專利名稱：一種耐電暈漆包線漆的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工、材料及環(huán)保領域，尤其是關于在變頻電機的漆包線中應用的一
種耐電暈漆包線漆的制備方法。
背景技術：
變頻電機具有優(yōu)良的調(diào)速特性，損耗小，過載能力大，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕， 運行可靠，維修方便，可廣泛用于大型軋鋼電機、電梯電機、中小型軌道電機、起重電機、高 樓上水電機、風機電機、壓縮機及家用電器電機領域。但繞組絕緣過早失效影響變頻電機的 使用壽命，采用耐電暈漆包線可以有效解決該問題。另外，高頻脈沖引起的局部放電，介質(zhì) 加熱和空間電荷積聚的共同作用都會影響變頻電機的使用壽命。改善變頻電機的電氣性 能，就是提高電機繞組絕緣的局部放電起始電壓，消除脈沖上升時間所積聚的空間電荷，提 高其耐熱穩(wěn)定性。耐電暈漆包線采用納米材料與專用的絕緣基體樹脂復合，具有分散電荷 的能力，可以調(diào)節(jié)漆包線絕緣受荷狀態(tài)下的電場分布，從而使高壓脈沖下的局部放電、介質(zhì) 發(fā)熱和空間電荷積聚等得到緩解，使絕緣壽命大大提高。 US6100474的專利中采用研磨的方法在溶劑或樹脂溶液中直接加入氣相二氧化 硅，選用的二氧化硅的比表面積在90 550m7g，加入量達到10 50%，該方法存在的問 題是當二氧化硅加入量超過10%時，由于二氧化硅的增稠效應，體系粘度會很大，導致涂裝 困難。CN1240795C采用先將納米粉體在室溫分散到溶劑中，然后在高溫下用改性劑改性，改 性后的納米漿料再與樹脂中間體反應，制備耐電暈漆包線漆。該工藝非常復雜，納米粉體在 該條件下無法達到真正的納米級分散。由于納米顆粒具有很高的比表面積和表面自由能， 處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，納米顆粒之間極易凝聚成團，不易均勻分散。因此，在納米分散過 程中也就是在研磨解團聚過程中同時必須加入分散劑，才能使解聚后的納米粉體穩(wěn)定，不 至于再次團聚。同時，真正分散好的穩(wěn)定的無機納米漿料的粘度也比較小，制備的絕緣漆粘 度合適，漆膜透明性好，耐電暈也大大提高。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上存在的不足，本發(fā)明的目的是通過制備分散穩(wěn)定的高固體含量的納米漿 料，將漿料直接加到絕緣漆中，大大提高現(xiàn)有的絕緣漆的耐電暈性能的耐電暈漆包線漆的 制備方法。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種耐電暈漆包線漆，由以下組份組成
納米漿料10-30份、成膜物質(zhì)20-50份、溶劑40-70份。 所述的納米漿料是納米二氧化硅、納米三氧化鋁或納米二氧化鈦一種或幾種納 米粉料和分散劑、溶劑的混料，其中納米二氧化硅、納米三氧化鋁或納米二氧化鈦粉料占 20-50份、分散劑占1-10份、溶劑占40-80份。 所述的成膜物質(zhì)是聚酯樹脂、耐熱聚酯樹脂、聚酯亞胺樹脂或聚酰胺酰亞胺樹脂。
所述的分散劑為改性聚丙烯酸酯、聚酯類分散劑、脂肪胺類分散劑、硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑類的分散劑，可選用其中的一種或幾種分散劑。 所述的溶劑是間對甲酚、二甲苯、溶劑石腦油^_甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、丁 醇或乙醇中的一種或幾種。
—種制備耐電暈漆包線漆的制備方法，包括以下步驟 1)、配置溶劑將溶劑二甲苯和甲酚以重量比為6 : 4的比例，攪拌均勻；
2)、研磨納米漿料取20-50份的納米粉體，加入1-10份分散劑、40-80份以 上溶劑，采用循環(huán)攪拌珠磨法，研磨后使納米槳料濃度控制在20-60%，平均粒徑控制在 10-200nm之間，優(yōu)選30_50nm ; 3)混合取納米漿料10-30份、成膜物質(zhì)20-50份、溶劑40_70份，在攪拌下混合 均勻即可得到耐電暈漆包線漆。 采用本發(fā)明方法制備的耐電暈漆包線漆具有以下優(yōu)點 1.制備工藝簡單，操作方便。先制備出高濃度的納米漿料，將所制備的納米漿料直 接加入到一般的絕緣漆中，可獲得耐電暈的絕緣漆。2.本發(fā)明制備的納米漿料，具有粘度 低，分散性好，儲存穩(wěn)定性好的特點。3.本發(fā)明為漆液透明的耐電暈漆包線漆，納米漿料有 機的溶于漆液中，可直接用于涂制耐電暈漆包線(單涂或復合涂制)，涂線工藝簡單。解決 了以往的納米型耐電暈漆包線漆與漆液不相溶、沉淀、漆液粘度高以及涂制漆包線工藝繁 雜的問題。
具體實施方式

實施例l: 耐電暈漆包線漆的制備方法，包括以下步驟 1)、配置溶劑取33份二甲苯和22份甲酚，攪拌均勻； 2)、研磨納米漿料在30份的氣相納米二氧化硅粉體中加入4份改性聚丙烯酸酯、 40份以上溶劑，采用循環(huán)攪拌珠磨法，研磨后使納米漿料濃度控制在20_60%，平均粒徑控 制在10-200nm ; 3)混合取納米漿料10-30份、聚酯亞胺樹脂20-50份、溶劑40_70份，在攪拌下
混合均勻，得到耐電暈漆包線漆。 實施例2 : 本實施例中的納米粉料為納米三氧化鋁30份、分散劑硅烷偶聯(lián)劑2份、二甲苯33 份、甲酚22份；攪拌均勻后，在攪拌下加入上述納米三氧化鋁，待這些粉體在溶劑中混合均 勻后，在砂磨機中研磨6小時，得到平均粒徑60nm左右的納米漿料。 將上述納米漿料16份、聚酯亞胺34份和溶劑50份混合均勻后，得到耐電暈漆包 線漆。 本發(fā)明提出的一種耐電暈漆包線漆的制備方法，是采用含納米二氧化硅、三氧化 二鋁或納米二氧化鈦制備的納米漿料、成膜物質(zhì)和溶劑(40_70wt% )共混制備的，具有很 好的耐電暈性能，其中納米漿料中的納米二氧化硅或三氧化二鋁含量占20 60%，通過特 殊研磨設備研磨獲得，納米漿料粒徑分布主要在10-200nm，平均粒徑為30-80nm，可在室溫 下穩(wěn)定放置6個月以上；成膜物質(zhì)為聚酯亞胺或聚酰亞胺；溶劑為二甲苯和甲酚或其他可 溶解上述成膜物質(zhì)的溶劑。
本發(fā)明所述的納米漿料中的粉體是納米二氧化硅、納米三氧化鋁或納米二氧化 鈦。它們可以是采用氣相法或沉淀法工藝制備的納米粉體，這些粉體的原始粒徑在10-100 納米，納米粉體可以選用表面改性的粉體，也可以是表面沒有改性的粉體。這些粉體先分散 在有機溶劑中，添加適量的分散劑，通過特殊研磨設備研磨，制成穩(wěn)定的納米級分散漿料， 納米漿料粒徑分布主要在10-200nm，平均粒徑為30_80nm，可在室溫下穩(wěn)定放置6個月以 上。這些漿料可以直接添加到已經(jīng)制備好的絕緣漆中，并能在漆中形成穩(wěn)定的分散。
本發(fā)明所述的耐電暈漆包線漆，選用納米漿料是在納米粉體中加入一種或幾 種分散劑、溶劑，采用循環(huán)攪拌珠磨法，研磨后納米漿料濃度在20-60wt^，平均粒徑為 30-80nm，優(yōu)選30-50nm。
權(quán)利要求
一種耐電暈漆包線漆，其特征在于由以下組份組成納米漿料10-30份、成膜物質(zhì)20-50份、溶劑40-70份；納米漿料是納米二氧化硅或納米三氧化鋁粉料和分散劑、溶劑的混料，其中納米二氧化硅或納米三氧化鋁粉料占20-50份、分散劑占1-10份、溶劑占40-80份；成膜物質(zhì)是聚酯樹脂、耐熱聚酯樹脂、聚酯亞胺樹脂或聚酰胺酰亞胺樹脂；分散劑是改性聚丙烯酸酯、聚酯類分散劑、脂肪胺類分散劑、硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑類；溶劑是間對甲酚、二甲苯、溶劑石腦油、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、丁醇或乙醇中的一種或幾種。
2. —種制備權(quán)利要求1所述的耐電暈漆包線漆的方法，包括以下步驟1) 、配置溶劑將溶劑二甲苯和甲酚以重量比為6 : 4的比例，攪拌均勻；2) 、研磨納米漿料取20-50份的納米粉體，加入1-10份分散劑、40-80份以上溶劑，采 用循環(huán)攪拌珠磨法，研磨后使納米漿料濃度控制在20-60%，平均粒徑控制在10-200nm之 間；3) 混合取納米漿料10-30份、成膜物質(zhì)20-50份、溶劑40-70份，在攪拌下混合均勻 即可得到耐電暈漆包線漆。
全文摘要
一種耐電暈漆包線漆，其特征在于由以下組份組成納米漿料10-30份、成膜物質(zhì)20-50份、溶劑40-70份；其生產(chǎn)方法是1)配置溶劑；2)研磨納米漿料；3)混合。本發(fā)明有以下優(yōu)點1.制備工藝簡單，操作方便；2.納米漿料具有粘度低，分散性好，儲存穩(wěn)定性好；3.漆液透明的耐電暈漆包線漆，納米漿料有機的溶于漆液中，可直接用于涂制耐電暈漆包線，解決了以往的納米型耐電暈漆包線漆與漆液不相溶、沉淀、漆液粘度高以及涂制漆包線工藝繁雜的問題。
文檔編號C09D179/08GK101735716SQ20091023431
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者張國生, 張斌, 張杏榮, 徐守良, 李巖, 楊勝杰, 武利民, 顧廣新, 魏勇 申請人:丹陽四達化工有限公司