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      顏料紅254的高遮蓋力品種hl的生產(chǎn)工藝的制作方法

      文檔序號:3740045閱讀:435來源:國知局
      專利名稱:顏料紅254的高遮蓋力品種hl的生產(chǎn)工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種著色劑顏料紅254的一種高遮蓋力的品種顏料紅HL的生產(chǎn)工藝, 屬于化工領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      顏料紅HL,英文名稱,顏料索引號C. I. Pigment Red 254.目前國內(nèi)唯一生產(chǎn)工 藝主要理化性質(zhì)耐光性7_8級 耐熱性250°C耐酸性5級 耐堿性5級
      耐水性5級 耐溶劑性5級耐油性5級 水溶劑性不溶本產(chǎn)品是黃光紅色,色澤鮮艷,高遮蓋力,著色力高,耐侯性強(qiáng),耐酸堿,耐溫達(dá)到 250°C。主要應(yīng)用于工業(yè)涂料,汽車涂料,塑料等的著色。其結(jié)構(gòu)式為目前顏料紅HL的生產(chǎn)工藝如下步驟(1)叔戊醇鈉的制備金屬鈉屬于堿金屬類,遇到水能夠劇烈反應(yīng),產(chǎn)生H2,由于局部放熱,溫度很高,所 以遇水能夠燃燒。但是金屬鈉和醇類溶劑反應(yīng),如果醇羥基活潑,反應(yīng)也快。叔戊醇中的羥 基不很活潑,所以,該反應(yīng)需要加熱回流連續(xù)24h才能反應(yīng)完全。整個反應(yīng)比較溫和。反應(yīng)
      方程式如下
      ONa
      H4
      H, 加熱 H2ιτ」
      2 H3C—C——C ——CH3 +2 Na-H3C—C-C——CH3 + Η2
      IN2I
      CH3CH3⑵縮合反應(yīng)對氯苯甲腈和丁二酸二異丙酯在叔戊醇做溶劑的體系中,在叔戊醇鈉強(qiáng)堿性的條 件下,進(jìn)行縮合反應(yīng)。生成1.4-二酮-3. 6-二(4-氯苯)吡咯并吡咯鈉鹽,考慮到丁二酸 二異丙酯在醇鈉條件下可能發(fā)生的自身縮合反應(yīng)。因此在生產(chǎn)過程中,采取先將對氯苯甲 腈溶解好后,加入到縮合反應(yīng)中,再將丁二酸二異丙酯滴加入到縮合體系中,防止副反應(yīng)的 發(fā)生。<formula>formula see original document page 4</formula>
      ⑶水解反應(yīng)縮合好的產(chǎn)物,由于結(jié)構(gòu)上還存有兩個鈉原子,必須將鈉原子水解掉,變成H原 子,才能使產(chǎn)品具有顏料鮮艷的色光等等,因此,利用質(zhì)子化轉(zhuǎn)移的原理。原則上采用水做 質(zhì)子化劑效果最好,但是考慮到叔戊醇和水的互溶性,必須加入一定量的中間質(zhì)子化溶劑 使得叔戊醇和水能夠混溶。這樣提高反應(yīng)的均一性。我們選擇用去離子水與甲醇做為質(zhì)子 化試劑效果最好,反應(yīng)方程式如下
      <formula>formula see original document page 4</formula>

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種顏料紅254的高遮蓋力品種HL的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是顏料紅254的高遮蓋力品種HL的生產(chǎn)工藝,以對氯苯甲腈和丁二酸二異丙酯為原 料、以叔戊醇為溶劑,工藝步驟包括氧化還原反應(yīng)、縮合反應(yīng)和水解反應(yīng),所述水解反應(yīng)為 在一個20000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,加入去離子水與甲醇質(zhì)量比(7. 5-8. 5) 1的比例加入 去離子水和甲醇,再將溫度控制在30°C,開動攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)/分,然后將縮合物料用泵輸送,析料在水解鍋中,析料用時間約20-30min,再將300-400質(zhì)量份的叔戊醇溶劑加入 叔戊醇溶劑清洗縮合鍋,再把清洗液也加入到水解鍋中,此時水解鍋中的溫度50-60°C,在 此溫度下延時30min,然后控制在50-75°C下保溫4h,接下來進(jìn)行過濾和漂洗,然后進(jìn)入后 處理步驟。所述后處理步驟為取漂洗好的濾餅折干重500質(zhì)量份,加水7000-7500質(zhì)量份, 再加入N-甲基吡咯烷酮450-550質(zhì)量份,30%質(zhì)量濃度的液堿45-55質(zhì)量份,打漿,攪拌均 勻,然后升溫到100°C,在此溫度下恒溫4h,然后降溫到70-80°C,板框過濾,用水漂洗到中 性,濾餅進(jìn)烘箱80°C干燥,粉碎得到顏料紅254的高遮蓋力品種HL。本發(fā)明的氧化還原反應(yīng)和縮合反應(yīng)均是現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品得率高、質(zhì)量好,成品鮮艷,著色力高。
      具體實施例方式實施例1在5000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,先通入N2進(jìn)行清掃,然后加入溶劑叔戊醇304. 5公 斤,升溫到100°c,再將醇鈉制備鍋中的醇鈉溶液降溫到115°C,采用N2上壓料方式將醇鈉 溶液壓入到縮合鍋中。再控制溫度到105°C,然后將搪瓷鍋中的對氯苯甲腈896kg與叔戊醇 溶劑1200kg的混合溶液加入到縮合鍋中,用時約lOmin,加完后,再將IOOOL不銹鋼計量罐 中的丁二酸二異丙酯756kg用3-3. 5h緩慢加入到縮合鍋中??s合鍋的溫度保持在100°C, 加完后,在此溫度下再恒溫3h.保溫結(jié)束后,抽真空蒸餾出混合溶劑550. 7公斤。保持真空 度在-0. 05MPa,抽真空用時間約35min.抽完后,降溫到62°C左右。待析料水解。在一個20000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,加入去離子水9618. 7kg,再加入甲醇 1222. 5kg,再將溫度控制在30°C,開動攪拌,轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)/分,然后將縮合物料用泵輸送,析 料在水解鍋中,析料完畢后,用328. 26kg的叔戊醇溶劑清洗縮合鍋,再把清洗液也加入到 水解鍋中。析料用時間約25min,析料完畢后,水解鍋中的溫度約自然上升到55°C,在此溫 度下延時30min,然后控制在55°C下保溫4h,過濾,漂洗,取漂洗好的濾餅1000kg(濾餅折 干重500kg),加入到7500kg水中,打漿均勻,再加入500kg的NMP (N-甲基吡咯烷酮),50kg 的30%濃度的液堿,攪拌升溫80°C,在此溫度下保溫4h,降溫到75°C,板框過濾,漂洗到中 性,濾餅干燥粉碎得成品。成品鮮艷,著色力高。實施例2在5000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,先通入N2進(jìn)行清掃,然后加入溶劑叔戊醇304. 5公 斤,升溫到100°c,再將醇鈉制備鍋中的醇鈉溶液降溫到115°C,采用N2上壓料方式將醇鈉 溶液壓入到縮合鍋中。再控制溫度到105°C,然后將搪瓷鍋中的對氯苯甲腈896kg與叔戊醇 溶劑1200kg的混合溶液加入到縮合鍋中,用時約lOmin,加完后,再將IOOOL不銹鋼計量罐 中的丁二酸二異丙酯756kg用3-3. 5h緩慢加入到縮合鍋中??s合鍋的溫度保持在90°C,力口 完后,在此溫度下再恒溫3h.保溫結(jié)束后,抽真空蒸餾出混合溶劑774. 7公斤。保持真空度 在-0. 05MPa,抽真空用時間約35min.抽完后,降溫到62°C左右。待析料水解。在一個20000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,加入去離子水5619. 8kg,再加入甲醇 1222. 5kg,再將溫度控制在30°C,開動攪拌,轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)/分,然后將縮合物料用泵輸送,析 料完畢后,用328. 26kg的叔戊醇溶劑清洗縮合鍋,再把清洗液也加入到水解鍋中。析料用時間約30min,析料完畢后,水解鍋中的溫度約自然上升到60°C,在此溫度下延時30min,然 后控制在65°C下保溫4h,過濾,漂洗。濾餅1000kg,折干粉500kg (濾餅折干重500kg),打 漿均勻,再加入500kg的NMP,50kg的30%濃度的液堿,攪拌升溫到120°C,在此溫度下保溫 4h,降溫到70°C,板框過濾,漂洗到中性,干燥粉碎得成品。成品鮮艷,遮蓋力高,偏藍(lán)光。實施例3在5000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,先通入N2進(jìn)行清掃,然后加入溶劑叔戊醇304. 5公 斤,升溫到100°c,再將醇鈉制備鍋中的醇鈉溶液降溫到115°C,采用N2上壓料方式將醇鈉 溶液壓入到縮合鍋中。再控制溫度到105°C,然后 將搪瓷鍋中的對氯苯甲腈896kg與叔戊醇 溶劑1200kg的混合溶液加入到縮合鍋中,用時約lOmin,加完后,再將IOOOL不銹鋼計量罐 中的丁二酸二異丙酯756kg用3-3. 5h緩慢加入到縮合鍋中??s合鍋的溫度保持在100°C, 加完后,在此溫度下再恒溫3h.保溫結(jié)束后,抽真空蒸餾出混合溶劑774. 7公斤。保持真空 度在-0.05MPa,抽真空用時間約35min.抽完后,降溫到62°C左右。待析料水解。在一個20000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,加入去離子水5619. 8kg,再加入甲醇 1222. 5kg,再將溫度控制在30°C,開動攪拌,轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)/分,然后將縮合物料用泵輸送, 析料完畢后,用398. 5kg的叔戊醇溶劑清洗縮合鍋,再把清洗液也加入到水解鍋中。析料用 時間約25min,析料完畢后,水解鍋中的溫度約自然上升到50°C,在此溫度下延時30min,然 后控制在70°C下保溫4h,過濾,漂洗,再取濾餅IOOOkg (濾餅折干重500kg),加入到7500kg 水中,打漿均勻,再加入800kg的NMP,55kg的30%濃度的液堿,攪拌升溫到100°C,在此溫 度下保溫4h,降溫到80°C,板框過濾,漂洗到中性,干燥粉碎得成品。成品色光鮮艷,藍(lán)光很 足,遮蓋力非常,耐候性優(yōu)良。實施例4在一個20000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,加入去離子水7946. 3kg,再加入甲醇 1222. 5kg,再將溫度控制在30°C,開動攪拌,轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)/分,然后將縮合物料用泵輸送, 析料完畢后,用301. 5kg的叔戊醇溶劑清洗縮合鍋,再把清洗液也加入到水解鍋中。析料用 時間約25min,析料完畢后,水解鍋中的溫度約自然上升到55°C,在此溫度下延時30min,然 后控制在75°C下保溫4h,過濾,漂洗,再取濾餅IOOOkg (濾餅折干重500kg),加入到7500kg 水中,打漿均勻,再加入800kg的NMP,50kg的30%濃度的液堿,攪拌升溫到100°C,在此溫 度下保溫4h,降溫到75°C,板框過濾,漂洗到中性,干燥粉碎得成品。其余同實施例3。實施例5在一個20000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,加入去離子水7946. 3kg,再加入甲醇 1222. 5kg,再將溫度控制在30°C,開動攪拌,轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)/分,然后將縮合物料用泵輸送, 析料完畢后,用353. 8kg的叔戊醇溶劑清洗縮合鍋,再把清洗液也加入到水解鍋中。析料用 時間約25min,析料完畢后,水解鍋中的溫度約自然上升到55°C,在此溫度下延時30min,然 后控制在75°C下保溫4h,過濾,漂洗,再取濾餅IOOOkg (濾餅折干重500kg),加入到7000kg 水中,打漿均勻,再加入650kg的NMP,45kg的30%濃度的液堿,攪拌升溫到100°C,在此溫 度下保溫4h,降溫到75°C,板框過濾,漂洗到中性,干燥粉碎得成品。其余同實施例3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品得率高、質(zhì)量好,成品鮮艷,著色力高。
      權(quán)利要求
      顏料紅254的高遮蓋力品種HL的生產(chǎn)工藝,以對氯苯甲腈和丁二酸二異丙酯為原料、以叔戊醇為溶劑,工藝步驟包括氧化還原反應(yīng)、縮合反應(yīng)和水解反應(yīng),其特征是所述水解反應(yīng)為在一個20000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,加入去離子水與甲醇質(zhì)量比(4.5-8)∶1的比例加入去離子水和甲醇,再將溫度控制在30℃,開動攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)/分,然后將縮合物料用泵輸送,析料在水解鍋中,析料用時間約20-30min,再將300-400質(zhì)量份的叔戊醇溶劑加入叔戊醇溶劑清洗縮合鍋,再把清洗液也加入到水解鍋中,此時水解鍋中的溫度50-60℃,在此溫度下延時30min,然后控制在50-75℃下保溫4h,接下來進(jìn)行過濾和漂洗,然后進(jìn)入后處理步驟。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顏料紅254的高遮蓋力品種HL的生產(chǎn)工藝,其特征是所述 后處理步驟為取漂洗好的濾餅折干重500質(zhì)量份,加水7000-7500質(zhì)量份,再加入N-甲 基吡咯烷酮450-550質(zhì)量份,30 %質(zhì)量濃度的液堿45-55質(zhì)量份,打漿,攪拌均勻,然后升溫 到100°C,在此溫度下恒溫4h,然后降溫到70-80°C,板框過濾,用水漂洗到中性,濾餅進(jìn)烘 箱80°C干燥,粉碎得到顏料紅254的高遮蓋力品種HL。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及顏料紅254的高遮蓋力品種HL的生產(chǎn)工藝,以對氯苯甲腈和丁二酸二異丙酯為原料、以叔戊醇為溶劑,工藝步驟包括氧化還原反應(yīng)、縮合反應(yīng)和水解反應(yīng),其特征是所述水解反應(yīng)為在一個20000L的不銹鋼反應(yīng)釜中,加入去離子水與甲醇質(zhì)量比(4.5-8)∶1的比例加入去離子水和甲醇,再將溫度控制在30℃,開動攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速在70轉(zhuǎn)/分,然后將縮合物料用泵輸送,析料在水解鍋中,析料用時間約20-30min,再將300-400質(zhì)量份的叔戊醇溶劑加入叔戊醇溶劑清洗縮合鍋,再把清洗液也加入到水解鍋中,此時水解鍋中的溫度50-60℃,在此溫度下延時30min,然后控制在50-75℃下保溫4h,接下來進(jìn)行過濾和漂洗。本發(fā)明產(chǎn)品得率高、成品鮮艷,著色力高。
      文檔編號C09B57/00GK101831197SQ20101017332
      公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
      發(fā)明者何勇恒, 趙覺新 申請人:南通市爭妍顏料化工有限公司
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