專利名稱：：粘合帶卷繞體的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及粘合帶巻繞體。具體而言，涉及將具有含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層的雙面粘合帶在巻芯上進行筒管巻繞而形成的粘合帶巻繞體。
背景技術：
：作為粘貼在具有曲面或凹凸面的被粘物上的粘合帶，使用含氣泡粘合帶等粘合劑層的厚度大的粘合帶。粘合帶多數(shù)情況下是以在粘合體的單面或雙面設置(暫時粘貼)剝離襯墊(隔片)的狀態(tài)下巻繞到巻芯上而形成的粘合帶巻繞體的形式流通。作為將這種粘合帶巻繞到巻芯上的方法，已知有將粘合帶在同一位置以同心狀(甜甜圈狀)巻繞到巻芯上的唱片式巻繞和使粘合帶在寬度方向上往復運動而以螺旋狀巻繞到巻芯(筒管)上的筒管巻繞。對于含氣泡粘合帶等粘合劑層的厚度大的粘合帶，如果進行唱片式巻繞則巻繞長度(巻繞米數(shù))變小，因此多采用筒管巻繞。上述筒管巻繞的粘合帶巻繞體中，存在下述問題由于粘合帶的巻繞張力等所造成的壓力，粘合劑層從剝離襯墊的邊緣端露出，使粘合帶容易粘連。因此，提出了使剝離襯墊的寬度大于(寬于)粘合帶主體(粘合體)的寬度來防止相鄰粘合帶間粘合劑層側部(側面)的粘連的方法。作為粘合帶巻繞體的剝離襯墊，一般使用在基材表面設置剝離處理層而得到的剝離襯墊或者由含氟聚合物或無極性聚合物形成的薄膜等。但是，在筒管巻繞的粘合帶巻繞體中，以往的剝離襯墊滑移性過于良好，粘合帶巻繞時等該剝離襯墊會在不留意中剝離，或者特別是在為了防止粘合劑層側部處的粘連而使剝離襯墊的寬度大于粘合體的寬度的情況下，如果將粘合帶巻繞，則形成剝離襯墊超出粘合體以外的部分(寬度方向的富余部分)的剝離面與相鄰的粘合帶的剝離襯墊的背面接觸的形態(tài)，因此巻繞時端部不齊或者巻繞成的粘合帶在寬度方向(左右)上產(chǎn)生偏移，粘合帶之間進入空氣，存在難以得到巻繞緊密且整齊的外觀良好的粘合帶巻繞體的問題。另外，粘合帶退繞時存在巻繞體走形而脫散等問題。因此，作為防止這種巻繞帶的寬度方向的偏移(巻繞走形)等的方法，已知有使用在剝離面上具有微粘合性的剝離襯墊的方法(參照專利文獻l)。但是，即使在使用該方法的情況下，如果彼此相鄰的粘合帶之間重疊的寬度小，也存在產(chǎn)生巻繞走形的問題。專利文獻1:日本特開2008-12798號公報
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供巻繞時、保存時或退繞時不產(chǎn)生巻繞走形(巻繞偏移)的粘合帶巻繞體。本發(fā)明人為了實現(xiàn)上述目的進行了潛心研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過使用特定的剝離襯墊以筒管巻繞的方式進行巻繞，使剝離襯墊超出粘合體以外的部分與相鄰粘合帶的粘合體的寬度的一半以上重疊，能夠得到不產(chǎn)生粘合帶巻繞走形的粘合帶巻繞體，并且完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供一種粘合帶巻繞體，是將滿足以下(1)(5)全部條件的雙面粘合帶在巻芯上進行筒管巻繞而得到的粘合帶巻繞體，其特征在于，在粘合帶總長的70%以上的部分中，第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的富余部分與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體上下重疊，該相互重疊部分的寬度為粘合體寬度的1/2以上，并且第n圈的粘合帶的粘合體與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體上下不重疊，所述條件(1)(5)為(l)雙面粘合帶是在兩側的表面成為粘合面的粘合體的一個粘合面上設置有剝離襯墊A、在另一個粘合面上設置有剝離襯墊B的雙面粘合帶；(2)粘合體是至少包括含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層的粘合體；(3)剝離襯墊A是以選自低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的至少一種樹脂為必須成分的剝離襯墊；(4)剝離襯墊B是以聚烯烴類樹脂為必須成分的剝離襯墊；和(5)剝離襯墊A的寬度比粘合體的寬度大。另外，本發(fā)明提供所述粘合帶巻繞體，其中，粘合體的寬度為230mm。另外，本發(fā)明提供所述粘合帶巻繞體，其中，粘合體的厚度為lym5ym。另外，本發(fā)明提供所述粘合帶巻繞體，其中，剝離襯墊A的厚度為10300iim。另外，本發(fā)明提供所述粘合帶巻繞體，其中，剝離襯墊B的厚度為3500iim。另外，本發(fā)明提供所述粘合帶巻繞體，其中，雙面粘合帶的長度為2001500m。另外，本發(fā)明提供所述粘合帶巻繞體，其中，粘合劑層是以丙烯酸類粘合劑為主成分而形成的粘合劑層。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在大部分粘合帶巻繞體中，粘合帶以下列方式巻繞一個粘合帶的剝離襯墊超出粘合體以外的部分與相鄰粘合帶的粘合體的寬度的一半以上重疊，因此，粘合帶在寬度方向(左右)上不易產(chǎn)生偏移，能夠得到巻繞時不產(chǎn)生端部不齊、巻繞體保存時或粘合帶退繞時不產(chǎn)生巻繞走形的優(yōu)良的粘合帶巻繞體。圖1是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體的一例的示意圖。圖2是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體中的雙面粘合帶的一例的示意剖面圖。圖3是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體中第n圈的粘合帶與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的配置關系的一例的說明圖(示意剖面圖)。圖4是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體中第n圈的粘合帶與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的配置關系的一例的說明圖(示意剖面圖)。圖5是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體中的粘合帶的筒管巻繞狀態(tài)的一例的說明圖(圖1的A剖面)。符號說明l粘合帶巻繞體2雙面粘合帶2a第n圈的雙面粘合帶2b第(n+l)圈的雙面粘合帶3巻芯4剝離襯墊A(中間襯墊)5粘合體6剝離襯墊B(產(chǎn)品襯墊)7剝離襯墊A的寬度方向的富余部分具體實施例方式本發(fā)明的粘合帶巻繞體，是將雙面粘合帶在巻芯上進行筒管巻繞而得到的粘合帶巻繞體。[雙面粘合帶]本發(fā)明的雙面粘合帶(以下，有時僅稱為"粘合帶")，具有在兩側的表面為粘合面的粘合體(雙面粘合體)的一個粘合面上設置剝離襯墊A、在另一個粘合面上設置剝離襯墊B的結構。本發(fā)明中，提到"雙面粘合帶"時，原則上是指包括"剝離襯墊"的雙面粘合帶，有時將"從雙面粘合帶上剝離剝離襯墊后的殘留部分"稱為"粘合體"。另外，粘合體的粘合層(粘合劑層)表面有時稱為"粘合面"。(粘合體)所述粘合體，包括至少一層含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層(以下，有時將含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層統(tǒng)稱為"含氣泡粘合劑層")。所述粘合體只要是雙面為粘合面并且具有含氣泡粘合劑層，則其具體結構沒有特別限制，可以僅由含氣泡粘合劑層構成、或者由含氣泡粘合劑層和不含氣泡的其它粘合劑層構成，可以是不具有基材的"無基材型粘合體"，也可以是在基材(基材層)的至少一面?zhèn)染哂泻瑲馀菡澈蟿樱诹硪幻鎮(zhèn)染哂泻瑲馀菡澈蟿踊蚱渌澈蟿拥?帶基材型粘合體"。(含氣泡粘合劑層)本發(fā)明的粘合體中的含氣泡粘合劑層，是含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層。所述粘合劑層，以公知慣用的粘合劑(壓敏膠粘劑)為主成分形成。相對于含氣泡粘合劑層的總重量，粘合劑的含量優(yōu)選為40重量％以上，更優(yōu)選50100重量％。作為所述粘合劑，沒有特別限制，可以列舉例如丙烯酸類粘合劑、橡膠類粘合劑、乙烯基烷基醚類粘合劑、聚硅氧烷類粘合劑、聚酯類粘合劑、聚酰胺類粘合劑、聚氨酯類粘合劑、含氟粘合劑、環(huán)氧類粘合劑等公知的粘合劑。其中，可以優(yōu)選使用丙烯酸類粘合劑作為粘合劑。另外，這些粘合劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。另外，粘合劑可以是具有任何形態(tài)的粘合劑，可以使用例如乳液型粘合劑、溶劑型粘合劑、熱熔融型粘合劑(hotmelt型粘合劑)、活性能量射線固化型粘合劑(紫外線固化型粘合劑等)等。所述丙烯酸類粘合劑沒有特別限制，為含有丙烯酸類聚合物作為基礎聚合物(主成分)的粘合劑。作為構成該丙烯酸類聚合物的主要單體(monomer)成分，可以優(yōu)選使用具有直鏈或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(以下有時僅稱為"(甲基)丙烯酸烷基酯")。作為所述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列舉例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酯、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等(甲基)丙烯酸(V2。烷基酯[烷基的碳原子數(shù)為120的(甲基)丙烯酸烷基酯]。其中優(yōu)選(甲基)丙烯酸C2—14烷基酯，進一步優(yōu)選(甲基)丙烯酸G—w烷基酯。特別優(yōu)選丙烯酸-2-乙基己酯。另外，所述"(甲基)丙烯酸"表示"丙烯酸"和/或"甲基丙烯酸"，其它地方也同樣。所述(甲基)丙烯酸烷基酯可以單獨使用或者兩種以上組合使用。另外，(甲基)丙烯酸烷基酯作為丙烯酸類聚合物的主要單體成分(單體主成分)使用，因此，(甲基)丙烯酸烷基酯的比例(單體比例)例如相對于用于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量優(yōu)選為60重量％以上(例如，6099重量％)，更優(yōu)選80重量％以上。所述丙烯酸類聚合物中，可以使用含極性基團單體或多官能單體等各種可共聚單體作為單體成分。通過使用可共聚單體作為單體成分，例如能夠提高對被粘物的膠粘力，或者提高粘合劑的凝聚力?？晒簿蹎误w可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為所述含極性基團單體，可以列舉例如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸等含羧基單體或其酐(馬來酐等)；(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(甲基)丙烯酸羥丁酯等(甲基)丙烯酸羥烷酯、乙烯醇、烯丙醇等含羥基單體；(甲基)丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基單體；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等含縮水甘油基單體；丙烯腈或甲基丙烯腈等含氰基單體；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰嗎啉、以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑等含雜環(huán)乙烯基單體；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯類單體；乙烯基磺酸鈉等含磺酸基單體；丙烯酰磷酸_2-羥基乙酯等含磷酸基單體；環(huán)己基馬來酰亞胺、異丙基馬來酰亞胺等含酰亞胺基單體；2_甲基丙烯酰氧乙基異氰酸酯等含異氰酸酯基單體等。作為含極性基團單體，上述中優(yōu)選含羧基單體或其酐，特別優(yōu)選丙烯酸。含極性基團單體的用量(單體比例)，相對于用于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量為30重量％以下(例如130重量％)、優(yōu)選320重量％。含極性基團單體的用量如果超過30重量％，則例如丙烯酸類粘合劑的凝聚力變得過高，粘合劑層的粘合性可能下降。另外，含極性基團單體的用量如果過少(例如小于1重量％)，則有時得不到這些單體的共聚效果。作為所述多官能單體，可以列舉例如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。多官能單體的用量(單體比例)，相對于用于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量為2重量％以下(例如02重量％)，優(yōu)選01重量％。多官能單體的用量相對于用于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量如果超過2重量％，則例如粘合劑的凝聚力變得過高，粘合性可能下降。另外，作為含極性基團單體和多官能單體以外的可共聚單體，可以列舉例如(甲基)丙烯酸環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯等具有脂環(huán)烴基的(甲基)丙烯酸酯或(甲基)丙烯酸苯酯等具有芳烴基的(甲基)丙烯酸酯等上述(甲基)丙烯酸烷基酯等以外的(甲基)丙烯酸酯；醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯類；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、異戊二烯、異丁烯等烯烴或二烯類；乙烯基烷基醚等乙烯基醚類；氯乙烯等。制備所述作為基礎聚合物的丙烯酸類聚合物時，可以利用使用熱聚合引發(fā)劑或光聚合引發(fā)劑(光引發(fā)劑)等聚合引發(fā)劑的通過熱或活性能量射線進行的固化反應。例如，通過在混合有氣泡的狀態(tài)下利用熱或能量射線使粘合劑組合物固化，能夠容易地形成具有穩(wěn)定含有氣泡的結構的含氣泡粘合劑層。作為此時使用的聚合引發(fā)劑，可以使用公知慣用的聚合引發(fā)劑，例如可以使用日本特開2008-12798號公報、日本特開2006-022189號或日本特開2005-179561號公報記載的聚合引發(fā)劑等。其中，從能夠縮短聚合時間的優(yōu)點等考慮，可以優(yōu)選使用光聚合引發(fā)劑作為聚合引發(fā)劑。聚合引發(fā)劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為所述光聚合引發(fā)劑，可以使用例如苯偶姻醚類光聚合引發(fā)劑、苯乙酮類光聚合引發(fā)劑、a-酮醇類光聚合引發(fā)劑、芳香族磺酰氯類光聚合引發(fā)劑、光活性肟類光聚合引發(fā)劑、苯偶姻類光聚合引發(fā)劑、苯偶酰類光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮類光聚合引發(fā)劑、縮酮類光聚合引發(fā)劑、噻噸酮類光聚合引發(fā)劑等。光聚合引發(fā)劑的用量沒有特別限制，例如相對于用于形成丙烯酸類聚合物的單體成分總量100重量份優(yōu)選為0.015重量份、更優(yōu)選0.053重量份。作為在光聚合引發(fā)劑的活化時照射的活性能量射線，可以列舉例如a射線、|3射線、Y射線、中子射線、電子射線等電離輻射線或者紫外線等，特別優(yōu)選紫外線。另外，活性能量射線的照射能量、照射時間、照射方法等沒有特別限制，只要能使光聚合引發(fā)劑活化從而使單體成分發(fā)生反應即可。作為所述熱聚合引發(fā)劑，可以列舉例如偶氮類聚合引發(fā)劑、過氧化物類聚合引發(fā)齊U、氧化還原類聚合引發(fā)劑等。熱聚合引發(fā)劑的用量沒有特別限制，只要是能夠作為熱聚合引發(fā)劑使用的范圍即可。本發(fā)明的粘合體中的含氣泡粘合劑層，含有氣泡和/或中空微小球狀體。通過含有氣泡、中空微小球狀體，例如可以提高對凹凸的跟隨性，因此優(yōu)選。另外，作為這種含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層，可以使用例如日本特開2008-12798號公報、日本特開2006-022189號或日本特開2005-179561號公報記載的含氣泡粘合劑層、壓敏膠粘劑層等。所述氣泡優(yōu)選基本上為獨立氣泡型的氣泡，但也可以是獨立氣泡型的氣泡與連續(xù)氣泡型的氣泡混合存在。另外，這樣的氣泡通常具有球形的形狀，但是也可以是變形形狀的球狀。所述氣泡的平均氣泡徑(直徑)沒有特別限制，例如可以從l1000iim(優(yōu)選10500iim、更優(yōu)選30300ym)的范圍選擇。所述氣泡中所含的氣體成分(形成氣泡的氣體成分，有時稱為"氣泡形成氣體")沒有特別限制，可以使用氮氣、二氧化碳、氬氣等惰性氣體以及空氣等各種氣體成分。在將氣泡形成氣體混合后進行聚合反應等反應的情況下，使用不抑制該反應的氣體作為氣泡形成氣體是重要的。作為氣泡形成氣體，從不抑制反應和成本的觀點等考慮優(yōu)選氮氣。作為含氣泡粘合劑層中能夠混合的氣泡量，沒有特別限制，可以在不損害膠粘特性等的范圍內(nèi)適當選擇，例如，相對于含氣泡粘合劑層的總體積，從膠粘性的觀點考慮下限優(yōu)選為10體積％以上、更優(yōu)選11體積％以上、進一步優(yōu)選12體積％以上，從凝聚力的觀點考慮上限優(yōu)選為50體積％以下、更優(yōu)選40體積％以下、進一步優(yōu)選30體積％以下。作為所述中空微小球狀體，可以是中空的無機微小球狀體，也可以是中空的有機微小球狀體。具體而言，作為中空的無機微小球狀體，可以列舉例如中空玻璃氣球等玻璃制中空氣球；中空氧化鋁氣球等金屬化合物制中空氣球；中空陶瓷氣球等瓷料制氣球等。另外，作為中空的有機微小球狀體，可以列舉例如中空丙烯酸氣球、中空偏二氯乙烯氣球等樹脂制中空氣球等。其中，優(yōu)選中空玻璃氣球。中空微小球狀體的粒徑(平均粒徑)沒有特別限制，例如可以從l500ym(優(yōu)選5200iim、更優(yōu)選10100ym)的范圍選擇。中空微小球狀體的比重沒有特別限制，例如可以從0.10.8g/cm3(優(yōu)選0.120.5g/cm3)的范圍選擇。中空微小球狀體的比重如果小于O.lg/cm則在粘合劑組合物中配合中空微小球狀體并進行混合時，浮力變大，難以均勻分散，另一方面，如果大于O.8g/cm3，則價格變高，成本增大。中空微小球狀體的用量沒有特別限制，例如，可以從相對于含氣泡粘合劑層的總體積為550容積％(體積％)、優(yōu)選1050容積％、進一步優(yōu)選1540容積％的范圍進行選擇。中空微小球狀體的用量如果低于5容積％，則添加中空微小球狀體的效果低，另一方面，如果超過50容積％，則有時膠粘力下降。從減小中空微小球狀體與基礎聚合物間的粘合性和摩擦阻力以及氣泡等的混合性及穩(wěn)定性的觀點考慮，所述含氣泡粘合劑層中優(yōu)選添加表面活性劑。作為所述表面活性劑，可以使用例如含氟表面活性劑、聚硅氧烷類表面活性劑、非離子型表面活性劑、離子型表面活性劑等。其中，從氣泡混合性優(yōu)良并且能夠抑制氣泡合并的觀點考慮，特別優(yōu)選例示含氟表面活性劑。作為所述含氟表面活性劑，其中優(yōu)選使用分子中具有氧C2—3亞烷基及氟烴基的含氟表面活性劑。另外，從在基礎聚合物中的分散性的觀點考慮，其中優(yōu)選非離子型表面活性劑。另外，含氟表面活性劑可以單獨使用一種，或者兩種以上組合使用。作為所述含氟表面活性劑，優(yōu)選使用日本特開2008-12798號公報或日本特開2006-022189號公報中記載的含氟表面活性劑。作為所述含氟表面活性劑，也可以使用市售品，例如，可以優(yōu)選使用商品名"7夕--工>卜251"、商品名"FTX-218"(以上為才、才^株式會社制)、商品名"乂力'777夕f-477"、商品名"乂力777夕f-470"(以上為DIC株式會社制)、商品名"寸一7口>S-381、S-383、S-393、KH-20、KH-40"(以上為AGC七<S少S力少株式會社制)、商品名"工7卜"EF-352、EF-801"(以上為-"厶-株式會社制)、商品名"二二夕'<>TG-656"(夕'<*>工業(yè)株式會社制)等。所述含氣泡粘合劑層中，根據(jù)用途可以含有適當?shù)奶砑觿?。例如，根?jù)粘合劑的種類，可以含有交聯(lián)劑(例如，多異氰酸酯類交聯(lián)劑、聚硅氧烷類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、烷基醚化三聚氰胺類交聯(lián)劑等)、增粘劑(例如，包含松香衍生物樹脂、聚萜烯樹脂、石油樹脂、油溶性酚樹脂等的常溫下為固體、半固體或者液狀的增粘劑)、增塑劑、填充劑、抗老化劑、抗氧化劑、著色劑(炭黑等顏料或染料等)等適當?shù)奶砑觿Ｋ龊瑲馀菡澈蟿拥暮穸?，沒有特別限制，優(yōu)選為lym5ym、更優(yōu)選100iim4mm、進一步優(yōu)選200ym3mm。另外，含氣泡粘合劑層可以具有單層或者多層的形態(tài)。形成含氣泡粘合劑層的組合物(粘合劑組合物)可以通過使用公知的方法將形成所述基礎聚合物的單體成分(單體主成分、共聚單體等)、聚合引發(fā)劑、各種添加劑等進行混合來制備。另外，根據(jù)粘度調(diào)節(jié)等的需要，也可以使一部分單體成分聚合。作為制備方法的具體例，可以列舉例如以下順序(i)將用于形成基礎聚合物的單體成分及聚合引發(fā)劑混合，制備單體混合物，(ii)根據(jù)聚合引發(fā)劑的種類對該單體混合物進行聚合反應(例如，紫外線聚合)，制備僅一部分單體成分發(fā)生聚合的組合物(漿料(syrup))，然后，(iii)在得到的漿料中根據(jù)需要添加中空微小球狀體、表面活性劑或者其它添加劑。另外，在使粘合劑層含有氣泡的情況下，(iv)向(iii)得到的配合物中引入氣泡并進行混合。另外，粘合劑組合物的制備方法不限于此。另外，"漿料"是指"漿料狀的組合物"。從使氣泡穩(wěn)定混合而存在的觀點考慮，優(yōu)選例如像上述制備方法那樣，氣泡作為最后的成分配合在粘合劑組合物中并進行混合。另外，從使氣泡穩(wěn)定混合的觀點考慮，優(yōu)選將混合氣泡前的配合物(例如，上述(iii)得到的配合物)的粘度設定得高?；旌蠚馀萸暗呐浜衔锏恼扯葲]有特別限制，例如優(yōu)選為550Pas(BH粘度計，轉子5號轉子，轉數(shù)10rpm，測定溫度3(TC)，更優(yōu)選1040Pas。粘度小于5Pas時，粘度過低，有時混合的氣泡很快合并而逸出到體系外，超過50Pas時，粘度過高，有時難以通過涂布形成粘合劑層。另外，所述粘度可以通過例如配合丙烯酸橡膠、增稠性添加劑等各種聚合物成分的方法、或使一部分用于形成基礎聚合物的單體成分聚合的方法等進行調(diào)節(jié)?；旌蠚馀莸姆椒]有特別限制，可以使用公知的氣泡混合方法。例如，作為裝置的例子，可以列舉具有定子和轉子的裝置等，所述定子在中央部具有貫通孔的圓盤上帶有多個細齒，所述轉子與上述帶齒的定子相對，在圓盤上與定子同樣帶有細齒。在該裝置的定子上的齒和轉子上的齒之間引入要混合氣泡的配合物，在使轉子高速旋轉的同時通過貫通孔導入用于形成氣泡的氣體成分(氣泡形成氣體)，由此能夠得到微細分散、混合有氣泡形成氣體的粘合劑組合物。另外，為了抑制或防止氣泡的合并，優(yōu)選將從氣泡的混合到形成含氣泡粘合劑層的步驟作為一系列步驟連續(xù)地進行。即，優(yōu)選在如前所述混合氣泡而制備粘合劑組合物后，接著使用該粘合劑組合物形成含氣泡粘合劑層。含氣泡粘合劑層的形成方法沒有特別限制，可以列舉例如在剝離襯墊或基材等適當?shù)闹误w上涂布粘合劑組合物而形成粘合劑組合物層，根據(jù)需要使該層固化(例如，熱固化、活性能量射線固化)或干燥的方法等。其中，優(yōu)選利用活性能量射線的照射進行固化。(基材)本發(fā)明中的粘合體具有基材(基材層)的情況下，作為基材，可以使用例如紙等紙類基材；布、無紡布、網(wǎng)狀物(net)等纖維類基材；金屬箔、金屬板等金屬類基材；塑料薄膜或片等塑料類基材；橡膠片等橡膠類基材；發(fā)泡片等發(fā)泡體或其層壓體(特別是塑料類基材與其它基材的層壓體、或者塑料薄膜(或片)之間的層壓體等)等適當?shù)谋∑?。作為此類塑料薄膜或片的材料，可以列舉例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等以a-烯烴為單體成分的烯烴類樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯類樹脂；聚氯乙烯(PVC);醋酸乙烯酯類樹脂；聚苯硫醚(PPS);聚酰胺(尼龍)、全芳族聚酰胺(aramid)等酰胺類樹脂；聚酰亞胺類樹脂；聚醚醚酮(PEEK)等。這些材料可以單獨使用或者兩種以上組合使用。所述基材的厚度可以根據(jù)強度、柔軟性、使用目的等適當選擇，例如，通常為約1000iim以下(例如約1iim約1000iim)、優(yōu)選約1iim約500iim、進一步優(yōu)選約3iim約300ym，但是不限于此。另外，基材可以具有單層的形態(tài)，也可以具有層壓的形態(tài)。另外，為了提高與含氣泡粘合劑層等的密合性，可以對基材的表面實施常用的表面處理，例如電暈處理、鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露、離子化放射線處理等利用化學或物理方法進行的氧化處理等，也可以利用底涂劑或剝離劑等進行涂布處理。(其它粘合劑層)本發(fā)明中的粘合體，可以具有上述含氣泡粘合劑層以外的粘合劑層(有時稱為"其它粘合劑層")。作為其它粘合劑層，可以列舉通過上述含氣泡粘合劑層中例示的粘合劑形成的粘合劑層(粘合劑層中不含氣泡和中空微小球狀體)。本發(fā)明中的粘合體的厚度優(yōu)選為1iim5mm、更優(yōu)選100ym4mm。粘合體的厚度如果小于1Pm，則以筒管巻繞的方式使用本發(fā)明的巻繞方法的效果小。另外，厚度如果大于5mm，則有時難以以筒管巻繞的方式進行巻繞。(剝離襯墊A)本發(fā)明的雙面粘合帶中的剝離襯墊A，是在所述粘合體的一個粘合面上設置的剝離襯墊，是用于防止粘合劑層之間的粘連的剝離襯墊(中間襯墊)。所述剝離襯墊A，一般比后述的剝離襯墊B先剝離而使用。另外，本發(fā)明的粘合帶巻繞體，一般通過以剝離襯墊A作為巻繞外側(與巻芯相反的一側)將雙面粘合帶進行筒管巻繞來制作。所述剝離襯墊A以選自低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂(EVA)的至少一種樹脂作為必須成分而構成。這些樹脂較難滑移，因此能夠防止巻繞時粘合帶在寬度方向上的偏移，從而抑制粘合帶巻繞體的巻繞走形。僅使用高密度聚乙烯(HDPE)或含氟聚合物等滑移性好的樹脂時，巻繞體容易產(chǎn)生巻繞走形。其中，從容易從粘合體上剝離的觀點考慮，優(yōu)選LDPE。所述低密度聚乙烯(LDPE)是可以通過高壓法將乙烯單體聚合而得到的、具有長支鏈的聚乙烯。LDPE的密度(JISK7112)優(yōu)選為0.905(g/cm3)以上且小于(0.930)g/cm3。另外，線性低密度聚乙烯(LLDPE)是可以通過低壓法將乙烯與碳原子數(shù)38的a-烯烴單體聚合而得到的線性聚乙烯(短支鏈的長度優(yōu)選碳原子數(shù)16)。另外，作為所述a_烯烴單體，優(yōu)選例如1-丁烯、1_己烯、l-辛烯等。LLDPE的密度(JISK7112)優(yōu)選為0.900.935(g/cm3)。所述乙烯_醋酸乙烯酯樹脂中的醋酸乙烯酯含量沒有特別限制，例如為1030重量％、優(yōu)選1125重量％、進一步優(yōu)選1220重量％。所述剝離襯墊A可以是單層結構，也可以是包含多層的層壓結構。所述剝離襯墊A為單層結構時，相對于剝離襯墊A的總重量，優(yōu)選含有80重量％以上(更優(yōu)選90重量％以上)的LDPE、LLDPE和EVA(總量)。所述剝離襯墊A為層壓結構時，剝離襯墊A可以具有至少一層以選自所述LDPE、LLDPE、EVA的至少一種樹脂為必須成分而構成的剝離層，例如可以例示剝離層/剝離襯墊用基材(襯墊基材)、剝離層/襯墊基材/剝離層等層壓結構。另外，剝離襯墊A為層壓結構時，優(yōu)選至少一層剝離層(特別是與粘合體接觸一側的剝離層)中，相對于剝離層的總重量含有80重量％以上(更優(yōu)選90重量％以上)的LDPE、LLDPE和EVA(總量)。所述剝離襯墊用基材(襯墊基材)沒有特別限制，可以列舉例如聚酯薄膜(聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等)、烯烴類樹脂薄膜(聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等)、聚氯乙烯薄膜、聚酰亞胺薄膜、聚酰胺薄膜、人造絲薄膜等塑料類基材薄膜(合成樹脂薄膜)、紙類(高級紙、日本紙、牛皮紙、合成紙、表面涂層紙等)、以及它們的層壓體等。其中，優(yōu)選烯烴類樹脂薄膜、特別是聚乙烯薄膜。所述剝離襯墊A的厚度可以考慮雙面粘合帶的巻繞作業(yè)性或操作性、粘合帶使用時剝離襯墊A的剝離作業(yè)性等進行適當選擇，一般為約10iim約300iim、優(yōu)選約20ym約150iim、進一步優(yōu)選約30iim約100ym。剝離襯墊A由襯墊基材與剝離層構成時，襯墊基材的厚度例如為5200iim、優(yōu)選10100ym、進一步優(yōu)選1570ym，剝離層的厚度例如為5150iim、優(yōu)選880iim、進一步優(yōu)選1060ym。剝離層的厚度如果過小，則剝離強度容易產(chǎn)生偏差，相反如果過大，則作業(yè)性容易產(chǎn)生問題。所述剝離襯墊A可以通過擠出法、共擠出法、干式層壓法、涂布法、吹脹法等公知的薄膜形成方法及薄膜層壓方法來制造。(剝離襯墊B)本發(fā)明的雙面粘合帶中的剝離襯墊B，是在所述粘合體的與設置有剝離襯墊A的一側相反側的粘合面上設置的剝離襯墊，是用于保護粘合面的剝離襯墊(產(chǎn)品襯墊)。所述剝離襯墊B是以聚烯烴類樹脂為必須成分的剝離襯墊(烯烴類剝離襯墊)。通過使剝離襯墊B為烯烴類剝離襯墊，由于其不含聚硅氧烷因而在用于汽車用部件的膠粘用途等時能夠防止膠粘不良，因此優(yōu)選。另外，對含氣泡粘合劑層也具有適度的柔軟性，由此不會象使用聚酯類剝離襯墊那樣由于剛性過高而產(chǎn)生襯墊翹起(Pop0ff)，因此優(yōu)選。另外，強度比紙基材的剝離襯墊高，從強度的觀點考慮也優(yōu)選。所述剝離襯墊B(烯烴類剝離襯墊)只要是使用以聚烯烴類樹脂為必須成分的烯烴類薄膜或片(聚烯烴類薄膜或片)的剝離襯墊則沒有特別限制，可以具有僅由烯烴類薄膜或片構成的結構，也可以具有在烯烴類薄膜或片的表面形成有脫模處理層的結構。所述烯烴類薄膜或片可以具有單層形態(tài)，也可以具有層壓的形態(tài)。另外，作為構成所述脫模處理層的脫模處理劑，沒有特別限制，可以從公知或者慣用的脫模處理劑(例如，含氟脫模處理劑、長鏈烷基類脫模處理劑、脂肪酸酰胺類脫模處理劑、硫化鉬類脫模處理劑或二氧化硅粉等)中適當選擇使用。脫模處理劑可以單獨使用或者兩種以上組合使用。作為所述聚烯烴類樹脂，沒有特別限制，可以列舉例如凍乙烯(例如，低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、金屬茂催化劑法聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等)、聚丙烯、聚丁烯(例如，聚(1-丁烯)等)、聚(4-甲基-1-戊烯)、a_烯烴共聚物(例如，乙烯與碳原子數(shù)310的a_烯烴的共聚物(有時稱為乙烯_a_烯烴共聚物)、丙烯與碳原子數(shù)410的a-烯烴的共聚物(有時稱為丙烯-a-烯烴共聚物)等)等。另外，作為聚烯烴類樹脂，也可以使用乙烯與除a-烯烴以外的成分的共聚物(例如，乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等乙烯-不飽和羧酸共聚物；離聚物；乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(EMMA)等乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA);乙烯-乙烯醇共聚物等)等。所述聚烯烴類樹脂可以單獨使用或者兩種以上組合使用。另外，所述乙烯-a-烯烴共聚物(乙烯與碳原子數(shù)310的a-烯烴的共聚物)中，作為碳原子數(shù)310的a-烯烴，可以優(yōu)選使用選自由丙烯、1_丁烯、1_己烯、4_甲基-l-戊烯和1-辛烯構成的組中的至少一種a-烯烴(共聚單體)。因此，作為乙烯_a-烯烴共聚物，可以列舉例如乙烯_丙烯共聚物、乙烯_(1-丁烯)共聚物等。另外，丙條-a-烯烴共聚物中，作為碳原子數(shù)410的a_烯烴，可以優(yōu)選使用選自由1-丁烯、1-己烯、4_甲基-1-戊烯和1-辛烯構成的組中的至少一種a-烯烴(共聚單體)。因此，作為丙烯_a_烯烴共聚物，可以列舉例如丙烯丁烯)共聚物等。作為所述聚烯烴類樹脂，優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯、乙烯-a-烯烴共聚物，其中，可以優(yōu)選使用聚乙烯(特別是線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或者它們?nèi)我饣旌隙玫降奈镔|)。因此，作為剝離襯墊B(烯烴類剝離襯墊)，可以優(yōu)選使用利用聚乙烯類薄膜或片(特別是線性低密度聚乙烯薄膜或片、低密度聚乙烯薄膜或片、高密度聚乙烯薄膜或片、或者它們?nèi)我饣旌隙傻牟牧系谋∧せ蚱?的聚乙烯類剝離襯墊。其中，可以優(yōu)選使用包含至少一種以上選自線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或者它們?nèi)我饣旌隙玫降牟牧现械木垡蚁渲膶訅壕垡蚁┍∧せ蚱?。特別優(yōu)選具有低密度聚乙烯/低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的混合物/低密度聚乙烯與高密度聚乙烯的混合物的層結構的層壓聚乙烯薄膜或片。所述高密度聚乙烯(HDPE)，是可以通過低壓法或中壓法使乙烯單體聚合而得到的、幾乎不具有支鏈的聚乙烯。HDPE的密度優(yōu)選為0.9300.965(g/cm3)。所述剝離襯墊B的厚度沒有特別限制，例如，優(yōu)選3500iim、更優(yōu)選10300iim、進一步優(yōu)選50200iim。另外，乙烯類聚合物等的聚烯烴類樹脂，可以根據(jù)公知的方法通過適當選擇其聚合反應條件及其后的精制、分離條件等而容易地得到。另外，聚烯烴類樹脂也可以直接使用市售品。[粘合帶巻繞體]本發(fā)明的粘合帶巻繞體(以下有時僅稱為"巻繞體")，是將本發(fā)明的雙面粘合片在巻芯上進行筒管巻繞而得到的巻繞體。一般而言，以剝離襯墊B—側為內(nèi)側(巻芯側)、以剝離襯墊A為外側(巻外側)進行巻繞。另外，"筒管巻繞"是指使粘合帶在寬度方向上往復運動而以螺旋狀巻繞到巻芯上的巻繞方法。所述巻芯的材料沒有特別限制，可以使用通常使用的材料。作為巻芯的材料，可以優(yōu)選使用例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯_丙烯共聚物、聚乙烯與聚丙烯的混合物、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物等聚烯烴類樹脂或者聚氯乙烯等塑料樹脂、紙，但是不限于此。所述巻芯的形狀沒有特別限制，優(yōu)選為圓筒(圓柱)狀。另外，圓筒的徑(直徑)沒有特別限制，優(yōu)選10200mm、更優(yōu)選50150mm。本發(fā)明的粘合帶巻繞體需要滿足以下關系在構成巻繞體的粘合帶總長的70%以上(例如，7099%)的部分中，第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的富余部分與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體上下重疊，該相互重疊部分的寬度為粘合體寬度的1/2以上。并且需要滿足第n圈的粘合帶的粘合體與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體不上下重疊。另外，優(yōu)選在構成巻繞體的粘合帶總長的75%以上的部分中滿足上述關系，更優(yōu)選80%以上的部分中滿足上述關系。通過以上述的重疊方式構成巻繞體，粘合帶的寬度方向的摩擦增大，能夠抑制粘合帶在寬度方向上滑移而引起的巻繞體的巻繞走形。以下，根據(jù)需要參照附圖對本發(fā)明的粘合帶巻繞體的巻繞方法進行說明。圖l是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體的一例的示意圖。本發(fā)明的粘合帶巻繞體l，通過使雙面粘合帶2在寬度方向上往復運動而以螺旋狀巻繞到巻芯3上(以"筒管巻繞"的方式巻繞)而形成。圖2是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體中的雙面粘合帶的一例的示意剖面圖。雙面粘合帶如上所述具有在粘合體5的一個粘合面上設置剝離襯墊A(中間襯墊)4、在另一個粘合面上設置剝離襯墊B(產(chǎn)品襯墊)6的結構。所述粘合體的寬度(有時稱為"產(chǎn)品寬度(S)")，根據(jù)雙面粘合帶的用途而不同，沒有特別限制，優(yōu)選230mm、更優(yōu)選316mm。產(chǎn)品寬度(S)如果小于2mm，則有時難以實現(xiàn)寬度的精度(產(chǎn)品寬度的偏差變大)，如果超過30mm，則有時難以以筒管巻繞的方式進行巻繞。另外，以下，有時將"產(chǎn)品寬度(s)"僅表示為"s"。同樣，"中間寬度(1)"、"干燥寬度(D)"、"產(chǎn)品間隔(SS)"、"重疊部分的寬度(SI)"和"偏移寬度(Z)"有時分別表示為"I"、"D"、"SS"、"SI"和"Z"。所述剝離襯墊A的寬度(有時稱為"中間寬度(I)")沒有特別限制，優(yōu)選2XS80mm(2S80mm)、更優(yōu)選2.6XS60mm(2.6S60mm)。中間寬度(I)如果小于2XS，則有時不能實現(xiàn)SI>S/2的關系，而如果超過80mm，則有時成本上升。所述剝離襯墊B的寬度沒有特別限制，從多數(shù)情況下在剝離襯墊B上形成粘合體后一同進行切割來制造的觀點考慮，優(yōu)選與產(chǎn)品寬度(S)相等，優(yōu)選230mm，更優(yōu)選316mm。所述剝離襯墊A的寬度比粘合體的寬度寬(大)(即，中間寬度(I)>產(chǎn)品寬度(S))。由此，特別是在以筒管巻繞方式進行巻繞時，能夠防止粘合體之間的側面(側部)處的膠粘。本發(fā)明中，如上所述，由于中間寬度大于產(chǎn)品寬度，因此在雙面粘合帶的寬度方向上，剝離襯墊A超出粘合體以外(圖2的7的部分)。SP，剝離襯墊A的自寬度方向的兩末端起的一定長度的部分未與粘合體接觸。另外，將所述剝離襯墊A超出粘合體以外的部分，即剝離襯墊A的寬度方向的端部未與粘合體接觸的部分(自寬度方向的兩末端起一定長度的部分)稱為"剝離襯墊A的寬度方向的富余部分"。另外，所述剝離襯墊A的寬度方向的富余部分(粘合體的單側)的寬度有時稱為"干燥寬度(D)(K，<幅(D))"。干燥寬度(D)在粘合體的寬度方向的兩側可以不同，但是優(yōu)選兩側均為相同的寬度(即0=(l_S)/2)或基本相同的寬度。干燥寬度(D)沒有特別限制，優(yōu)選為(1-S)X0.45(l-S)X0.55，更優(yōu)選(1-S)XO.48(1-S)XO.52。圖5是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體中的粘合帶的筒管巻繞狀態(tài)的一例的說明圖(圖1的A的剖面；巻芯的軸方向的剖面圖)。另外，A是包含巻芯的軸(中心軸)的剖面。另外，圖3、圖4是表示本發(fā)明的粘合帶巻繞體中第n圈的粘合帶(2a)與相鄰的第(n+1)圈的粘合帶(2b)的配置關系的說明圖(示意剖面圖)。另外，從粘合帶相對于巻芯的巻繞開始位置起將粘合帶在巻芯上巻繞一周，到達所述巻繞開始位置的巻芯軸方向(與巻繞體的圓周方向正交的方向)上更靠近面前的相鄰位置，將此稱為"第一圈"。n為1以上的任意整數(shù)。另外，所述的"相鄰"，是指巻芯的軸方向上相鄰的位置。本發(fā)明的粘合帶巻繞體中，在構成巻繞體的粘合帶總長的70%以上的部分中，相鄰的粘合帶之間需要存在以下的位置關系。本發(fā)明的粘合帶巻繞體中，需要第n圈的粘合帶的粘合體與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體不上下重疊。即，如圖3、圖4所示，在巻芯的軸方向上，優(yōu)選第n圈的粘合帶的粘合體與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體之間留有間隔。當?shù)趎圈的粘合帶的粘合體與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體上下重疊時，相鄰的粘合體在厚度方向上被壓扁，粘合體的厚度發(fā)生變化。所述第n圈的粘合帶的粘合體與第(n+l)圈的粘合帶的粘合體之間的間隔有時稱為"產(chǎn)品間隔(SS)"。所述產(chǎn)品間隔(SS)沒有特別限制，優(yōu)選010mm、更優(yōu)選0.56mm。產(chǎn)品間隔(SS)如果超過10mm，則巻繞體中粘合帶的巻繞密度變小，粘合帶的巻繞長度變短，從成本和生產(chǎn)率的觀點考慮有時不利。本發(fā)明的粘合帶巻繞體中，需要滿足以下關系第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的富余部分與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體上下重疊，并且該重疊部分的寬度(以下，稱為"重疊部分的寬度(SI)")為粘合體的寬度(產(chǎn)品寬度(S))的1/2以上。另外，在第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的富余部分的末端在相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體的寬度方向的對側露出而重疊的情況下(參照圖4)，所述"重疊部分的寬度(SI)"是指包括該露出部分的長度，即從所述富余部分與粘合體重疊的最內(nèi)側的位置到富余部分的寬度方向的末端的長度。換句話說，重疊部分的寬度(SI)是重疊部分中從第n圈粘合帶的干燥寬度(D)中減去產(chǎn)品間隔(SS)所得的長度[SI=D-SS](另外，粘合體的兩側的干燥寬度不同時，所述式中的D使用第(n+l)圈的粘合帶側的干燥寬度)。S卩，重疊部分的寬度(SI)有時比產(chǎn)品寬度(S)大(圖4)。另外，所謂"重疊"，是指從垂直于粘合帶面的方向(法線方向)觀察時具有重復的部分，不僅是直接重疊的情況，也可以在之間隔有其它層。所述該重疊部分的寬度(SI)為粘合體寬度(產(chǎn)品寬度(S))的1/2以上[SI^S/2]，優(yōu)選為0.5XS(80mm-S)/2，更優(yōu)選為0.8XS(60mm-S)/2。重疊部分的寬度(SI)如果小于粘合體寬度(S)的1/2，則相鄰的粘合帶之間的寬度方向的摩擦力不足夠大，容易產(chǎn)生巻繞走形等。另外，如果超過(80mm-S)/2而過大時，有時成本上升。本發(fā)明的粘合帶巻繞體中，第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的末端與第(n+l)圈的粘合帶的剝離襯墊A的同側寬度方向的末端的距離(或者第n圈的粘合帶的粘合體的寬度方向的中心與第(n+l)圈的粘合帶的粘合體的寬度方向的中心之間的距離)(稱為偏移寬度(Z))優(yōu)選為SS+10mm，更優(yōu)選S+0.5mmS+6mm。另外，所述的產(chǎn)品間隔(SS)是從所述偏移寬度(Z)中減去產(chǎn)品寬度(S)而得到的[SS=Z-S]。本發(fā)明的粘合帶巻繞體中的雙面粘合帶的長度沒有特別限制，優(yōu)選為2001500m，更優(yōu)選500lOOOm。雙面粘合帶的長度如果小于200m，則以筒管巻繞方式使用本發(fā)明的巻繞方法的效果小，如果超過1500m，則巻徑(巻繞徑)變大，不容易處理。本發(fā)明的粘合帶巻繞體，例如，可以應用于汽車的車門密封件的固定用粘合帶、側嵌條固定用粘合帶等用途。實施例以下，基于實施例對本發(fā)明進行更具體的說明，但是，本發(fā)明并不受這些實施例的任何限制。實施例l作為雙面粘合帶，使用由下述的剝離襯墊A(中間襯墊)、剝離襯墊(產(chǎn)品襯墊)和粘合體構成的、與圖2同樣的剝離襯墊A/粘合體/剝離襯墊B結構的雙面粘合帶。使用的雙面粘合帶的剝離襯墊A的寬度(中間寬度(1))、粘合體寬度(產(chǎn)品寬度(S))及干燥寬度(D)(粘合體的兩側的干燥寬度相等)如表1所示。另外，剝離襯墊B的寬度與產(chǎn)品寬度(S)相等，以下也是同樣。使所述雙面粘合帶往復運動而以螺旋狀巻繞(巻繞長度700m)在巻芯(筒管)(材質紙、直徑155mm、長度600mm)上，使在粘合帶巻繞體的約600m的長度部分中，偏移寬度(Z)、第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的富余部分與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體的重疊部分的寬度(SI)為表l所示的值，從而得到筒管巻繞的粘合帶巻繞體。另外，在所述粘合帶巻繞體的約600m的長度部分中，第n圈的粘合帶與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶存在表l所示的關系。以下的實施例、比較例也是同樣。[雙面粘合帶]剝離襯墊A:通過吹脹法用密度0.919(g/cm3)的LDPE制作厚度60iim的單層薄膜，作為剝離襯墊A。剝離襯墊B:聚乙烯類剝離襯墊(厚度150iim)粘合體僅由含有氣泡及中空微小球狀體的丙烯酸類粘合劑層構成的無基材型雙面粘合體(厚度1200iim)另外，剝離襯墊B與粘合體的層壓體使用日東電工株式會社制造的"八<"一-3P卜A3012"。實施例24、比較例1、2如表l所示，變更雙面粘合帶的中間寬度(D、產(chǎn)品寬度(S)、干燥寬度(D)或者粘合帶巻繞體中第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的富余部分與相鄰的第(n+l)圈的粘合帶的粘合體的重疊部分的寬度(SI)、偏移寬度(Z)等，與實施例1同樣操作，得到筒管巻繞的粘合帶巻繞體。[評價]粘合帶巻繞體的不易走形性將實施例、比較例得到的粘合帶巻繞體豎立并用手搖動，通過下述基準評價此時的狀態(tài)。另外，上述評價結果如表l所示。〇施加沖擊也不走形<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從表1可以看出，重疊部分的寬度(SI)為產(chǎn)品寬度(S)的1/2以上的粘合帶巻繞體(實施例)，不易產(chǎn)生巻繞走形，因此優(yōu)良。另一方面，重疊部分的寬度(SI)小于產(chǎn)品寬度(S)的1/2的粘合帶巻繞體(比較例)，容易產(chǎn)生巻繞走形。權利要求一種粘合帶卷繞體，是將滿足以下(1)～(5)全部條件的雙面粘合帶在卷芯上進行筒管卷繞而得到的粘合帶卷繞體，其中，在粘合帶總長的70％以上的部分中，第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的富余部分與相鄰的第(n+1)圈的粘合帶的粘合體上下重疊，該相互重疊部分的寬度為粘合體寬度的1/2以上，并且第n圈的粘合帶的粘合體與相鄰的第(n+1)圈的粘合帶的粘合體不上下重疊，所述條件(1)～(5)為(1)雙面粘合帶是在兩側的表面成為粘合面的粘合體的一個粘合面上設置有剝離襯墊A、在另一個粘合面上設置有剝離襯墊B的雙面粘合帶，(2)粘合體是至少包括含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層的粘合體，(3)剝離襯墊A是以選自低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的至少一種樹脂為必須成分的剝離襯墊，(4)剝離襯墊B是以聚烯烴類樹脂為必須成分的剝離襯墊，和(5)剝離襯墊A的寬度比粘合體的寬度大。2.如權利要求1所述的粘合帶巻繞體，其中，粘合體的寬度為230mm。3.如權利要求1或2所述的粘合帶巻繞體，其中，粘合體的厚度為1ym5mm。4.如權利要求1至3中任一項所述的粘合帶巻繞體，其中，剝離襯墊A的厚度為10300iim。5.如權利要求1至4中任一項所述的粘合帶巻繞體，其中，剝離襯墊B的厚度為3500iim。6.如權利要求1至5中任一項所述的粘合帶巻繞體，其中，雙面粘合帶的長度為2001500m。7.如權利要求1至6中任一項所述的粘合帶巻繞體，其中，粘合劑層是以丙烯酸類粘合劑為主成分而形成的粘合劑層。全文摘要本發(fā)明提供卷繞時、保存時等不產(chǎn)生卷繞走形的粘合帶卷繞體。一種粘合帶卷繞體，通過將在包括含有氣泡和/或中空微小球狀體的粘合劑層的雙面粘合體的兩面設置有寬度比粘合體寬的剝離襯墊A及烯烴類剝離襯墊B的雙面粘合帶在卷芯上進行筒管卷繞而得到，其特征在于，在粘合帶總長的70％以上的部分中，第n圈的粘合帶的剝離襯墊A的寬度方向的富余部分與相鄰的第(n+1)圈的粘合帶的粘合體上下重疊，該相互重疊部分的寬度為粘合體寬度的1/2以上，并且第n圈的粘合帶的粘合體與相鄰的第(n+1)圈的粘合帶的粘合體不上下重疊。文檔編號C09J7/02GK101735737SQ200910209098公開日2010年6月16日申請日期2009年10月30日優(yōu)先權日2008年11月13日發(fā)明者井口伸兒,小阪德壽申請人:日東電工株式會社