專利名稱：：一種具有超耐候性的粉末涂料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種具有超耐候性的粉末涂料及其制備方法和其在制備耐候性裝飾涂層中應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：近十年，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對高檔裝飾性粉末涂料的需求也在逐年增加，其中對超耐候性粉末涂料不斷提出新的要求。以熱固性氟碳樹脂為主體的粉末涂料在耐候和耐化學(xué)品性能等方面綜合性能很好，熱固性氟碳粉末涂料可作透明清漆，涂料的貯存穩(wěn)定性好，涂膜的物理力學(xué)性能好，是粉末涂料中耐候性最佳的品種，但其售價(jià)昂貴，不能大范圍推廣應(yīng)用，多數(shù)客戶無法接受。以耐候型羧基聚酯或以耐候型羥基聚酯為主體的耐候型粉末涂料在耐久性能方面較差，還無法滿足客戶高要求的標(biāo)準(zhǔn)。美國發(fā)明(U.S.Patent6812267)公開了制備含甲基丙烯酸甲酯聚合物和氟聚合物的粉末涂料制備工藝，發(fā)明中復(fù)配的是熱塑性PVDF氟聚合物而不是復(fù)配熱固性氟碳樹脂。中國發(fā)明(CN101298530)公開了一種含氟聚合物改性粉末涂料，配方組分復(fù)雜，成本較高，也不能大范圍推廣應(yīng)用。因此，目前市場上急需一種耐候性好，價(jià)格低廉，易推廣應(yīng)用超耐候性的粉末涂料。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在耐久性能好，價(jià)格低廉，便于客戶接受和在市場上推廣應(yīng)用的超耐候性的粉末涂料，本發(fā)明另一個(gè)目的是提供該超耐候性的粉末涂料的制備方法和其在用于制備耐候性裝飾涂層中的應(yīng)用。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料包括下列重量份數(shù)的原料耐侯性聚酯樹脂40~卯份熱固性氟碳樹脂3~30份固化劑4~50份流平劑0.1~1.5份脫氣劑0.2~0.8份消泡劑0~4.5份顏填料4~45份作為優(yōu)選方案，本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料還可加入0~30重量份數(shù)的其它助劑，比如蠟類消光劑，用于調(diào)節(jié)耐候性粉末涂料的光澤，得到具有不同光澤的粉末涂料，也可以根據(jù)需要加入促進(jìn)樹脂固化的固化催化劑，或者根據(jù)實(shí)際需要加入促進(jìn)粉末涂料不同組份在熔融階段相容性的增溶劑，或者也可以根據(jù)實(shí)際需要加入氧化鋁增電劑助劑。其中以上所述的蠟類消光劑、增溶劑、樹脂固化催化劑和氧化鋁增電劑助劑等均可以是市場上常用的，能購買到的樹脂粉末涂料用蠟類消光劑、增溶劑、樹脂固化催化劑和氧化鋁增電劑助劑。本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料，其中所述的耐侯性聚酯樹脂為耐候型羧基聚酯樹脂或者是耐候型羥基聚酯樹脂中的一種、二種或多種的混合樹脂。其中耐候型羧基聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂，耐候型羥基聚酯樹脂為端羥基聚酯樹脂。本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料，其中所述的基體樹脂為耐候型羧基聚酯樹脂或者是耐候型羥基聚酯樹脂加上熱固性氟碳樹脂的混合樹脂，二者按一定比列混合后具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐候性及高裝飾性，耐候性能可望達(dá)到25年，且價(jià)格比單獨(dú)的熱固性氟碳樹脂明顯低，可以推廣應(yīng)用。本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料，其中所述的固化劑為封閉型異氰酸酯固化劑、異氰脲酸三縮水甘油酯、聚氨酯樹脂固化劑或聚酯樹脂固化劑等，加入固化劑后能提高粉末涂料的交聯(lián)性能以及涂膜穩(wěn)定性，也可以起到加速粉末涂料物理干燥的作用。本發(fā)明所述的具有超耐候性的粉末涂料，其中顏填料可以偶合紅、硫靛、蒽醌或偶氮等有機(jī)顏填料或者為二氧化鈦、氧化鐵、氧化鎂等無機(jī)顏填料等，加入顏填料后能增強(qiáng)涂料的色彩和遮蓋力，并且能增強(qiáng)涂料的質(zhì)感。本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料的制備方法，具體包括以下步驟①按重量份數(shù)選取耐侯性聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、固化劑、流平劑、脫氣劑、消泡劑和顏填料放入混料罐(l)中，然后通過擠出機(jī)(2)擠出后，通過關(guān)風(fēng)機(jī)(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進(jìn)一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(jī)(5)初步研磨，再用主磨機(jī)(6)二次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測、成品，即得到超耐候性的粉末涂料。其中以上制備方法中，步驟①中所述的樹脂為耐候型羧基聚酯樹脂或者是耐候型羥基聚酯樹脂加上熱固性氟碳樹脂的混合樹脂。其中以上制備方法中，步驟①中還可以加入消光劑、固化催化劑、增溶劑和/或氧化鋁增電劑等其它助劑，然后再和耐侯性聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、固化劑、流平劑、脫氣劑、消泡劑和顏填料混合后一起共擠出得到壓片料。其中步驟③粉末涂料可以過80到200目的篩，得到不同粒徑的粉末涂料。本發(fā)明所述的具有超耐候性的粉末涂料可以用常規(guī)的噴涂機(jī)噴涂制備得到具有耐候性涂層的門窗、家電產(chǎn)品、汽車、摩托車車體、運(yùn)動(dòng)器械等產(chǎn)品。本發(fā)明所述的具有超耐候性的粉末涂料在制備鐵路護(hù)欄、風(fēng)能太陽能生產(chǎn)設(shè)施、戶外建4筑裝飾、橋梁、路基、門窗、圍墻、家用標(biāo)色材料、運(yùn)動(dòng)器械、汽車車體和家電產(chǎn)品的耐候性涂層中的應(yīng)用。本發(fā)明所述的具有超耐候性的粉末涂料具體應(yīng)用時(shí)，先對工件或場所表面進(jìn)行前處理干凈，然后噴涂含熱固性氟碳樹脂的粉末涂料，然后在高溫下加熱流平，其次再經(jīng)高溫固化得到工件檢驗(yàn)入庫，或在需要場所噴涂上本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料層并固化，起到耐化學(xué)、耐氣候的作用。有益效果本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料和現(xiàn)有技術(shù)中的粉末涂料相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)表明，各原料組成及原料之間的配比科學(xué)合理。2、本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料，其基體樹脂為耐候型羧基聚酯樹脂或者是耐候型羥基聚酯樹脂加上熱固性氟碳樹脂的混合樹脂，二者按一定比例混合后具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐候性及高裝飾性，加速耐候性實(shí)驗(yàn)表明粉末涂層的耐候性能可望達(dá)到25年，且混合樹脂的價(jià)格比單獨(dú)的熱固性氟碳樹脂低，可以推廣應(yīng)用。3、本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料，具有很好的柔韌性、硬度、附著力等綜合性能，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于儲(chǔ)存，粉末涂層在戶外長期使用具有耐酸雨、耐臭氧、耐紫外線、耐化學(xué)藥品等性能、耐腐蝕性強(qiáng)，且環(huán)保、應(yīng)用范圍廣。4、本發(fā)明提供的具有超耐候性的粉末涂料的制備方法，工藝合理，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，能耗低，制備得到的成品合格率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。附圖為本發(fā)明所述的具有超耐候性的粉末涂料的制備工藝圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例l1、具有超耐候性的粉末涂料的重量份數(shù)配比耐候型端羥基聚酯樹脂44份熱固性氟碳樹脂8.9份封閉型異氰酸酯固化劑.11份增溶劑14.5份固化催化劑3.6份流平劑0.9份脫氣劑0.6份顏填料16.5份2、具有超耐候性的粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取耐候型端羥基聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、封閉型異氰酸酯固化劑、增溶劑、固化催化劑、流平劑、脫氣劑和顏填料放入混料罐(l)中，然后通過擠出機(jī)(2)共擠出后，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進(jìn)一步冷卻，得到壓片料；②取步驟(D得到的壓片料，通過副磨機(jī)(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(jī)(6)二次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測得成品。3、對2制備得到的粉末涂料噴涂得到涂膜，然后對涂膜進(jìn)行性能測試，具體測試指標(biāo)和結(jié)果如表1所示表1粉末涂料f別備得到的涂膜性能檢測結(jié)果測試項(xiàng)目彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)杯突試驗(yàn)60度光澤劃格法附著力參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T6742-2007GB/T1732-1993GB/T9753-2007GB/T9754-2007GB/T9286-1998檢測結(jié)果20mm28kg/cm4.6mm82個(gè)光澤單位o級由表1檢測結(jié)果表明本發(fā)明提供的粉末涂料具有良好的綜合性能，符合國家各檢測指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例21、具有超耐候性的粉末涂料的重量份數(shù)配比-耐候型端羧基聚酯樹脂60份熱固性氟碳樹脂5.5份異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)5份流平劑U份脫氣劑0.4份6顏填料27.5份消光劑0.5份2、具有超耐候性的粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取耐候型端羧基聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、流平劑、脫氣劑和顏填料和消光劑放入混料罐(l)中，然后通過擠出機(jī)(2)共擠出后，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進(jìn)一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(jī)(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(jī)(6)二次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進(jìn)行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進(jìn)行性能測試，具體測試指標(biāo)和結(jié)果如表2所示測試項(xiàng)目彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)杯突試驗(yàn)60度光澤劃格法附著力參考標(biāo)準(zhǔn)GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T6742-20071732-19939753-20079754-20079286-1998性能數(shù)據(jù)lmm40kg/cm8.7mm8Q個(gè)光澤單位o級實(shí)施例3耐候型端羧基聚酯樹脂50份熱固性氟碳樹脂6份異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)5份消光劑3份流平劑0.8份脫氣劑0.4份顏填料34.8份2、具有超耐候性的粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取耐候型端羧基聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、流平劑、脫氣劑和顏填料和消光劑放入混料罐(l)中，然后通過擠出機(jī)(2)共擠出后，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進(jìn)一步冷卻，得到壓片料；7②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(jī)(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(jī)(6)二次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進(jìn)行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進(jìn)行性能測試，具體測試指標(biāo)和結(jié)果如表3所示表3粉末涂料制備得到的涂膜的性能檢測結(jié)果測試項(xiàng)目彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)杯突試驗(yàn)60度光澤劃格法附著力參考標(biāo)準(zhǔn)GB汀GB/TGB/TGB/TGB/T6742-20071732-19939753-20079754-20079286-1998性能數(shù)據(jù)15mm30kg/cm4.3mm29個(gè)光澤單位0級實(shí)施例4耐候型端羥基聚酯樹脂45份熱固性氟碳樹脂6.5份封閉型異氰酸酯固化劑10份流平劑1.0份脫氣劑0.5份顏填料36.5份消光劑0.5份2、具有超耐候性的粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取耐候型端羥基聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、封閉型異氰酸酯固化劑、流平劑、脫氣劑和顏填料和消光劑放入混料罐(l)中，然后通過擠出機(jī)(2)共擠出后，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進(jìn)一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(jī)(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(jī)(6)二次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進(jìn)行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進(jìn)行性能測試，具體測試指標(biāo)和結(jié)果如表4所示表4粉末涂料制備得到的涂膜的性能檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實(shí)施例5耐候型端羥基聚酯樹脂90份熱固性氟碳樹脂25份封閉型異氰酸酯固化劑30份流平劑1.2份脫氣劑0.8份顏填料38份消光劑2份固化催化劑1份2、具有超耐候性的粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取耐候型端羥基聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、封閉型異氰酸酯固化劑、流平劑、脫氣劑和顏填料、消光劑和固化催化劑放入混料罐(l)中，然后通過擠出機(jī)(2)共擠出后，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進(jìn)一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(jī)(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(jī)(6)二次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進(jìn)行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進(jìn)行性能測試，具體測試指標(biāo)和結(jié)果如表5所示表5粉末涂料制備得到的涂膜的性能檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例6耐候型端羥基聚酯樹脂70份熱固性氟碳樹脂25份封閉型異氰酸酯固化劑16份流平劑1.5份脫氣劑0.6份顏填料32份消光劑5份增溶劑5份固化催化劑0.5份2、具有超耐候性的粉末涂料的制備-.①按以上1所述的重量份數(shù)選取耐候型端羥基聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、封閉型異氰酸酯固化劑、流平劑、脫氣劑、顏填料、消光劑、增溶劑和固化催化劑放入混料罐(l)中，然后通過擠出機(jī)(2)共擠出后，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進(jìn)一步冷卻，得到壓片料②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(jī)(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(jī)(6)二次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進(jìn)行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進(jìn)行性能測試，具體測試指標(biāo)和結(jié)果如表5所示表6粉末涂料制備得到的涂膜的性能檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>性能數(shù)據(jù)16mm42kg/cm6.0mm56個(gè)光澤單位o級實(shí)施例7耐候型端羥基聚酯樹脂30份耐候型端羧基聚酯樹脂50份熱固性氟碳樹脂21份封閉型異氰酸酯固化劑25份流平劑1.5份脫氣劑0.6份顏填料36份消光劑3份2、具有超耐候性的粉末涂料的制備①按以上1所述的重量份數(shù)選取耐候型端羥基聚酯樹脂、耐候型端羧基聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、封閉型異氰酸酯固化劑、流平劑、脫氣劑、顏填料和消光劑放入混料罐(l)中，然后通過擠出機(jī)(2)共擠出后，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)(3)冷卻，也可以用熱交換器(4)輸送冷空氣進(jìn)一步冷卻，得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(jī)(5)初步研磨得到粗粉，再用主磨機(jī)(6)二次粉碎研磨得到細(xì)粉，在二次研磨過程中可以用熱交換器(4)輸送冷空氣冷卻，得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器(7)分離后，再通過篩網(wǎng)(8)過篩，檢測得成品。3、對2制備得到的粉末涂料進(jìn)行噴涂得到涂膜，然后對涂膜進(jìn)行性能測試，具體測試指標(biāo)和結(jié)果如表5所示表7粉末涂料制備得到的涂膜的性能檢測結(jié)果測試項(xiàng)目彎曲試驗(yàn)沖擊測試杯突試驗(yàn)60°光澤劃格法附著力參考標(biāo)準(zhǔn)GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T6742-20071732-19939753-20079754-20079286-1998性能數(shù)據(jù)15mm45kg/cm5.8mm49個(gè)光澤單位o級由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的粉末涂料各成分之間配比科學(xué)合理，用本發(fā)明提供的粉末涂料制備得到的涂層具有優(yōu)良的柔韌性、硬度、附著力等綜合性能，各項(xiàng)指標(biāo)均復(fù)合11國家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例8加速老化測試實(shí)驗(yàn)對加熱固性氟碳樹脂與不加熱固性氟碳樹脂的超耐候型粉末涂料配方進(jìn)行加速老化測試實(shí)驗(yàn)，測試項(xiàng)目為QUV-B試驗(yàn)，測試條件為50'C下，UV光照4小時(shí)，于40'C水汽循環(huán)試驗(yàn)4小時(shí)，測試樣板為噴涂固化的鋁材質(zhì)樣板。考察在360小時(shí)、480小時(shí)、500小時(shí)、600小時(shí)，620小時(shí)和730小時(shí)，噴涂樹脂粉末涂料的鋁材質(zhì)樣板的總色差大小，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表8至表11所示表8加熱固性氟碳樹脂前后的粉末涂3<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由以上表8至表11的檢測結(jié)果表明，加熱固性氟碳樹脂的粉末涂料的涂層經(jīng)老化試驗(yàn)檢測其總色差遠(yuǎn)小于相同老化時(shí)間的未加氟碳樹脂的粉末涂料涂層的老化總色差，可見加熱固性氟碳樹脂對消光粉末涂料的耐候性具有明顯增強(qiáng)的作用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，耐候型端羥基聚酯樹脂或耐候型端羧基聚酯樹脂與熱固性氟碳樹脂按一定比例混合后起到協(xié)同、互助的作用，由以上混合樹脂作為粉末涂料的基體樹脂不僅具有很好的柔韌性、硬度、附著力等綜合性能，且具有很好的耐化學(xué)、耐氣候、可裝飾性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，并且本發(fā)明提供的粉末涂料在保持良好的耐氣候性，化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性，可以在戶外長期使用的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，還具有價(jià)格低廉，應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明提供的粉末涂料有望成為新一代具有超耐候性的粉末涂料。權(quán)利要求1、一種具有超耐侯性的粉末涂料，其特征在于，它包括下列重量份數(shù)的原料耐侯性聚酯樹脂40～90份熱固性氟碳樹脂3～30份固化劑4～50份流平劑0.1～1.5份脫氣劑0.2～0.8份消泡劑0～4.5份顏填料4～45份2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超耐候性的粉末涂料，其特征在于，所述的具有超侯性的粉末涂料還可加入0~30重量份數(shù)的消光劑比如蠟類等、固化催化劑、增溶劑和/或氧化鋁增電劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超耐候性的粉末涂料，其特征在于，所述的耐侯性聚酯樹脂為耐候型羧基聚酯樹脂或耐候型羥基聚酯樹脂中的一種或多種的混合樹脂。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超耐候性的粉末涂料，其特征在于，所述的固化劑為封閉型異氰酸酯固化劑、異氰脲酸三縮水甘油酯、聚氨酯樹脂固化劑或聚酯樹脂固化劑。5、根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的具有超耐候性的粉末涂料，其特征在于，所述的顏填料為有機(jī)顏填料或者為無機(jī)顏填料。6、一種制備權(quán)利要求1所述的具有超耐候性的粉末涂料的方法，其特征在于包括以下步驟①按權(quán)利要求1所述的重量份數(shù)選取耐侯性聚酯樹脂、熱固性氟碳樹脂、固化劑、流平劑、脫氣劑、消泡劑和顏填料放入混料罐，然后通過擠出機(jī)擠出后，通過關(guān)風(fēng)機(jī)冷卻得到壓片料；②取步驟①得到的壓片料，通過副磨機(jī)和主磨機(jī)二次研磨得到細(xì)粉；③取步驟②得到的細(xì)粉，通過旋風(fēng)分離器分離，過篩，檢測、成品。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有超耐候性的粉末涂料的制備方法，其特征在于，步驟①中還可以加入消光劑、固化催化劑、增溶劑和/或氧化鋁增電劑，經(jīng)混合后共擠出得到壓片料。8、用權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的具有超耐候性的粉末涂料噴涂制備得到的門窗、家電產(chǎn)品、汽車、摩托車車體、運(yùn)動(dòng)器械。9、權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的具有超耐候性的粉末涂料在制備鐵路護(hù)欄、風(fēng)能太陽能生產(chǎn)設(shè)施、戶外建筑裝飾、橋梁、路基、門窗、圍墻、家用標(biāo)色材料、運(yùn)動(dòng)器械、汽車車體和家電產(chǎn)品的耐候性涂層中的應(yīng)用。固化劑流平劑脫氣劑消泡劑顏填料4~50份0.1~1.5份0.2~0.8份0~4.5份4~45份全文摘要本發(fā)明公開了一種具有超耐候性的粉末涂料及其制備方法和其應(yīng)用，該粉末涂料包括下列重量份數(shù)的原料耐候性聚酯樹脂40～90份、熱固性氟碳樹脂3～30份、固化劑4～50份、流平劑0.1～1.5份、脫氣劑0.2～0.8份、消泡劑0～4.5份、顏填料4～45份。本發(fā)明提供具有超耐候性的粉末涂料各原料組成及原料之間的配比科學(xué)合理，涂料具有很好的柔韌性、硬度、附著力等綜合性能，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于儲(chǔ)存，粉末涂層在戶外長期使用具有耐酸雨、耐臭氧、耐紫外線、耐化學(xué)藥品等性能，且環(huán)保、應(yīng)用范圍廣。本發(fā)明提供的制備方法，工藝合理，可操作性強(qiáng)，制備得到的成品合格率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。文檔編號(hào)C09D5/03GK101671518SQ20091018434公開日2010年3月17日申請日期2009年8月14日優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日發(fā)明者劉際平,姜興盛,波邵,齊紅俊申請人:老虎粉末涂料制造(太倉)有限公司