專利名稱：混合拋光液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光液，屬于化工溶液產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種適用于氣門 的混合拋光液。
背景技術(shù)：
氣門是發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵部件，其制造過程要經(jīng)過熱處理工序，熱處理后的氣門 表面會(huì)產(chǎn)生熱氧化層，另一方面，熱處理后的氣門有些表面將不再進(jìn)行機(jī)械加工。于是，需 采用其它方法去除熱氧化層，傳統(tǒng)的方法是采用噴丸處理，其缺點(diǎn)是粉塵污染大，氣門表面 容易產(chǎn)生微裂紋，且不光亮；而采用用化學(xué)浸蝕方法，氣門表面不會(huì)產(chǎn)生微裂紋，但氣門表 面不光亮，熱氧化層脫去后留下的斑點(diǎn)不會(huì)消除，如此既影響外觀，也給氣門防銹造成困 難。而為解決化學(xué)浸蝕產(chǎn)生的問題，一般將化學(xué)浸蝕后的氣門裝入帶有拋光砂和混合拋光 液的旋轉(zhuǎn)裝置中，通過旋轉(zhuǎn)作用使氣門表面不斷與拋光砂和混合拋光液滑擦，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣門 表面的拋光，然而，現(xiàn)有的混合拋光液存在拋光性能較弱，容易產(chǎn)生氣味、拋光后表面掛灰、 拋光后容易生銹，需要做工序間防銹處理等問題，本發(fā)明即對(duì)該混合拋光液的技術(shù)改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種拋光性能良好、安全 無毒、制造容易、兼有拋光與防銹功能的混合拋光液。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種混合拋光液，每升由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉10_30g/L，檸檬酸鈉 8-20g/L,硅酸鈉l_3g/L，苯甲酸鈉8-12g/L，OP-IO乳化劑l_5ml/L，余量為水；其中，四硼酸 鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，硅酸鈉和苯甲酸鈉為防銹劑，0P-10乳化劑為除油劑。進(jìn)一步，所述的每升混合拋光液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉10_20g/L， 檸檬酸鈉8-14g/L，硅酸鈉l_3g/L，苯甲酸鈉8-12g/L，OP-IO乳化劑l_3ml/L，余量為水。進(jìn)一步，所述的每升混合拋光液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉15g/L，檸檬 酸鈉llg/L，硅酸鈉2g/L，苯甲酸鈉10g/L，0P-10乳化劑2ml/L，余量為水。進(jìn)一步，所述的每升混合拋光液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉20_30g/L， 檸檬酸鈉14-20g/L，硅酸鈉l_3g/L，苯甲酸鈉8-12g/L，OP-IO乳化劑3_5ml/L，余量為水。進(jìn)一步，所述的每升混合拋光液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉25g/L，檸檬 酸鈉17g/L，硅酸鈉2g/L，苯甲酸鈉10g/L，0P-10乳化劑4ml/L，余量為水。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為安全無毒，無難聞氣味，以四硼酸鈉和檸 檬酸鈉為主要拋光劑，拋光性能良好，拋光后的氣門表面銀白、光亮，以硅酸鈉和苯甲酸鈉 為防銹劑，拋光后的氣門不需要進(jìn)行工序間防銹，而以0P-10乳化劑為除油劑，拋光后的氣 門表面不掛灰。為了更清晰的理解本發(fā)明，以下將闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例的技術(shù)方案一種混合拋光液，其每升溶液由以下組分混合攪拌而成 四硼酸鈉10_30g/L，檸檬酸鈉8-20g/L，硅酸鈉l_3g/L，苯甲酸鈉8_12g/L，OP-IO乳化劑 l-5ml/L，余量為水；其中，四硼酸鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，硅酸鈉和苯甲酸鈉為防銹 齊IJ，0P-10乳化劑為除油劑。采用本實(shí)施例所述技術(shù)方案制取的混合拋光液，安全無毒，無難聞氣味，以四硼酸 鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，拋光性能良好，拋光后的氣門表面銀白、光亮，以硅酸鈉和苯 甲酸鈉為防銹劑，拋光后的氣門不需要進(jìn)行工序間防銹，而以0P-10乳化劑為除油劑，拋光 后的氣門表面不掛灰。實(shí)施例2
本實(shí)施例應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼，為使效果更佳，采用以下技術(shù)方案所述的每升混合拋光 液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉10_20g/L，檸檬酸鈉8-14g/L，硅酸鈉l_3g/L，苯甲 酸鈉8-12g/L，0P-10乳化劑l_3ml/L，余量為水。采用本實(shí)施例所述技術(shù)方案制取的混合拋光液，安全無毒，無難聞氣味，以四硼酸 鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，拋光性能良好，拋光后的氣門表面銀白、光亮，以硅酸鈉和苯 甲酸鈉為防銹劑，拋光后的氣門不需要進(jìn)行工序間防銹，而以0P-10乳化劑為除油劑，拋光 后的氣門表面不掛灰。實(shí)施例3本實(shí)施例應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼，基于實(shí)施例2，為使效果更佳，采用以下技術(shù)方案所述 的每升混合拋光液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉15g/L，檸檬酸鈉llg/L，硅酸鈉2g/ L，苯甲酸鈉10g/L，0P-10乳化劑2ml/L，余量為水。采用本實(shí)施例所述技術(shù)方案制取的混合拋光液，安全無毒，無難聞氣味，以四硼酸 鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，拋光性能良好，拋光后的氣門表面銀白、光亮，以硅酸鈉和苯 甲酸鈉為防銹劑，拋光后的氣門不需要進(jìn)行工序間防銹，而以0P-10乳化劑為除油劑，拋光 后的氣門表面不掛灰。實(shí)施例4本實(shí)施例應(yīng)用于馬氏體鋼及奧氏體鋼，為使效果更佳，采用以下技術(shù)方案所述的 每升混合拋光液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉20-30g/L，檸檬酸鈉14-20g/L，硅酸 鈉l_3g/L，苯甲酸鈉8-12g/L，0P-10乳化劑3_5ml/L，余量為水。采用本實(shí)施例所述技術(shù)方案制取的混合拋光液，安全無毒，無難聞氣味，以四硼酸 鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，拋光性能良好，拋光后的氣門表面銀白、光亮，以硅酸鈉和苯 甲酸鈉為防銹劑，拋光后的氣門不需要進(jìn)行工序間防銹，而以0P-10乳化劑為除油劑，拋光 后的氣門表面不掛灰。實(shí)施例5本實(shí)施例應(yīng)用于馬氏體鋼及奧氏體鋼，基于實(shí)施例4，為使效果更佳，采用以下技 術(shù)方案所述的每升混合拋光液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉25g/L，檸檬酸鈉17g/ L，硅酸鈉2g/L，苯甲酸鈉10g/L，0P-10乳化劑4ml/L，余量為水。采用本實(shí)施例所述技術(shù)方案制取的混合拋光液，安全無毒，無難聞氣味，以四硼酸鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，拋光性能良好，拋光后的氣門表面銀白、光亮，以硅酸鈉和苯甲酸鈉為防銹劑，拋光后的氣門不需要進(jìn)行工序間防銹，而以O(shè)P-IO乳化劑為除油劑，拋光 后的氣門表面不掛灰。 本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變型不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā) 明也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求
一種混合拋光液，其特征在于所述每升混合拋光液由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉10-30g/L，檸檬酸鈉8-20g/L，硅酸鈉1-3g/L，苯甲酸鈉8-12g/L，OP-10乳化劑1-5ml/L，余量為水；其中，四硼酸鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，硅酸鈉和苯甲酸鈉為防銹劑，OP-10乳化劑為除油劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合拋光液，其特征在于所述每升混合拋光液由以下組分 混合攪拌而成四硼酸鈉10_20g/L，檸檬酸鈉8-14g/L，硅酸鈉l_3g/L，苯甲酸鈉8_12g/L，0P-10乳化 劑l_3ml/L，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合拋光液，其特征在于所述每升混合拋光液由以下組分 混合攪拌而成四硼酸鈉15g/L，檸檬酸鈉llg/L，硅酸鈉2g/L，苯甲酸鈉10g/L，OP-IO乳化劑2ml/L， 余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合拋光液，其特征在于所述每升混合拋光液由以下組分 混合攪拌而成四硼酸鈉20-30g/L，檸檬酸鈉14-20g/L，硅酸鈉l_3g/L，苯甲酸鈉8_12g/L，OP-IO乳 化劑3-5ml/L，余量為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合拋光液，其特征在于所述每升混合拋光液由以下組分 混合攪拌而成四硼酸鈉25g/L，檸檬酸鈉17g/L，硅酸鈉2g/L，苯甲酸鈉10g/L，OP-IO乳化劑4ml/L， 余量為水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混合拋光液，其由以下組分混合攪拌而成四硼酸鈉10-30g/L，檸檬酸鈉8-20g/L，硅酸鈉1-3g/L，苯甲酸鈉8-12g/L，OP-10乳化劑1-5ml/L，余量為水；其中，四硼酸鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，硅酸鈉和苯甲酸鈉為防銹劑，OP-10乳化劑為除油劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為安全無毒，無難聞氣味，以四硼酸鈉和檸檬酸鈉為主要拋光劑，拋光性能良好，拋光后的氣門表面銀白、光亮，以硅酸鈉和苯甲酸鈉為防銹劑，拋光后的氣門不需要進(jìn)行工序間防銹，而以O(shè)P-10乳化劑為除油劑，拋光后的氣門表面不掛灰。
文檔編號(hào)C09G1/04GK101818029SQ20101016236
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者劉正義, 盧杰初, 孔偉, 孔祥剛, 張弢, 曾德長, 李區(qū), 植才燕, 羅建東, 莫東強(qiáng), 鄧劍雄, 鄧煒明 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué);懷集登云汽配股份有限公司