專利名稱：：具有防水防油易去污植絨家紡布及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：木發(fā)明涉及一種植絨家紡布
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種具有防水防油易去污植絨家紡布的制作工藝。
背景技術(shù)：
：-隨著生活水平的不斷提升，人們對(duì)家居用品的舒適度和美觀度的要求也在不斷提高，植絨家紡布因其具備特殊的質(zhì)感和美感備受人們的喜愛，在家居用品及其他方面得到廣泛應(yīng)用。但是在曰常生活中，經(jīng)常會(huì)遇到沙發(fā)等家居用品被各種各樣的污漬弄臟，比如咖啡、紅酒、醬油、番茄醬、芥末醬、口紅、元珠筆劃痕、油漬等污漬，這些污漬即使用洗衣機(jī)也難以完全清洗去除，有的還留下討厭的痕跡，這些都損壞了家居用品的美觀、縮短其使用壽命。為達(dá)到去污效果，目前經(jīng)過大量研究工作，發(fā)明了納米氟系防水防油技術(shù)，該技術(shù)使織物纖維表面既含有拒水、拒油基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)，該兩類基團(tuán)在不同環(huán)境中可改變其分子排列，在空氣中，拒水、拒油基團(tuán)排列在表面，從而具有拒水、拒油性能；在水中則親水基團(tuán)排列在表面，污漬有利于去除。在國(guó)內(nèi)，具有拒水、拒油的植絨家紡布應(yīng)用比較廣泛，但不具有優(yōu)異的自清潔性能，也就是非常容易就可以去除污漬的功能，這樣就給日常的清潔保養(yǎng)工作帶來較大難度，清潔這些用品的表面需要花費(fèi)大量的人力、物力，同時(shí)清潔后一些清潔制劑容易損壞絨毛的質(zhì)感，這些都無形之中就增加人們的生活負(fù)擔(dān)、降低了人們的生活水平。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供了一種不但具有優(yōu)異的拒水拒油性，還具有被沾污時(shí)，用濕布就能輕松抹除各類污漬的能力，并且整理效果經(jīng)多次洗滌后仍能保持，同時(shí)不影響絨毛的豐滿柔軟效果，這樣的-…種防水防油易去污植絨家紡布及其制作工藝。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的制作工藝為A、選料選取毛絨粗細(xì)度為0.63.3dtex，長(zhǎng)度為0.23mm的尼龍66型染色毛絨為原料，在坯布上進(jìn)行靜電植絨得到植絨坯布；B、精煉處理將植絨坯布在5(TC溫度條件下水洗30min，然后脫水，再對(duì)脫水后的植絨坯布用烘干機(jī)在8010(TC溫度條件下滾筒烘干;C、浸軋?zhí)幚硎紫劝颜硪旱乖谝翰壑?，調(diào)整軋車的氣壓，使植絨坯布的吸液率控制在3550%;然后使經(jīng)過精煉處理的植絨坯布經(jīng)過液槽并被整理液潤(rùn)濕，再經(jīng)過軋輥的壓力作用使整理液均勻地滲透在布上，這樣的浸軋過程重復(fù)做兩次。配制整理液的成分和用量如下所示整理液的成分用量防水防油易去污整理劑SR3505080g/L有機(jī)硅柔軟劑M-SS1040g/L滲透劑510g/L常溫(25°C)軟水調(diào)整其用量HAC(乙酸)根據(jù)測(cè)定的PH值來調(diào)整HAC用量，PH調(diào)整為5.56.5D、烘干處理對(duì)浸軋?zhí)幚砗蟮闹步q布坯布在烘干機(jī)上8010(TC滾筒烘干；200910151178.5E、焙烘處理對(duì)烘干處理后的植絨布坯布，在16017(TC溫度條件下焙烘2min。本.發(fā)明通過大量的試驗(yàn)，選擇出適合用于植絨家紡布的納米級(jí)氟系防水防油劑、易去污整理劑及匹配的柔軟劑，配成一定濃度的溶液，經(jīng)浸扎、烘干處理使植絨家紡布不但具有優(yōu)異的拒水、拒油性，還具有被沾污時(shí)，用濕布就能輕松抹除各類污漬的功能，而且克服了大多數(shù)防水防油易去污整理后手感粗糙干澀的缺陷，保持了絨毛的豐滿柔軟效果。圖i為本:發(fā)明流程具體實(shí)施例方式如圖1所示，舉一實(shí)施例進(jìn)行說明選取毛絨粗度為0.61.8dtex，長(zhǎng)度為0.21.3誦的66型染色毛絨尼龍為原料，白坯布為底基布進(jìn)行靜電植絨得到植絨坯布；精煉處理，將絨布在5(TC溫度條件下水洗30min，然后脫水，再對(duì)脫水后的植絨坯布用烘干機(jī)在8(TC90'C溫度條件下滾筒烘干；浸軋?zhí)幚?，首先把整理液倒在液槽屮，調(diào)整軋車的氣壓，使布的吸液率控制在3550%;然后使經(jīng)過液槽的布被整理液潤(rùn)濕，再經(jīng)過軋輥的壓力作用使整理液均勻地滲透在布上，這樣的浸軋過程重復(fù)做兩次；配制整理液的成分和用量如下所示整理液的成分用量防水防油易去污整理劑SR3505080g/L有機(jī)硅柔軟劑M-SS1020g/L滲透劑510g/L常溫軟水25°C調(diào)整其用量HAC(乙酸)根據(jù)測(cè)定的PH值來調(diào)整HAC用量，PH調(diào)整為5.56.5烘干處理，對(duì)浸軋?zhí)幚砗蟮闹步q布坯布在烘干機(jī)上9(TC滾筒烘干；焙烘處理，對(duì)烘干處理后的植絨布坯布，在17(TC溫度條件卩焙烘2min。經(jīng)上述一些列制作工藝Bj加工出具有防水防油易去污植絨家紡布。本發(fā)明采用此種制作工藝大大提高植絨家紡布的使用壽命，增加其外表的美觀度，同時(shí)也提升了人們的生活質(zhì)量，具有廣闊的市場(chǎng)前景。權(quán)利要求1、具有防水防油易去污植絨家紡布及其制作工藝，其特征在于A、選料選取粗細(xì)度為0.6～3.3dtex，長(zhǎng)度為0.2～3mm的尼龍66型染色毛絨為原料，在坯布上進(jìn)行靜電植絨得到植絨坯布；B、精煉處理將植絨坯布在50℃溫度條件下水洗30min，然后脫水，再對(duì)脫水后的植絨坯布用烘干機(jī)在80～100℃溫度條件下滾筒烘干；C、浸軋?zhí)幚硎紫劝颜硪旱乖谝翰壑?，調(diào)整軋車的氣壓，使植絨坯布的吸液率控制在35～50％；然后使經(jīng)過精煉處理的植絨坯布通過液槽并被整理液潤(rùn)濕，再經(jīng)過軋輥的壓力作用使整理液均勻地滲透在布上，這樣的浸軋過程重復(fù)做兩次，配制整理液的成分和用量如下所示<tablesid="tabl0001"num="0001"wi="129"><table><tgroupcols="2"><colspeccolname="c001"colwidth="54%"/><colspeccolname="c002"colwidth="46%"/><thead></column></row><row><column><entrymorerows="1">整理液的成分</entry><entrymorerows="1">用量</entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrymorerows="1">防水防油易去污整埋劑SR350</entry><entrymorerows="1">50～80g/L</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">有機(jī)硅柔軟劑M-SS</entry><entrymorerows="1">10～40g/L</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">滲透劑</entry><entrymorerows="1">5～10g/L</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">常溫(25℃)軟水</entry><entrymorerows="1">調(diào)整其用量</entry></column></row></column></row><row><column><entrymorerows="1">HAc(乙酸)</entry><entrymorerows="1">根據(jù)測(cè)定的PH值來調(diào)整HAC用量，PH調(diào)整為5.5～6.5</entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></tables>D、烘干處理對(duì)浸軋?zhí)幚砗蟮闹步q布坯布在烘干機(jī)上80～100℃滾筒烘干；E、焙烘處理對(duì)烘干處理后的植絨布坯布，在160～170℃溫度條件下焙烘2min。全文摘要本發(fā)明制作工藝流程為a.選料選取毛絨粗細(xì)度為0.6～3.3dtex，長(zhǎng)度為0.2～3mm的尼龍66型染色毛絨為原料；b.精煉處理將植絨坯布在50℃溫度條件下水洗30min，然后脫水，再對(duì)脫水后的植絨坯布用烘干機(jī)在80～100℃溫度條件下滾筒烘干；c.浸軋?zhí)幚硎紫劝颜硪旱乖谝翰壑?，調(diào)整軋車的氣壓，使植絨坯布的吸液率控制在35～50％；然后使經(jīng)過精煉處理的植絨坯布經(jīng)過液槽并被整理液潤(rùn)濕，再經(jīng)過軋輥的壓力作用使整理液均勻地滲透在布上；d.烘干處理植絨布坯布在烘干機(jī)上80～100℃滾筒烘干；e.焙烘處理對(duì)烘干處理后的植絨布坯布，在160～170℃溫度條件下焙烘2min。文檔編號(hào)B05D1/06GK101683642SQ200910151178公開日2010年3月31日申請(qǐng)日期2009年7月24日優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日發(fā)明者胡敬華申請(qǐng)人:無錫市恒恒絨毛制造有限公司