專利名稱：一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶及生產(chǎn)方法和擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅橡膠自粘帶，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶及 生產(chǎn)方法和擠出裝置。
二背景技術(shù)：
目前有機(jī)硅橡膠自粘帶主要用于高壓電機(jī)線圈、錠子包扎和各種高壓電纜終端外層與中 間連接頭繞包；其主要由單體硅橡膠和粘合劑通過擠出、硫化工藝制成，在包扎使用時經(jīng)拉 伸纏繞后要被拉伸變薄，由此使得有機(jī)硅橡膠自粘帶不耐磨，在受外界引力后由于硅橡膠本 身的機(jī)械強(qiáng)度差，很容易破損，從而引起高壓電纜終端連接暴露，導(dǎo)致事故發(fā)生。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、不易破損的玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶，其特征是以玻璃纖維帶為 骨架，在玻璃纖維帶的外表面擠壓一層具有自粘性的有機(jī)硅橡膠。
在上述玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶中具有自粘性的有機(jī)硅橡膠中的組分包括硅橡 膠、膠粘劑、硫化劑和硅油，其重量百分比為
硅橡膠 85 95%
膠粘劑 3 8%
硫化劑 0. 1 0. 5%
硅油 1 8% 。
上述玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶中的玻璃纖維帶為平紋無堿玻璃纖維帶。 本發(fā)明在有機(jī)硅橡膠自粘帶中加入拉直的玻璃纖維帶后，在纏繞使用時不會產(chǎn)生拉伸， 可保證自粘帶在包扎使用時的厚度，并在受力沖擊后不易破損。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶的生產(chǎn)方法。 一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶的生產(chǎn)方法，其步驟如下-
(1)、將硅橡膠、膠粘劑、硫化劑、硅油和顏料按如下重量百分比混合后進(jìn)行煉膠，使各 組分混煉均勻，制得膠料；硅橡膠 85 95% 膠粘劑 3 8% 硫化劑 0. 1 0. 5%
硅油 1 8%;
(2) 、將帶寬為24.3 24.7咖的玻璃纖維帶通過牽引通入擠出裝置，同時將上述膠料送 入擠出裝置，制得在玻璃纖維帶的外表面擠壓包裹一層膠料的膠料帶；平紋無堿玻璃纖維帶 的牽引速度為8 12米/分，牽引張力為25 35N;
(3) 、將上述制得膠料帶進(jìn)行加熱硫化，其溫度為145 155'C;加熱硫化后的膠料帶經(jīng) 25 35分鐘的自然冷卻后即為成品。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶的生產(chǎn)方法中使用的 擠出裝置。
一種擠出裝置，其特征是它包括模套、模套座、機(jī)頭、調(diào)節(jié)螺栓和模芯座；模套通過模 套座連接安裝在機(jī)頭上；模芯座中有一用于玻璃纖維帶通過的通道，模芯座安裝在機(jī)頭中， 模芯座前端與模套形成一回料室，回料室和機(jī)頭的進(jìn)膠口相通。
在上述擠出裝置中，模芯座中有一用于玻璃纖維帶通過的通道的形狀與玻璃纖維帶形狀 相對應(yīng)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本發(fā)明生產(chǎn)的有機(jī)硅橡膠自粘帶，由于在自粘性的有機(jī)硅橡膠中有一層玻璃纖維帶， 增強(qiáng)了有機(jī)硅橡膠自粘帶的機(jī)械強(qiáng)度，從而使得有機(jī)硅橡膠自粘帶包扎使用時，不會被拉伸， 在纏繞后可增加耐磨性，以及在受力沖擊后不易破損。
2、 本發(fā)明生產(chǎn)的有機(jī)硅橡膠自粘帶，由于在自粘性的有機(jī)硅橡膠中有一層玻璃纖維帶， 可大大提高有機(jī)硅橡膠自粘帶的阻燃性。
四

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖中的A-A向示意圖。
圖3為本發(fā)明的生產(chǎn)線。
圖4為本發(fā)明中擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
混煉硅橡膠和硅油由中山聚合電子材料有限公司生產(chǎn)，硫化劑為張家港強(qiáng)盛化工有限公 司生產(chǎn)的過氧化雙(2， 4-二氯苯甲酰)硫化劑，硅橡膠粘合劑為江蘇南通澳龍電子密封材料有 限公司生產(chǎn)的704硅橡膠粘合劑。
例1: (1)、將45Kg硅橡膠、2. 5Kg膠粘劑、0. 3Kg硫化劑、2Kg硅油和0. 2Kg鐵紅色顏 料混合后進(jìn)行煉膠，使各組分混煉均勻，制得膠料；
(2)、將帶寬為24.5mm的平紋無堿玻璃纖維帶通過牽引通入擠出裝置中，同時將上述膠 料送入擠出裝置，制得在玻璃纖維帶的外表面擠壓包裹一層膠料的膠料帶；平紋無堿玻璃纖 維帶的牽引速度為9米/分，牽引張力為30N;
(2)、將上述制得膠料帶進(jìn)行加熱硫化，其溫度為150°C;加熱硫化后的膠料帶經(jīng)30分 鐘的自然冷卻后即為成品玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶，其寬度為25mrn，其結(jié)構(gòu)如圖1 和圖2所示，以平紋無堿玻璃纖維帶1為骨架，在平紋無堿玻璃纖維帶1的外表面擠壓一層 具有自粘性的有機(jī)硅橡膠2。
例2:如圖3所示，本發(fā)明的生產(chǎn)線包括放帶裝置3、張力裝置4、擠出裝置5、烘道6、 牽引裝置7、冷卻臺8和收巻裝置9;玻璃纖維帶1經(jīng)放帶裝置3放出后經(jīng)張力裝置5通入擠 出裝置6進(jìn)行有機(jī)硅橡膠的擠貼，經(jīng)擠出裝置6后進(jìn)入烘道7進(jìn)行加熱硫化，硫化后的膠帶 在牽引裝置7牽引下在冷卻臺8上自然冷卻后由收巻裝置9巻取成巻。
例3:如圖4所示， 一種擠出裝置，其特征是它包括模套5. 1、模套座5.2、機(jī)頭5.3、 調(diào)節(jié)螺栓5. 4和模芯座5. 5;模套5. 1通過模套座5. 2連接安裝在機(jī)頭5. 3上；模芯座5. 5 中有一與玻璃纖維帶形狀相對應(yīng)的通道5.6，模芯座5.5安裝在機(jī)頭5.3中，模芯座5.5前 端與模套5. l形成一回料室5.7，回料室5.7和機(jī)頭5.3的進(jìn)膠口 5.8相通；玻璃纖維帶通 入模芯座5. 5的通道5. 6中，膠料由機(jī)頭5. 3的進(jìn)膠口 5. 8進(jìn)入回料室5. 7后通過模套5. 1 擠貼在玻璃纖維帶；調(diào)節(jié)螺栓5. 4用于調(diào)節(jié)模芯座5. 5前端與模套5. 1的間距偏差，用于控 制膠料在玻璃纖維帶上擠壓寬度。
權(quán)利要求
1、一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶，其特征是以玻璃纖維帶為骨架(1)，在玻璃纖維帶(1)的外表面擠壓一層具有自粘性的有機(jī)硅橡膠(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶，其特征是具有自粘性的有機(jī)硅橡膠中的組分包括硅橡膠、膠粘劑、硫化劑和硅油，其重量百分比為硅橡膠 85 95% 膠粘劑 3 8%硫化劑 0. 1 0. 5%硅油 1 8% 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶，其特征是玻璃纖 維帶(1)為平紋無堿玻璃纖維帶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶的生產(chǎn)方法，其步驟如下(1) 、將硅橡膠、膠粘劑、硫化劑、硅油和顏料按如下重量百分比混合后進(jìn)行煉膠，使各 組分混煉均勻，制得膠料；硅橡膠 85 95% 膠粘劑 3 8% 硫化劑 0. 1 0. 5%硅油 1 8%;(2) 、將帶寬為24.3 24.7mm的玻璃纖維帶通過牽引通入擠出裝置，同時將上述膠料送 入擠出裝置，制得在玻璃纖維帶的外表面擠壓包裹一層膠料的膠料帶；平紋無堿玻璃纖維帶的牽引速度為8 12米/分，牽引張力為25 35N;(3) 、將上述制得膠料帶進(jìn)行加熱硫化，其溫度為145 155°C;加熱硫化后的膠料帶經(jīng) 25 35分鐘的自然冷卻后即為成品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶的生產(chǎn)方法中使用的擠 出裝置，其特征是它包括模套(5. 1)、模套座(5. 2)、機(jī)頭(5. 3)、調(diào)節(jié)螺栓(5. 4)和模芯座(5. 5); 模套(5. 1)通過模套座(5. 2)連接安裝在機(jī)頭(5. 3)上；模芯座(5. 5)中有一用于玻璃纖維帶通 過的通道(5.6)，模芯座(5.5)安裝在機(jī)頭(5.3)中，模芯座(5.5)前端與模套(5. l)形成一回料 室(5. 7)，回料室(5. 7)和機(jī)頭(5. 3)的進(jìn)膠口 (5. 8)相通。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出裝置，其特征是模芯座(5.5)中用于玻璃纖維帶通過的通 道(5.6)的形狀與玻璃纖維帶形狀相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶，其特征是以玻璃纖維帶為骨架，在玻璃纖維帶的外表面擠壓一層具有自粘性的有機(jī)硅橡膠。本發(fā)明還涉及該玻璃纖維增強(qiáng)型有機(jī)硅橡膠自粘帶的生產(chǎn)方法和擠出裝置。本發(fā)明具有機(jī)械強(qiáng)度高、阻燃性高、耐磨性高、在受力沖擊后不易破損的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C09J7/02GK101544872SQ200910026710
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者李福興 申請人:江陰福特電纜有限公司