專利名稱：：一種自干型可稀釋醇酸漆的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種自干型水可稀釋醇酸漆的制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，世界各國的環(huán)保法規(guī)日益嚴格，傳統(tǒng)的溶劑型涂料受到越來越大的挑戰(zhàn)，涂料的水性化、高固體化趨勢愈來愈明晰。開發(fā)環(huán)境友好型涂料以替代以往的溶劑型涂料已是大勢所趨。醇酸樹脂是應(yīng)用最廣泛的涂料用樹脂，其用量一直占涂料工業(yè)用樹脂的首位。但它屬于溶劑型涂料，溶劑一般在漆里面的含量在4060%之間，溶劑的使用不僅帶來了巨大的環(huán)境危害，也浪費了大量的石油資源。針對以上情況，研制開發(fā)新型節(jié)能高性能環(huán)保水性醇酸漆成為目前研究的重要課題。以往水性醇酸環(huán)保漆干燥速度慢、水溶性差、硬度低、儲存穩(wěn)定性方面不盡人意。本發(fā)明篩選了幾種添加劑如助溶劑、中和劑和催干劑等。成功解決了水性漆普遍存在的干燥慢、硬度差、光澤低的弊病。與國內(nèi)其它知名水性醇酸漆相比特別是在VOC含量的控制上得到了較大程度的改善。除具有傳統(tǒng)溶劑型醇酸漆特點外，還具有以下優(yōu)點無剌激性氣味，，即刷即住，真正環(huán)保，可在相對封閉的環(huán)境中施工，尤其是冬天；不燃燒，安全可靠；性價比高；施工簡單，施工效果好，具有極好的流平性、柔韌性及耐候性，硬度高、漆膜豐滿度好等特點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要內(nèi)容是由如下技術(shù)方案實現(xiàn)的(1)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將質(zhì)量百分比為0.5%的助溶劑加入質(zhì)量百分比為20%的去離子水中，水冷并控制溶液溫度不超過40°C;(2)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為1015%的水性醇酸樹脂緩慢加入(1)中，攪拌15min制成均勻的樹脂溶液；(3)在攪拌狀態(tài)下用濃度為25%的氨水NH3.H20調(diào)節(jié)(2)的pH至7.5后再攪拌15minj(4)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為0.51%的分散劑BYK-192、225%顏料、510X的填料BaS(V0.2X的消泡劑BYK-022加入(3)中，調(diào)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/min，溫度不超過40°C，繼續(xù)攪拌30min制成均勻顏填料槳；(5)將(4)中制備的均勻顏填料漿用SK系列砂磨機砂磨，研磨過程中控制溫度在5(TC之內(nèi)，研磨至細度《30微米，再用質(zhì)量百分比為20%的計量去離子水分三次沖洗砂磨機，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中，制成達到標準細度要求的顏填料漿；(6)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將質(zhì)量百分比為1%的助溶劑C6H1402加入10%的去離子水中，水冷并控制溶液溫度不超過4(TC;(7)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為2025%的水性醇酸樹脂緩慢加入(6)中，攪拌15min制成均勻的樹脂溶液；(8)在攪拌狀態(tài)下用濃度為25%的氨水NH3.H20調(diào)節(jié)(7)的PH至7.5后再攪拌15minj(9)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為0.20.4%的增稠劑Rheolate255、0.2%的防結(jié)皮劑AntiSkin0445、0.1%的消泡劑BYK-022、0.30.6%的催干劑OctaSoligen123aqua，依次加入(8)中，攪拌15min;(10)在攪拌狀態(tài)下將(5)中研磨好達標備用的顏填料漿緩慢加入(9)中，將轉(zhuǎn)速調(diào)為1000轉(zhuǎn)/min繼續(xù)攪拌lh，再用規(guī)格為80120目的紗布過濾，用塑料桶包裝即可。依照本發(fā)明所公開的水性醇酸漆生產(chǎn)工藝所得的水性醇酸漆的主要技術(shù)參數(shù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明的有益效果是(l)儲存穩(wěn)定性好；(2)耐水性好；(3)使用安全方便，本自干型水性醇酸漆以水為稀釋劑，不含苯類等有害溶劑，所選用的顏、填料均不含有害的鉛或鉻化合物，沒有燃燒、爆炸、中毒和污染環(huán)境的危險，安全環(huán)保。本自干型水性醇酸漆可采用刷涂、噴涂、浸涂等多種方法施工；(4)應(yīng)用前景廣闊。具體實施例方式(1)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將質(zhì)量百分比為0.5%的助溶劑加入質(zhì)量百分比為20%的去離子水中，水冷并控制溶液溫度不超過40°C;(2)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為1015%的水性醇酸樹脂緩慢加入(1)中，攪拌15min制成均勻的樹脂溶液；(3)在攪拌狀態(tài)下用濃度為25%的氨水NH3.H20調(diào)節(jié)(2)的pH至7.5后再攪拌15minj(4)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為0.51X的分散劑BYK-192、225%顏料、510%的填料BaS04、0.2%的消泡劑BYK-022加入(3)中，調(diào)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/min，溫度不超過40°C，繼續(xù)攪拌30min制成均勻顏填料槳；(5)將(4)中制備的均勻顏填料漿用SK系列砂磨機砂磨，研磨過程中控制溫度在5(TC之內(nèi)，研磨至細度《30微米，再用質(zhì)量百分比為20%的計量去離子水分三次沖洗砂磨機，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中，制成達到標準細度要求的顏填料漿；(6)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將質(zhì)量百分比為1%的助溶劑C6H1402加入10%的去離子水中，水冷并控制溶液溫度不超過4(TC;(7)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為2025%的水性醇酸樹脂緩慢加入(6)中，攪拌15min制成均勻的樹脂溶液；(8)在攪拌狀態(tài)下用濃度為25%的氨水NH3.H20調(diào)節(jié)(7)的pH至7.5后再攪拌15minj(9)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為0.20.4%的增稠劑Rheolate255、0.2%的防結(jié)皮劑AntiSkin0445、0.1%的消泡劑BYK-022、0.30.6%的催干劑OctaSoligen123aqua，依次加入(8)中，攪拌15min;(10)在攪拌狀態(tài)下將(5)中研磨好達標備用的顏填料漿緩慢加入(9)中，將轉(zhuǎn)速調(diào)為1000轉(zhuǎn)/min繼續(xù)攪拌lh，再用規(guī)格為80120目的紗布過濾，用塑料桶包裝即可。依照本發(fā)明所公開的水性醇酸漆生產(chǎn)工藝所得的水性醇酸漆的主要技術(shù)參數(shù)如下施工性漆膜平整光滑、無針孔、流掛，涂刷二道無障礙光澤》85干燥時間(25"C)表干《2h實干《15h鉛筆硬度》H附著力l級耐沖擊強度.》50cm儲存穩(wěn)定性(5(TC,15d)無沉降揮發(fā)性有機化合物含量(voc)《350g/L實施例一(1)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將水性醇酸樹脂緩慢加入含有C6H1402的去離子水中，攪拌30min至均勻狀態(tài)，得樹脂質(zhì)量百分比濃度10-15%水溶液，水冷并控制溶液溫度不超過40。C;(2)在攪拌狀態(tài)下調(diào)節(jié)(1)的pH至7.5.攪拌15min;(3)在攪拌狀態(tài)下將配方量的0.51%BYK-192、225%顏料(TI02、C32H16CuN8.)、510%BaS04、0.2%BYK-022加入(2)中，調(diào)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/min，溫度不超過40。C，攪拌30min;5(4)停止攪拌，將(3)中制備的均勻液體用SK系列砂磨機砂磨，研磨溫度不超過5(TC，研磨至細度《30微米，用計量的去離子水分三次沖洗砂磨機，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中，備用；(6)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將水性醇酸樹脂緩慢加入含有C6H1402的去離子水中，攪拌30min至均勻狀態(tài)，得質(zhì)量百分比濃度20-25%樹脂水溶液，水冷并控制溶液溫度不超過40。C;(7)在攪拌狀態(tài)下調(diào)節(jié)(6)的pH至7.5，攪拌15min;(8)在攪拌狀態(tài)下將配方量的O.20.4%Rheolate255、0.2%AntiSkin0445、0.1%BYK-022、0.30.6%OctaSoligen123aqua，依次加入(7)中，攪拌15min。(9)在攪拌狀態(tài)下將(4)中研磨好備用的漿液緩慢加入(8)中，1000轉(zhuǎn)/min攪拌lh;(10)用80-120目紗布過濾、用塑料桶包裝。實施例二(1)、在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將水性醇酸樹脂緩慢加入含有C6H1402的去離子水中，攪拌30min至均勻狀態(tài)，得樹脂質(zhì)量百分比濃度10-15%水溶液，水冷并控制溶液溫度不超過40。C;(2)在攪拌狀態(tài)下調(diào)節(jié)(1)的pH至7.5.攪拌15min;(3)在攪拌狀態(tài)下將配方量的0.51%BYK_192、225%顏料(TI02、C32H16CuN8.)、510%BaS04、0.2%BYK-022加入(2)中，調(diào)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/min，溫度不超過40。C，攪拌30min;(4)停止攪拌，將(3)中制備的均勻液體用SK系列砂磨機砂磨，研磨溫度不超過5(TC，研磨至細度《30微米，用計量的去離子水分三次沖洗砂磨機，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中，備用；(6)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將水性醇酸樹脂緩慢加入含有C6H1402的去離子水中，攪拌30min至均勻狀態(tài)，得質(zhì)量百分比濃度20-25%樹脂水溶液，水冷并控制溶液溫度不超過40。C;(7)在攪拌狀態(tài)下調(diào)節(jié)(6)的pH至7.5，攪拌15min;(8)在攪拌狀態(tài)下將配方量的O.20.4%Rheolate255、0.2%AntiSkin0445、0.1%BYK-022、0.30.6%OctaSoligen123aqua，依次加入(7)中，攪拌15min;(9)在攪拌狀態(tài)下將(4)中研磨好備用的漿液緩慢加入(8)中，1000轉(zhuǎn)/min攪拌lh;(10)用80-120目紗布過濾、用塑料桶包裝。權(quán)利要求一種自干型可稀釋醇酸漆的制備方法，其特征在于步驟為(1)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將質(zhì)量百分比為0.5％的助溶劑加入質(zhì)量百分比為20％的去離子水中，水冷并控制溶液溫度不超過40℃；(2)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為10～15％的水性醇酸樹脂緩慢加入(1)中，攪拌15min制成均勻的樹脂溶液；(3)在攪拌狀態(tài)下用濃度為25％的氨水NH3.H2O調(diào)節(jié)(2)的pH至7.5后再攪拌15min；(4)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為0.5～1％的分散劑BYK-192、2～25％顏料、5～10％的填料BaSO4、0.2％的消泡劑BYK-022加入(3)中，調(diào)轉(zhuǎn)速至1500轉(zhuǎn)/min，溫度不超過40℃，繼續(xù)攪拌30min制成均勻顏填料漿；(5)將(4)中制備的均勻顏填料漿用SK系列砂磨機砂磨，研磨過程中控制溫度在50℃之內(nèi)，研磨至細度≤30微米，再用質(zhì)量百分比為20％的去離子水沖洗砂磨機，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中，制成達到標準細度要求的顏填料漿；(6)在800轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下將質(zhì)量百分比為1％的助溶劑C6H14O2加入質(zhì)量百分比為10％的去離子水中，水冷并控制溶液溫度不超過40℃；(7)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為20～25％的水性醇酸樹脂緩慢加入(6)中，攪拌15min制成均勻的樹脂溶液；(8)在攪拌狀態(tài)下用濃度為25％的氨水NH3.H2O調(diào)節(jié)(7)的pH至7.5后再攪拌15min；(9)在攪拌狀態(tài)下將質(zhì)量百分比為0.2～0.4％的增稠劑Rheolate255、0.2％的防結(jié)皮劑AntiSkin0445、0.1％的消泡劑BYK-022、0.3～0.6％的催干劑OctaSoligen123aqua，依次加入(8)中，攪拌15min；(10)在攪拌狀態(tài)下將(5)中研磨好達標備用的顏填料漿緩慢加入(9)中，將轉(zhuǎn)速調(diào)為1000轉(zhuǎn)/min繼續(xù)攪拌1h，再用規(guī)格為80～120目的紗布過濾，用塑料桶包裝即可。全文摘要本發(fā)明提供一種自干型可稀釋醇酸漆的制備方法，將助溶劑加入去離子水中，在攪拌狀態(tài)下將水性醇酸樹脂緩慢加入，攪拌制成均勻的樹脂溶液，在攪拌狀態(tài)下用氨水調(diào)節(jié)pH至7.5后再攪拌15min；在攪拌狀態(tài)下將分散劑、顏料、消泡劑加入，繼續(xù)攪拌30min制成均勻顏填料漿；均勻顏填料漿用砂磨機砂磨，制成達到標準細度要求的顏填料漿，在攪拌狀態(tài)下將水性醇酸樹脂緩慢加入，攪拌制成均勻的樹脂溶液，在攪拌狀態(tài)下將增稠劑、防結(jié)皮劑、催干劑依次加入，最后將顏填料漿緩慢加入，再用紗布過濾，用塑料桶包裝即可；具有儲存穩(wěn)定性好；耐水性好；使用安全方便等優(yōu)點。文檔編號C09D167/08GK101735718SQ20101010410公開日2010年6月16日申請日期2010年2月2日優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日發(fā)明者丁解放,呂衛(wèi)玲,奈世杰,孫科謨,宋茹,鞏增珍,彭虹,成海玲,李宗志,蔣娟申請人:東營利豐化工新材料有限公司