專利名稱：壓電微粒霧化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種霧化器，特別是涉及一種應(yīng)用于噴涂裝置中的壓電微粒霧化器。
背景技術(shù)：
一般消費(fèi)型電子產(chǎn)品如手機(jī)或計(jì)算機(jī)等的外殼多以噴漆方式進(jìn)行外觀表面的涂 裝，以達(dá)到美化外殼的裝飾目的。傳統(tǒng)的噴槍乃是利用高速空氣來霧化油漆，將油漆由液體 霧化為微小顆粒狀的漆霧后由噴槍的噴嘴噴出，由于高速空氣所產(chǎn)生的氣流太強(qiáng)，使得噴 槍無法太接近工件，否則已噴涂附著于工件表面的油漆會(huì)被高速空氣所產(chǎn)生的氣流吹移而 不均勻。因此，噴槍于噴涂工件時(shí)需保持一定的距離與壓力，然而噴槍并無法控制霧化顆粒 的大小，故當(dāng)噴槍與工件間的距離拉遠(yuǎn)后將會(huì)造成噴霧的范圍變大真正能噴涂于工件上的 漆料約只有10%至30%，剩下約70%至90%的漆料都未噴涂于工件上而形成廢漆。若需于工件上噴涂特定的區(qū)域或圖案時(shí)，則必需利用治具將不需噴涂的地方加以 遮閉，待噴涂完后再將治具拆除，不但噴涂過程較為繁雜，此一特定區(qū)域噴涂的漆料利用率 更低，約只有10%的漆料能真正噴涂于工件上。此一傳統(tǒng)的噴漆方法的漆料利用率過低，造 成漆料浪費(fèi)過多，使得漆料成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種應(yīng)用于噴涂裝置中的壓電微粒霧化器，其系將涂 料噴涂于工件的表面，可減少廢漆且較為環(huán)保。一種壓電微粒霧化器，包括本體，蓋合片，驅(qū)動(dòng)薄膜，蓋體及噴孔片。本體設(shè)有腔室 供涂料容置，本體的底面設(shè)有開口與腔室相通，腔室由本體的頂面開放。蓋體蓋合于本體的 頂面以將腔室的頂面封閉，蓋合片結(jié)合于蓋體的底面。驅(qū)動(dòng)薄膜設(shè)于蓋體與蓋合片間，驅(qū)動(dòng) 薄膜用以將涂料微霧化。噴孔片對(duì)應(yīng)于本體的開口設(shè)有多個(gè)噴孔。所述的壓電微粒霧化器利用將驅(qū)動(dòng)薄膜的頻率達(dá)到腔室的共振頻率，使腔室內(nèi)的 涂料微霧化后連續(xù)噴涂于工件表面，可提高噴涂于工件時(shí)的漆料利用率。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的壓電微粒霧化器的立體組合圖。圖2是圖1的壓電微粒霧化器的立體分解圖。圖3是圖1的壓電微粒霧化器另一視角的立體分解圖。圖4是沿圖1的IV - IV剖面線所取的剖視圖。圖5是沿圖1的V-V剖面線所取的剖視圖。圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的立體分解圖。圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的壓電微粒霧化器作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明壓電微粒霧化器10系應(yīng)用于噴涂裝置中，用以噴涂工件的 表面，壓電微粒霧化器10包括有本體20、蓋合片30、驅(qū)動(dòng)薄膜40、蓋體50及噴孔片60。本體20的中央設(shè)有錐形的腔室21，本體20的底面設(shè)有長條狀的開口 22及溝槽 23，開口 22與腔室21的窄端相通。腔室21的寬端由本體20的頂面201開放，本體20的 頂面201設(shè)有將腔室21寬端包圍的卡槽24及數(shù)個(gè)螺孔25，本體20相對(duì)的兩側(cè)面分別設(shè)有 連通于腔室21的穿孔26。蓋合片30的周緣設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于本體20的螺孔25的穿孔31，蓋合片30可實(shí)施 為鐵氟龍薄膜(Teflon Film)或軟性材料。驅(qū)動(dòng)薄膜40可由壓電性材料制成。蓋體50的周緣設(shè)有數(shù)個(gè)對(duì)應(yīng)于螺孔25的固定孔51，同時(shí)參照?qǐng)D3，蓋體50的底 面501設(shè)有開槽52，開槽52可供驅(qū)動(dòng)薄膜40容置并延伸于蓋體50外。噴孔片60對(duì)應(yīng)于本體20的開口 22設(shè)有多個(gè)噴孔61，噴孔61的密度及數(shù)量可依 需求進(jìn)行調(diào)整。參照?qǐng)D4及圖5，組裝時(shí)，先將方環(huán)27設(shè)置于本體20的溝槽24內(nèi)，接著將驅(qū)動(dòng)薄 膜40設(shè)置于蓋體50的開槽52內(nèi)，驅(qū)動(dòng)薄膜40與蓋體50間以導(dǎo)電性接著劑接合，將蓋合 件30蓋合貼附于驅(qū)動(dòng)薄膜40及蓋體50后再蓋合于腔室21的寬端以將腔室21封閉。再 利用多個(gè)螺栓53穿設(shè)于蓋體50的固定孔51及蓋合件30的穿孔31，最后螺鎖于本體20的 螺孔25內(nèi)，使蓋體50結(jié)合于本體20。本體20底面的溝槽23可供接著劑設(shè)置，噴孔片60 可利用黏合的方式結(jié)合于本體20的底面，溝槽23的設(shè)置可增加噴孔片60與本體20的黏 合性。本體20兩側(cè)面的穿孔26分別結(jié)合連接頭70以供涂料進(jìn)出。連接頭70連接于涂 料管路，涂料經(jīng)由一定的正壓通過其一連接頭70進(jìn)入本體20的腔室21內(nèi)，原先位于腔室 21內(nèi)的空氣通過另一連接頭70排出，當(dāng)腔室21內(nèi)的空氣完全排出后，則將另一連接頭70 封閉。此時(shí)，涂料將會(huì)經(jīng)由噴孔片60上的噴孔61連續(xù)噴射，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)薄膜40提供一定的 振動(dòng)頻率，使涂料在噴射時(shí)微霧化后噴涂于工件表面，可提高噴涂于工件時(shí)的漆料利用率 及快速的噴涂特定的區(qū)域或圖案。圖6及圖7顯示本發(fā)明的第二實(shí)施方式，第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同， 其差別在于本體20的底面周緣設(shè)有多個(gè)螺孔28，固定片80的周緣設(shè)有多個(gè)穿孔81，固定 片80的中央設(shè)有開口 82，固定片80用以將設(shè)置于本體20底面的噴孔片60壓制固定，可利 用多個(gè)螺栓83穿設(shè)于固定片80的穿孔81后螺鎖于本體20的螺孔28以將固定片80及噴 孔片60結(jié)合于本體20。蓋合片30亦可直接貼附于蓋體50及驅(qū)動(dòng)薄膜40，而不需設(shè)置螺 孔來定位。值得注意的是，本發(fā)明利用噴涂裝置中的壓電微粒霧化器將涂料微霧化后噴涂于 工件的表面，且可減少廢漆較為環(huán)保。而涂料微霧化的顆粒大小可由涂料打入腔室內(nèi)之正 壓、驅(qū)動(dòng)薄膜40的電壓大小、頻率及噴片61的數(shù)量及大小所控制。腔室21為上寬下窄之 倒錐形，有利能量之集中，腔室21可設(shè)計(jì)為一共振體，以使所須能量極小化；亦即驅(qū)動(dòng)薄膜 40的頻率達(dá)到腔室21的共振頻率，涂料的微霧化即可形成。
前述具體實(shí)施方式
僅為本發(fā)明眾多實(shí)施方式的有限列舉，因此，由本發(fā)明的設(shè)計(jì) 思想延伸出的其他實(shí)施方式，尤其是形狀、尺寸以及元件排列布置方面的不脫離本發(fā)明設(shè) 計(jì)思想的變化，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)內(nèi)容。
權(quán)利要求
一種壓電微粒霧化器，其特征在于，包括本體，所述本體設(shè)有腔室供涂料容置，所述本體的底面設(shè)有開口與腔室相通，所述腔室由本體的頂面開放；蓋體，所述蓋體蓋合于本體的頂面以將腔室的頂面封閉；蓋合片，所述蓋合片結(jié)合于蓋體的底面；驅(qū)動(dòng)薄膜，所述驅(qū)動(dòng)薄膜設(shè)于所述蓋體與蓋合片間，所述驅(qū)動(dòng)薄膜用以將涂料微霧化；及噴孔片，所述噴孔片結(jié)合于本體的底面，所述噴孔片對(duì)應(yīng)于本體的開口設(shè)有多個(gè)噴孔。
2.如權(quán)利要求1所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述腔室為錐形，所述腔室有由 本體頂面開放的寬端及連通于開口的窄端。
3.如權(quán)利要求2所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述本體的頂面設(shè)有將腔室寬 端包圍的卡槽，所述卡槽可供方環(huán)設(shè)置，且蓋合于本體頂面的蓋合件得以密封。
4.如權(quán)利要求1所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述本體的兩側(cè)面分別設(shè)有連 通于腔室的穿孔，所述穿孔分別結(jié)合連接頭以供涂料進(jìn)出。
5.如權(quán)利要求1所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)薄膜由壓電性材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述本體底面設(shè)有溝槽，所述溝 槽可供黏著劑設(shè)置以增加噴孔片與本體的黏合性。
7.如權(quán)利要求1所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述蓋合片為鐵氟龍薄膜與軟 性材料其中之一。
8.如權(quán)利要求1所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述蓋體的底面設(shè)有開槽，所述 開槽可供驅(qū)動(dòng)薄膜容置并延伸于蓋體外。
9.如權(quán)利要求1所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述本體的頂面設(shè)有數(shù)個(gè)螺孔， 所述蓋合件及蓋體設(shè)有對(duì)應(yīng)的孔，可利用數(shù)個(gè)螺栓穿設(shè)于所述蓋體及蓋合件的孔并螺鎖于 本體的螺孔，使蓋體及蓋合件結(jié)合于本體。
10.如權(quán)利要求1所述的壓電微粒霧化器，其特征在于所述本體的底面設(shè)有數(shù)個(gè)螺 孔，固定片的周緣設(shè)有多個(gè)穿孔，所述固定片的中央設(shè)有開口，將多個(gè)螺栓穿設(shè)于固定片的 穿孔后螺鎖于本體的螺孔以將噴孔片壓制固定于本體。
全文摘要
一種壓電微粒霧化器，包括本體，蓋合片，驅(qū)動(dòng)薄膜，蓋體及噴孔片。本體設(shè)有腔室供涂料容置，本體的底面設(shè)有開口與腔室相通，腔室由本體的頂面開放。蓋體蓋合于本體的頂面以將腔室的頂面封閉，蓋合片結(jié)合于蓋體的底面。驅(qū)動(dòng)薄膜設(shè)于蓋體與蓋合片間，驅(qū)動(dòng)薄膜用以將涂料微霧化。噴孔片對(duì)應(yīng)于本體的開口設(shè)有多個(gè)噴孔。本發(fā)明利用將驅(qū)動(dòng)薄膜的頻率達(dá)到腔室的共振頻率，使腔室內(nèi)的涂料微霧化后連續(xù)噴涂于工件表面，而且因應(yīng)噴涂速度的需求，可以設(shè)計(jì)出更高的共振頻率，或者利用本身的高頻諧波頻率來啟動(dòng)，可提高噴涂于工件時(shí)的漆料利用率及快速的噴涂特定的區(qū)域或圖案。
文檔編號(hào)B05B17/04GK101954334SQ20091015756
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者林武吉, 鄭振興 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司