專利名稱：：一種水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及金屬表面綠色防腐涂料技術(shù)，具體為一種水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料及其制備方法。二
背景技術(shù)：
：二十世紀(jì)七十年代初，美國(guó)開(kāi)發(fā)出了片狀鋅基鉻鹽防護(hù)涂層技術(shù)，即達(dá)克羅技術(shù)，該涂層是將片狀鋅粉和鋁粉、鉻酐、潤(rùn)濕劑、分散劑、還原劑、去離子水及其他助劑組成的混合液攪拌均勻后涂敷于工件表面，然后在300°C下固化而成的。與球狀粉相比，鱗片狀鋅粉在涂膜中平行交疊排列，大大減少了水和腐蝕介質(zhì)在涂膜中的滲透，相同涂覆面積、防腐性能的片狀鋅粉用量?jī)H為球狀鋅粉的1/3~1/2。由于達(dá)克羅技術(shù)與電鍍鋅和熱浸鍍鋅相比，具有污染小、高耐蝕、無(wú)氫脆、潤(rùn)滑性等優(yōu)點(diǎn)，因此在汽車領(lǐng)域得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。目前達(dá)克羅涂層技術(shù)在國(guó)際上發(fā)展迅速，其應(yīng)用已擴(kuò)展到醫(yī)藥、電力、石油化工及軍工行業(yè)，三十多個(gè)國(guó)家具有達(dá)克羅技術(shù)專利權(quán)。然而，達(dá)克羅涂層仍然存在六價(jià)鉻污染問(wèn)題。歐盟1999年制定的EOLVD車輛報(bào)廢條例就對(duì)六價(jià)鉻的含量進(jìn)行了嚴(yán)格限制。歐洲2000/53/EG中規(guī)定，從2003年7月1日起，在歐洲生產(chǎn)和銷售的每輛汽車中，六價(jià)鉻(Cr6+)的含量不得超過(guò)2g。2002年6月27日歐洲修改了2000/53/EG中的規(guī)定，規(guī)定從2007年7月1日起汽車上使用的防腐涂層中不允許含有Cr6+,世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的汽車行業(yè)中許多品牌車輛亦率先制定了無(wú)鉻涂層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。目前無(wú)鉻鋅鋁涂層實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)品只有三種Geomet(交美特)涂層，其主要市場(chǎng)是美國(guó)和日本；Delta涂層，其主要市場(chǎng)是西歐和中國(guó)臺(tái)灣；BNC水性無(wú)鉻鋅鋁涂層，其主要市場(chǎng)是歐洲和亞洲部分國(guó)家。由于技術(shù)保密和價(jià)格昂貴等問(wèn)題，目前無(wú)鉻鋅鋁涂層技術(shù)在在國(guó)內(nèi)還未成熟，無(wú)法實(shí)現(xiàn)廣泛的推廣。隨著人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)重金屬和含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的限制越來(lái)越嚴(yán)格，無(wú)鉻鋅基涂料(俗稱無(wú)鉻達(dá)克羅)，尤其是水性鋅基防腐涂料，將成為綠色防腐涂料行業(yè)發(fā)展的主流，并逐漸應(yīng)用到諸多工業(yè)領(lǐng)域中金屬結(jié)構(gòu)及零部件的腐蝕防護(hù)。針對(duì)水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的實(shí)際開(kāi)發(fā)與應(yīng)用現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)硅酸鹽系材料作為涂料的粘結(jié)劑可以實(shí)現(xiàn)涂層優(yōu)良的耐蝕、耐磨和耐高溫等性能；而其存在的柔韌性差、多孔等缺點(diǎn)，也可以通過(guò)多種方法進(jìn)行改性，制備無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，改善涂層性能。因此，目前應(yīng)重點(diǎn)解決以下幾個(gè)問(wèn)題(l)以基料的選擇、改性為重點(diǎn)，通過(guò)有機(jī)雜化制備優(yōu)質(zhì)復(fù)合基料，以獲得耐蝕性、耐沖擊性、柔韌性、自固化性更佳、滿足更廣泛應(yīng)用的涂層；(2)以顏料的選擇、形態(tài)、改性為重點(diǎn)，諸如采用鱗片狀的鋅粉和鋁粉作為混合顏料，從而獲得特殊性能提高的涂層。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料及其制備方法。技術(shù)方案一種水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，其特征在于它是由有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料和顏料兩種組分按下列重量比混合配制而成其中的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料的組分和百分含量硅溶膠，61.3-83.4,氫氧化鉀，3.5-8.2，珪丙乳液12.0-25.2，顏料分散劑0.4-1.3,成膜助劑0.5-1.6，水性涂料消泡劑0.09-0.3,去離子水或蒸餾水其余；其中顏料的組分和百分含量鱗片狀鋅粉70-90，鱗片狀鋁粉10-30。上述有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料和顏料兩種組分的重量比為5:1-2。上述的硅溶膠為固含量24-25wt%、穩(wěn)定劑Na20含量0.3wt%、pH9.0-9.5的硅溶膠。上述的硅丙乳液為玻璃化溫度36°C、最低成膜溫度31°C、固含量48±2%、pH7.0-9.0的硅丙乳液。上述的顏料分散劑為固含量40%、pH8.0的水性顏料分散劑，成分為聚羧酸鈉型的共聚物的鈉鹽分散劑。上述的水性涂料消泡劑為固含量100%、比重0.85-0.93的高效水性涂料有積^圭消泡劑。上述的成膜助劑為十二^f灰醇酯。上述的鱗片狀鋅粉和鋁粉的片厚是0.1-0.3nm、片徑是5-8pm。一種水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料的制備方法，其特征在于制備步驟如下(1)有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料的制備稱取硅溶膠61.3-83.4%、氫氧化鉀3.5-8.2%投入容器中，在恒溫水浴中電動(dòng)攪拌，反應(yīng)5-10min獲得高模數(shù)硅酸鉀溶液后，加入硅丙乳液12.0-25.2%、水性涂料消泡劑0.09-0.3%、成膜助劑0.5-1.6%、水性顏料分散劑0.4-1.3%和其余分?jǐn)?shù)蒸餾水?dāng)嚢璺稚⒕鶆?，即得到有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料；(2)涂料的制備將鱗片狀鋅粉70_90%和鱗片狀鋁粉10-30%的鋅鋁混合粉末攪拌均勾后，按其與有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料重量比在1-2:5范圍內(nèi)添加到基料中，充分?jǐn)嚢?0-40min,用蒸餾水調(diào)節(jié)涂料黏度，80目標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)濾后即得到水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料；(3)涂層的獲得將除油除銹干凈的金屬試樣噴砂后，在293K左右噴涂涂料，漆膜室溫放置20min即可表干，自固化2-24h后涂膜可實(shí)干，并形成附著力強(qiáng)、耐鹽霧、耐水、耐高溫的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂層。有益效果1、本發(fā)明的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料的基料為有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料，而非鉻酐，實(shí)現(xiàn)了涂料和涂層的完全無(wú)鉻化，成為真正的生態(tài)環(huán)保涂料。2、本發(fā)明的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料所用的改性硅酸鹽溶液，含有硅醇鍵，在固化時(shí)不僅和顏料中的鋅可以生成化學(xué)鍵、靠近基體的硅醇鍵還和基體上的鐵元素反應(yīng)生成化學(xué)鍵，從而形成的涂層與基體之間的結(jié)合力不僅包括傳統(tǒng)的范德華力、機(jī)械螯合力，還包括化學(xué)鍵力，故而涂層和基體結(jié)合得更加牢固，附著性等級(jí)從傳統(tǒng)富鋅涂層的3-4級(jí)可以提高到0-1級(jí)。3、本發(fā)明中用硅丙乳液對(duì)高模數(shù)硅酸鉀溶液進(jìn)行改性，使鱗片狀鋅粉和鱗片狀鋁粉分散變得容易，一般攪拌5-30min即可得到均勻涂料；改性后的涂料的成膜性更佳，采用浸涂方式涂覆試件時(shí)，試樣表面無(wú)流掛、漏涂、針孔等缺陷；另外，涂層的物理性能如粘結(jié)強(qiáng)度得到提高，可以達(dá)到0級(jí)；有機(jī)乳液加入后，和無(wú)機(jī)硅酸鹽溶液相互貫穿結(jié)合，形成致密的涂層，涂層的耐蝕性提高，陰極保護(hù)作用試驗(yàn)中耐中性鹽霧96h后涂層完好，耐酸性也提高一倍。4、本發(fā)明的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料所采用的粘結(jié)劑，含有高模數(shù)的硅酸鉀溶液，將其與顏料金屬鋅在一定的空氣濕度(不高于85%)和溫度(5°C-40。C)下配制成涂料，常溫浸涂l-5min,金屬表面漆膜在室溫下放置20min即可表干，2-24h內(nèi)即可完全自固化，無(wú)需在高溫烘烤，形成的涂層與基體結(jié)合牢固、能對(duì)基體起到良好保護(hù)作用，很大程度上節(jié)約了能源。5、本發(fā)明的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料以蒸餾水為主要溶劑，不同于傳統(tǒng)的溶劑性涂料，不會(huì)向空氣中揮發(fā)任何有害物質(zhì)，也大大節(jié)約了能源；另外，涂料的黏度可以通過(guò)蒸餾水來(lái)調(diào)節(jié)，從而可以控制涂層的厚度以及選擇涂覆的方式。6、本發(fā)明的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料所用的顏料中含有片厚(0.1-0.3pm)、片徑(5-8pm)的鱗片狀鋅粉，與球狀鋅粉(顏料濃度85-90%)相比，可以大大降低顏料的含量到10.1-24.2%,節(jié)約成本；形成的涂層是多層鋅粉疊加而成，涂層的屏蔽效果更好，從而涂層的耐蝕性更高；且鱗片狀鋅粉的漂浮性好，在涂料中不易沉淀，可以更容易分散均勻，涂料性質(zhì)更加穩(wěn)定。7、本發(fā)明的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料中添加了片厚(0.1-0.3pm)、片徑(5-8pm)的鱗片狀鋁粉，其大大提高了涂料的分散效果和穩(wěn)定性，改善了涂層的光澤，降低了涂層中鋅含量，并使涂層厚度減薄時(shí)仍能保證高的耐蝕性。綜上所述，本發(fā)明的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料具有多種保護(hù)功能，耐蝕性高，具有高的抗劃傷和自愈合能力；有優(yōu)異的耐水、耐酸、耐高溫性；以水為溶劑對(duì)環(huán)境無(wú)污染；涂層常溫自固化，能耗低；粘結(jié)劑不含鉻，對(duì)環(huán)境和人體無(wú)傷害，涂層較薄，可以取代達(dá)克羅涂層的某些用途。該涂料安全環(huán)保、制備方法簡(jiǎn)便、能源消耗少、成本低，涂層較薄、光亮美觀、具有突出的生態(tài)、節(jié)能特性及防腐、耐磨、耐水、耐高溫性能，其可應(yīng)用在緊固件、鍋爐、儲(chǔ)罐、輸油管道等鋼鐵設(shè)備上。四具體實(shí)施方式<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例l水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料的制備方法(1).有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料的制備，按重量百分?jǐn)?shù)稱取62.31%的硅溶膠3.6%的氫氧化鉀、21.0%的蒸餾水加入三口燒瓶中，在恒溫60。C下攪拌10min,之后與12%的硅丙乳液混合，攪拌40min,加入0.6%的十二碳醇酯和0.1%的有機(jī)硅消泡劑及0.4%的聚羧酸鈉型的共聚物的鈉鹽分散劑，充分?jǐn)嚢?0min,靜置2h后，得到乳白色的分散均勻的改性基料；(2).涂料的制備稱取70.0%的鱗片狀鋅粉和30.0%的鱗片狀鋁粉，混合均勻后，按重量比1:5稱取一定量顏料和有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料，將顏料緩慢加入有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料中，攪拌50min后，用蒸餾水調(diào)節(jié)涂料的黏度在20s左右，用80目的標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)濾，即得到復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，將除油除銹干凈的試件噴砂后，進(jìn)行噴涂自然瀝干，在試件表面形成均勻平整的涂膜。涂膜在室溫下20min即可表干，24h后涂層實(shí)干，形成的涂層厚度在15pm左右，涂層劃格試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到1級(jí)，與基體粘結(jié)牢固，耐鹽霧能力達(dá)到600h，耐高溫400°C24h涂層完好，耐水性測(cè)試40°C240h涂層完好。實(shí)施例2水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料的制備方法(1).有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料的制備，按重量百分?jǐn)?shù)稱取63.7%的硅溶膠、4.5%的氫氧化鉀、16.0%的蒸鎦水加入三口燒瓶中，在329k恒溫水浴60。C下，電動(dòng)攪拌10min,之后與14.5%的硅丙乳液混合，電動(dòng)攪拌30min，加入0.7%的十二碳醇酯和0.1%的有機(jī)硅消泡劑及0.5%的聚羧酸鈉型的共聚物的鈉鹽分散劑，充分?jǐn)嚢?0min,靜置2h,即得到分散均勻的乳白色硅丙乳液改性基料；(2).涂料的制備稱取75.0%的鱗片狀鋅粉和25.0%的鱗片狀鋁粉，混合均勻后，按重量比1.2:5稱取一定量顏料和有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合水性基料，將顏料緩慢加入有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料中，攪拌40min后，用蒸餾水調(diào)節(jié)涂料的黏度在20s左右，用80目的標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)濾，即得到復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，將除油除銹干凈的試件噴砂后，進(jìn)行噴涂自然瀝干，在試件表面形成均勻平整的涂膜。該涂膜在室溫下20min即可表干，24h后涂層實(shí)干，形成的涂層厚度在20pm左右，涂層劃格試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到0級(jí)，與基體粘結(jié)牢固，耐鹽霧能力達(dá)到800h,耐高溫400。C24h涂層完好，耐水40。C240h涂層完好。實(shí)施例3水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料的制備方法(1).有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料的制備，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)稱取66.5%的硅溶膠、5.3%的氫氧化鉀、10%的蒸餾水加入三口燒瓶中，在恒溫60。C下，電動(dòng)攪拌10min,之后與16.2%的硅丙乳液混合，電動(dòng)攪拌30min,加入1.0%的十二碳醇酯和0.20%的有機(jī)硅消泡劑及0.8%的聚羧酸鈉型的共聚物的鈉鹽分散劑，充分?jǐn)嚢?0min,靜置2h，即得到分散均勻的乳白色硅丙乳液改性基料。(2).涂料的制備稱取80.0%的鱗片狀鋅粉和20.0%的鱗片狀鋁粉，混合均勻后，按重量比1.5:5稱取一定量顏料和有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料，將顏料緩慢加入有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料中，攪拌25min后，用蒸餾水調(diào)節(jié)涂料的黏度在20s左右，用80目的標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)濾，即得到復(fù)合鱗片狀鋅鋁防腐涂料，將除油除^"干凈的試件噴砂后，進(jìn)行噴涂自然瀝干，在試件表面形成均勻平整的涂膜。該涂膜在室溫下20min即可表干，24h后涂層實(shí)干，形成的涂層厚度在35pm左右，涂層劃格試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到0級(jí)，與基體粘結(jié)牢固，耐鹽霧能力達(dá)到1000h,耐高溫400。C24h涂層完好，耐水40°C240h涂層完好。實(shí)施例4水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料的制備方法(1).有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料的制備，按重量百分?jǐn)?shù)稱取70%硅溶膠、6.0%的氫氧化鉀、5.0%的蒸餾水加入三口燒瓶中，在恒溫6(TC下，電動(dòng)攪拌10min，之后與16.8%的硅丙乳液混合，電動(dòng)攪拌30min，加入1.0%的十二碳醇酯和0.2%的有機(jī)硅消泡劑及1.0%的聚羧酸鈉型的共聚物的鈉鹽分散劑，充分?jǐn)嚢?0min，靜置2h,即得到分散均勻的乳白色硅丙乳液改性基料；(2).涂料的制備稱取85.0%的鱗片狀鋅粉和15.0%的鱗片狀鋁粉，混合均勻后，按重量比1.8:5稱取一定量顏料和基料，將顏料緩慢加入基料中，攪拌17min后，用蒸餾水調(diào)節(jié)涂料的黏度在20s左右，用80目的標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)濾，即得到復(fù)合鱗片狀鋅鋁防腐涂料，將除油除銹干凈的試件噴砂后，進(jìn)行噴涂自然瀝干，在試件表面形成均勻平整的涂膜。該涂膜在室溫下20min即可表干，24h后涂層實(shí)干，形成的涂層厚度在45nm左右，涂層劃格試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到0級(jí)，與基體粘結(jié)牢固，耐鹽霧能力達(dá)到1200h，耐高溫400。C24h涂層完好，耐水40。C240h涂層完好。實(shí)施例5水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料的制備方法(1).有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料的制備，按重量百分?jǐn)?shù)稱取75.4%的硅溶膠、5.6%的氫氧化鉀、3.3%的蒸餾水加入三口燒瓶中，在恒溫60。C下，電動(dòng)攪拌10min,之后與13.0%的硅丙乳液混合，電動(dòng)攪拌30min，加入1.3%的十二碳醇酯和0.3%的有機(jī)硅消泡劑及1.1%的聚羧酸鈉型的共聚物的鈉鹽分散劑，充分?jǐn)嚢?0min,靜置2h,即得到分散均勻的乳白色硅丙乳液改性基料。(1).涂料的制備稱取90.0%的鱗片狀鋅粉和10.0%的鱗片狀鋁粉，混合均勻后，按重量比2:5稱取一定量顏料和有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料，將顏料緩慢加入有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料中，攪拌10min后，用蒸餾水調(diào)節(jié)涂料的黏度在20s左右，用80目的標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)濾，即得到復(fù)合鱗片狀鋅鋁防腐涂料，將除油除銹干凈的試件噴砂后，進(jìn)行噴涂自然瀝干，在試件表面形成均勻平整的涂膜。該涂膜在室溫下20min即可表干，24h后涂層實(shí)干，形成的涂層厚度在5(Him左右，涂層劃格試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到0級(jí)，與基體粘結(jié)牢固，耐鹽霧能力達(dá)到1400h,耐高溫400。C24h涂層完好，耐水40。C240h涂層完好。權(quán)利要求1.一種水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，其特征在于它是由有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料和顏料兩種組分按下列重量比混合配制而成其中a.所述有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料的組分和含量，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)硅溶膠61.3-83.4氫氧化鉀3.5-8.2硅丙乳液12.0-25.2水性顏料分散劑0.4-1.3成膜助劑0.5-1.6水性涂料消泡劑0.09-0.3去離子水或蒸餾水其余b.所述顏料的組分和含量，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)鱗片狀鋅粉70-90鱗片狀鋁粉10-30上述有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料和顏料兩種組分的重量比為5∶1-2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，其特征在于所述的硅溶膠為固含量24-25wt%、穩(wěn)定劑Na20含量0.3wt%、pH9.0-9.5的硅溶膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，其特征在于所述的硅丙乳液為玻璃化溫度36°C、最低成膜溫度31°C、固含量48±2%、pH7.0-9.0的硅丙乳液。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，其特征在于所述的顏料分散劑為固含量40%、pH8.0的水性顏料分散劑，成分為聚羧酸鈉型的共聚物的鈉鹽分散劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，其特征在于所述的水性涂料消泡劑為固含量100%、比重0.85-0.93的高效水性涂料有機(jī)硅消泡劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐劑涂料，其特征在于所述的成膜助劑為十二碳醇酯。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料，其特征在于所述的鱗片狀鋅粉和鋁粉的片厚是0.1-0.3pm、片徑是5-8nm。8.—種水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料的制備方法，其特征在于制備步驟如下a.有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料的制備將硅溶膠61.3-83.4%、氫氧化鉀3.5-8.2%投入容器中，在恒溫水浴50-60。C中電動(dòng)攪拌，反應(yīng)5-10min獲得高模數(shù)硅酸鉀溶液后，加入硅丙乳液12.0-25.2%、水性涂料消泡劑0.09-0.3%、成膜助劑0.5-1.6%、水性顏料分散劑0.4-1.3%和其余分?jǐn)?shù)蒸餾水?dāng)嚢璺稚⒕鶆?，即得到有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料；b.涂料的制備將鱗片狀鋁粉10-30%和鱗片狀鋅粉70%_90%的鋅鋁混合粉末攪拌均勻后，按其與有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料重量比在1-2:5范圍內(nèi)添加到基料中，充分?jǐn)嚢?0-40min,用蒸餾水調(diào)節(jié)涂料黏度，80目標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)濾后即得到水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料；c.涂層的獲得將除油除銹干凈的金屬試樣噴砂后，在293K噴涂上述涂料，漆膜室溫;改置20min即可表干，自固化2-24h后涂膜可實(shí)干，并形成附著力強(qiáng)、耐鹽霧、耐水、耐高溫的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂層。全文摘要一種水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料及其制備方法，該涂料屬雙組分涂料，由有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合改性基料和顏料兩種組分混合按一定重量配比配制而成。所述有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料的組分由硅溶膠，氫氧化鉀，硅丙乳液，顏料分散劑，成膜助劑，消泡劑，其余為去離子水或蒸餾水；所述顏料的組分由鱗片狀鋅粉；鱗片狀鋁粉。有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合基料和顏料的重量比為5∶1-2。本發(fā)明的水性復(fù)合鱗片狀鋅鋁重防腐涂料不含鉻，可常溫自固化，具有綠色環(huán)保、低能耗、可制備薄且耐蝕高的涂層等有益效果。文檔編號(hào)C09D183/04GK101525505SQ200910026179公開(kāi)日2009年9月9日申請(qǐng)日期2009年4月3日優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日發(fā)明者張留艷,江靜華,馬愛(ài)斌申請(qǐng)人:河海大學(xué);南京河?？萍加邢薰?