專利名稱：一種無腐蝕性金屬脫漆劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種無腐蝕性金屬脫漆劑的制備方法，特別是適合于金屬小器件
表面的脫漆，屬于精細化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬物體表面可以通過涂層來起到保護作用，也可以通過涂層起到美化作用。但 是這些物體在使用過程中會因為物理和化學作用而被破壞，失去了保護及美化作用，因此， 需要重新涂漆。在涂漆前，首先要去掉物體表面的舊漆膜。舊漆膜的去除常用的有兩種方 法，分別為機械法和化學法。機械法，如用刮刀手工鏟除等，這種方法費時費力、易造成基體 表面機械損傷及造成粉塵污染，特別是對一些幾何形狀比較復(fù)雜的部件更難處理?；瘜W法 是指采用脫漆劑進行去除器物表面的漆層。 化學脫漆劑可以分為酸性脫漆劑、堿性脫漆劑和溶劑型脫漆劑。堿性脫漆劑的脫 漆時間長，具有一定的腐蝕性并且需要一定的加熱條件。酸性脫漆劑的腐蝕性很強，對操作 安全要求比較高。目前，有機溶劑型脫漆劑是市場的主流，品種最多，研究最深，應(yīng)用最廣。
目前，工業(yè)上所用的脫漆劑通常含有較多的苯酚、易揮發(fā)溶劑和其它的一些有害 雜質(zhì)，從而使得脫漆劑的毒性和揮發(fā)性都很大?，F(xiàn)在脫漆劑的研究方向是低毒或者無毒，低 揮發(fā)性，對金屬基體安全，對環(huán)境無害的脫漆劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無腐蝕性金屬脫漆劑的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案 是 按比例將脫漆劑的各種構(gòu)成成分加入到容器中，在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌，使其充分混合均勻，也可以采用均漿機或乳化器進行混合。
金屬脫漆劑構(gòu)成成分的作用及配比(體積比)為 主溶劑二氯甲烷(55% )，通過分子滲透、膨溶來溶解漆膜，破壞漆膜與底板的粘
附力和漆膜的空間結(jié)構(gòu)，破壞漆膜與底材的附著力來除掉漆膜。 助溶劑苯甲醇(18% )，增強主溶劑的作用效果。 助溶劑兼防腐劑乙酸乙酯(10% )，增強主溶劑的防腐效果，兼具防腐作用。
潤濕劑表面活性劑Span80 (5 % )或表面活性劑直鏈烷基苯磺酸為(5 % )，使脫 漆劑中的水乳化，使脫漆劑分散均勻，能有效地潤濕被脫涂層的表面，有助于提高脫漆劑的 貯存穩(wěn)定性，利于用水沖洗脫漆劑，同時，由于表面活性劑分子內(nèi)具有親油性和親水性兩種 相反性質(zhì)的界面活性劑，使各種成分在溶劑中的溶解度顯著增加，也有利于漆層從底物上 剝離。 滲透劑乙酰乙酸乙酯(2% )，滲透劑可以使乳液形成穩(wěn)定均一的體系，能有效地 潤濕被脫除涂層的表面，它能夠協(xié)助主溶劑一起滲透到涂層內(nèi)部，以加速涂層溶解或溶脹， 從而更有利于漆膜的脫除。
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揮發(fā)抑制劑水(10% )，蒸餾水的沸點較高、揮發(fā)性小，能增加有效主體有機溶劑 (二氯甲烷，苯甲醇，乙酸乙酯等)的揮發(fā)、散失阻力，延長了主體溶劑的有效作用時間，同 時也可防止脫漆劑遇到明火而引起燃燒。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點 1、脫漆劑的構(gòu)成成分中不含有酸和堿，不會對底物產(chǎn)生腐蝕； 2、揮發(fā)抑制劑能有效地降低脫漆劑各成分的揮發(fā)，減少對環(huán)境的污染，增加了脫 漆劑的有效使用時間； 3、對常見的漆層的溶解能力強，脫漆速度快；
4、原料易得，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，并能反復(fù)使用。
實例1 1、脫漆劑的制備將二氯甲烷(55%)、苯甲醇(18%)、乙酸乙酯(10%)、表面活 性劑Span80(5% )、乙酰乙酸乙酯(2% )和水(10% )按比例加入到200ml的燒杯中，總體 積為100ml，在2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，使其充分混合均勻，即制得脫漆劑。
2、脫漆試驗將帶有漆層的合頁投入到脫漆劑中，室溫下，3分鐘漆層開始剝落，6
分鐘脫落完全，合頁表面平滑。
實例2 1、脫漆劑的制備將二氯甲烷(55%)、苯甲醇(18%)、乙酸乙酯(10%)、表面活 性劑直鏈烷基苯磺酸(5% )、乙酰乙酸乙酯(2% )和水(10% )按比例加入到2000ml的燒 杯中，總體積為1000ml，用勻漿機使其充分混合均勻，即制得脫漆劑。 2、脫漆試驗將帶有漆層的雪碧、可口可樂及啤酒易拉罐先后投入到脫漆劑中，室 溫下，2. 5分鐘漆層開始剝落，5分鐘脫落完全，易拉罐表面光亮平滑。
權(quán)利要求
本發(fā)明的目的是提供一種無腐蝕性金屬脫漆劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟按比例將脫漆劑的構(gòu)成成分，包括主溶劑、助溶劑、防腐劑、潤濕劑、滲透劑和揮發(fā)抑制劑，加入到容器中，在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌，使其充分混合均勻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的要求，主溶劑采用的是二氯甲烷，體積占比為55%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的要求，助溶劑采用的是苯甲醇，體積占比為18%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l的要求，助溶劑兼防腐劑采用的是乙酸乙酯，體積占比為10%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1的要求，潤濕劑采用的是表面活性劑Span80或表面活性劑直鏈烷基 苯磺酸，體積占比為5%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l的要求，滲透劑采用的是乙酰乙酸乙酯，體積占比為2%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1的要求，揮發(fā)抑制劑采用的是水，體積占比為10%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1的要求，采用的是攪拌器，轉(zhuǎn)速在2000r/min以上，或采用均漿機或 乳化器。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種無腐蝕性金屬脫漆劑的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是脫漆劑構(gòu)成成分(體積比)包括二氯甲烷(55％)、苯甲醇(18％)、乙酸乙酯(10％)，表面活性劑Span80(5％)或表面活性劑直鏈烷基苯磺酸為(5％)、乙酰乙酸乙酯(2％)和水(10％)。按比例將它們加入到容器中，采用均漿機或乳化器將其混勻。該方法具有的優(yōu)點為脫漆劑的構(gòu)成成分中不含有酸和堿，不會對底物產(chǎn)生腐蝕；揮發(fā)抑制劑能有效地降低脫漆劑各成分的揮發(fā)，減少對環(huán)境的污染，增加了脫漆劑的有效使用時間；對常見的漆層的溶解能力強，脫漆速度快；原料易得，成本低，生產(chǎn)工藝簡單，并能反復(fù)使用。
文檔編號C09D9/04GK101792621SQ20091020613
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者安玉明, 張俊杰, 李紅霞, 薛寧寧 申請人:河北理工大學