專利名稱：：低溫固化彩色卷材涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料組合物，尤其是一種用于制造彩色鋼板的低溫固化涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，國內(nèi)的彩色鋼板發(fā)展速度很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)的彩色鋼板生產(chǎn)線已接近200條，產(chǎn)能達到1500萬噸/年，實際產(chǎn)量達到800萬噸/年，作為彩色鋼板生產(chǎn)所必需的原材料彩色巻材涂料是高溫烘烤固化型涂料，所以在生產(chǎn)過程中要消耗大量的能源，涂料的固化溫度對能耗及生產(chǎn)成本有著直接的影響，而常規(guī)的彩色巻材涂料其固化溫度為224-24rC，目前國內(nèi)的彩板生產(chǎn)線其能耗為25立方米天然氣/噸鋼板，能耗成本為100元/噸鋼板，造成了大量的能源浪費。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的高溫烘烤固化型涂料存在的固化溫度高，造成能源浪費的問題，提供一種低溫固化彩色巻材涂料及其制備方法。為了克服
背景技術(shù)：
中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種低溫固化彩色巻材涂料，其化學組分質(zhì)量含量飽和聚酯樹脂4560%全甲醚化氨基樹脂35%部分甲醚化氨基樹脂35%封閉型降溫催化劑0.20.5%開放型降溫催化劑0.20.5%顏料2040%丙二醇乙醚醋酸酯25°/0二元酸二甲酯25%溶劑410%分散劑0.30.8%蠟粉0.30.8%所述的溶劑為采用的三甲苯，所述的顏料為金紅石型鈦白粉，本發(fā)明中采用飽和聚酯樹脂作為基體，飽和聚酯樹脂是一種反應(yīng)活性較高的聚酯樹脂，無需在高溫條件下也能實現(xiàn)固化。本發(fā)明中采用所用的甲醚化氨基樹脂作為固化劑，本發(fā)明采用的全甲醚化氨基樹脂和部分甲醚化氨基樹脂的混合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)用的全甲醚化氨基樹脂，采用部分甲醚化氨基樹脂可以有效地提高漆料中亞胺基與甲氧基的比例，從而提高漆層的硬度，而不采用部分甲醚化氨基樹脂全部替代全甲醚化氨基樹脂，是因為亞胺基與甲氧基的比例過高會導(dǎo)致漆層變脆，缺少韌性。封閉型降溫催化劑和開放型降溫催化劑分別為二壬基萘磺酸和二壬基萘二磺酸，采用封閉型降溫催化劑和開放型降溫催化劑的混合物代替?zhèn)鹘y(tǒng)單一使用封閉型降溫催化劑可以很好的降低涂料所需的固化溫度，涂料固化溫度由原先的224。C241。C降低到18(TC19(TC，本發(fā)明中采用聚四氟乙烯蠟粉可以提高耐磨損性及防止材料表面劃傷，提高滑動性降低材料之間的磨擦，噪音及黏附性。本發(fā)明的制備過程為在反應(yīng)釜中投入飽和聚酯樹脂、全甲醚化氨基樹脂和部分甲醚化氨基樹脂，邊攪拌邊加入丙二醇乙醚醋酸酯、二元酸二甲酯、封閉型降溫催化劑、開放型降溫催化劑、溶劑，攪拌均勻后加入分散劑，然后邊攪拌邊加入顏料和蠟粉，分散均勻后進入砂磨機砂磨，進入調(diào)色調(diào)漆工序，得成品低溫固化彩色巻材涂料。本發(fā)明適用于涂敷在熱鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板、冷軋鋼板表面，形成一層彩色涂層保護膜，從而制成彩色涂層鋼板，適用于連續(xù)涂敷的高速生產(chǎn)線進行連續(xù)輥涂。有益效果本發(fā)明固化時間短，固化溫度低，只需18019(TC溫度下固化時間2050秒，漆層即可固化，可滿足鍍鋅鋼板所需的硬韌性、耐蝕性、耐酸性、耐堿性、耐熱性、加工性、耐侯性，涂料的固化溫度對能耗及生產(chǎn)成本有著直接的影響，該低溫固化涂料的固化溫度為180190°C，而常規(guī)的彩色巻材涂料其固化溫度為22424rC，用低溫固化彩色巻材涂料可降低能耗20%，據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)的彩板生產(chǎn)線其能耗為25立方米天然氣/噸鋼板，能耗成本為100元/噸鋼板，所以用該低溫固化彩色巻材涂料可降低能耗5立方米天然氣/噸鋼板，可降低生產(chǎn)成本20元/噸鋼板，而國內(nèi)目前彩板的生產(chǎn)量為800萬噸/年，這樣每年可降低4000萬噸天然氣的耗量，可節(jié)約彩鋼板生產(chǎn)成本1.6億元。具體實施方式實施例一本發(fā)明中采用的基體樹脂為飽和聚酯樹脂，飽和聚酯樹脂是一種反應(yīng)活性較高的聚酯樹脂，所制成的涂料無需在高溫條件下也能實現(xiàn)固化，固化劑采用的全甲醚化氨基樹脂和部分甲醚化氨基樹脂的混合物，部分甲醚化氨基樹脂可以有效地提高漆料中亞胺基與甲氧基的比例，從而提高漆層的硬度，而不采用部分甲醚化氨基樹脂全部替代全甲醚化氨基樹脂，是因為亞胺基與甲氧基的比例過高會導(dǎo)致漆層變脆，缺少韌性，聚四氟乙烯蠟粉可以提高耐磨損性及防止材料表面劃傷，提高滑動性降低材料之間的磨擦，噪音及黏附性，各組分按照下表備料<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在反應(yīng)釜中投入飽和聚酯樹脂、全甲醚化氨基樹脂和部分甲醚化氨基樹脂，邊攪拌邊加入丙二醇乙醚醋酸酯、二元酸二甲酯、封閉型降溫催化劑、開放型降溫催化劑、溶劑，攪拌均勻后加入分散劑，然后邊攪拌邊加入顏料和蠟粉，分散均勻后進入砂磨機砂磨，進入調(diào)色調(diào)漆工序，得成品低溫固化彩色巻材涂料1#。實施列二本實施例中采用的基體樹脂為飽和聚酯樹脂，飽和聚酯樹脂是一種反應(yīng)活性較高的聚酯樹脂，所制成的涂料無需在高溫條件下也能實現(xiàn)固化，固化劑采用的全甲醚化氨基樹脂和部分甲醚化氨基樹脂的混合物，部分甲醚化氨基樹脂可以有效地提高漆料中亞胺基與甲氧基的比例，從而提高漆層的硬度，而不采用部分甲醚化氨基樹脂全部替代全甲醚化氨基樹脂，是因為亞胺基與甲氧基的比例過高會導(dǎo)致漆層變脆，缺少韌性，聚四氟乙烯蠟粉可以提高耐磨損性及防止材料表面劃傷，提高滑動性降低材料之間的磨擦，噪音及黏附性，各組分按照下表備料<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>在反應(yīng)釜中投入飽和聚酯樹脂、全甲醚化氨基樹脂和部分甲醚化氨基樹脂，邊攪拌邊加入丙二醇乙醚醋酸酯、二元酸二甲酯、封閉型降溫催化劑、開放型降溫催化劑、溶劑，攪拌均勻后加入分散劑，然后邊攪拌邊加入顏料和蠟粉，分散均勻后進入砂磨機砂磨，進入調(diào)色調(diào)漆工序，得成品低溫固化彩色巻材涂料2tt。將低溫固化彩色涂料ltt和低溫固化彩色涂料2#涂覆在熱鍍鋅鋼板表面進行全性能檢測，檢測數(shù)據(jù)如下-<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種低溫固化彩色卷材涂料，其特征在于其化學組分質(zhì)量含量飽和聚酯樹脂45～60wt％全甲醚化氨基樹脂3～5wt％部分甲醚化氨基樹脂3～5wt％封閉型降溫催化劑0.2～0.5wt％開放型降溫催化劑0.2～0.5wt％填顏料20～40wt％丙二醇乙醚醋酸酯3～5wt％二元酸二甲酯2～5wt％溶劑5～10wt％分散劑0.3～0.8wt％蠟粉0.3～0.8wt％所述的溶劑為三甲苯，所述的填顏料為金紅石型鈦白粉。2、權(quán)利要求1所述的低溫固化彩色巻材涂料，其特征在于封閉型降溫催化劑為二壬基萘磺酸，所述的開放型降溫催化劑為二磺酸。3、權(quán)利要求1所述的低溫固化彩色巻材涂料，其特征在于所述的蠟粉為聚四氟乙烯蠟粉。4.如權(quán)利要求1所述的低溫固化彩色巻材涂料的制備方法，其特征在于在反應(yīng)釜中投入4560wt。/。飽和聚酯樹脂、35wt%全甲醚化氨基樹脂和35wt。/。部分甲醚化氨基樹脂，邊攪拌邊加入35wt%丙二醇乙醚醋酸酯、25wt%二元酸二甲酯、.20.5wt%封閉型降溫催化劑、0.2wt%開放型降溫催化劑、510wt%三甲苯溶劑，攪拌均勻后加入0.30.8wt%分散劑，然后邊攪拌邊加入2040wt%填顏料和0.30.8wt%蠟粉，分散均勻后進入砂磨機砂磨，進入調(diào)色調(diào)漆工序，得成品低溫固化彩色巻材涂料。5、權(quán)利要求4所述的低溫固化彩色巻材涂料的制備方法，其特征在于所述的封閉型降溫催化劑為二壬基萘磺酸，所述的開放型降溫催化劑為二壬基萘二磺酸。6、權(quán)利要求1所述的低溫固化彩色巻材涂料的制備方法，其特征在于所述的蠟粉為聚四氟乙烯蠟粉。全文摘要本發(fā)明涉及一種涂料組合物，尤其是一種用于制造彩色鋼板的低溫固化涂料及其制備方法，在反應(yīng)釜中投入45～60wt％飽和聚酯樹脂、3～5wt％全甲醚化氨基樹脂和3～5wt％部分甲醚化氨基樹脂，邊攪拌邊加入3～5wt％丙二醇乙醚醋酸酯、2～5wt％二元酸二甲酯、.2～0.5wt％封閉型降溫催化劑、0.2～0.5wt％開放型降溫催化劑、5～10wt％三甲苯溶劑，攪拌均勻后加入0.3～0.8wt％分散劑，然后邊攪拌邊加入20～40wt％填顏料和0.3～0.8wt％蠟粉，分散均勻后進入砂磨機砂磨，進入調(diào)色調(diào)漆工序，得成品低溫固化彩色卷材涂料，能解決現(xiàn)有的高溫烘烤固化型涂料存在的固化溫度高，造成能源浪費的問題。文檔編號C09D167/00GK101531860SQ200910029798公開日2009年9月16日申請日期2009年4月9日優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日發(fā)明者棋劉,劉文洪,莊建林,金馬,高新田申請人:江蘇蘭陵高分子材料有限公司