專(zhuān)利名稱(chēng)：一種阻燃隔熱抗靜電涂料及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種阻燃隔熱抗靜電涂料及制備工藝
背景技術(shù)：
隨著煤礦深部礦產(chǎn)資源的開(kāi)發(fā)，采掘深度不斷增加，加上礦井的機(jī)械化程度日益 提高，生產(chǎn)更為集中，使得井下空氣溫度升高。此外，由于某些礦井出現(xiàn)了地下熱水，不但使 氣溫升高，也使得空氣濕度增大，嚴(yán)重惡化了礦內(nèi)的作業(yè)環(huán)境，形成了被人們稱(chēng)為煤礦6大 災(zāi)害之一的礦內(nèi)熱害。礦內(nèi)熱害不僅影響勞動(dòng)生產(chǎn)的效率，而且危害井下工作人員的身體 健康，極易產(chǎn)生重大的傷亡事故。造成礦井氣溫升高的熱源很多，主要有相對(duì)熱源與絕對(duì)熱源。相對(duì)熱源的散熱量 與其周?chē)鷼鉁氐牟钪涤嘘P(guān)，如高溫巖層和熱水散熱；絕對(duì)熱源的散熱量受氣溫影響較小，如 機(jī)電設(shè)備、化學(xué)反應(yīng)和空氣壓縮等熱源。高溫巖層散熱是影響礦井空氣溫度升高的重要原 因，它主要通過(guò)井巷巖壁和冒落、運(yùn)輸中的礦巖與礦井空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)?shù)V井有高溫?zé)崴?涌出時(shí)，將影響整個(gè)礦井的微氣候。目前，礦井主要采用的通風(fēng)降溫來(lái)降低礦井下溫度和濕度。通風(fēng)降溫是很好降溫 方式，但是降溫同時(shí)也增加噪聲，這樣對(duì)改善礦井下工作環(huán)境作用不大。高溫巖層散熱是導(dǎo) 致礦井空氣溫度升高的重要原因。因此研制礦井環(huán)境使用的隔熱涂料來(lái)防止圍巖傳熱，使 得巷道能夠保持適當(dāng)干燥度，提高空氣降溫效率，從而改善礦井的工作環(huán)境，由于此隔熱涂 料在礦井下使用，使得涂料必須具備一定的阻燃性和抗靜電性，以免造成火災(zāi)礦難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種基于以空心微球?yàn)橹饕魺崽盍系淖枞几魺峥轨o電涂 料。利用阻隔隔熱的原理，降低熱量的傳遞，使涂料具有良好的隔熱性能，并且在體系中添 加阻燃劑和抗靜電劑，使涂料在隔熱的同時(shí)使涂料具備較好的阻燃性和抗靜電性。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種阻燃隔熱抗靜電涂料，由環(huán)氧 樹(shù)脂、金紅石型鈦白粉、空心玻璃微珠、空心樹(shù)脂微球、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、氫氧化 鋁、增塑劑、抗靜電劑、環(huán)氧固化劑、助劑等組份組成。其各組份成分構(gòu)成如下金紅石型鈦白粉1.0-10%空心微球2.0-30%十溴二苯乙烷10-30%三氧化二銻1.0-10%氫氧化鋁1.0-10%環(huán)氧樹(shù)脂10-30%混合溶劑10-40%增塑劑1.0-10%
抗靜電劑1.0-5.0%環(huán)氧固化劑3.0-10%助劑0. 3-3. 0%以上各組份及成分的比例均按質(zhì)量百分比計(jì)上述所述環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧E-44，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，抗靜電劑 BI-ES80，助劑包括流平劑、消泡劑和分散劑。上述所述的空心微球、鈦白粉、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、氫氧化鋁均為市售商
P
ΡΠ O制備工藝如下將混合溶劑加入高速分散釜，在中速攪拌下加入環(huán)氧樹(shù)脂、增塑劑，溶解分散均勻 后加入十溴二苯乙烷、三氧化二銻、氫氧化鋁，高速分散anin，變中速加入空心微球、鈦白 粉，攪拌5min后，加入抗靜電劑、助劑混合均勻后過(guò)濾，包裝，得到阻燃隔熱抗靜電涂料。本發(fā)明配方中的基料為環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)中具有羥基、醚鍵、和活性極大 的環(huán)氧基，它們使環(huán)氧樹(shù)脂的分子和相鄰界面產(chǎn)生電磁吸附或化學(xué)鍵，尤其是環(huán)氧基又能 在固化劑作用下發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)生成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，使得環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)于絕大多 數(shù)的金屬和非金屬都具有良好的粘接性，同時(shí)固化后的環(huán)氧樹(shù)脂主鏈?zhǔn)敲焰I和苯環(huán)、三向 交聯(lián)結(jié)構(gòu)致密又封閉，使得它既耐酸又耐堿及多種介質(zhì)，所選用的固化劑決定了它能在濕 度大于85%的情況下完全固化。本發(fā)明配方添加了十溴二苯乙烷、三氧化二銻、氫氧化鋁三種阻燃劑，使得涂料具 有較好的阻燃性，氧指數(shù)達(dá)到40，而一般阻燃物的氧指數(shù)只需達(dá)到四即可滿足使用要求。 空心玻璃微珠、空心樹(shù)脂微球、鈦白粉的加入，有效降低了的熱量向環(huán)境的傳遞的速率，提 高了涂料隔熱性能。阻燃隔熱抗靜電涂料性能檢測(cè)見(jiàn)表1表1技術(shù)性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1. 一種阻燃隔熱抗靜電涂料，由環(huán)氧樹(shù)脂、金紅石型鈦白粉、空心微球、十溴二苯乙烷、 三氧化二銻、氫氧化鋁、增塑劑、抗靜電劑、環(huán)氧固化劑、助劑等組份組成； 其各組份成分構(gòu)成如下金紅石型鈦白粉1. 0-10%空心微球 2.0-30% 十溴二苯乙烷 10-30% 三氧化二銻 1. 0-10% 氫氧化鋁 1. 0-10% 環(huán)氧樹(shù)脂 10-30% 混合溶劑 10-40% 增塑劑 1. 0-10% 抗靜電劑 1. 0-5. 0% 環(huán)氧固化劑 3.0-10% 助劑0. 3-3%以上各組份及成分的比例均按質(zhì)量百分比計(jì)。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱抗靜電涂料，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂為E-44，增 塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，抗靜電劑BYK-ES80，助劑包括分散劑，流平劑，消泡劑。
3.如權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱抗靜電涂料，其特征在于所述的空心微球粒徑在為 10-40 μ m，密度在0. 1-0. 7g/cm3,具有重量輕體積大、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強(qiáng)度高，分散性、流 動(dòng)性、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。另外，還具有絕緣、自潤(rùn)滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蝕、防輻射、無(wú) 毒等優(yōu)異性能，還具有良好的隔熱性能。
4.如權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱抗靜電涂料，其特征在于所述的環(huán)氧固化劑為810 環(huán)氧水下固化劑，該固化劑在水下、潮濕、干燥、0°C以下低溫、常溫條件下均能固化環(huán)氧樹(shù) 脂。
5.如權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱抗靜電涂料，其特征在于所述的混合溶劑為二甲 苯正丁醇的質(zhì)量比等于73的混合溶劑。
6.制備如權(quán)利要求1所述的阻燃隔熱抗靜電涂料，其制備工藝步驟如下將混合溶劑 加入高速分散釜，在中速攪拌下加入環(huán)氧樹(shù)脂、增塑劑，溶解分散均勻后加入十溴二苯乙 烷、三氧化二銻、氫氧化鋁，高速分散anin，變中速加入空心微球、鈦白粉，攪拌5min后，加 入抗靜電劑、助劑，混合均勻后過(guò)濾，包裝，得到阻燃隔熱抗靜電涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種由環(huán)氧樹(shù)脂、金紅石型鈦白粉、空心微球、十溴二苯乙烷、三氧化二銻、氫氧化鋁、增塑劑、抗靜電劑、環(huán)氧固化劑、助劑等組份組成，經(jīng)高速分散釜分散、混合等工藝制備而成的阻燃隔熱抗靜電的雙組份涂料及其制備工藝。該涂料具有良好的附著力、耐水性、耐酸堿性、抗靜電性，并且該涂料的隔熱和阻燃效果明顯，施工方便，可在較高濕度下施工，常溫下固化。本涂料主要用于礦井底下的巖層隔熱，可減緩高溫巖層的熱量傳遞，從而達(dá)到降低環(huán)境溫度的效果。
文檔編號(hào)C09D5/00GK102115629SQ200910244239
公開(kāi)日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者賈夢(mèng)秋, 陳曉勝 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)