專利名稱：：一種聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料及其制作方法，包括聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯及其制作方法。
背景技術(shù)：
：環(huán)保是現(xiàn)代化工發(fā)展的主要方向之一，隨著全球化趨勢和中國經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，環(huán)保觀念逐漸被各國政府和人們所接受和重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年向大氣釋放碳?xì)浠衔餅?000萬噸，其中有機(jī)溶劑為1000萬噸，大部分是涂料業(yè)所為。涂料制造時排放到大氣中的有機(jī)溶劑為涂料產(chǎn)量的20%，涂料涂裝過程中揮發(fā)到大氣中的有機(jī)溶劑為涂料量的50%~80%。這些排放到大氣中的有機(jī)揮物能夠使人中毒甚至導(dǎo)致癌癥。針對以上問題，世界各國都相繼制定了一系列環(huán)保的法律法規(guī)來減少涂料行業(yè)對環(huán)境的污染，如美國環(huán)境保護(hù)署1998頒布的AIM(ArchitecturalandIndustrialMaintenanceCoatingsRules),歐盟各國1986年實(shí)施的大氣凈化技術(shù)綱要AT-Luft，曰本環(huán)境保護(hù)省1988年頒布的勞動安全法及其隨后推出的環(huán)境保護(hù)基本法，我國1999年頒布的HJBZ4-1999水性涂料環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求等。由此可見，發(fā)展環(huán)境友好涂料已成為世界涂料發(fā)展的必然之路。目前，環(huán)境友好涂料的主要品種有水性涂料、UV涂料、粉末涂料和高固體份涂料等。在涂料行業(yè)，VOC排量的限制越來越嚴(yán)格，同時客戶和涂料生產(chǎn)工人的健康安全也成為了各個企業(yè)所要重點(diǎn)考慮的問題。因此，不但在涂料的使用終端，涂料的生產(chǎn)過程的環(huán)保性能也應(yīng)納入考慮之中。水性涂料具有低VOC排量，以廉價(jià)的水為溶劑等優(yōu)點(diǎn)，但是使用性能較差，特別是在外觀和硬度等方面急需改進(jìn)。UV固化涂料在性能方面可以達(dá)到極好的耐化學(xué)腐蝕性、滿意的柔順性等優(yōu)異的性能，但其粘度過大和活性稀釋劑的刺激性和毒性問題使得其在環(huán)保方面的優(yōu)勢有所削弱。UV固化涂料技術(shù)與水性涂料技術(shù)的結(jié)合則突出了環(huán)保和高效的特點(diǎn)，具有很大的巿場前景。與傳統(tǒng)的油性UV相比較，水性UV具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)水是最廉價(jià)安全的稀釋劑，可用水和增稠劑方便地調(diào)節(jié)和控制流變性，使得涂料可用于各種涂裝方式，如輥涂、淋涂和噴涂等；(2)避免了有機(jī)活性稀釋劑的使用，4解決VOC及施工毒性的問題，保護(hù)了工程人員；(3)減少因大量使用活性稀釋劑而引起的固化收縮，可用于非吸收性表面，如塑料的涂布；(4)不燃燒，安全；(5)設(shè)備易清洗。中國專利文獻(xiàn)號CN1572810A公布了一種用于柔軟觸覺涂層的可UV-固化的水性聚氨酯分散體，其制備方法為將特定的含羥基組分與二異氰酸酯和/或聚異氰酸酯反應(yīng)，所得物質(zhì)用丙酮稀釋后加入擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈，而后入水分散得到可UV-固化的水性聚氨酯分散體。目前國內(nèi)外關(guān)于水性UV涂料樹脂的制備多為溶劑法，多需要丙酮或者氮甲基吡咯烷酮開稀后入水分散，故制備工藝中需要抽提，增加了水性UV涂料的制備的生產(chǎn)能耗和危險(xiǎn)性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種投資小、工藝簡單、環(huán)保無毒、漆膜性能優(yōu)異、經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著、巿場應(yīng)用前景好的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是該涂料包括以下各組分，其各自的質(zhì)量份數(shù)為聚醚型丙烯酸酯525份，聚氨酯型丙烯酸酯10-60份，光引發(fā)劑25份，消泡劑0.05-0.5份，潤濕劑0.050.5,去離子水40~80份。所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮、2-羥基-2-甲基-1-對羥基醚基苯基丙酮和1-羥基環(huán)己基苯甲酮中的任一種或一種以上的組合。光.引發(fā)劑選自dba公司的產(chǎn)品，2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮對應(yīng)IRGACURE1173;2-羥基-2-甲基-1-對羥基醚基苯基丙酮對應(yīng)IRGACURE2959;1-羥基環(huán)己基苯甲酮對應(yīng)IRGACURE184。一種聚醚型丙烯酸酯，其特征是其組份包括異佛爾酮二異氰酸酯、含羥基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫和對苯二酴，以及聚乙二醇或聚丙二醇，其中，二月桂酸二丁基錫占整個參與反應(yīng)的混合物總量的0.01~0.075%，對苯二酚占整個參與反應(yīng)的混合物總量的0.01^0.5%。由于不同的含羥基丙烯酸酯、聚乙二醇或聚丙二醇分子量不同，因此質(zhì)量比也不一樣，但是，-OH:-NCO的摩爾比是不變的。所述含羥基的丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)兩烯酸-2-羥基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯中的任一種或一種以上的纟旦合；聚乙二醇或聚丙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚丙二醇400和聚丙二醇600中的任一種或一種以上的組合。一種聚氨酯型丙烯酸酯，其特征是其組份包括多異氰酸酯、二幾甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫、含羥基丙烯酸酯、胺、以及聚酯二元醇、多元醇或聚醚，其中，多異氰酸酯二羥甲基丙酸DMPA+聚酯二元醇、多元醇或聚醚含羥基丙烯酸酯的用量的摩爾比為2:1:1,二羥甲基丙酸DMPA的含量占整個參與反應(yīng)的混合物總量的2~8%，二月桂酸二丁基錫占整個參與反應(yīng)的混合物總量的0.01~0.075%，胺占整個反應(yīng)混合物總量的0.5-5%,此反應(yīng)中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.9~1:1。所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、1，2-環(huán)己烷二異氰酸酯、1,3-環(huán)戊烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯和a，oc，a'，a'-四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯TMXDI中的任一種或一種以上的組合；含羥基的丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯中的任一種或一種以上的組合；聚酯二元醇為聚酯二元醇CMA44600、聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P31卯和聚酯二元醇P3192中的任一種或一種以上的組合；其中，聚酯二元醇CMA44600為工業(yè)品，固體含量為100%，羥值580mgKOH/g，固體含量為100%的意思是指無溶劑，全部為樹脂。聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P31卯和聚酯二元醇P3192由Croda公司生產(chǎn)；多元醇為三羥甲基丙烷和季戊四醇；聚醚為聚醚3010、聚醚N115、聚醚N210、聚醚N220、聚乙二醇PEG4000和聚乙二醇PEG6000中的任一種或一種以上的組合；胺為三乙胺和/或N，N-二甲基乙醇。一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料的制作方法，其特征是首先按上述質(zhì)量配比稱取各組份，接著將聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯進(jìn)行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引發(fā)劑、消泡劑及潤濕劑后，攪拌0.5~2h，然后用相反轉(zhuǎn)法緩慢滴加去離子水分散成穩(wěn)定乳液；相反轉(zhuǎn)工藝要求為溫度309(TC，攪拌速度200600rmp,去離子水滴加時間l~3h。一種聚醚型丙烯酸酯的制作方法，，其特征是所述聚醚型丙烯酸酯的制備方法為a)首先按上述質(zhì)量配比稱取各組份，在裝有恒壓滴液漏斗和攪拌裝置的四口反應(yīng)瓶中加入異佛爾酮二異氰酸酯，升溫到506(TC后，用恒壓滴液漏斗緩慢滴加含羥基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫與對苯二酚的混合物，l-1.5h滴完，然后升溫到70~80匸繼續(xù)反應(yīng)；反應(yīng)過程中通過在反應(yīng)的混合物中取樣檢測NCO的含量來監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)行的程度，當(dāng)NCO的含量穩(wěn)定時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；此為第一次反應(yīng)，在第一次反應(yīng)中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.5..1;b)在裝有恒壓滴液漏斗和攪拌裝置的四口反應(yīng)瓶中加入a)反應(yīng)后的產(chǎn)物，升溫到7080X:,用恒壓滴液漏斗緩慢滴加聚乙二醇或聚丙二醇，l1.5h滴完；反應(yīng)過程中通過在反應(yīng)的混合物中取樣檢測NCO的含量來監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)行的程度，當(dāng)NCO的含量穩(wěn)定時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；反應(yīng)完成后得到聚醚型丙烯酸酯，此為第二次反應(yīng)，在第二次反應(yīng)中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.4~0.5:1;在整個反應(yīng)中，需要總共投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.9~1:1。一種聚氨酯型丙烯酸酯的制作方法，其特征是所述聚氨酯型丙烯酸酯的制備方法為在裝有攪拌裝置、氮?dú)庋b置和溫度計(jì)的四口反應(yīng)中，加入計(jì)量的多異氰酸酯、二羥甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯和二月桂酸二丁基錫，加熱升溫到60X:，反應(yīng)至澄清后加入聚酯二元醇、多元醇和聚醚中的一種或一種以上的組合，注意反應(yīng)放熱；最后緩慢滴加計(jì)量的含羥基的丙烯酸酯封端，升溫到70C;反應(yīng)過程中通過在反應(yīng)的混合物中取樣檢測NCO的含量來監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)行的程度，當(dāng)NCO的含量穩(wěn)定時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；反應(yīng)完成后加入胺中和，制得聚氨酯丙烯酸酯。封端是使剩余的-NCO基團(tuán)和含羥基的丙烯酸酯的-OH基團(tuán)反應(yīng)，并完全反應(yīng)掉，但在實(shí)際中，會有微量殘余，而該微量殘余在入水乳化后與水完全反應(yīng)掉。本發(fā)明釆用自制的低粘度聚醚型丙烯酸酯作為活性溶劑，達(dá)到無溶劑聚合的目的，避免了生產(chǎn)過程中的溶劑抽提，從而降低能耗和生產(chǎn)危險(xiǎn)性；所得涂料VOC含量低，符合環(huán)保要求；設(shè)備要求低，工藝簡單易控。本發(fā)明中所有的未加說明的百分比單位為質(zhì)量百分比。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮?dú)?、恒壓滴液漏斗和溫度?jì)的反應(yīng)釜中投入異佛爾酮二異氰酸酯222.3g，升溫到60'C后，用悍壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯92.8g、二月桂酸二丁基錫0.06g與對苯二酚1.6g的混合物，lh內(nèi)滴加完畢，升溫到70°C，反應(yīng)3h到NCO值約為15.卯gNCO/100g,并穩(wěn)定在該數(shù)值左右后滴加聚乙二醇200120g;聚乙二醇200，屬于聚醚。lh滴完，繼續(xù)反應(yīng)6h，到NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g，制得聚醚型丙烯酸酯。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮?dú)狻⒑銐旱我郝┒泛蜏囟扔?jì)的反應(yīng)釜中投入222.3g異佛爾酮二異氰酸酯IPDI、二羥甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0.22g，控溫在60'C，反應(yīng)至澄清后加入1104g聚酯二元醇P31卯，繼續(xù)反應(yīng)到NCO值恒定，約為2.70NCO/100g，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯110g，lh滴完，滴加完畢后升溫至70匸，反應(yīng)至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反應(yīng)完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實(shí)施例中，根據(jù)投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質(zhì)量比為7.33:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性IJV涂料取'500g聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙.烯酸酯共混物、30g光引發(fā)劑IRGACURE2959、2g消泡劑、潤濕劑投入分散釜，升溫到50X:,攪拌lh至混合均勻，開始緩慢滴加去離子水500g，2h滴完，攪拌速度為200rmp。滴加完畢后得到穩(wěn)定的水性UV乳液，所得乳液均勾穩(wěn)定，對人體及周圍環(huán)境無任何危害，其漆膜性能優(yōu)異，乳液及其漆膜性能列于下表l中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>第二實(shí)施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第二實(shí)施例的第一步和第一實(shí)施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮?dú)?、恒壓滴液漏斗和溫度?jì)的反應(yīng)釜中投入222.3g異佛爾酮二異氰酸酯IPDI、二羥甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0,22g，控溫在60。C，反應(yīng)至澄清后加入1104g聚酯二元醇P1838，繼續(xù)反應(yīng)到NCO值恒定，約為2.70NCO/100g，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g，lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C,反應(yīng)至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反應(yīng)完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實(shí)施例中，根據(jù)投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質(zhì)量比為7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第二實(shí)施例的第三步和第一實(shí)施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表2中。表2'<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>第三實(shí)施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第三實(shí)施例的第一步和第一實(shí)施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮?dú)?、恒壓滴液漏斗和溫度?jì)的反應(yīng)釜中投入222.3g異佛爾酮二異氰酸酯IPDI、二羥甲基丙烷30g、第一步制得的聚醚型丙烯酸酯20(^和二月桂酸二丁基錫0.22&控溫在60匸，反應(yīng)至澄清后加入1104g聚酯二元醇P3192，繼續(xù)反應(yīng)到NCO值恒定，約為2.70NCO/100g，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g，lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C，反應(yīng)至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反應(yīng)完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實(shí)施例中，根據(jù)投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質(zhì)量比為7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第三實(shí)施例的第三步和第一實(shí)施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>第四實(shí)施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第四實(shí)施例的第一步和第一實(shí)施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮?dú)狻⒑銐旱我郝┒泛蜏囟扔?jì)的反應(yīng)釜中投入174g甲苯二異氰酸酯TDI、二羥甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0,2g,控溫在60X:，反應(yīng)至澄清后加入1104g聚酯二元醇P1838，繼續(xù)反應(yīng)到NCO值恒定(約為2.79NCO/100g)，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加('甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g，lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C,反應(yīng)至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反應(yīng)完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實(shí)施例中，根據(jù)投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質(zhì)量比為7.12:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第四實(shí)施例的第三步和第一實(shí)施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表4中。表4性能測試結(jié)果固化時間/s<30漆膜硬度/HH附著力/級1儲存穩(wěn)定性(50°C)/天10第五實(shí)施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第五實(shí)施例的第一步和第一實(shí)施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮?dú)?、恒壓滴液漏斗和溫度?jì)的反應(yīng)釜中投入250g二苯基甲烷二異氰酸酯MDI、二羥甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0.2g,控溫在60°C，反應(yīng)至澄清后加入U(xiǎn)04g聚酯二元醇P1838，繼續(xù)反應(yīng)到NCO值恒定(約為2'.69NCO/100g)，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g,lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C，反應(yīng)至NCO值恒定，即0.3gNCO/100g。反應(yīng)完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實(shí)施例中，根據(jù)投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質(zhì)量比為7.5:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性uv涂料本第五實(shí)施例的第三步和第一實(shí)施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表5中。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>第六實(shí)施例第一步，制作聚醚型丙烯酸酯本第六實(shí)施例的第一步和第一實(shí)施例的第一步完全相同，省略。第二步，制作聚氨酯型丙烯酸酯在安裝有攪拌、氮?dú)?、恒壓滴液漏斗和溫度?jì)的反應(yīng)釜中投入222.3g甲苯二異氰酸酯TDI、二羥甲基丙烷30g、聚醚型丙烯酸酯200g和二月桂酸二丁基錫0Jg，控溫在60匸，反應(yīng)至澄清后加入1104g聚醚N220，繼續(xù)反應(yīng)到NCO值恒定，約為2.70NCO/100g，而后用恒壓滴液漏斗緩慢滴加(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯116g,lh滴完，滴加完畢后升溫至70'C，反應(yīng)至NCO值恒定，即<0.3gNCO/100g。反應(yīng)完成后加入三乙胺22.6g中和，制得聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯共混物。在本實(shí)施例中，根據(jù)投入的原材料可以大致推算出聚氨酯丙烯酸酯與聚醚丙烯酸酯的質(zhì)量比為7.36:1。第三步，制作聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料本第六實(shí)施例的第三步和第一實(shí)施例的第三步完全相同，省略；所得乳液及其漆膜性能列于下表6中。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是該涂料包括以下各組分，其各自的質(zhì)量份數(shù)為聚醚型丙烯酸酯5～25份，聚氨酯型丙烯酸酯10～60份，光引發(fā)劑2～5份，消泡劑0.05～0.5份，潤濕劑0.05～0.5，去離子水40～80份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料，其特征是所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-l-苯基丙酮、2-羥基-2-甲基-l-對羥基醚基苯基丙酮和1-羥基環(huán)己基苯甲酮中的任一種或一種以上的組合。3.—種聚醚型丙烯酸酯，其特征是其組份包括異佛爾酮二異氰酸酯、含羥基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫和對苯二酴，以及聚乙二醇或聚丙二醇，其中，二月桂酸二丁基錫占整個參與反應(yīng)的混合物總量的0.010.075%，對苯二酚占整個參與反應(yīng)的混合物總量的0.01~0.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚醚型丙烯酸酯，其特征是所述含羥基的丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯中的任一種或一種以上的組合；聚乙二醇或聚丙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚丙二醇400和聚丙二醇600中的任一種或一種以上的組合。5.—種聚氨酯型丙烯酸酯，其特征是其組份包括多異氰酸酯、二羥甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫、含羥基丙烯酸酯、胺、以及聚酯二元醇、多元醇或聚醚，其中，多，氰酸酯二羥甲基丙酸0^^+聚酯二元醇、多元醇或聚醚含羥基丙烯酸酯的用量的摩爾比為2:1:1,二羥甲基丙酸DMPA的含量占整個參與反應(yīng)的混合物總量的2~8%，二月桂酸二丁基錫占整個參與反應(yīng)的混合物總量的0.010.075%，胺占整個反應(yīng)混合物總量的0.55%，此反應(yīng)中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.9~1:1。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚醚型丙烯酸酯，其特征是所述多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、1，2-環(huán)己烷二異氰酸酯、1，3-環(huán)戊烷二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯和ot，a,ct'，ot'-四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯TMXDI中的任一種或一種以上的組合；含羥基的丙烯酸酯為(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯和(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯中的任一種或一種以上的組合；聚酯二元醇為聚酯二元醇CMA44600、聚酯二元醇P1838、聚酯二元醇P3190和聚酯二元醇P3192中的任一種或一種以上的組合；多元醇為三羥甲基丙烷和季戊四醇；聚醚為聚醚3010、聚醚N115、聚醚N210、聚醚N220、聚乙二醇PEG4000和聚乙二醇PEG6000中的任一種或一種以上的組合；胺夾三乙胺和/或N，N-二甲基乙醇。7.—種如權(quán)利要求1所述的聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料的制作方法，其特征是首先按上述質(zhì)量配比稱取各組份，接著將聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯進(jìn)行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引發(fā)劑、消泡劑及潤濕劑后，攪拌0.52h，然后用相反轉(zhuǎn)法緩慢滴加去離子水分散成穩(wěn)定乳液；相反轉(zhuǎn)工藝要求為溫度30卯C攪拌速度200~600rmp，去離子水滴加時間l~3h。8.—種如權(quán)利要求3所述的聚醚型丙烯酸酯的制作方法，，其特征是所述聚醚型丙烯酸酯的制備方法為a)首先按上述質(zhì)量配比稱取各組份，在裝有恒壓滴液漏斗和攪拌裝置的四口反應(yīng)瓶中加入異佛爾酮二異氰酸酯，升溫到5060X:后，用恒壓滴液漏斗緩慢滴加含羥基的丙烯酸酯、二月桂酸二丁基錫與對苯二酚的混合物，11.5h滴完，然后升溫到70801C繼續(xù)反應(yīng)；反應(yīng)過程中通過在反應(yīng)的混合物中取樣檢測NCO的含量來監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)行的程度，當(dāng)NCO的含量穩(wěn)定時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；此為第一次反應(yīng)，在第一次反應(yīng)中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.5:1;b)在裝有恒壓滴液漏斗和攪拌裝置的四口反應(yīng)瓶中加入a)反應(yīng)后的產(chǎn)物，升溫到7080'C，用恒壓滴液漏斗緩慢滴加聚乙二醇或聚丙二醇，l~1.5h滴完；反應(yīng)過程中通過在反應(yīng)的混合物中取樣檢測NCO的含量來監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)行的程度，當(dāng)NCO的含量穩(wěn)定時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；反應(yīng)完成后得到聚醚型丙烯酸酯，此為第二次反應(yīng)，在第二次反應(yīng)中，投入的-OH:-NCO的摩爾比為i).40.5:1;在整個反應(yīng)中，需要總共投入的-OH:-NCO的摩爾比為0.91:1。9.一種如權(quán)利要求5所述的聚氨酯型丙烯酸酯的制作方法，其特征是所述聚氨酯型丙烯酸酯的制備方法為在裝有攪拌裝置、氮?dú)庋b置和溫度計(jì)的四口反應(yīng)中，加入計(jì)量的多異氰酸酯、二羥甲基丙酸DMPA、聚醚型丙烯酸酯和二月桂酸二丁基錫，加熱升溫到6(TC，反應(yīng)至澄清后加入聚酯二元醇、多元醇和聚醚中的一種或一種以上的組合，注意反應(yīng)放熱；最后緩慢滴加計(jì)量的含羥基的丙烯酸酯封端，升溫到7(TC;反應(yīng)過程中通過在反應(yīng)的混合物中取樣檢測NCO的含量來監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)行的程度，當(dāng)NCO的含量穩(wěn)定時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；反應(yīng)完成后加入胺中和，制得聚氨酯丙烯酸酯。全文摘要一種聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料及其制作方法，聚氨酯丙烯酸酯型水性UV涂料包括以下各組分，其各自的質(zhì)量份數(shù)為聚醚型丙烯酸酯5～25份，聚氨酯型丙烯酸酯10～60份，光引發(fā)劑2～5份，消泡劑0.05～0.5份，潤濕劑0.05～0.5，去離子水40～80份。首先按質(zhì)量配比稱取各組份，接著將聚醚型丙烯酸酯和聚氨酯型丙烯酸酯進(jìn)行混合制得混合物，然后在混合物中加入光引發(fā)劑、消泡劑、潤濕劑及水性防霉劑后，攪拌0.5～2h，然后用相反轉(zhuǎn)法緩慢滴加去離子水分散成穩(wěn)定乳液；去離子水滴加時間1～3h。本發(fā)明具有投資小、工藝簡單、環(huán)保無毒、漆膜性能優(yōu)異、經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著和市場應(yīng)用前景好的特點(diǎn)。文檔編號C09D175/14GK101629050SQ200910040688公開日2010年1月20日申請日期2009年6月30日優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日發(fā)明者曾光明,溫晉嵩,韜王,陳曉銳,陳能昌申請人:廣東華潤涂料有限公司