專利名稱：噴脫模劑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于向工件端面噴脫模劑的裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我們知道，在柱形工件的表面需要噴脫模劑，而傳統(tǒng)的噴涂方式是通過人工利用 噴槍來進(jìn)行操作，由于工件比較多，人工噴涂效率低，且涂刷的不均勻，而且也容易噴涂到 工件的外周面上，嚴(yán)重影響噴涂的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)定位及噴涂的噴脫模 劑裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種噴脫模劑裝置，其特征在于，包括噴模架、L形架、氣缸、接頭、彎桿、導(dǎo)軌和耐 熱氈板，其中，L形架固定在噴模架的上部，其中間裝有氣缸，而氣缸的活塞則穿過L形架與 接頭連接，彎桿為兩根，上下對(duì)稱設(shè)置，并同時(shí)套接在接頭一端凸出的圓軸上，上述的導(dǎo)軌 也為兩個(gè)并上下對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)軌的端部固定在L形架上，其懸出端則有一具有角度的導(dǎo)軌 槽，上述彎桿的端部通過銷軸與一連桿連接，且銷軸定位在導(dǎo)軌槽中，而連桿的另一端則通 過銷軸與穿過導(dǎo)軌槽的導(dǎo)向塊連接，而耐熱氈板則與導(dǎo)向塊固定連接，且耐熱氈板與工件 的接觸端還設(shè)置有弧形槽。進(jìn)一步，兩塊耐熱氈板中其中下面的耐熱氈板的下端還設(shè)置一接盒，且兩塊耐熱 氈板的接觸面以及與工件的接觸面上還設(shè)置有耐熱氈。而在L形架和接頭之間還設(shè)置一導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿穿過L形架。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，利用氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，將氣缸活 塞的前后運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成耐熱氈板的上下前后4個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，跟噴槍配合使用可對(duì)已定位好 的工件噴液體劑，大大提高了工作效率，另外，通過在耐熱氈板與工件之間設(shè)置耐熱氈，以 防止溫度較高的工件對(duì)本發(fā)明造成損害。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述耐熱氈板的單獨(dú)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為0、工件 1、L形架 2、氣缸 3、活塞 4、接頭5、導(dǎo)軌 6、導(dǎo)向桿 7、彎桿 8、導(dǎo)向塊 9、接盒10、導(dǎo)軌槽11、耐熱氈板12、耐熱氈13、連桿 14、噴模架
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的耐熱氈板的單獨(dú)結(jié)構(gòu) 示意圖。如圖1和圖2所示噴脫模劑裝置，包括噴模架14、L形架1、氣缸2、接頭4、彎桿 7、導(dǎo)軌5和耐熱氈板11，其中，L形架1固定在噴模架14的上部，其中間裝有氣缸2，而氣 缸2的活塞則穿過L形架1與接頭4連接，彎桿7為兩根，上下對(duì)稱設(shè)置，并同時(shí)套接在接 頭4 一端凸出的圓軸上，上述的導(dǎo)軌5也為兩個(gè)并上下對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)軌5的端部固定在L形 架1上，其懸出端則有一具有角度的導(dǎo)軌槽10，上述彎桿7的端部通過銷軸與一連桿13連 接，且銷軸定位在導(dǎo)軌槽10中，而連桿13的另一端則通過銷軸與穿過導(dǎo)軌槽10的導(dǎo)向塊 8連接，而耐熱氈板11則與導(dǎo)向塊8固定連接，且耐熱氈板11與工件0的接觸端還設(shè)置有 弧形槽，且在下部耐熱氈板11的下端還設(shè)置一接盒9，用于接收液體劑，且兩塊耐熱氈板11 的接觸面以及與工件0的接觸面上還設(shè)置有耐熱氈12，一方面防止液體劑噴射到工件0的 外周部，另一方面可有效防止過熱的工件0損害到本發(fā)明。而在L形架1和接頭4之間還設(shè)置一導(dǎo)向桿6，所述的導(dǎo)向桿6穿過L形架1，用 于氣缸2中活塞3的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。本發(fā)明的工作過程為氣缸2動(dòng)作，其活塞3向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)接頭4帶動(dòng)兩彎桿7同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，而 連桿13在彎桿7的推動(dòng)下，其在導(dǎo)軌5的導(dǎo)軌槽10內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)軌5固定不動(dòng)，且其導(dǎo)軌槽10在中間部位具有一定的角度，因此，連桿13在向前運(yùn)動(dòng)的過程中，其位置逐漸 降低，進(jìn)而帶動(dòng)其端部的導(dǎo)向塊8和耐熱氈板11 一起向前并同時(shí)向中間運(yùn)動(dòng)，到達(dá)指定位 置，噴槍對(duì)工件0的端部噴射液體劑，殘余的液體劑流到下部耐熱氈板11下端的接盒9內(nèi)， 而氣缸2動(dòng)作，活塞3后退，帶動(dòng)接頭4及兩彎桿7同時(shí)向后運(yùn)動(dòng)，連桿13在彎桿7的牽動(dòng) 下，其在導(dǎo)軌5的導(dǎo)軌槽10內(nèi)向后運(yùn)動(dòng)，位置逐漸升高，進(jìn)而帶動(dòng)其端部的導(dǎo)向塊8和耐熱 氈板11向后并同時(shí)向相反方向運(yùn)動(dòng)，退離工件0，噴好液體劑的工件0進(jìn)入下一個(gè)程序，而 本發(fā)明則重新對(duì)下一個(gè)工件噴液體劑，如此循環(huán)往復(fù)，大大提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化及工作效 率。以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種噴脫模劑裝置，其特征在于，包括噴模架、L形架、氣缸、接頭、彎桿、導(dǎo)軌和耐熱氈板，其中，L形架固定在噴模架的上部，其中間裝有氣缸，而氣缸的活塞則穿過L形架與接頭連接，彎桿為兩根，上下對(duì)稱設(shè)置，并同時(shí)套接在接頭一端凸出的圓軸上，上述的導(dǎo)軌也為兩個(gè)并上下對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)軌的端部固定在L形架上，其懸出端則有一具有角度的導(dǎo)軌槽，上述彎桿的端部通過銷軸與一連桿連接，且銷軸定位在導(dǎo)軌槽中，而連桿的另一端則通過銷軸與穿過導(dǎo)軌槽的導(dǎo)向塊連接，而耐熱氈板則與導(dǎo)向塊固定連接，且耐熱氈板與工件的接觸端還設(shè)置有弧形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴脫模劑裝置，其特征在于，所述的兩塊耐熱氈板中其中下 面的耐熱氈板的下端還設(shè)置一接盒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴脫模劑裝置，其特征在于，所述的L形架和接頭之間還設(shè)置 一導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)向桿穿過L形架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴脫模劑裝置，其特征在于，所述的兩塊耐熱氈板的接觸面 以及與工件的接觸面上還設(shè)置有耐熱氈。
全文摘要
一種噴脫模劑裝置，包括噴模架、L形架、氣缸、接頭、彎桿、導(dǎo)軌和耐熱氈板，L形架固定在噴模架上部，其中間裝有氣缸，氣缸的活塞穿過L形架與接頭連接，彎桿為兩根，上下對(duì)稱設(shè)置，并同時(shí)套接在接頭一端凸出的圓軸上，上述的導(dǎo)軌也為兩個(gè)并上下對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)軌的端部固定在L形架上，其懸出端則為一具有角度的導(dǎo)軌槽，上述彎桿的端部通過銷軸與一連桿連接，且銷軸定位在導(dǎo)軌槽中，連桿的另一端則通過銷軸與穿過導(dǎo)軌槽的導(dǎo)向塊連接，耐熱氈板與導(dǎo)向塊固定連接，且耐熱氈板與工件的接觸端還設(shè)置有弧形槽。本發(fā)明與噴槍頭配合使用可對(duì)已定位好的工件噴液體劑，工作效率高，還可防止溫度較高的工件對(duì)本發(fā)明的損害。
文檔編號(hào)B05C5/02GK101837332SQ201010197469
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者闕伯勛 申請(qǐng)人:五力機(jī)電科技(昆山)有限公司