專利名稱：：具有耐深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于電容器涂料的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有耐深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電子元器件要在不同環(huán)境下使用，因此對(duì)濕、熱、霉、鹽霧等有足夠的抵抗能力。潮濕對(duì)元件的影響尤為明顯。故大多數(shù)電子元件都需要進(jìn)行涂料包封處理。這是為絕緣防潮采取的保護(hù)措施，亦可以起到防機(jī)械擦傷及美化外觀作用。對(duì)涂覆材料的要求主要在介電性能、耐溫、機(jī)械強(qiáng)度、抗老化、防潮等方面具有優(yōu)勢(shì)。電子電容器的生產(chǎn)一般采用在鋁箔沖壓成形后，采用真空浸漬工藝涂覆涂料。但此方法生產(chǎn)效率低、涂裝質(zhì)量不易控制，易產(chǎn)生棱邊死角。目前，通用的生產(chǎn)工藝是在巻鋁箔上輥涂一定厚度的涂料，再?zèng)_壓成型后進(jìn)行烘烤封裝。這樣便于表面處理及涂裝質(zhì)量的控制，大大的提高了生產(chǎn)效率，輥涂完涂料的巻鋁進(jìn)行深沖，鋁箔電容器長(zhǎng)徑比一般2:1，漆膜的延伸率在200%左右不破損，對(duì)漆膜的柔韌性要求高，具有耐深沖性能。同時(shí)漆膜須得到完全固化，否則耐電壓性能下降，導(dǎo)致電容擊穿。然后沖壓好的電容器封裝到電路板，一般電路板的制板會(huì)經(jīng)過(guò)數(shù)次高溫烘烤粘結(jié)，在高溫下，-般高分子材料易產(chǎn)生黃變，影響到電路板的外觀質(zhì)量，因此對(duì)漆膜的耐溫性也有較高要求。目前市場(chǎng)上電容器涂料主要由日本和韓國(guó)公司供應(yīng)，國(guó)內(nèi)涂料存在深沖后電容表面出現(xiàn)彎黑弧，耐沖不達(dá)標(biāo)，且電容器在27(TC下烘烤3min后，黃變幅度較大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。電容器在生產(chǎn)完畢后的清洗過(guò)程中，因涂層固化不完全有反粘現(xiàn)象出現(xiàn)，影響生產(chǎn)成品率。
發(fā)明內(nèi)容為解決目前電容器涂料在耐溫、耐深沖、耐壓等綜合性能平衡不夠的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的首先在于提供一種具有耐深沖性能、漆膜的延伸率好且高溫不黃變的電容器涂料。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述電容器涂料的制備方法。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種具有耐深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，主要是由下述重量份的原料制成的所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯(DBE)、Solvesso100和Solvesso150中的至少一種。上述原料組分中，所述超支化聚酯樹脂的結(jié)構(gòu)緊湊、黏度較低、溶解性較高、分子本身具有納米尺寸，力學(xué)性能好，表面易富集活性官能團(tuán)，超支化聚酯樹脂用量占總重量?jī)?yōu)選為30%35%，分子量?jī)?yōu)選1800020000左右，羥值優(yōu)選57mgKOH/g。所述超支化聚酯樹脂可通過(guò)本領(lǐng)域公知的制備方法得到，但優(yōu)選由以下方法制備，包括如下步驟(1)按以下重量體積比例混合下述原料10.030.0g雙酚酸，20.060.0ml取醋酸酐，0.100.30ml吡啶；攪拌，待雙酚酸完全溶解后，加熱至7090°C，在攪拌條件下，保溫3040min后將溶液倒入708(TC熱水中，反復(fù)用熱水洗滌，真空度1200016000Pa，508(TC真空干燥810h，得白色粉末的雙酚酸醋酸酯。(2)稱取約5.080.0重量份雙酚酸醋酸酯和1.020.0重量份雙酚酸混合，加熱至18020(TC，進(jìn)行熔融聚合2h3h后，得超支化聚酯樹脂。所述的飽和聚酯優(yōu)選含端羥基官能團(tuán)的具有直鏈結(jié)構(gòu)聚酯樹脂，由直鏈結(jié)構(gòu)的二元醇和二元酸制備，分子量1000020000左右，羥值在518mgKOH/g。超支化聚酯樹脂，飽和聚酯樹脂，異氰酸酯，附著力促進(jìn)劑，增滑蠟，有機(jī)錫催化劑，樹脂改質(zhì)劑，消泡劑，流平劑，溶劑，0.071.0份；0.150.20份;3062份；17份；312份；00.5份；00.15份；00.3份；2.06.0份;2050份;5提高漆膜的反應(yīng)性。如SKchemicalsES-710、novasynt8810等。所述的異氰酸酯優(yōu)選封閉的甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、六次甲基二異氰酸酯(HDD或它們中兩種以上的混合物。所述異氰酸酯的封閉劑優(yōu)選苯酚、甲乙酮肟(MEKO)、己內(nèi)酰胺或二甲基吡唑(DMP)。封閉前異氰酸根指數(shù)(NCO指數(shù))在7.010.0%之間，解封溫度115249°。左右。要求具有較高的耐黃變性能。如BayerDesmodurBL3475SN。其在高溫下與超支化聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂的羥基反應(yīng)，交聯(lián)固化漆膜。所述的附著力促進(jìn)劑能夠提高涂層與基材粘結(jié)強(qiáng)度的化合物。此類附著力促進(jìn)劑分子鏈的末端含有兩種不同的官能團(tuán)，其中一種官能團(tuán)能夠與基材表面反應(yīng)，另一種官能團(tuán)能夠與基體樹脂反應(yīng)。所述的附著力促進(jìn)劑優(yōu)選芳基或垸基磷酸酯類物質(zhì)。所述的增滑蠟優(yōu)選微粉化法制備的低相對(duì)分子質(zhì)量為800-1800的聚乙烯(PE)或聚四氟乙烯(PTFE)。主要為提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。利用其潤(rùn)滑作用，防止在沖壓過(guò)程中模具對(duì)漆膜的擦傷。所述的有機(jī)錫催化劑優(yōu)選單丁基氧化錫或其衍生物、二丁基氧化錫或其衍生物，二丁基二乙酸錫和二月桂酸二丁基錫中的至少一種，用于催化超支化聚酯樹脂、飽和聚酯與異氰酸酯間的反應(yīng)。所述的樹脂改質(zhì)劑優(yōu)選聚酯多元醇或聚氨酯二醇。相較其它聚酯樹脂，聚酯多元醇具有低分子量與窄分子量分部(分子量1200-1600)，含側(cè)基氫氧基、直鏈、飽和脂肪族結(jié)構(gòu)。聚酯多元醇中又優(yōu)選線型飽和脂肪族聚酯二元醇或三元醇，最優(yōu)選線型飽和脂肪族聚酯二醇，其作為抗沖改質(zhì)劑，羥值最小化到滿足交聯(lián)的需求，能大大提高漆膜的耐沖擊性能。如kingindustryK-FLEXA307。所述的消泡劑優(yōu)選聚酯改性有機(jī)硅氧烷或聚醚改性有機(jī)硅氧烷，更優(yōu)選聚酯改性聚二甲基硅氧烷，如BYK354、057等。所述流平劑優(yōu)選采用丙烯酸酯類或有機(jī)硅類流平劑。丙烯酸酯類流平劑能輕微降低體系的表面張力，與大部份樹脂具有良好的相溶性，對(duì)流平有優(yōu)異效果，并能有效防止縮孔對(duì)重涂性和層間附著力無(wú)任何影響。如Silok-3045。所述溶劑優(yōu)選丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯DBE、高沸點(diǎn)芳烴類、Solvesso100禾口Solvesso150中的至少一種。所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備方法，包括下述步驟(1)將所述的超支化聚酯樹脂B、飽和聚酯樹脂、異氰酸酯投入容器，高速分散10分鐘后，制得混合物C;(2)將所述的附著力促進(jìn)劑、樹脂改質(zhì)劑、增滑蠟、有機(jī)錫催化劑、消泡劑、流平劑以及溶劑投入到混合物C中，中速分散3050min混合均勻，制得具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料。本發(fā)明提供一種以超支化聚酯樹脂為主體成膜物，并輔以異氰酸酯、增滑蠟、有機(jī)錫催化劑、樹脂改質(zhì)劑及消泡、流平劑與相應(yīng)的溶劑的涂料，涂覆于巻鋁材高溫固化。其制備的電容器具有如下優(yōu)點(diǎn)1、耐溫性能在27(TC烘烤三分鐘，基本無(wú)黃變；2、耐壓達(dá)到或超過(guò)600v;3、經(jīng)深沖成的電容器漆膜外表無(wú)破損、無(wú)彎黑弧等瑕疵；4、耐有機(jī)溶劑如ccU浸泡2小時(shí)，漆膜無(wú)溶解返粘。5、耐水煮性10(TC蒸煮30min，電容器切口處，漆膜無(wú)剝離、起泡等。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn).步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例l配方(1)雙酚酸U.2g醋酸酐25ml吡啶0.12ml配方(2)雙酚酸醋酸酯A21.7g雙酚酸3.5g配方(3)超支化聚酯樹脂B25.7SKchemicalsES畫71010.5gBayerDesmodurBL3475SN5.2gkingindustryK-FLEXA3073.7g7PE增滑蠟O.lg環(huán)氧磷酸酯Lubrizol20610.4g二月桂酸二丁基錫0.2g消泡劑BYK354O.lg流平劑EFKA-37770.2g丙二醇甲醚醋酸酯20gSolvesso100溶劑32.9g超支化聚酯樹脂的制備步驟如下1、在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在裝有電磁攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)瓶中，依次加入配方(1)中的各物質(zhì)，攪拌混合均勻。待雙酚酸完全溶解后，加熱至80。C，在攪拌條件下，保溫30min。反應(yīng)完畢，將溶液倒入熱水中，反復(fù)用熱水洗漆，真空干燥箱內(nèi)15999Pa70'C真空干燥8h，得白色粉末雙酚酸醋酸酯A。2、在裝有電動(dòng)攪拌、溫度計(jì)和真空減壓裝置的反應(yīng)瓶中，依次加入配方(2)中物質(zhì)，加熱至200°C，開(kāi)動(dòng)減壓裝置進(jìn)行熔融聚合2h。得超支化聚酯樹脂B。具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備歩驟如下1、按配方(3)將超支化聚酯樹脂B、飽和聚酯樹脂、異氰酸酯投入容器，高速分散10min后，制得混合物C;2、將剩余的物質(zhì)附著力促進(jìn)劑、樹脂改質(zhì)劑、增滑蠟、有機(jī)錫催化劑、消泡劑、流平劑以及溶劑投入到混合物C中，中速分散30min混合均勻，制得具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料。實(shí)施例2配方(1)雙酚酸15.2g醋酸酐20ml吡啶0.12ml配方(2)雙酚酸醋酸酯A".6g雙酚酸4.0g配方(3)超支化聚酯樹脂B32.0gItalkid3007.5gBayerDesmodurBL3475SN4.2gkingindustryK-FLEXA3074.2gMF-5PTFE增滑蠟O.lg環(huán)氧磷酸酯Lubrizol20610.3g二丁基二乙酸錫0.2g消泡劑BYK088O.lg流平劑EFKA-37770.2g丙二醇甲醚醋酸酯25gSolvesso100溶劑26.2g超支化聚酯樹脂的制備步驟如下-1、在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，在裝有電磁攪拌、溫度計(jì)、冷凝管的反應(yīng)瓶中，依次加入配方(1)中的各物質(zhì)，攪拌混合均勻。待雙酚酸完全溶解后，加熱至8(TC，在攪拌條件下，保溫30min。反應(yīng)完畢，將溶液倒入熱水中，反復(fù)用熱水洗滌，真空干燥箱內(nèi)15999Pa7(TC真空干燥8h，得白色粉末雙酚酸醋酸酯A。2、在裝有電動(dòng)攪拌、溫度計(jì)和真空減壓裝置的反應(yīng)瓶中，依次加入配方(2)中物質(zhì)，加熱至200°C，開(kāi)動(dòng)減壓裝置進(jìn)行熔融聚合2h。得超支化聚酯樹脂B。具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備步驟如下1、按配方(3)將超支化聚酯樹脂B、飽和聚酯樹脂、異氰酸酯投入容器，高速分散10分鐘后，制得混合物C;2、將剩余的物質(zhì)附著力促進(jìn)劑、樹脂改質(zhì)劑、增滑蠟、有機(jī)錫催化劑、消泡劑、流平劑以及溶劑投入到混合物C中，中速分散30min混合均勻，制得具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料。實(shí)施例3配方(1)雙酚酸20.7g醋酸酐40ml妣啶0.27ml配方(2)雙酚酸醋酸酯A38.6g雙酚酸8.5g配方(3)超支化聚酯樹脂B36.4gDynapolL-9128.0gBayerDesmodurBL3175SN5.8gkingindustryK-FLEXA3074.2gLP1040FPE增滑蠟O.lg環(huán)氧磷酸酯HA28020.3g二丁基氧化錫0.2g消泡劑BYK354O.lg流平劑Naybo620.2g丙二醇甲醚醋酸酯20.0gSolvesso100溶劑24.7g具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備步驟如同實(shí)施例2。實(shí)施例4配方(1)雙酚酸醋酸酐吡蛇配方(2)雙酚酸醋酸酯A雙酚酸配方(3)超支化聚酯樹脂BDynapolL-952BayerDesmodurBL3475SNkingindustryK-FLEXA307PE增滑蠟22.8g35ml0.21ml40.3g11.2g40.0g6.4g6.5g4.2gO.lg環(huán)氧磷酸酯Lubrizol20610.3g二月桂酸二丁基錫0.2g消泡劑BYK066NO.lg流平劑EFKA-37770.2g丙二醇甲醚醋酸酯18.0gSolvessolOO溶劑24.0g具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備步驟如同實(shí)施例2。實(shí)施例5配方(1)雙酚酸25.3g醋酸酐30ml吡啶0.18ml配方(2)雙酚酸醋酸酯A51.3g雙酚酸12.0g配方(3)超支化聚酯樹脂B43.0gSKchemicalsES-9554.7gBayerDesmodurBL3475SN6.9gkingindustryK-FLEXA3074.2gHX-9600PTFE增滑蠟O.lg環(huán)氧磷酸酯HA28020.3g二月桂酸二丁基錫0.2g消泡劑BYK354O.lg流平劑EFKA-30330.2g丙二醇甲醚醋酸酯18.0gSolvessolOO溶劑22.3g具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備步驟如同實(shí)施例2。實(shí)施例6配方(1)雙酚酸25.3g醋酸酐22ml批啶0.15ml配方(2)雙酚酸醋酸酯A58.2g雙酚酸14.0g配方(3)超支化聚酯樹脂B45.0g麗asynt88104.7gBayerDesmodurBL3175SN7.2gkingindustryK-FLEXA3074.5gHX-9600PTFE增滑蠟0.1gLubrizo120610.3g二丁基二乙酸錫0.2g消泡劑BYK354O.lg流平劑EFKA-37770.2g丙二醇甲醚醋酸酯15.0gSolvessol00溶劑22.7g具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備步驟如同實(shí)施例2。實(shí)施例7配方(1)雙酚酸醋酸酐吡啶配方(2)雙酚酸醋酸酯A雙酚酸15.7g33.8ml0.12ml60.3g12.6g配方(3)超支化聚酯樹脂B47.8gnovasynt88104.3gBayerDesmodurBL3475SN5.2gkingindustryK-FLEXA3075.0gPE增滑蠟O.lgLubrizol20610.4g二月桂酸二丁基錫0.2g消泡劑BYK354O.lg流平劑EFKA-37770,2g丙二醇甲醚醋酸酯17.0gSolvessol50溶劑24.8g具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備歩驟如同實(shí)施例2。實(shí)施例8配方(1)雙酚酸10g醋酸酐20ml吡啶0.1ml配方(2)雙酚酸醋酸酯A5.0g雙酚酸l.Og配方(3)超支化聚酯樹脂B20novasynt8810lgBayerDesmodurBL3475SN3gLubrizol20612.0g消泡劑BYK3540.07g流平劑EFKA-37770.15g丙二醇甲醚醋酸酯17.0g13Solvesso100溶劑45g具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備步驟如同實(shí)施例2。實(shí)施例9配方(1)雙酚酸30g醋酸酐60ml批啶0.3ml配方(2)雙酚酸醋酸酯A80g雙酚酸20g配方(3)超支化聚酯樹脂B50gnovasynt88107gBayerDesmodurBL3475SN12gkingindustryK-FLEXA3070.5gPE增滑蠟0.15gLubrizol20616g二月桂酸二丁基錫0.3g消泡劑BYK354lg流平劑EFKA-37770.2g丙二醇甲醚醋酸酯17.0gSolvesso100溶劑13g具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備步驟如同實(shí)施例2。上述實(shí)施例與對(duì)比例1日本三友樹脂公司SR-30電容器涂料、對(duì)比例2韓國(guó)世韓公司MB652P聚酯貼膜產(chǎn)品測(cè)試涂料耐沖擊、耐黃變等性能。如下表l:樣板的制備將厚度0.20.5mm的鋁板進(jìn)行脫脂、鉻化等前處理，用線棒涂布器將配制好的涂料涂敷在上述清洗干凈的鋁板上，在245。C烘烤6080s，干膜厚度控制在710n左右。表l:本發(fā)明電容器涂料與對(duì)比涂料的性能比較實(shí)施例耐高溫1耐高溫2耐深沖切口性外觀耐水煮性耐低溫烘耐高壓性烤性<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表l中，各性能參數(shù)的指標(biāo)為(1)耐高溫性l:樣板在27(TC條件下烘烤3min。涂層無(wú)黃變O:涂層稍微有黃變A:涂層黃變幅度大，呈鵝黃色x:涂層變?yōu)辄S焦色(2)耐高溫性2::樣板在265'C條件下烘烤5min。涂層無(wú)黃變O:涂層稍微有黃變A:涂層黃變幅度大，呈鵝黃色x:涂層變?yōu)辄S焦色(3)耐深沖◎:涂層高延伸比時(shí)無(wú)破損，無(wú)黑弧、無(wú)發(fā)花現(xiàn)象O.-涂層高延伸比時(shí)無(wú)破損、無(wú)黑弧，電容器底部有輕微發(fā)花A:涂層高延仲比時(shí)有破損、黑弧，電容器底部嚴(yán)重發(fā)花x:涂層低延伸比時(shí)有破損、黑弧，電容器底部嚴(yán)重發(fā)花(4)切口性沖擊成電容器后，觀測(cè)切口處涂層脫落現(xiàn)象◎:切口處無(wú)剝離0:切口處有輕微脫落現(xiàn)象x:切口處嚴(yán)重剝離(5)外觀◎:涂層光澤高，呈亮白色0-涂層透明，呈鋁本色。A:涂層比較透明，呈略灰色x:涂層不透明，呈渾狀。(6)耐水煮性電容器成品在IO(TC水中蒸煮30min,觀測(cè)切LI處涂層脫落現(xiàn)象切口處無(wú)剝離O:切口處有輕微脫落現(xiàn)象x:切口處嚴(yán)重剝離(7)耐低溫烘烤性在150'C條件下烘烤20分鐘后觀測(cè)電容器相互之間有無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象電容器之間無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象0:電容器之間有輕微粘結(jié)現(xiàn)象x:電容器之間粘結(jié)嚴(yán)重，涂層有脫落。(8)耐高壓性◎:在1000V條件下，無(wú)擊穿現(xiàn)象。0:在850V條件下，無(wú)擊穿現(xiàn)象A:在600V條件下，無(wú)擊穿現(xiàn)象x:在500V條件下，無(wú)擊穿現(xiàn)象由表l可見(jiàn)本發(fā)明具冇深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料解決目前電容器涂料在耐溫、耐深沖、耐壓等綜合性能平衡不夠的缺點(diǎn)，其漆膜具有的延伸率好、高溫不黃變、耐壓。且涂料適合高速連續(xù)涂布，提高了生產(chǎn)效率。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合或簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。1權(quán)利要求1、一種具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于其主要是由以下重量份的原料制成的超支化聚酯樹脂，20～50份；飽和聚酯樹脂，1～7份；異氰酸酯，3～12份；附著力促進(jìn)劑，0～0.5份；增滑蠟，0～0.15份；有機(jī)錫催化劑，0～0.3份；樹脂改質(zhì)劑，2.0～6.0份；消泡劑，0.07～1.0份；流平劑，0.15～0.20份；溶劑，30～62份；所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、二元酸酯、Solvesso100和Solvesso150中的至少一種。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于所述超支化聚酯樹脂的用量為3035份，分子量在1800(K20000，羥值在57mgKOH/g。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于所述超支化聚酯樹脂的制備步驟如下(1)按以下重量體積比例混合下述原料10.030.0g雙酚酸，20.060.0ml醋酸酐，0.100.30ml吡啶；攪拌，待雙酚酸完全溶解后，加熱至7090°C，在攪拌條件下，保溫3040min后將溶液倒入708(TC熱水中，反復(fù)用熱水洗滌，真空度1200016000Pa，5080。C真空干燥810h，得白色粉末的雙酚酸醋酸酯；(2)稱取約5.080.0重量份雙酚酸醋酸酯和1.020.0重量份雙酚酸混合，加熱至18020(TC，進(jìn)行熔融聚合2h3h后，得超支化聚酯樹脂。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于所述飽和聚酯樹脂為含端羥基官能團(tuán)且具有直鏈結(jié)構(gòu)聚酯樹脂，由直超支化聚酯樹脂，飽和聚酯樹脂，異氰酸酯，附著力促進(jìn)劑，增滑蠟，有機(jī)錫催化劑，樹脂改質(zhì)劑，消泡劑，流平劑，溶劑，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage0</formula>鏈結(jié)構(gòu)的二元醇和二元酸制備得到，相對(duì)分子量為1000020000，羥值在518mgKOH/g;所述異氰酸酯為封閉的甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和六次甲基二異氰酸酯中的至少一種；所述附著力促進(jìn)劑為芳基或烷基磷酸酯類；所述增滑蠟為聚乙烯或聚四氟乙烯；所述有機(jī)錫催化劑為單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、二丁基二乙酸錫和二月桂酸二丁基錫中的至少一種；所述樹脂改質(zhì)劑為聚酯多元醇或聚氨酯二醇；所述消泡劑為聚酯改性聚二甲基硅氧烷；所述流平劑采用丙烯酸酯類或有機(jī)硅類流平劑。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于所述異氰酸酯的封閉是使用封閉劑封閉，封閉前異氰酸根指數(shù)在7.010.0%之間，解封溫度115249°C;所述封閉劑為苯酚、甲乙酮肟、己內(nèi)酰胺或二甲基吡唑。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于所述增滑蠟為微粉化法制備的，相對(duì)分子質(zhì)量為800-1800。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于所述聚酯多元醇的相對(duì)分子量為1200~1600。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于所述聚酯多元醇為線型飽和脂肪族聚酯二元醇或三元醇。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料，其特征在于所述聚酯多元醇為線型飽和脂肪族聚酯二醇。10、權(quán)利要求19任一項(xiàng)所述的具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料的制備方法，包括下述步驟(1)將所述超支化聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、異氰酸酯投入容器，15001800rpm分散10分鐘后，制得混合物；(2)將所述的附著力促進(jìn)劑、樹脂改質(zhì)劑、增滑蠟、有機(jī)錫催化劑、消泡劑、流平劑以及溶劑投入到歩驟(1)所得混合物中，800~1200rpm分散3050min混合均勻，即制得具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種具有耐深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料及其制備方法。本發(fā)明的電容器涂料，是由以下重量份的原料制成的20～50份超支化聚酯樹脂，1～7份飽和聚酯樹脂，3～12份異氰酸酯，0～0.5份附著力促進(jìn)劑，0～0.15份增滑蠟，0～0.3份有機(jī)錫催化劑，2.0～6.0份樹脂改質(zhì)劑，0.07～1.0份消泡劑，0.15～0.20份流平劑和30～62份溶劑。將所述超支化聚酯樹脂、飽和聚酯樹脂、異氰酸酯投入容器，高速分散后制得混合物；再將所述的其余原料投入到所得混合物中，中速分散混合均勻，即制得具有深沖性能且高溫不黃變的電容器涂料。本發(fā)明的電容器涂料具有耐深沖性能、漆膜的延伸率好且高溫不黃變的特點(diǎn)。文檔編號(hào)C09D167/00GK101481578SQ20091003705公開(kāi)日2009年7月15日申請(qǐng)日期2009年2月3日優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日發(fā)明者蘭家勇,馮志德,靖唐,熊華山申請(qǐng)人:廣州慧谷化學(xué)有限公司