專利名稱：清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的高壓水管噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓水管上的噴嘴，特別是一種在步進(jìn)式再加熱爐后面的出 爐輥道上及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段對(duì)在線鋼管的內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行清除時(shí)使用的高壓水管 噴嘴。
背景技術(shù)：
隨著鋼管行業(yè)的發(fā)展，用戶對(duì)鋼管質(zhì)量要求越來(lái)越高，特別是高鍋管，用戶提出清 除鋼管內(nèi)表氧化鐵皮，清除鋼管內(nèi)表氧化鐵皮的目的一是為了檢查鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，更重 要的是防止內(nèi)氧化鐵皮剝落后堵塞管路?，F(xiàn)有的清除鋼管內(nèi)表氧化鐵皮的方法是采用鋼管 離線酸洗、拋丸、內(nèi)表面修磨。而內(nèi)表面修磨、拋丸相對(duì)外表面而言很困難，效率也很低，往 往一臺(tái)設(shè)備一個(gè)班只能修磨3 5根，這樣不但加長(zhǎng)了鋼管生產(chǎn)周期，又增加了鋼管生產(chǎn)成 本；酸洗內(nèi)表面效果也不佳，且有過(guò)酸腐蝕現(xiàn)象，對(duì)鋼管的質(zhì)量有影響。對(duì)鋼管采用在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除，是在步進(jìn)式再加熱爐后面的出爐輥道上 及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段對(duì)在線鋼管的內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行清除，清除的方法是通過(guò)高壓水管 上的噴嘴向鋼管尾部?jī)?nèi)孔和頭部?jī)?nèi)孔噴入一定流量的高壓水來(lái)清除鋼管內(nèi)表面的氧化鐵 皮。采用該方法清除鋼管內(nèi)表面的氧化鐵皮，減少了鋼管后部精整工序，既節(jié)約了酸洗、拋 丸、修磨的成本又提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)高壓水管上的噴嘴向鋼管尾部?jī)?nèi)孔和頭部?jī)?nèi)孔噴入一定流量的高壓水來(lái)清 除鋼管內(nèi)表面的氧化鐵皮，噴嘴的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵。由于鋼管有一定的長(zhǎng)度，噴嘴設(shè)計(jì)不好，噴 嘴噴出的高壓水不能完全到達(dá)鋼管內(nèi)表面，清除鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的效果就不好。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的高壓水 管噴嘴。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的高壓水管噴 嘴，噴嘴的本體為一個(gè)帶凸臺(tái)的圓柱體，在本體的軸心設(shè)有一個(gè)通孔，靠凸臺(tái)的通孔端設(shè)有 一個(gè)圓錐形進(jìn)水口，通孔的另一端設(shè)有一個(gè)圓錐形出水口。對(duì)不同當(dāng)內(nèi)徑的鋼管，要選用不同規(guī)格的噴嘴。當(dāng)鋼管內(nèi)徑大于150mm時(shí)，要選 用大流量中壓水及中壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮；當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于150mm 時(shí)，要選用小流量高壓水及高壓水噴嘴對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行在線除氧化鐵皮。所述的大流量中壓水和小流量高壓水是指水的流量和壓力，中壓水的壓水小于高 壓水。所述的中壓水噴嘴和高壓水噴嘴是指噴嘴內(nèi)孔的大小，中壓水噴嘴的內(nèi)孔要大于 高壓水噴嘴的內(nèi)孔。本實(shí)用新型提供的高壓水管噴嘴具有如下特點(diǎn)在清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化 鐵皮的過(guò)程中，噴嘴向鋼管尾部?jī)?nèi)孔和頭部?jī)?nèi)孔噴入的高壓水能夠完全到達(dá)鋼管內(nèi)表面，徹底清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面的氧化鐵皮。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一、一種清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的高壓水管噴嘴，在本實(shí)施例 中，高壓水管噴嘴所對(duì)應(yīng)的鋼管內(nèi)徑大于150mm。噴嘴的本體1為一個(gè)帶凸臺(tái)5的圓柱體，本體1的長(zhǎng)度L為50mm，圓柱體的直徑Dl 為22mm，凸臺(tái)5的直徑D為30mm，凸臺(tái)5的厚度為8mm。在本體1的軸心設(shè)有一個(gè)通孔2， 通孔2的直徑D2為6mm。通孔2靠凸臺(tái)5的通孔端設(shè)有一個(gè)圓錐形進(jìn)水口 4，進(jìn)水口 4的 錐度Rl為60度，進(jìn)水口 4的長(zhǎng)度L3為15mm。通孔2的另一端設(shè)有一個(gè)圓錐形出水口 3， 出水口 3的錐度R2為45度，出水口 3的長(zhǎng)度L2為5mm。實(shí)施例二、一種清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的高壓水管噴嘴，在本實(shí)施例 中，高壓水管噴嘴所對(duì)應(yīng)的鋼管內(nèi)徑小于150mm。噴嘴的本體1為一個(gè)帶凸臺(tái)5的圓柱體，本體1的長(zhǎng)度L為70mm，圓柱體的直徑 Dl為22mm，凸臺(tái)5的直徑D為30mm，凸臺(tái)5的厚度為8mm。在本體1的軸心設(shè)有一個(gè)通孔 2，通孔2的直徑D2為2. 5mm。通孔2靠凸臺(tái)5的通孔端設(shè)有一個(gè)圓錐形進(jìn)水口 4，進(jìn)水口 4的錐度Rl為60度，進(jìn)水口 4的長(zhǎng)度L3為20mm。通孔2的另一端設(shè)有一個(gè)圓錐形出水口 3，出水口 3的錐度R2為45度，出水口 3的長(zhǎng)度L2為5mm。
權(quán)利要求一種清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的高壓水管噴嘴，其特征是噴嘴的本體為一個(gè)帶凸臺(tái)的圓柱體，在本體的軸心設(shè)有一個(gè)通孔，靠凸臺(tái)的通孔端設(shè)有一個(gè)圓錐形進(jìn)水口，通孔的另一端設(shè)有一個(gè)圓錐形出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的高壓水管噴嘴，其 特征是當(dāng)鋼管內(nèi)徑大于150mm時(shí)，噴嘴本體的長(zhǎng)度L為50mm，圓柱體的直徑Dl為22mm，凸 臺(tái)的直徑D為30mm，凸臺(tái)的厚度為8mm，通孔2的直徑D2為6mm，進(jìn)水口的錐度Rl為60度， 進(jìn)水口的長(zhǎng)度L3為15mm，出水口的錐度R2為45度，出水口的長(zhǎng)度L2為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的高壓水管噴嘴，其 特征是當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于150mm時(shí)，噴嘴本體的長(zhǎng)度L為70mm，圓柱體的直徑Dl為22mm，凸 臺(tái)的直徑D為30mm，凸臺(tái)的厚度為8mm，通孔2的直徑D2為2. 5mm,進(jìn)水口的錐度Rl為60 度，進(jìn)水口的長(zhǎng)度L3為20mm，出水口的錐度R2為45度，出水口的長(zhǎng)度L2為5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓水管上的噴嘴，特別是一種在步進(jìn)式再加熱爐后面的出爐輥道上及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段對(duì)在線鋼管的內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行清除時(shí)使用的高壓水管噴嘴。噴嘴的本體為一個(gè)帶凸臺(tái)的圓柱體，在本體的軸心設(shè)有一個(gè)通孔，靠凸臺(tái)的通孔端設(shè)有一個(gè)圓錐形進(jìn)水口，通孔的另一端設(shè)有一個(gè)圓錐形出水口。在清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮的過(guò)程中，本實(shí)用新型提供的噴嘴向鋼管尾部?jī)?nèi)孔和頭部?jī)?nèi)孔噴入的高壓水能夠完全到達(dá)鋼管內(nèi)表面，徹底清除熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)表面的氧化鐵皮。
文檔編號(hào)B05B1/02GK201625592SQ20092025954
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者嚴(yán)衛(wèi)群, 張乾忠, 黃定華 申請(qǐng)人:衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司;衡陽(yáng)華菱連軋管有限公司