專利名稱：一種高效環(huán)保型脫漆材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保型脫漆材料的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外脫漆防腐材料有三種類型一是利用漆料對疏松鐵銹的濕潤滲透 作用將鐵銹分隔開并將其包圍的滲透型材料；二是利用活性顏料的組合，通過緩慢水 解產(chǎn)生的配位陰離子與活潑的鐵銹形成難溶的復(fù)雜多酸配位物穩(wěn)定鐵銹的穩(wěn)定型脫漆材 料；三是利用轉(zhuǎn)化劑(如磷酸、亞鐵氰化鉀或鞣酸、水楊酸等)與鐵銹反應(yīng)，將活潑鐵銹 轉(zhuǎn)化成為無害且具有一定保護(hù)作用的配位物或螯合物的轉(zhuǎn)化型脫漆材料。前兩種除銹能 力有限，只適用于銹蝕層較薄的鋼鐵表面涂裝，后一種對銹轉(zhuǎn)化作用快，適宜于銹層比 較均勻，不殘留厚銹及舊漆的鋼結(jié)構(gòu)，但難掌握銹層厚度與材料用量的關(guān)系。根據(jù)所使用的溶劑不同，脫漆材料又分為溶劑型及環(huán)保型脫漆材料兩種。目前 采用的脫漆防銹材料施工簡單，可直接涂刷，只需將金屬表面的浮銹除掉即可，同時其 耐腐蝕性及壽命也優(yōu)于其他材料。但是，油溶性脫漆材料仍具有成本高、揮發(fā)性有機(jī)化 合物(VOC)含量高、毒性大等缺點(diǎn)。而環(huán)保型脫漆材料具有在施工使用中無毒、無害、 成本低，對環(huán)境無污染等特點(diǎn)。但現(xiàn)有的環(huán)保型脫漆材料普遍存在耐水性差、裝飾性差 等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種高效環(huán)保型脫漆材料的制作方法，以解 決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高效環(huán)保型脫漆材料的制作方法，其特點(diǎn)在于該方法起始原料由以下組分 組成，并按重量份數(shù)計(jì)為，原料組成如下1.原料配方碳40 70 份磷酸 25 35份鋁粉 2 8份磷酸二氫鋅 2 8份鉬酸鈉 15 25份特種合成添加劑35 45份中性脫漆(塑)劑二氯甲烷 35 45份苯酚 15 25份訂粉漿 0.1 0.7份防腐劑 0.1 0.7份
石蠟0.5 1.5份乙二醇 2 8份四氯化萘 20 30份2.并按下述工藝步驟及工藝參數(shù)制備(1)、溶劑熱炭化并酸化制備納米固體炭磺酸、炭磷酸。(2)、利用炭材料的多羥基表面與三烷氧基硅烷進(jìn)行反應(yīng)改性。(3)、以磷酸酯、鞣酸、EDTA等絡(luò)合型有機(jī)化合物作為滲透促進(jìn)劑。(4)、以O(shè)P-IO非離子表面活性劑使金屬表面油脂乳化分散于材料中而達(dá)到帶油 使用目的。(5)、使用磷化劑作為添加劑，利用正交實(shí)驗(yàn)法優(yōu)化本材料的配方。本發(fā)明的最佳配方為碳50份，磷酸30份，鋁粉5份，磷酸二氫鋅5份，鉬酸 鈉20份，特種合成添加劑40份，二氯甲烷40份，苯酚20份，訂粉漿0.5份，防腐劑0.5 份，石蠟1份，乙二醇5份，四氯化萘25份。有益效果本發(fā)明制作的一種具備底面漆功能的高效環(huán)保型脫漆材料，炭黑是最優(yōu)良的黑 色無機(jī)顏料，遮蓋力高，著色力，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐堿、耐高溫、耐腐蝕。性能之優(yōu)是 所有顏料之最，但由于其多孔結(jié)構(gòu)使其易潮而膨脹，限制了其在防腐材料中的應(yīng)用，通 過有機(jī)硅改性，可以大大增加其憎水性，利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的酸化技術(shù)，可得到具 有磺酸或磷酸基團(tuán)的碳材料，可以充當(dāng)脫漆材料中起除銹作用的轉(zhuǎn)銹劑。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的最好實(shí)施方式是按照整體的，分別的方案，分別實(shí)施，下面通過實(shí)施 例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述實(shí)施例1 一種高效環(huán)保型脫漆材料的制作方法1.原料配方碳45 份磷酸25份鋁粉5份磷酸二氫鋅 2份鉬酸鈉15份特種合成添加劑35份中性脫漆(塑)劑二氯甲烷 40份苯酚15份訂粉漿0.1份防腐劑0.1份石蠟0.5份乙二醇2份
四氯化萘 20份2.并按下述工藝步驟及工藝參數(shù)制備(1)、溶劑熱炭化并酸化制備納米固體炭磺酸、炭磷酸。(2)、利用炭材料的多羥基表面與三烷氧基硅烷進(jìn)行反應(yīng)改性。(3)、以磷酸酯、鞣酸、EDTA等絡(luò)合型有機(jī)化合物作為滲透促進(jìn)劑。(4)、以O(shè)P-IO非離子表面活性劑使金屬表面油脂乳化分散于材料中而達(dá)到帶油 使用目的。(5)、使用磷化劑作為添加劑，利用正交實(shí)驗(yàn)法優(yōu)化本材料的配方。實(shí)施例2 一種高效環(huán)保型脫漆材料的制作方法1.原料配方碳60 份磷酸30份鋁粉8份磷酸二氫鋅 8份鉬酸鈉 25份特種合成添加劑40份中性脫漆(塑)劑二氯甲烷 40份苯酚20份訂粉漿0.5份防腐劑 0.5份石蠟1份乙二醇7份四氯化萘 30份2.并按下述工藝步驟及工藝參數(shù)制備(1)、溶劑熱炭化并酸化制備納米固體炭磺酸、炭磷酸。(2)、利用炭材料的多羥基表面與三烷氧基硅烷進(jìn)行反應(yīng)改性。(3)、以磷酸酯、鞣酸、EDTA等絡(luò)合型有機(jī)化合物作為滲透促進(jìn)劑。(4)、以O(shè)P-IO非離子表面活性劑使金屬表面油脂乳化分散于材料中而達(dá)到帶油 使用目的。(5)、使用磷化劑作為添加劑，利用正交實(shí)驗(yàn)法優(yōu)化本材料的配方。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的 技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是 說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改 進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1. 一種高效環(huán)保型脫漆材料的制作方法，其特點(diǎn)在于該方法起始原料由以下組分組 成，并按重量份數(shù)計(jì)為，原料組成如下 原料配方碳40 70份磷酸25 35份鋁粉2 8份磷酸二氫鋅 2 8份 鉬酸鈉 15 25份 特種合成添加劑35 45份 中性脫漆(塑)劑 二氯甲烷 35 45份苯酚15 25份訂粉漿0.1 , 0.7份防腐劑0.1 , 0.7份石蠟0.5 ^ 1.5 份乙二醇2 8份四氯化萘20 30份并按下述工藝步驟及工藝參數(shù)制備(1)、溶劑熱炭化并酸化制備納米固體炭磺酸、炭磷酸。(2)、利用炭材料的多羥基表面與三烷氧基硅烷進(jìn)行反應(yīng)改性。(3)、以磷酸酯、鞣酸、EDTA等絡(luò)合型有機(jī)化合物作為滲透促進(jìn)劑。(4)、以O(shè)P-IO非離子表面活性劑使金屬表面油脂乳化分散于材料中而達(dá)到帶油使用 目的。(5)、使用磷化劑作為添加劑，利用正交實(shí)驗(yàn)法優(yōu)化本材料的配方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效環(huán)保型脫漆轉(zhuǎn)化防腐涂料的制作方法，其特征在 于，所述的最佳配方為碳50份，磷酸30份，鋁粉5份，磷酸二氫鋅5份，鉬酸鈉20 份，特種合成添加劑40份，二氯甲烷40份，苯酚20份，訂粉漿0.5份，防腐劑0.5份， 石蠟1份，乙二醇5份，四氯化萘25份。
全文摘要
一種高效環(huán)保型脫漆材料的制作方法(1)溶劑熱炭化并酸化制備納米固體炭磺酸、炭磷酸。(2)利用炭材料的多羥基表面與三烷氧基硅烷進(jìn)行反應(yīng)改性。(3)以磷酸酯、鞣酸、EDTA等絡(luò)合型有機(jī)化合物作為滲透促進(jìn)劑。(4)以O(shè)P-10等非離子表面活性劑使金屬表面油脂乳化分散于材料中而達(dá)到帶油使用目的。(5)使用磷化劑作為添加劑，利用正交實(shí)驗(yàn)法優(yōu)化本材料的配方。本發(fā)明制作的一種高效環(huán)保型脫漆材料具備底面漆功能的高效水性環(huán)保型脫漆材料，炭黑是最優(yōu)良的黑色無機(jī)顏料，遮蓋力高，著色力，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐堿、耐高溫、耐腐蝕。
文檔編號C09D9/00GK102020884SQ200910044378
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者李東華 申請人:李東華