯與32份的分子量為1000、官能度為2的聚環(huán)氧丙烷醚二醇(TDiol-lOOO)，制備得到的預(yù)聚物。預(yù)聚物的NCO含量為20±0.2%。25。C時(shí)的粘度約為650cps。R組分由聚環(huán)氧丙烷醚二醇(TDiol-2000,天津石化三廠)、聚環(huán)氧丙烷醚三醇(TMN450,天津石化三廠)、DETDA氨基樹脂、顏津+及助劑混合物組成。將R組分中的各種原料按照配方準(zhǔn)確稱取后加入到制漆罐中，用高速剪切分散設(shè)備高速攪拌30分鐘。該體系的異氰酸酯指數(shù)為1.07。具體配比如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>A組分與R組分按體積比l:1采用高壓對(duì)撞混合噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。將涂層噴涂到涂有脫模劑的PVC板和噴砂鋼板上。待涂層固化后將涂層揭下進(jìn)行性能測(cè)試。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例3A由含有約20份的2，4，-二苯基曱烷二異氰酸酯和30份的4，4，-二苯基曱烷二異氰酸酯與13份的分子量為1000、官能度為2的聚環(huán)氧丙烷醚二醇(TDiol-lOOO)及20份的分子量為2000、官能度為2的聚環(huán)氧丙烷醚(TDiol-2000)制備得到的預(yù)聚物。預(yù)聚物的NCO含量為18±0.2%。25。C時(shí)的粘度約為530cps。R組分由聚環(huán)氧丙烷醚二醇(TDiol-1000,天津石化三廠)、聚己內(nèi)酯三醇(TONE0301,陶氏化學(xué))、E-100氨基樹脂(美國(guó)雅寶公司)、顏料及助劑混合物組成。將R組分中的各種原料按照配方準(zhǔn)確稱取后加入到制漆罐中，用高速剪切^:設(shè)備高速攪拌30分鐘。該體系的異氰酸酯指數(shù)為1.0。具體配比如下表所示。R組分比例TDiol-lOOO68.0TONE030111,0E-10010.0三羥曱基丙烷5.0顏料5.0助劑1.0A組分與R組分按體積比1:1采用WIWA公司高壓無(wú)氣噴涂"i殳備進(jìn)行噴涂。將涂層噴涂到涂有脫模劑的PVC板和噴砂鋼板上。待涂層固化后將涂層揭下進(jìn)行性能測(cè)試。項(xiàng)目結(jié)果拉伸強(qiáng)度/MPa18.5斷裂伸長(zhǎng)率/%105硬度/邵D62附著力/MPa11.0上述實(shí)施例中，按照A組分與R組分的當(dāng)量比，也就是異氰酸酯指數(shù)在0.9-1.2之間進(jìn)行配合。上述實(shí)施例體系經(jīng)過(guò)檢測(cè)通過(guò)了英國(guó)BS6920標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。完全可應(yīng)用于飲用水管道和儲(chǔ)罐的內(nèi)襯涂層和》務(wù)補(bǔ)工程中。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種飲水管/容器內(nèi)襯的涂料，包括A、R兩種組分，其特征在于所述A組分由重量份數(shù)為55-85份的多異氰酸酯和15-45份的聚醚多元醇合成的異氰酸酯封端的半預(yù)聚物；所述R組分包括重量份數(shù)為55-85份聚醚多元醇、15-30份擴(kuò)鏈劑、5-10份顏料、1-5份助劑；按照A組分與R組分的當(dāng)量比，也就是異氰酸酯指數(shù)在0.9-1.2之間進(jìn)行配合，所述A組分與所述R組分按體積比1∶1配合。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述A組分中的所述多異氰酸酯的官能度在2.0~2.7之間，所述多異氰酸酯選自2,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，4,4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，碳化二亞胺-脲酮亞胺改性的4，4，-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4，-二苯基曱烷二異氰酸酯，多次曱基多苯基異氰酸酯，4,4，-二環(huán)己基曱烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯，選取其中的一種或幾種的混合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于所述A組分和所述R組分中的所述聚醚多元醇的羥基當(dāng)量為200-2000,其官能度在2-4之間；所述聚醚多元醇為聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚、聚四氫呋喃醚二醇、聚己內(nèi)酯二醇、聚己內(nèi)酯三醇或低不飽和度醇醚中的一種或幾種的混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述R組分中的擴(kuò)鏈劑包括胺類擴(kuò)鏈劑、醇類擴(kuò)鏈劑中的一種或幾種的混合物，所述胺類擴(kuò)鏈劑包括芳香族二胺、脂肪族多元胺中的一種或幾種的混合物，所述芳香族二胺為二乙基曱苯二胺(E-100)、N,N，二仲丁基亞曱基二苯胺、4,4，-亞曱基-雙-(3-氯-2,6-二乙基苯胺)，所述脂肪族多元胺為1，4-環(huán)己基二胺，異佛爾酮二胺，4,4，-二環(huán)己基曱烷二胺，1,4-二胺乙基曱烷；所述醇類擴(kuò)鏈劑為1,4-丁二醇、1，3-丁二醇、三羥曱基丙烷、丙三醇、三乙醇胺中的一種或幾種的混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所述R組分中的顏料包括HustmanTR28、汽巴的檸檬黃或大日本油墨的5380中的一種或幾種；所述R組分中的助劑包括促進(jìn)體系反應(yīng)的催化劑錫類催化劑、用于顏料^:的^t劑BYK-163。6、一種權(quán)利要求l所述涂料的制備方法，其特征在于所述A組分的合成方法是將計(jì)量的多異氰酸酯加入到有氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，勻速攪拌，加熱至5060。C,向反應(yīng)釜中緩慢加入計(jì)量的聚醚多元醇，在6090。C下，保溫反應(yīng)2.5~3.5小時(shí)，取樣分析，半預(yù)聚物中的自由異氰酸酯含量在15~25%之間，冷卻出料；所述R組分的制備方法是首先把顏料、助劑和部分聚醚多元醇制成混合物，然后用砂磨機(jī)等研磨設(shè)備分?jǐn)湷蓾{料，最后按照配方把研磨好的漿料、剩余部分聚醚多元醇、擴(kuò)鏈劑加入到制漆罐中，利用高剪切分散設(shè)備高速攪拌20~40分鐘制得；按照A組分與R組分的當(dāng)量比，也就是異氰酸酯指數(shù)在0.9-1.2之間進(jìn)行配合。7、一種權(quán)利要求1所述涂料的施工方法，其特征在于采用施工設(shè)備包括美國(guó)GRACO公司撞擊式混合主機(jī)設(shè)備，德國(guó)WIWA公司和美國(guó)GRACO/>司的雙組分高壓無(wú)氣噴涂i殳備；采用所述的美國(guó)GRACO公司的撞擊式混合設(shè)備施工時(shí)，所述A組分與所述R組分按照l(shuí):l體積比，由撞擊式混合設(shè)備進(jìn)4f計(jì)量、加壓、升溫后，通過(guò)噴槍噴到底材上，固化得噴涂聚氨酯彈性體材料；所述的德國(guó)WIWA公司和美國(guó)GRACO公司的高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備施工時(shí)，A組分與R組分按體積比1:1經(jīng)高壓泵進(jìn)入到螺旋混合器充分混合后經(jīng)噴槍或旋杯進(jìn)行霧化噴涂。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于所述設(shè)備的選擇可根據(jù)噴涂體系的固化速度進(jìn)行選擇，若噴涂體系的固化速度較快，凝膠時(shí)間小于60秒，采用撞擊式混合噴涂設(shè)備；若體系的凝膠時(shí)間大于60秒，須根據(jù)噴涂管材的直徑進(jìn)行設(shè)備的選擇。9、權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于所述的凝膠時(shí)間大于60秒的噴涂體系可采用的設(shè)備根據(jù)噴涂管材的直徑進(jìn)行選擇，具體選擇方法為若噴涂管道的內(nèi)徑大于500腿，采用美國(guó)GRACO公司的撞擊式混合噴涂設(shè)備；若噴涂管道的內(nèi)徑小于500mm,則采用美國(guó)GRACO公司和德國(guó)WIWA公司的高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備。全文摘要本發(fā)明提供了一種飲水管/容器內(nèi)襯的涂料及制備方法和施工方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的具有毒性和施工效率低等問(wèn)題。本發(fā)明的涂料不含溶劑，所用顏料及助劑均通過(guò)FDA認(rèn)證。產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)完全通過(guò)了BS6920標(biāo)準(zhǔn)，完全可以安全的應(yīng)用于飲用水管道內(nèi)襯。同時(shí)，本發(fā)明材料固化速度快、施工便捷、一次成膜厚，非常適合于大規(guī)模的飲用水管道施工。文檔編號(hào)C09D175/08GK101638552SQ20091001812公開日2010年2月3日申請(qǐng)日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者峰亓,劉培禮,王寶柱,胡松霞申請(qǐng)人:青島佳聯(lián)化工新材料有限公司