本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于生物質(zhì)粉密度小，因此，在日常的加工輸送過程中會(huì)彌漫在空氣中，進(jìn)而容易造成車間環(huán)境質(zhì)量下降，空氣被污染，并且生物質(zhì)粉在輸送過程中容易摻雜一些鐵質(zhì)雜物，污染生物質(zhì)粉，影響生物質(zhì)粉的純度。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備，所述環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備包括框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的蓋板裝置、設(shè)置于所述框體上的除雜裝置、位于所述框體裝置下方的集中裝置、設(shè)置于所述集中裝置上的電機(jī)裝置，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的集中塊、位于所述集中塊上方的隔板、位于所述框體右側(cè)的定位架，所述蓋板裝置包括蓋板、位于所述蓋板上方的握持環(huán)、第一固定桿、位于所述蓋板右側(cè)的第一定位桿、位于所述第一定位桿上方的第一彈簧、位于所述第一定位桿右側(cè)的握持桿，所述除雜裝置包括彈性板、位于所述彈性板右側(cè)的磁鐵、位于所述磁鐵下方的連接塊、位于所述連接塊下方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿下方的電缸、位于所述電缸右側(cè)的固定架，所述集中裝置包括集中框、位于所述集中框右側(cè)的固定板、收容于所述集中框內(nèi)的固定塊、位于所述固定塊下方的第二固定桿、設(shè)置于所述第二固定桿下端的滾輪、位于所述固定塊上方的第二定位桿，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、設(shè)置于所述電機(jī)上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的拉線、收容于所述集中框內(nèi)的斜板、設(shè)置于所述斜板上的第二彈簧、位于所述斜板上方的第三定位桿。

所述框體的下表面設(shè)有第一通孔及第二通孔，所述集中塊的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊位于所述第一通孔的左側(cè)，所述隔板與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述隔板的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述定位架的下端與所述框體的右表面固定連接。

所述蓋板頂靠在所述框體的上表面上及隔板的上表面上，所述蓋板與所述框體及隔板滑動(dòng)接觸，所述握持環(huán)的兩端與所述蓋板的上表面固定連接，所述第一固定桿的下端與所述蓋板固定連接，所述第一定位桿的左端與所述蓋板的右端固定連接，所述第一定位桿貫穿所述定位架的左右表面且與其滑動(dòng)接觸，所述第一定位桿的下表面與所述框體的上表面滑動(dòng)接觸，所述第一彈簧的左端與所述第一固定桿固定連接，所述第一彈簧的右端與所述定位架固定連接，所述第一定位桿的右端與所述握持桿固定連接。

所述彈性板的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述彈性板的前后表面與所述框體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述磁鐵的左端與所述彈性板的右端固定連接，所述磁鐵的右端頂靠在所述隔板上，所述磁鐵的右端位于所述集中塊及第一通孔的上方，所述連接塊與所述磁鐵固定連接，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿穿過所述第二通孔，所述推動(dòng)桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿樞軸連接，所述固定架的下端與所述電缸固定連接，所述固定架的上端與所述框體的下表面固定連接。

所述集中框的上端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔且與所述框體的下表面固定連接，所述固定板的左端與所述集中框的右表面固定連接，所述固定塊的右端與所述集中框的內(nèi)表面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述固定塊固定連接，所述第二固定桿的下端設(shè)有第二凹槽，所述滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿樞軸連接，所述第二定位桿的右端與所述集中框的內(nèi)表面固定連接。

所述電機(jī)與所述固定板固定連接，所述輸出軸的一端與所述電機(jī)連接，所述拉線的右端與所述輸出軸固定連接，所述拉線的左端與所述斜板固定連接，所述拉線頂靠在所述滾輪上，所述斜板收容于所述集中框內(nèi)且與所述集中框的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第二彈簧的下端與所述固定塊固定連接，所述第二彈簧的上端與所述斜板固定連接，所述第三定位桿的下端與所述斜板固定連接，所述第三定位桿的右表面與所述集中框的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第三定位桿貫穿所述第二定位桿的上下表面且與其滑動(dòng)接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備能夠有效的防止生物質(zhì)粉彌漫在空氣中，防止空氣被污染，保證了生產(chǎn)車間的衛(wèi)生，并且可以有效的清除生物質(zhì)粉中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保證生物質(zhì)粉的清潔，防止生物質(zhì)粉被污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備包括框體裝置1、設(shè)置于所述框體裝置1上的蓋板裝置2、設(shè)置于所述框體1上的除雜裝置3、位于所述框體裝置1下方的集中裝置4、設(shè)置于所述集中裝置4上的電機(jī)裝置5。

如圖1所示，所述框體裝置1包括框體11、收容于所述框體11內(nèi)的集中塊12、位于所述集中塊12上方的隔板13、位于所述框體11右側(cè)的定位架14。所述框體11呈空心的長(zhǎng)方體，所述框體11的上端設(shè)有開口使得所述框體11的縱截面呈凹字形，所述框體11的下表面設(shè)有第一通孔111及第二通孔112，所述第一通孔111呈方形且與所述框體11的內(nèi)部相通，所述第二通孔112呈圓形且與所述框體11的內(nèi)部相通。所述集中塊12的縱截面呈直角三角形，所述集中塊12的下表面與所述框體11的內(nèi)表面固定連接，所述集中塊12的上表面呈傾斜狀，所述集中塊12位于所述第一通孔111的左側(cè)，所述集中塊12可以將生物質(zhì)粉集中到所述第一通孔111內(nèi)。所述隔板13呈傾斜狀，所述隔板13與所述框體11的內(nèi)表面固定連接，所述隔板13的下端與所述框體11的內(nèi)表面固定連接，所述隔板13可以將框體11內(nèi)的空間分割成左右兩部分，所述隔板13的上表面與所述框體11的上表面共面。所述定位架14的下端與所述框體11的右表面固定連接，所述定位架14的上端呈豎直狀。

如圖1所示，所述蓋板裝置2包括蓋板21、位于所述蓋板21上方的握持環(huán)22、第一固定桿23、位于所述蓋板21右側(cè)的第一定位桿24、位于所述第一定位桿24上方的第一彈簧25、位于所述第一定位桿24右側(cè)的握持桿26。所述蓋板21呈長(zhǎng)方體，所述蓋板21頂靠在所述框體11的上表面上及隔板13的上表面上，所述蓋板21與所述框體11及隔板13滑動(dòng)接觸。所述握持環(huán)22呈彎曲狀，所述握持環(huán)22的兩端與所述蓋板21的上表面固定連接。所述第一固定桿23呈長(zhǎng)方體，所述第一固定桿23的下端與所述蓋板21固定連接。所述第一定位桿24呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一定位桿24的左端與所述蓋板21的右端固定連接，所述第一定位桿24貫穿所述定位架14的左右表面且與其滑動(dòng)接觸，所述第一定位桿24的下表面與所述框體11的上表面滑動(dòng)接觸。所述第一彈簧25呈水平狀，所述第一彈簧25的左端與所述第一固定桿23固定連接，所述第一彈簧25的右端與所述定位架14固定連接。所述握持桿26呈長(zhǎng)方體，所述第一定位桿24的右端與所述握持桿26固定連接。

如圖1所示，所述除雜裝置3包括彈性板31、位于所述彈性板31右側(cè)的磁鐵32、位于所述磁鐵32下方的連接塊33、位于所述連接塊33下方的推動(dòng)桿34、位于所述推動(dòng)桿34下方的電缸35、位于所述電缸35右側(cè)的固定架36。所述彈性板31呈長(zhǎng)方體，所述彈性板31的左端與所述框體11的內(nèi)表面固定連接，所述彈性板31的前后表面與所述框體11的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述彈性板31的右端可以上下移動(dòng)，并且彈性板31上方的生物質(zhì)粉無法進(jìn)入到其下方，所述彈性板31采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述磁鐵32的左端與所述彈性板31的右端固定連接，所述磁鐵32的右端頂靠在所述隔板13上，所述磁鐵32的前后表面與所述框體11的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述磁鐵32的右端位于所述集中塊12及第一通孔111的上方，所述磁鐵32上方的生物質(zhì)粉無法進(jìn)入到其下方。所述連接塊33呈長(zhǎng)方體，所述連接塊33與所述磁鐵32固定連接。所述推動(dòng)桿34呈長(zhǎng)方體，所述推動(dòng)桿34的下端與所述電缸35連接，使得所述電缸35可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿34上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿34穿過所述第二通孔112，所述推動(dòng)桿34的上端設(shè)有第一凹槽，所述連接塊33收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述推動(dòng)桿34樞軸連接，使得所述連接塊33可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述電缸35與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸35上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述固定架36的下端與所述電缸35固定連接，所述固定架36的上端與所述框體11的下表面固定連接。

如圖1所示，所述集中裝置4包括集中框41、位于所述集中框41右側(cè)的固定板42、收容于所述集中框41內(nèi)的固定塊43、位于所述固定塊43下方的第二固定桿44、設(shè)置于所述第二固定桿44下端的滾輪45、位于所述固定塊43上方的第二定位桿46。所述集中框41呈空心的長(zhǎng)方體，所述集中框41的上下表面相通，所述集中框41的上端對(duì)準(zhǔn)所述第一通孔111且與所述框體11的下表面固定連接，使得所述集中框41的內(nèi)部與所述框體11的內(nèi)部相通。所述固定板42呈長(zhǎng)方體，所述固定板42的左端與所述集中框41的右表面固定連接。所述固定塊43呈長(zhǎng)方體，所述固定塊43的右端與所述集中框41的內(nèi)表面固定連接。所述第二固定桿44呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二固定桿44的上端與所述固定塊43固定連接，所述第二固定桿44的下端設(shè)有第二凹槽。所述滾輪45呈圓柱體，所述滾輪45收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二固定桿44樞軸連接，使得所述滾輪45可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二定位桿46呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二定位桿46的右端與所述集中框41的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置5包括電機(jī)51、設(shè)置于所述電機(jī)51上的輸出軸52、設(shè)置于所述輸出軸52上的拉線53、收容于所述集中框41內(nèi)的斜板54、設(shè)置于所述斜板54上的第二彈簧55、位于所述斜板54上方的第三定位桿56。所述電機(jī)51與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電機(jī)51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)51與所述固定板42固定連接。所述輸出軸52呈圓柱體，所述輸出軸52的一端與所述電機(jī)51連接，使得所述電機(jī)51可以帶動(dòng)所述輸出軸52旋轉(zhuǎn)。所述拉線53的右端與所述輸出軸52固定連接，所述拉線53的左端與所述斜板54固定連接，所述拉線53頂靠在所述滾輪45上。所述斜板54呈傾斜狀，所述斜板54收容于所述集中框41內(nèi)且與所述集中框41的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述斜板54可以在所述集中框41內(nèi)上下移動(dòng)。所述第二彈簧55的下端與所述固定塊43固定連接，所述第二彈簧55的上端與所述斜板54固定連接，從而對(duì)所述斜板54起到支撐作用。所述第三定位桿56呈豎直狀，所述第三定位桿56的下端與所述斜板54固定連接，所述第三定位桿56的右表面與所述集中框41的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第三定位桿56貫穿所述第二定位桿46的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述第三定位桿56及斜板54可以豎直上下移動(dòng)。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備使用時(shí)，首先握住握持環(huán)22向右移動(dòng)，然后將生物質(zhì)粉倒入到所述框體11內(nèi)，且位于所述彈性板31及磁鐵32的上方，然后向左移動(dòng)握持環(huán)22，使其恢復(fù)至初始裝填，使得所述蓋板21重新蓋住所述框體11的上端，防止生物質(zhì)粉彌漫在空氣中。然后打開電缸35的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿34向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述磁鐵32向下移動(dòng)，所述磁鐵32的右端向下移動(dòng)，所述彈性板31開始彎曲變形，使得所述彈性板31及磁鐵32上方的生物質(zhì)粉向右側(cè)滑落，生物質(zhì)粉中的鐵質(zhì)雜物被磁鐵32吸附住，生物質(zhì)粉向右側(cè)滑落到所述第一通孔111內(nèi)，且集中到所述集中框41內(nèi)，同時(shí)位于斜板54的上方，所述集中塊12的設(shè)置可以使得生物質(zhì)粉集中到所述集中框41內(nèi)，此時(shí)可以有效的將生物質(zhì)粉中的鐵質(zhì)雜質(zhì)清除。當(dāng)需要倒料時(shí)，此時(shí)打開電機(jī)51的開關(guān)，使得所述輸出軸52旋轉(zhuǎn)，所述拉線53的右端在所述輸出軸52上纏繞，所述拉線53的左端向下拉動(dòng)所述斜板54，使得所述斜板54向下移動(dòng)，所述斜板54的下端向下移動(dòng)到所述集中框41的下方時(shí)，斜板54上方的生物質(zhì)粉從斜板54的下端滑落出集中框41，此時(shí)將集中框41的下端對(duì)準(zhǔn)加工機(jī)械的進(jìn)料口即可，使得生物質(zhì)粉集中到加工機(jī)械的進(jìn)料口內(nèi)。至此，本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的生物質(zhì)粉上料倒料設(shè)備使用過程描述完畢。