專(zhuān)利名稱(chēng)：用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣流渦旋球化機(jī)，具體地說(shuō)是專(zhuān)用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)普通石墨粉的粉碎設(shè)備較多，其品種也較為雜亂，但是，專(zhuān)用于生 產(chǎn)球形石墨粉的設(shè)備還沒(méi)有問(wèn)世。近幾年來(lái)，有個(gè)別的生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)球形石墨粉，對(duì)生產(chǎn) 普通石墨粉的設(shè)備進(jìn)行了改造，但其生產(chǎn)效果不好，制得的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到球形石墨的指 標(biāo)要求，特別是球形度、粒度分布范圍、振實(shí)密度、松裝密度、真密度、比表面積等指標(biāo)無(wú)法 實(shí)現(xiàn)用戶(hù)所需的技術(shù)要求，在一定的程度上制約了我國(guó)及國(guó)際上對(duì)球形石墨的應(yīng)用，制約 了特殊行業(yè)的需求。究其技術(shù)方面的主要原因是因一般石墨粉(不包括球形石墨)采用 的是機(jī)械粉碎的原理，即采取的技術(shù)方案是將石墨粉用機(jī)械的方式進(jìn)行粉碎，使大顆粒變 成小顆粒即可。機(jī)械方式粉碎出的石墨粉，其顆粒狀呈不規(guī)則形，片狀的、三角形的、類(lèi)似球 形的混雜在一起；就粒度的分布來(lái)說(shuō)，因設(shè)備的技術(shù)因素使得產(chǎn)品粒度分布大小不一，分篩 時(shí)也十分困難，為此，制得的產(chǎn)品只能作為一般的材料使用。從現(xiàn)有設(shè)備不能制得球形石墨 的具體缺陷來(lái)說(shuō)，其技術(shù)上困擾的難題體現(xiàn)在如下方面一是，設(shè)備的粉碎腔或球化室設(shè)計(jì) 不合理，一般設(shè)備的進(jìn)料口和出料口均設(shè)置在粉碎腔上，當(dāng)物料進(jìn)入后直接在粉碎腔實(shí)施 粉碎，在很短時(shí)間內(nèi)從出料口排出，只形成機(jī)械的破碎過(guò)程，缺乏物理碰撞和團(tuán)聚的過(guò)程； 二是，磨盤(pán)及刀具設(shè)計(jì)不合理，一般的設(shè)備均采用“破碎機(jī)”磨盤(pán)的工作原理，將刀具設(shè)置在 磨盤(pán)的上平面上，當(dāng)物料從破碎腔進(jìn)入后直接落入磨盤(pán)的上平面上，磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)中只能使物 料在磨盤(pán)的上方進(jìn)行破碎或運(yùn)動(dòng)，其磨盤(pán)上的刀具只能實(shí)施局部的剪切；三是，一般的設(shè)備 采用較高的轉(zhuǎn)子速度，人們普遍認(rèn)為速度越高其破碎的效果越好，其實(shí)并非如此。上述問(wèn)題 是當(dāng)今石墨制備中，嚴(yán)重制約本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員發(fā)展的關(guān)鍵因素，也是阻礙制備球形 石墨技術(shù)的關(guān)鍵因素。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種專(zhuān)用于生產(chǎn)球形石墨 的氣流渦旋球化機(jī)，該設(shè)備能夠使得石墨粉在氣流渦旋球化室內(nèi)實(shí)現(xiàn)細(xì)化、剪切、碰撞、摩 擦、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)的物理過(guò)程，或?qū)崿F(xiàn)物理球化過(guò)程與機(jī)械粉體細(xì)化過(guò)程相結(jié)合，以實(shí)現(xiàn) 制得的產(chǎn)品為球形，其球形石墨粉的球形度、粒度分布、振實(shí)密度、松裝密度、真密度、比表 面積等指標(biāo)均可控制在事先設(shè)定值的范圍內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量可提高3倍以上，可實(shí)現(xiàn)全自 動(dòng)控制，極大降低生產(chǎn)成本，設(shè)備的密閉性能好，無(wú)粉塵泄漏，噪音小。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是用于生產(chǎn)球形石墨的氣 流渦旋球化機(jī)，由機(jī)體、球化傳動(dòng)裝置和內(nèi)分級(jí)機(jī)傳動(dòng)裝置組成，在機(jī)體的下端設(shè)有進(jìn)料 口，在機(jī)體的頂端設(shè)有出料口，在機(jī)體內(nèi)壁中部設(shè)有齒圈，齒圈的下端面與機(jī)體底面之間為 物料流動(dòng)室，齒圈的下端面與機(jī)體頂面之間為球化室；在物料流動(dòng)室中設(shè)有一個(gè)密封體，在密封體的上端設(shè)有一個(gè)粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)，粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周端面與齒圈相對(duì)，在粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)的圓周上平面一周等距設(shè)有粉體刀，粉體刀的數(shù)量為5-10個(gè)，粉體刀長(zhǎng)度的三分之一 伸出粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)；粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承和軸承座，轉(zhuǎn)軸、軸承和 軸承座設(shè)置在密封體內(nèi)，在密封體與軸承座之間為一個(gè)密閉的空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有可循環(huán) 流動(dòng)的冷卻液；在球化室內(nèi)設(shè)有分流環(huán)和內(nèi)分級(jí)機(jī)，內(nèi)分級(jí)機(jī)設(shè)置在分流環(huán)內(nèi)。本實(shí)用新型，所述的進(jìn)料口由物料流動(dòng)室經(jīng)齒圈和粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間隙與球 化室相通。本實(shí)用新型，所述的出料口，經(jīng)分流環(huán)與球化室相通。本實(shí)用新型，所述的球化傳動(dòng)裝置，由電機(jī)、傳動(dòng)帶和轉(zhuǎn)軸組成。本實(shí)用新型，所述的內(nèi)分級(jí)機(jī)傳動(dòng)裝置，由內(nèi)分級(jí)機(jī)電機(jī)、傳動(dòng)帶和內(nèi)分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)軸 組成。本實(shí)用新型，所述粉體刀的外端面與齒圈之間的間隙為Imm 30mm。本實(shí)用新型，所述的齒圈，齒圈的高度為80_115mm，在其內(nèi)表面上等距垂直設(shè)有多 條凸凹的齒條，齒條數(shù)為60-90個(gè)，齒條的厚度為1-2. 5mm。本實(shí)用新型的有益效果是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型有益效果，在沒(méi)有相同技術(shù)領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)比較的情況 下，將本實(shí)用新型與相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，作如下的區(qū)別分析。本實(shí)用新型與相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)中的區(qū)別之一是，將氣流渦旋球化機(jī)中 的腔體設(shè)置為上球化室和下物料流動(dòng)室，其物料入口設(shè)置在流動(dòng)室的底部，當(dāng)物料從入口 流向球化室時(shí)，必須從底部的流動(dòng)室向上流動(dòng)，當(dāng)向上流動(dòng)的過(guò)程中，物料所流向的唯一通 路是球化轉(zhuǎn)盤(pán)與齒圈之間的間隙，即實(shí)現(xiàn)了石墨粉在流向球化室的通路中進(jìn)行摩擦、剪切、 碰撞、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)的第一個(gè)過(guò)程。本實(shí)用新型與相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之二是，產(chǎn)品的出口設(shè)置在球化 室的頂部，當(dāng)石墨粉流向出口時(shí)，必須經(jīng)過(guò)球化室中設(shè)置的分流環(huán)和上分級(jí)機(jī)，石墨粉在分 流環(huán)和上分級(jí)機(jī)的作用下，必須再經(jīng)過(guò)球化室的碰撞、摩擦卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)團(tuán)聚的多次過(guò) 程后，再由分流環(huán)和上分級(jí)機(jī)分離后合格的顆粒排出，未能合格的顆粒繼續(xù)進(jìn)行摩擦、剪 切、碰撞、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)的過(guò)程。本實(shí)用新型與相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之三是，刀具的設(shè)置方式，即刀 具設(shè)置在球化轉(zhuǎn)盤(pán)端部，其粉體刀長(zhǎng)度的三分之一伸出粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)，粉體刀的外端面與 齒圈之間的間隙為Imm 30mm，有效控制了石墨粉從底部向上流動(dòng)的速度，有效控制了石 墨粉的摩擦、剪切、碰撞、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)的質(zhì)量，避免了石墨粉過(guò)度的細(xì)化。本實(shí)用新型與相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別之四是，氣流渦旋球化機(jī)中的轉(zhuǎn) 軸、軸承和軸承座的冷卻系統(tǒng)，設(shè)置該冷卻系統(tǒng)后可有效降低機(jī)體內(nèi)的溫度，其作用有二， 一是能夠降低機(jī)體內(nèi)部的溫度，確保石墨粉在所要求的恒定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行物理化過(guò)程； 二是可降低轉(zhuǎn)軸、軸承和軸承座溫度，減少轉(zhuǎn)子的故障率，確保設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn) 轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型與相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，可提高產(chǎn)率3倍以上；能夠?qū)崿F(xiàn) 制得的產(chǎn)品為球形，其球形石墨粉的球形度、粒度分布、振實(shí)密度、松裝密度、真密度、比表 面積等指標(biāo)均可控制在事先設(shè)定值的范圍內(nèi)，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求；可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；設(shè)備的密閉性能好，無(wú)粉塵泄漏，噪音??；可實(shí)現(xiàn)降低能耗50%以上，極大降低生產(chǎn)成本；該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)多天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、機(jī)體，2、球化傳動(dòng)裝置，3、內(nèi)分級(jí)機(jī)傳動(dòng)裝置，4、進(jìn)料口，5、出料口， 6、齒圈，7、粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)，8、轉(zhuǎn)軸，9、軸承，10、軸承座，11、密封體，12、粉體刀，13、分流環(huán)， 14、球化室，15、電機(jī)，16、內(nèi)分級(jí)機(jī)電機(jī)，17、內(nèi)分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)軸，18、內(nèi)分級(jí)機(jī)，19、物料流動(dòng)室， 20、空腔，21、傳動(dòng)帶，22、傳動(dòng)帶。
具體實(shí)施方式
如圖所示，用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)，由機(jī)體1、球化傳動(dòng)裝置2和內(nèi) 分級(jí)機(jī)傳動(dòng)裝置3組成，在機(jī)體1的下端設(shè)有進(jìn)料口 4，在機(jī)體1的頂端設(shè)有出料口 5，在機(jī) 體1內(nèi)壁中部設(shè)有齒圈6，齒圈6的下端面與機(jī)體1底面之間為物料流動(dòng)室19，齒圈6的下 端面與機(jī)體1頂面之間為球化室14 ；在物料流動(dòng)室19中設(shè)有一個(gè)密封體11，在密封體11 的上端設(shè)有一個(gè)粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)7，粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)7的圓周端面與齒圈6相對(duì)，在粉體球化轉(zhuǎn) 盤(pán)7的圓周上平面一周等距設(shè)有粉體刀12，粉體刀的數(shù)量為5-10個(gè)，粉體刀12長(zhǎng)度的三 分之一伸出粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)7 ；粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)7固定在轉(zhuǎn)軸8上，轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有軸承9和軸承 座10，轉(zhuǎn)軸8、軸承9和軸承座10設(shè)置在密封體11內(nèi)，在密封體11與軸承座10之間為一 個(gè)密閉的空腔20，在空腔20內(nèi)設(shè)有可循環(huán)流動(dòng)的冷卻液；在球化室14內(nèi)設(shè)有分流環(huán)13和 內(nèi)分級(jí)機(jī)18，內(nèi)分級(jí)機(jī)18設(shè)置在分流環(huán)13內(nèi)。本實(shí)用新型，所述的進(jìn)料口 4由物料流動(dòng)室19經(jīng)齒圈6和粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)7之間的 間隙與球化室14相通。本實(shí)用新型，所述的出料口 5，經(jīng)分流環(huán)13與球化室14相通。本實(shí)用新型，所述的球化傳動(dòng)裝置2，由電機(jī)15、傳動(dòng)帶21和轉(zhuǎn)軸8組成。本實(shí)用新型，所述的內(nèi)分級(jí)機(jī)傳動(dòng)裝置3，由內(nèi)分級(jí)機(jī)電機(jī)16、傳動(dòng)帶22和內(nèi)分級(jí) 機(jī)轉(zhuǎn)軸17組成。本實(shí)用新型，所述粉體刀12的外端面與齒圈6之間的間隙為Imm 30mm，所述粉 體刀12可選用合金鋼、陶瓷或者鑄鐵等耐磨材料，粉體刀12形狀可以為長(zhǎng)方體。本實(shí)用新型，所述的齒圈6，其直徑為470mm，高度為100mm，在其內(nèi)表面上等距垂 直設(shè)有多條凸凹的齒條，齒條數(shù)為72個(gè)，齒條的厚度為1.6mm，所述的齒圈可選用合金鋼、 陶瓷或者鑄鐵等耐磨材料。本實(shí)用新型，所述的分流環(huán)13呈圓錐形，兩端有開(kāi)口，上端開(kāi)口大于下端開(kāi)口，所 述的分流環(huán)上端通過(guò)支架設(shè)置在出料口處，且其上端面與球化室的上壁距離為20-35mm，當(dāng) 較重的顆粒被葉輪離心力甩至出料口時(shí)，可以沿分流環(huán)上端的縫隙處進(jìn)入球化室，循環(huán)處理。本實(shí)用新型中所述的密封體11上設(shè)有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口，冷卻液進(jìn)口設(shè) 置在密封體的下部，冷卻液出口設(shè)置在密封體的上部，冷卻液進(jìn)口與外部壓力泵連接，因 此，冷卻液從下部進(jìn)入時(shí)，沿軸承座四周并將其冷卻(高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承將產(chǎn)生的熱量傳遞給軸承座)，從上部的出口處將熱量帶出，有效降低其內(nèi)軸承系統(tǒng)的溫度，延長(zhǎng)了軸承、軸承座、轉(zhuǎn)軸使用壽命，實(shí)現(xiàn)設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且運(yùn)行穩(wěn)定，減少設(shè)備維修費(fèi)用，降低 生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型采用粉體刀切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重處理功能于一體，在粉體 刀切割過(guò)程中，物料在粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)的粉體刀與齒圈之間的摩擦、碰撞，同時(shí)粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán) 產(chǎn)生高速氣流隨粉體刀切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，并與固定齒圈產(chǎn)生高速碰撞，使 得天然鱗片在次過(guò)程中實(shí)施碰撞、剪切、氣流摩擦、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)等動(dòng)作，反復(fù)循環(huán)沖擊 使物料同時(shí)受到雙重粉體細(xì)化，加速物料的粉體細(xì)化率。首先石墨顆粒在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子 作用下，先被迅速分散，同時(shí)不斷受到粉體刀、齒圈和高速氣流的強(qiáng)大沖擊、粒子之間的相 互碰撞、摩擦和剪切等作用。石墨顆粒被不斷循環(huán)，在較短時(shí)間內(nèi)形狀不規(guī)則石墨顆粒被處 理為球形或近球形顆粒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min，處理時(shí)間為10或15min。處理前后微 晶石墨和鱗片石墨顆粒的形狀均發(fā)生了明顯的變化，而且顆粒表面有小顆粒的粘附。因此 可推斷球形化的形成機(jī)理為(1)在初始階段是鱗片石墨微粉顆粒受沖擊彎曲、疊合，同時(shí) 研磨使得尖銳的棱角斷裂；(2)鱗片石墨微粉逐漸成球，但細(xì)顆粒增加；(3)細(xì)顆粒吸附在 大顆粒上；(4)細(xì)顆粒固定和嵌入后繼續(xù)受沖擊，球形石墨微粉逐漸密實(shí)。也即初始階段是 沖擊細(xì)化過(guò)程，然后是少量細(xì)顆粒在粗顆粒表面的粘附和固定密實(shí)過(guò)程。小顆粒吸附在大 顆粒表面主要發(fā)生在最初的幾分鐘內(nèi)，牢固吸附主要發(fā)生在整形的后幾分鐘內(nèi)，顆粒之間 主要以范德華引力和靜電引力發(fā)生吸附。本實(shí)用新型在球化室的出料口處設(shè)置分流環(huán)13和內(nèi)分級(jí)機(jī)18，其一、穩(wěn)定氣流， 加速物料粉體細(xì)化、球化，使物料實(shí)施氣流磨擦、團(tuán)聚等動(dòng)作后易處理成球形；其二、完成初 步球化后的分級(jí)，分級(jí)效果好，分流環(huán)將球化室分成兩塊，球化室和由分流環(huán)圍成的空間構(gòu) 成的分級(jí)室，分級(jí)機(jī)葉輪設(shè)置在分級(jí)室內(nèi)并由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由于分流環(huán)呈上下開(kāi)口狀，且 下端開(kāi)口直徑小于上端開(kāi)口，因此在分級(jí)室中心處形成漩渦狀氣流，石墨被實(shí)施氣流摩擦、 團(tuán)聚和分流環(huán)壁碰撞后產(chǎn)生類(lèi)球狀石墨，同時(shí)，在分級(jí)室內(nèi)形成強(qiáng)大的離心力，在離心力的 作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分流環(huán)外圍，并不再受離心力的影響，物 料或者與設(shè)置在球化室內(nèi)的固定齒圈產(chǎn)生高速碰撞、沖擊，或者落入粉體盤(pán)內(nèi)繼續(xù)粉體，小 或輕的物料受離心力作用小，在分級(jí)室內(nèi)的中心處懸浮，受負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓影響被 帶至高處，順管道運(yùn)動(dòng)至下一組件內(nèi)被分級(jí)或收集。每級(jí)產(chǎn)出的物料由質(zhì)檢員抽檢查出其 分布粒徑，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)葉輪的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量大小便可調(diào)整分級(jí)室中離心力的大小，達(dá)到初 步分出指定粒度的物料的目的。以上可知，該設(shè)備能夠使得石墨粉在氣流渦旋球化室內(nèi)實(shí)現(xiàn)細(xì)化、剪切、碰撞、摩 擦、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)的物理過(guò)程，或?qū)崿F(xiàn)物理球化過(guò)程與機(jī)械粉碎過(guò)程相結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)制得 的產(chǎn)品為球形，其球形石墨粉的球形度、粒度分布、振實(shí)密度、松裝密度、真密度、比表面積 等指標(biāo)均可控制在事先設(shè)定值的范圍內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定；產(chǎn)率可提高3倍以上；可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控 制；設(shè)備的密閉性能好，無(wú)粉塵泄漏，噪音小；可實(shí)現(xiàn)降低能耗50%以上，極大降低生產(chǎn)成 本；設(shè)備的密閉性能好，無(wú)粉塵泄漏，噪音小；可實(shí)現(xiàn)多天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠。
權(quán)利要求用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)，由機(jī)體(1)、球化傳動(dòng)裝置(2)和內(nèi)分級(jí)機(jī)傳動(dòng)裝置(3)組成，其特征是在機(jī)體(1)的下端設(shè)有進(jìn)料口(4)，在機(jī)體(1)的頂端設(shè)有出料口(5)，在機(jī)體(1)內(nèi)壁中部設(shè)有齒圈(6)，齒圈(6)的下端面與機(jī)體(1)底面之間為物料流動(dòng)室(19)，齒圈(6)的下端面與機(jī)體(1)頂面之間為球化室(14)；在物料流動(dòng)室(19)中設(shè)有一個(gè)密封體(11)，在密封體(11)的上端設(shè)有一個(gè)粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)(7)，粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的圓周端面與齒圈(6)相對(duì)，在粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)(7)的圓周上平面一周等距設(shè)有粉體刀(12)，粉體刀(12)的數(shù)量為5-10個(gè)，粉體刀(12)長(zhǎng)度的三分之一伸出粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)(7)；粉體球化轉(zhuǎn)盤(pán)(7)固定在轉(zhuǎn)軸(8)上，轉(zhuǎn)軸(8)上設(shè)有軸承(9)和軸承座(10)，轉(zhuǎn)軸(8)、軸承(9)和軸承座(10)設(shè)置在密封體(11)內(nèi)，在密封體(11)與軸承座(10)之間為一個(gè)密閉的空腔(20)，在空腔(20)內(nèi)設(shè)有可循環(huán)流動(dòng)的冷卻液；在球化室(14)內(nèi)設(shè)有分流環(huán)(13)和內(nèi)分級(jí)機(jī)(18)，內(nèi)分級(jí)機(jī)(18)設(shè)置在分流環(huán)(13)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)，其特征是所述的球 化傳動(dòng)裝置(2)，由電機(jī)(15)、傳動(dòng)帶(21)和轉(zhuǎn)軸⑶組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)，其特征是所述的內(nèi) 分級(jí)機(jī)傳動(dòng)裝置(3)，由內(nèi)分級(jí)機(jī)電機(jī)(16)、傳動(dòng)帶(22)和內(nèi)分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)軸(17)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)，其特征是所述粉體 刀(12)的外端面與齒圈(6)之間的間隙為Imm 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)，其特征是所述的齒 圈(6)，齒圈(6)的高度為80-115mm，在其內(nèi)表面上等距垂直設(shè)有多條凸凹的齒條，齒條數(shù) 為60-90個(gè)，齒條的厚度為1-2. 5mm。
專(zhuān)利摘要用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)，包括機(jī)體、球化傳動(dòng)裝置和內(nèi)分級(jí)機(jī)傳動(dòng)裝置組成，在機(jī)體內(nèi)設(shè)有內(nèi)分級(jí)機(jī)、粉體球化模塊和冷卻系統(tǒng)，本實(shí)用新型合理設(shè)計(jì)內(nèi)部球化模塊和分級(jí)模塊，從而提供一種專(zhuān)用于生產(chǎn)球形石墨的氣流渦旋球化機(jī)，該設(shè)備能夠使得石墨粉在氣流渦旋球化室內(nèi)實(shí)現(xiàn)細(xì)化、剪切、碰撞、摩擦、卷曲、團(tuán)聚、密實(shí)的物理過(guò)程，或?qū)崿F(xiàn)物理球化過(guò)程與機(jī)械粉體細(xì)化過(guò)程相結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)制得的產(chǎn)品為球形，其球形石墨粉的球形度、粒度分布、振實(shí)密度、松裝密度、真密度、比表面積等指標(biāo)均可控制在事先設(shè)定值的范圍內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定；產(chǎn)率可提高3倍以上；可實(shí)現(xiàn)降低能耗50％以上。
文檔編號(hào)C09C1/46GK201567302SQ200920258560
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
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