專利名稱：一種超耐候聚酯粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末涂料，尤其是涉及一種聚酯粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界各國(guó)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)能源的需求不斷增長(zhǎng)，有限資源的石 油、煤炭等能源的利用受到限制，無(wú)限資源的水力和風(fēng)力發(fā)電以及太陽(yáng)能的利用受到人們 的青睞，越來(lái)越受到世界各國(guó)的重視。近年來(lái)我國(guó)在加強(qiáng)石油和煤炭的探礦的同時(shí)，也非常 重視風(fēng)力發(fā)電，在風(fēng)力資源豐富的東北和西北地區(qū)發(fā)展很快。為了保證風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安 全和使用壽命，在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔筒(支撐架)和風(fēng)車葉片的外層和內(nèi)層都要進(jìn)行防腐 涂層和裝飾性涂裝，一般對(duì)內(nèi)部和底層進(jìn)行防腐涂裝，外層進(jìn)行耐候性的裝飾性涂裝。目前 對(duì)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔筒(支撐架)的主要涂裝的涂料品種為塔筒的內(nèi)表面的底漆涂裝環(huán)氧 富鋅底漆，面漆涂環(huán)氧厚漿漆個(gè)；塔筒(支撐架)外部和風(fēng)車葉片的底漆涂環(huán)氧富鋅底漆， 中間層涂環(huán)氧漆，面漆涂聚氨酯涂料。眾所周知溶劑型涂料的涂裝方法可以使用多種方法，對(duì)于大型工件的涂裝可以采 用手工刷涂的方法一般比較簡(jiǎn)單，然而溶劑型涂料含有大量的有機(jī)溶劑(多者含有50%溶 劑)，在涂裝過(guò)程中必須完全揮發(fā)以后才能成膜，這樣不僅要大量浪費(fèi)這些有限的有機(jī)溶劑 資源，而且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時(shí)對(duì)施工人員的身體健康帶來(lái)一定的危害。因此在世 界各國(guó)都在限制溶劑型涂料的使用范圍，特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的要求更加嚴(yán)格限制揮發(fā)性 有機(jī)化合物(即V0C)的大氣中排放，我國(guó)作為發(fā)展中的國(guó)家同樣提出嚴(yán)格的要求。另外這 些溶劑型涂料都是自干型涂料，每次的涂裝厚度不能太厚，一般一次涂裝厚度在20微米 30微米，每次涂膜完全干燥一般需要24小時(shí)以后才再能涂下一道，所以涂裝近300微米的 厚度，所需要的時(shí)間很長(zhǎng)，生產(chǎn)勞動(dòng)效率也很低

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超耐候聚酯粉末涂料，防紫外線等耐候性 能好，與底漆附著力強(qiáng)，在涂裝過(guò)程中不會(huì)造成環(huán)境污染和危害施工人員身體健康，并能有 效提高涂裝效率。本發(fā)明要所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述超耐候聚酯粉末涂料的制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明超耐候粉聚酯粉末涂料，由如下組分和質(zhì)量百分比 組成熱固性端羧基聚酯樹(shù)脂占58. 5 62. 4%、固化劑占2. 6 6. 5%、顏料占10 20%、 填料占10 20%、助劑占2 6%。所述的固化劑為異氰脲酸三縮水甘油酯(即TGIC)、羥烷基酰胺(例如T105、 PRIMID552)、或多環(huán)氧化合物(例如PT910)。所述的助劑中添加紫外光吸收劑和抗氧化劑。使用的顏料和填料不僅能滿足一般粉末涂料用顏料和填料的要求，同時(shí)還具有很
3好的耐候性。使用的助劑也不僅滿足一般粉末涂料用助劑的要求，同時(shí)還有利于涂膜的耐 候性的改進(jìn)和提高。本發(fā)明超耐候聚酯粉末涂料制造步驟為1、按配方稱量原材料；2、用高速混合機(jī)預(yù)混合；3、用擠出機(jī)熔融擠出混合，熔融混煉煉溫度為120°C左右；4、壓片冷卻和破碎；5、用空氣分級(jí)磨細(xì)粉碎和分級(jí)；6、用振動(dòng)篩過(guò)篩分離。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。端羧基聚酯樹(shù)脂包括不同多元羧酸和多元醇縮聚而成的不同酸值和軟化點(diǎn)的端 羧基聚酯樹(shù)脂；固化劑可以是帶有環(huán)氧基的異氰脲酸三縮水甘油酯(即TGIC)、多環(huán)氧化 合物(PT910)或帶羥基的羥烷基酰胺等能與端羧基的聚酯樹(shù)脂交聯(lián)固化反應(yīng)的化合物；顏 料包括金紅石鈦白、包核鉻黃、炭黑、酞青藍(lán)、酞青綠；填料為沉淀硫酸鋇；助劑中包括流平 劑、分散劑、除氣劑、松散劑、紫外光吸收劑、抗氧化劑、促進(jìn)劑。本發(fā)明超耐候聚酯粉末涂料 的固化條件為200°C /10 15min。使用的顏料和填料不僅具有一般粉末涂料用顏料和填料的性能要求外，同時(shí)還具 有很好的耐候性。使用的助劑也滿足一般粉末涂料用助劑的性能要求外，同時(shí)還有利于涂 膜的耐候性的改進(jìn)和提高。這種粉末涂料的固化條件為200°C /lOmin,工件是預(yù)熱到200°C左右后進(jìn)行涂裝， 一般先涂裝防腐粉末涂料底漆，底漆熔融流平后立即涂裝超耐候粉末涂料面漆，接著底漆 和面漆一起烘烤固化成膜，涂膜性能達(dá)到外觀為輕桔紋、光澤85%、沖擊強(qiáng)度50cm、彎曲性 能2mm、杯突試驗(yàn)7mm、附著力(劃格法)一級(jí)、鉛筆硬度H、天然暴曬試驗(yàn)12個(gè)月保光率 80%以上。本發(fā)明超耐候聚酯粉末涂料具體的制造工藝流程為按配方稱量配方中的物 料_ —用高速混合機(jī)預(yù)混合3 5min-—在擠出機(jī)上進(jìn)行融熔擠出混合-—壓片冷卻破碎 成薄片_ —用空氣分級(jí)磨(即ACM磨)進(jìn)行粉碎和分級(jí)-—用振動(dòng)篩過(guò)篩分離。實(shí)施例一本發(fā)明超耐候聚酯粉末涂料的配方例為端羧基聚酯樹(shù)脂60. 5份、異氰脲酸三縮 水甘油酯(TGIC)4.5份、金紅石鈦白18份、沉淀硫酸鋇12份、流平劑2. O份、分散劑1.0份、 除氣劑0. 5份、松散劑0. 02份、紫外光吸收劑0. 5份、抗氧化劑0. 5份、促進(jìn)劑0. 2份。本發(fā)明超耐候聚酯粉末涂料制造步驟為a、按配方稱量原材料；b、用高速混合機(jī)預(yù)混合；C、用擠出機(jī)熔融擠出混合，熔融混煉煉溫度為120°C左右；d、壓片冷卻和破碎；e、用空氣分級(jí)磨細(xì)粉碎和分級(jí)；
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f、用振動(dòng)篩過(guò)篩分離。
權(quán)利要求
一種超耐候聚酯粉末涂料，其特征在于組成和質(zhì)量百分比分別為熱固性端羧基聚酯樹(shù)脂占58.5～62.4％、固化劑占2.6～6.5％、顏料占10～20％、填料占10～20％、助劑占2～6％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐候聚酯粉末涂料，其特征在于所述的固化劑為異氰脲 酸三縮水甘油酯(TGIC)、羥烷基酰胺(PRIMID552、T105)或多環(huán)氧化合物(PT910)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超耐候聚酯粉末涂料，其特征在于所述的助劑中添加有紫 外光吸收劑和抗氧化劑。
4.制造權(quán)利要求1所述的超耐候聚酯粉末涂料方法步驟為a、按配方稱量原材料熱固性端羧基聚酯樹(shù)脂占58. 5 62. 4 %、固化劑占2. 6 6.5%、顏料占10 20%、填料占10 20%、助劑占2 6%。b、用高速混合機(jī)預(yù)混合；C、 用擠出機(jī)熔融擠出混合，熔融混煉煉溫度為120°C左右；d、壓片冷卻和破碎；e、用空氣分級(jí) 磨細(xì)粉碎和分級(jí)；f、用振動(dòng)篩過(guò)篩分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超耐候聚酯粉末涂料，其組成和質(zhì)量百分比分別為熱固性端羧基聚酯樹(shù)脂占58.5～62.4％、固化劑占2.6～6.5％、顏料占10～20％、填料占10～20％、助劑占2～6％。本發(fā)明超耐候聚酯粉末涂料防紫外線等耐候性能好，與底漆附著力強(qiáng)，在涂裝過(guò)程中不會(huì)造成環(huán)境污染和危害施工人員身體健康，并能有效提高涂裝效率。
文檔編號(hào)C09D5/03GK101928509SQ20091003334
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者李貴富, 陳道芳 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市金晨化工有限公司