專利名稱：免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于印刷包裝裝璜材料鐳射電化鋁燙印箔產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的鐳 射電化鋁燙印箔成像層涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以及包裝裝璜檔次的提高，鐳射電化鋁燙印箔在 普通電化鋁燙印箔的生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合激光技術(shù)、激光模壓技術(shù)、化學(xué)原料工業(yè)和化學(xué) 配方技術(shù)的發(fā)展而開發(fā)出來的高檔次包裝裝璜材料。鐳射電化鋁燙印箔自問世以來，由于 其艷麗光耀的激光鐳射圖案，較之普通電化鋁燙印箔那單調(diào)的金屬光澤，使包裝制品更加 亮麗奪目而得到普遍采用，其生產(chǎn)得到迅速發(fā)展。但是，其生產(chǎn)工藝過程如同普通電化鋁燙 印箔一樣，存在應(yīng)用生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜的問題?，F(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程如下PET載體薄膜一離 型料涂布一激光鐳射成像層料涂布一激光鐳射模壓一真空鍍鋁一背膠涂布一分切、復(fù)卷成 標(biāo)準(zhǔn)卷。此外，還存在成像層涂料在涂布過程中對生產(chǎn)場地的相對濕度要求苛刻，否則在其 涂布過程中將產(chǎn)生影響產(chǎn)品質(zhì)量的事故發(fā)生；以及存在成像層涂料按工藝要求調(diào)制后的原 料使用時效較短，時常可能造成不必要的浪費，且生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)成本相對較低、生產(chǎn)工藝更加簡化的免離型鐳射 電化鋁燙印箔成像層涂料。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是它是由下列重量配比的原料組合調(diào)制而成的電化鋁 燙印箔成像層涂料聚氨酯樹脂5-10份，硝酸纖維素3-8份，聚丙烯酸酯樹脂5-15份，失水 蘋果酸樹脂1-8份，聚酯樹脂0-10份，助劑0. 1-5份，溶劑50-85份。所述助劑包括硅油。 所述溶劑包括醋酸正丁酯、丁酮、或環(huán)己酮，或其混合物。本發(fā)明也可在所述電化鋁燙印箔 成像層涂料中加入其總重量的染料，制成彩色電化鋁燙印箔成像層涂料。本發(fā)明的另一目的在于生產(chǎn)成本相對較低、生產(chǎn)工藝更加簡化的免離型鐳射電化 鋁燙印箔成像層涂料的制備方法。其工藝方法包括先提取助劑0. 1-5份，溶劑50-85份， 并將助劑放入溶劑中調(diào)勻；再提取失水蘋果酸樹脂1-8份放入已加入助劑的溶劑中攪拌使 其溶解；然后按下列重量配比的提取原料聚氨酯樹脂5-10份，硝酸纖維素3-8份，聚丙烯 酸酯樹脂5-15份，聚酯樹脂0-10份，將其放入到已調(diào)制好的失水蘋果酸樹脂溶液中，混合 調(diào)勻調(diào)制而成電化鋁燙印箔成像層涂料。在電化鋁燙印箔成像層涂料中直接加入其總重量 的-5%染料攪拌均勻，即制成彩色電化鋁燙印箔成像層涂料?；虬措娀X燙印箔成像 層涂料總重量的提取染料，并提取適量溶劑使染料潤濕分散后，再加入到電化鋁 燙印箔成像層涂料中即制成彩色電化鋁燙印箔成像層涂料。本發(fā)明減少了現(xiàn)行鐳射電化鋁燙印箔產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中涂布離型料的生產(chǎn)工藝 步驟，也解決了現(xiàn)行成像層涂料涂布工藝對生產(chǎn)場地的環(huán)境和濕度要求苛刻等技術(shù)問題， 縮短了工藝流程，提高了工藝時效。且產(chǎn)品具有較好的穩(wěn)定性和對真空鍍鋁層的保護(hù)效果，可以滿足鐳射電化鋁燙印箔產(chǎn)品的各種使用要求。
具體實施例方式實施例1，先提取助劑2份，所述助劑采用包括硅油、醋酸_ 丁酸纖維素、或液體石 蠟，也可以是其中的一種或2種以上的任意組合；提取溶劑60份，所述溶劑包括醋酸正丁 酯、丁酮、環(huán)己酮、或二甲苯，也可以是其中的一種或2種以上的任意組合而成的混合物，并 將助劑放入溶劑中調(diào)勻；再提取失水蘋果酸樹脂5份放入已加入助劑的溶劑中攪拌使其溶 解；然后按下列重量配比的提取原料聚氨酯樹脂5份，硝酸纖維素3份，聚丙烯酸酯樹脂 12份，將其放入到已調(diào)制好的失水蘋果酸樹脂溶液中，混合調(diào)勻調(diào)制而成電化鋁燙印箔成 像層涂料。也可在電化鋁燙印箔成像層涂料中直接加入其總重量的1-5%染料攪拌均勻， 或按電化鋁燙印箔成像層涂料總重量的1-5%提取染料，并提取適量溶劑使染料潤濕分散 后，所提取的溶劑量以能使染料潤濕即可，當(dāng)然也可稍多一些，再加入到電化鋁燙印箔成像 層涂料中即制成彩色電化鋁燙印箔成像層涂料。很顯然，染料的添加量主要是根據(jù)所需顏 色而定，不同的顏色份量可以有所不同，這是一種常規(guī)技術(shù)。使用本發(fā)明之涂料時，先將本發(fā)明所述涂料直接涂布于PET載體薄膜上，經(jīng)激光 鐳射模壓、真空鍍鋁機(jī)鍍鋁，再涂布背膠后，經(jīng)分切、復(fù)卷生產(chǎn)出鐳射電化鋁燙印箔產(chǎn)品。其 鐳射電化鋁燙印箔的具體生產(chǎn)工藝流程如下將本發(fā)明所述涂料直接涂布于PET載體薄膜 上一激光鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料涂布一激光鐳射圖案模壓一真空鍍鋁一背膠涂布 —分切、復(fù)卷。由此可知，它已由現(xiàn)行的三次涂布工藝流程改進(jìn)為二次涂布工藝流程，且因 本發(fā)明所采用的原料制成的產(chǎn)品涂料，穩(wěn)定性好，使用時效長，可較長時間保存以供使用， 且其涂布過程中對生產(chǎn)場地的環(huán)境要求如生產(chǎn)車間內(nèi)的相對濕度等條件要求可以不很高。第一種實施工藝是在涂布機(jī)上用PET薄膜作載體膜，在載體膜上直接涂布本發(fā) 明涂料，如在涂布機(jī)上用網(wǎng)紋輥或光輥將涂料直接涂布于PET載體薄膜上，干燥定型后，在 激光鐳射模壓機(jī)上進(jìn)行模壓，壓出所需的五彩繽紛的鐳射圖案，然后于真空鍍鋁機(jī)上進(jìn)行 真空鍍鋁，以付予亮麗的金屬光澤，再于涂布機(jī)上進(jìn)行背膠涂布，繼而進(jìn)行分切復(fù)卷，即制 造出具有金屬光澤和艷麗激光圖案的鐳射電化鋁燙印箔。第二種實施工藝是在PET載體薄膜上直接涂布本發(fā)明涂料，干燥定型后，不經(jīng)過 激光鐳射模壓工序，直接進(jìn)入真空鍍鋁工序，真空鍍鋁后涂布背膠，然后進(jìn)行分切、復(fù)卷，即 生產(chǎn)出具有金屬光澤的普通型電化鋁燙印箔產(chǎn)品。實施例2，它由下列重量配比的原料組合調(diào)制而成的電化鋁燙印箔成像層涂料 聚氨酯樹脂5份，硝酸纖維素3份，聚丙烯酸酯樹脂15份，失水蘋果酸樹脂8份，助劑2份， 溶劑50份。其余同實施例1。實施例3，它由下列重量配比的原料組合調(diào)制而成的電化鋁燙印箔成像層涂料 聚氨酯樹脂5份，硝酸纖維素3份，聚丙烯酸酯樹脂5份，失水蘋果酸樹脂8份，聚酯樹脂1 份，助劑2份，溶劑50份。其余同實施例1。實施例4，它由下列重量配比的原料組合調(diào)制而成的電化鋁燙印箔成像層涂料 聚氨酯樹脂8份，硝酸纖維素5份，聚丙烯酸酯樹脂10份，失水蘋果酸樹脂5份，聚酯樹脂 3份，助劑5份，溶劑50份。其余同實施例1。實施例5，它由下列重量配比的原料組合調(diào)制而成的電化鋁燙印箔成像層涂料聚氨酯樹脂10份，硝酸纖維素8份，聚丙烯酸酯樹脂15份，失水蘋果酸樹脂8份，聚酯樹脂 10份，助劑4份，溶劑50份。其余同實施例1。 實施例6，它由下列重量配比的原料組合調(diào)制而成的電化鋁燙印箔成像層涂料 聚氨酯樹脂10份，硝酸纖維素8份，聚丙烯酸酯樹脂5份，失水蘋果酸樹脂1份，聚酯樹脂 1份，助劑0.5份，溶劑50份。其余同實施例1。
權(quán)利要求
一種免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料，其特征在于它由下列重量配比的原料組合調(diào)制而成的電化鋁燙印箔成像層涂料聚氨酯樹脂5 10份，硝酸纖維素3 8份，聚丙烯酸酯樹脂5 15份，失水蘋果酸樹脂1 8份，聚酯樹脂0 10份，助劑0.1 5份，溶劑50 85份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料，其特征在于所述助 劑包括硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料，其特征在于所述溶 劑包括醋酸正丁酯、丁酮、或環(huán)己酮，或其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料，其特征在于在所述 電化鋁燙印箔成像層涂料中加入其總重量的-5%染料。
5.一種權(quán)利要求1所述免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料的制備方法，其特征在 于先提取助劑0. 1-5份，溶劑50-85份，并將助劑放入溶劑中調(diào)勻；再提取失水蘋果酸樹脂 1-8份放入已加入助劑的溶劑中攪拌使其溶解；然后按下列重量配比的提取原料聚氨酯 樹脂5-10份，硝酸纖維素3-8份，聚丙烯酸酯樹脂5-15份，聚酯樹脂0-10份，將其放入到 已調(diào)制好的失水蘋果酸樹脂溶液中，混合調(diào)勻調(diào)制而成電化鋁燙印箔成像層涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料的制備方法，其特征在 于在電化鋁燙印箔成像層涂料中加入其總重量的染料攪拌均勻，即制成彩色電 化鋁燙印箔成像層涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料的制備方法，其特征在 于按電化鋁燙印箔成像層涂料總重量的提取染料，并提取適量溶劑使染料潤濕 分散，再加入到電化鋁燙印箔成像層涂料中即制成彩色電化鋁燙印箔成像層涂料。
全文摘要
一種免離型鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料及其制備方法，它主要是解決現(xiàn)有鐳射電化鋁燙印箔成像層涂料在涂布工序中對生產(chǎn)場地環(huán)境要求苛刻、涂料使用時效短、且生產(chǎn)工藝流程過于復(fù)雜等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是它由下列重量配比的原料組合調(diào)制而成的電化鋁燙印箔成像層涂料聚氨酯樹脂5-10份，硝酸纖維素3-8份，聚丙烯酸酯樹脂5-15份，失水蘋果酸樹脂1-8份，聚酯樹脂0-10份，助劑0.1-5份，溶劑50-85份。它可直接涂布于PET載體薄膜上，經(jīng)過激光鐳射模壓，真空鍍鋁，背膠涂布后經(jīng)分切、復(fù)卷制成鐳射電化鋁燙印箔產(chǎn)品，它在涂布工序中對生產(chǎn)場地的相對濕度等沒有過于苛刻的要求，且產(chǎn)品涂料具有使用時效長等性能。
文檔編號C09D133/04GK101921523SQ20101025787
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者張學(xué)毅 申請人:張學(xué)毅