專利名稱：一種藍色分散染料混合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種藍色染料混合物，具體是一種聚酯材料印染用的藍色分散染料混合物。
背景技術：
在聚酯材料印染中，上染率高，堅牢度優(yōu)良，染色重現(xiàn)性好的分散染料， 一直是開 發(fā)研究的重點。特別上染率和濕牢度優(yōu)異的分散染料成為開發(fā)熱點。目前，濕牢度高的藍色 分散染料如C. I.分散藍284和Ciba高水洗牢度分散染料(專利CN1331730A和CN1234418A 中描述的分散染料)也存在不足，一是染料結構中大多含有酯基，染色時酯基易發(fā)生水解， 導致染色浴pH范圍狹窄，染色重現(xiàn)性差。二是上染率低，染色浴殘液色澤深。三是部分產 品價格昂貴，也限制了應用范圍。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種上染率高，染色重現(xiàn)好， 勻染性好，染色pH范圍寬，堅牢度優(yōu)良的藍色分散染料混合物。 本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到一種藍色分散染料混合物，其特征在于 其有下列重量百分比的組分染料A5-20%染料B3-28%染料c12-30%染料D0-25%分散劑45-70%其中，染料A的結構式為
<formula>formula see original document page 4</formula> 染料B的結構式為
<formula>formula see original document page 5</formula>CN 其中，R為甲基或乙酰氨基。 作為優(yōu)選，其有下列重量百分比的組分染料A 8-15X，染料B 8-12%，染料。 15-25 X，染料D 0-15 %，分散劑45-65%。 所述的分散劑為下列一種或一種以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物，甲基萘磺酸 甲醛縮合物，木質素磺酸鹽。 為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其是將染料A、B、 C、 0和分散劑的40% 60%混 合，打漿預磨，然后用砂磨機研磨分散，使其粒徑達到1-2微米，再加入剩余的分散劑進行 標準化，再經噴霧干燥塔干燥制得。 為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的染料C通過如下方法制得按重量份將 15 25份的3-氨基-5-硝基苯并異噻唑加入到50 70份濃度為90% 95%的濃硫酸 中，在0°C 20°C的溫度下加入30 40份濃度為40 45%的亞硝基硫酸，得到重氮液，把 重氮液加入到20 25份濃度為8 12%的N-乙基-N-氰乙氧基乙基間甲苯胺的硫酸溶 液中，制得染料C; 本發(fā)明同已有技術相比可產生如下積極效果本發(fā)明的藍色分散染料混合物，所用單組分染料如染料A、 B、 C、 D各項性能優(yōu)良，混合起增效作用，使上染率高，染色浴殘液色
淺，染色重現(xiàn)性好，耐曬牢度和濕牢度優(yōu)異，ra值適用范圍廣，色光鮮艷。
具體實施例方式
下面通過實施方式，對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細描述
原料準備 染料A :C. I.分散藍165，其結構式為
<formula>formula see original document page 6</formula> 染料B :C. I.分散藍366，其結構式為
<formula>formula see original document page 6</formula> 染料C :染料C的結構式為
其可以通過如下方法制得將19. 5g的3-氨基-5-硝基苯并異噻唑加入到60g濃 度為93%濃硫酸中，在0°C 2(TC的溫度下加入34g濃度為42%的亞硝基硫酸，得到重氮 液，把重氮液加入到23. 2g濃度為10 %的N-乙基-N-氰乙氧基乙基間甲苯胺的硫酸溶液 中，制得染料C;
染料D :染料D的結構式為
<formula>formula see original document page 7</formula> 其中，R為甲基或乙酰氨基。 當R為乙酰氨基，為C. I.分散藍183:1. 當R為甲基，可由C. I.分散藍366制備中得到； 分散劑萘磺酸甲醛縮合物、甲基萘磺酸甲醛縮合物、木質素磺酸鹽。
實施例1 : 按重量百分比取5 %的染料A、 13%的染料B、 12 %的染料C及70%的萘磺酸甲醛 縮合物和甲基萘磺酸甲醛縮合物和木質素磺酸鹽的混合物的40%進行混合，混合后打漿預 磨，然后用砂磨機研磨分散，使其粒徑達到1-2微米，再加入剩余的萘磺酸甲醛縮合物和甲 基萘磺酸甲醛縮合物和木質素磺酸鹽的混合物進行標準化，再經噴霧干燥塔干燥得成品。
實施例2: 按重量百分比取8 %的染料A、 12 %的染料B、 15 %的染料C、 10 %的染料D及45 % 的萘磺酸甲醛縮合物的50%混合后打漿預磨，然后用砂磨機研磨分散，使其粒徑達到1-2 微米，再加入剩余的萘磺酸甲醛縮合物進行標準化，再經噴霧干燥塔干燥得成品。
實施例3 : 按重量百分比取6 %的染料A、3 %的染料B、2 %的染料C、 1 %的染料D及65 %的萘 磺酸甲醛縮合物和甲基萘磺酸甲醛縮合物的混合物的60%混合后打漿預磨，然后用砂磨機 研磨分散，使其粒徑達到l-2微米，再加入剩余的萘磺酸甲醛縮合物和甲基萘磺酸甲醛縮 合物的混合物進行標準化，再經噴霧干燥塔干燥得成品。
實施例4 : 按重量百分比取20 %的染料A、8 %的染料B、25 %的染料C、2 %的染料D及45 %的 木質素磺酸鹽的50%混合后打漿預磨，然后用砂磨機研磨分散，使其粒徑達到1-2微米，再
加入剩余的木質素磺酸鹽混合物進行標準化，再經噴霧干燥塔干燥得成品。
實施例5 : 按重量百分比取6 %的染料A、4%的染料B、30 %的染料C、 15 %的染料D及45 % 的甲基萘磺酸甲醛縮合物的55%混合后打漿預磨，然后用砂磨機研磨分散，使其粒徑達到 l-2微米，再加入剩余的甲基萘磺酸甲醛縮合物進行標準化，再經噴霧干燥塔干燥得成品。
實施例6 : 按重量百分比取15 %的染料A、5%的染料B、20 %的染料C及60%的甲基萘磺酸 甲醛縮合物和木質素磺酸鹽的混合物的45%進行混合，混合后打漿預磨，然后用砂磨機研 磨分散，使其粒徑達到l-2微米，再加入剩余的甲基萘磺酸甲醛縮合物和木質素磺酸鹽的混合物進行標準化，再經噴霧干燥塔干燥得成品。
實施例7: 按重量百分比取5 %的染料A、3 %的染料B、 17 %的染料C、25 %的染料D及50 %的
萘磺酸甲醛縮合物的50%混合后打漿預磨，然后用砂磨機研磨分散，使其粒徑達到l-2微
米，再加入剩余的萘磺酸甲醛縮合物進行標準化，再經噴霧干燥塔干燥得成品。各取0. 5g染料溶解在250ml水中，分別吸取5ml和20ml于打樣鋼杯中，加水至
80ml，并用醋酸調ra二 5.0，放入2g聚酯布進行染色。于30min內由70。C升溫13(TC，保溫
40min，冷卻至90°C ，取出布樣，測其牢度性能如下 水洗牢度 4-5級 升華牢度4-5級 日曬牢度6-7級 以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進 行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
一種藍色分散染料混合物，其特征在于其有下列重量百分比的組分染料A 5-20％染料B 3-28％染料C 12-30％染料D 0-25％分散劑 45-70％其中，染料A的結構式為染料B的結構式為染料C的結構式為染料D的結構式為其中，R為甲基或乙酰氨基。F2009102299765C0000011.tif,F2009102299765C0000012.tif,F2009102299765C0000013.tif,F2009102299765C0000021.tif
2.根據權利要求1所述的一種藍色分散染料混合物，其特征在于其有下列重量百分比 的組分染料A 8-15X，染料B 8-12X，染料C 15-25 X，染料D 0_15%，分散劑45-65%。
3. 根據權利要求1所述的一種藍色分散染料混合物，其特征在于所述的分散劑為下列 一種或一種以上的混合物萘磺酸甲醛縮合物，甲基萘磺酸甲醛縮合物，木質素磺酸鹽。
4. 根據權利要求1所述的一種藍色分散染料混合物，其特征在于其是將染料A、B、C、D 和分散劑的40% 60%混合，打漿預磨，然后用砂磨機研磨分散，使其粒徑達到1-2微米， 再加入剩余的分散劑進行標準化，再經噴霧干燥塔干燥制得。
5. 根據權利要求1所述的一種藍色分散染料混合物，其特征在于所述的染料C通過如 下方法制得按重量份將15 25份的3-氨基-5-硝基苯并異噻唑加入到50 70份濃度 為90% 95%的濃硫酸中，在0°C 20。C的溫度下加入30 40份濃度為40 45%的亞 硝基硫酸，得到重氮液，把重氮液加入到20 25份濃度為8 12%的N-乙基-N-氰乙氧 基乙基間甲苯胺的硫酸溶液中，制得染料C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于聚酯材料印染的藍色分散染料混合物，其特征在于其有下列重量百分比的組分染料A5-20％、染料B 3-28％、染料C 12-30％、染料D 0-25％、分散劑45-70％，本發(fā)明所述的藍色分散染料混合物具有上染率高，染色重現(xiàn)性好，勻染性好，堅牢度優(yōu)良等特點，尤其是上染率和濕牢度優(yōu)異，染色pH范圍寬。
文檔編號C09B29/09GK101705020SQ20091022997
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2009年11月13日
發(fā)明者劉春紅, 高景慶, 鮑明松 申請人:煙臺澳土復合材料有限公司