專利名稱：簡(jiǎn)易包裝熱收縮膜印刷方法及根據(jù)其制備的熱收縮膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種簡(jiǎn)易包裝熱縮膜的印制方法。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種利用上述印制方法生產(chǎn)的熱收縮膜。
背景技術(shù)：
熱縮膜是一種遇熱收縮的薄膜，因其可以緊緊地包覆在產(chǎn)品上，所以廣泛的應(yīng)用于酒類、易拉罐類、礦泉水類、各種飲料類、布匹等產(chǎn)品的整件集合簡(jiǎn)易包裝中。簡(jiǎn)易包裝熱縮膜具有柔韌性好，不易破損、不怕潮、透明度高、光澤度好、收縮率高，抗撞擊、抗撕裂性強(qiáng)等特點(diǎn)，在現(xiàn)代產(chǎn)品包裝業(yè)中受到廣泛歡迎。油墨是印刷商品裝飾、包裝上必不可少的一種材料。通過印刷、使包裝表面變得精美漂亮、繽紛多彩。近些年來隨著印刷業(yè)的迅速發(fā)展，各種塑料、紙業(yè)包裝印刷不斷提高，對(duì)產(chǎn)品包裝檔次越來越高要求，因此需要對(duì)簡(jiǎn)易包裝熱縮膜進(jìn)行印刷。包裝印刷一般可以分為一般包裝印刷和復(fù)合包裝印刷，其印刷方式有所區(qū)別。復(fù)合包裝印刷是通過里印方式進(jìn)行印刷，一般包裝印刷是通過表印方式進(jìn)行印刷，兩者所使用的油墨相應(yīng)稱為里印油墨和表印油墨。所謂表印是指在塑料薄膜上印刷后，印刷的圖文在承印薄膜的表面上的工藝。里印是指運(yùn)用反像圖文的印版，將油墨轉(zhuǎn)印到透明承印材料的內(nèi)側(cè)，從而在承印物的正面表現(xiàn)正像圖文的印刷方法。表印油墨方法是將油墨直接印在經(jīng)過表面處理的塑料薄膜表面上。而用于復(fù)合薄膜包裝材料的里印油墨方法，是將油墨印在承印薄膜的對(duì)著包裝物品一側(cè)的表面，然后與密封薄膜復(fù)合，油墨層夾在承印薄膜和密封薄膜兩層塑料薄膜之間，從里面透過薄膜顯示出所印刷的標(biāo)識(shí)，例如圖案文字。承印薄膜一般是透明度很高的聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或玻璃紙，密封薄膜一般是聚乙烯薄膜或其他材料。通過表印印刷技術(shù)獲得的薄膜的結(jié)構(gòu)通常是，在承印薄膜的外表面，即遠(yuǎn)離包裝物品的表面，帶有印刷標(biāo)識(shí)。該標(biāo)識(shí)顏色的印刷順序是由淺到深。由于表印墨的特性是附著力較強(qiáng)，不易脫落，另外表印墨通常用于包裝的外側(cè)，不與包裝物品相接觸，通過表印印刷技術(shù)獲得的薄膜在標(biāo)識(shí)與承印薄膜相對(duì)的另一側(cè)不需要密封薄膜，即，不需要另一層薄膜將油墨與外界隔離密封起來。通過里印印刷技術(shù)獲得的薄膜的結(jié)構(gòu)通常是，在承印薄膜的內(nèi)表面，即面向包裝物品的表面，帶有印刷標(biāo)識(shí)。該標(biāo)識(shí)顏色的印刷順序是由深到淺。由于里印墨水附著力較弱，并且與包裝物品相接觸，因此在標(biāo)識(shí)的與承印薄膜相對(duì)的另一側(cè)具有密封薄膜，以加固標(biāo)識(shí)的附著力和隔離墨水與物品。表印印刷方式和里印印刷方式所使用的油墨有各自特點(diǎn)，相應(yīng)稱為表印油墨和里印油墨。與里印油墨相比，表印油墨需要具備更高的耐刮牢度和光澤度。因?yàn)槔镉∮湍珚A在兩層薄膜之間，不會(huì)被直接摩擦和搔刮，因此需要的耐刮牢度可以比較低。也因?yàn)槔镉∮湍珚A在兩層薄膜之間，光澤度也可以比較低。另一方面，由于在薄膜復(fù)合后，有油墨處的復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度必須達(dá)到一定程度，一般不低于1. ON / 15mm，否則這種復(fù)合材料制成的包裝袋在包裝或運(yùn)輸中稍受揉搓或撓曲即易于二次脫開，因此里印油墨的復(fù)合度要求比較高?，F(xiàn)有的油墨大多是由20% 40%的連結(jié)料，5% 15%的顏料，40% 60%的有機(jī)溶劑及0% 5%的助劑等物資組成。連結(jié)料是粘結(jié)性樹脂、是油墨的關(guān)鍵組成部分，把顏料與被印材料粘結(jié)在一塊，起附著作用，并使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調(diào)節(jié)粘度、調(diào)節(jié)干燥速度、提高對(duì)印刷材料的潤(rùn)濕作用。添加劑則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。里印油墨和表印油墨的差異在于連結(jié)料、所用溶劑、耐磨性、輔料的不同。連結(jié)料是具有一定黏度、黏性的膠粘狀流體，它是油墨中主要組成部分，在油墨中起著連結(jié)作用。連結(jié)料一般是通過將合成樹脂溶解在有機(jī)溶劑中而制成的，其作為顏料的載體把粉末狀的顏料等固體顆粒很好的分散在其中，成為均勻細(xì)膩的膠體，在油墨印刷到塑料薄膜上千燥后成為墨膜時(shí)，能將包裹的顏料牢固地附著在塑料薄膜的表面。其中，樹脂是對(duì)塑料牢固附著的主要材料，溶劑則應(yīng)具有溶解樹脂、幫助粘接、迅速揮發(fā)而使油墨干燥的性質(zhì)。連結(jié)料直接影響油墨的性能。在油墨的制造中，同一種顏料，換了另一種類型的連結(jié)料，它就變成了另一種類型的油墨
里印油墨和表印油墨所用的連結(jié)料有顯著區(qū)別。表印油墨主要有以聚酰胺和硝酸纖維素作連結(jié)料樹脂的聚酰胺類油墨、以丙烯酸和丙烯酸酯的共聚體作為連結(jié)料樹脂的丙烯酸類油墨，以及以氯乙烯和乙酸乙烯的共聚體作為連結(jié)料樹脂的氯乙烯類油墨，但用得最多的還是聚酰胺類。表印油墨附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應(yīng)，復(fù)合時(shí)牢度差。而里印油墨主要有以氯化合成樹脂和聚酰胺等作為連結(jié)料樹脂的聚酰胺類油墨、 以丙烯酸類共聚體作為連結(jié)料樹脂的丙烯酸類油墨，以及以聚異氰酸酯等作為連結(jié)料樹脂的聚異氰酸酯類油墨。非蒸煮型里印油墨的連結(jié)料主要是氯化聚丙烯，也有用硝酸纖維及氯乙烯一醋酸乙烯共聚樹脂的。耐高溫蒸煮的里印油量連結(jié)料是聚氨酯，使用時(shí)加入一定量硬化劑，二液混合，反應(yīng)交聯(lián)。里印油墨和表印油墨所用的溶劑一般不同。表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發(fā)度較快、溶劑殘留量特別少。一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。由于表印油墨的連結(jié)料，例如聚酰胺樹脂，柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印對(duì)耐磨性要求相應(yīng)比較低，里印油墨的連結(jié)料，例如氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些。表印油墨與里印油墨由于連結(jié)料及所用溶劑不同，其輔料也不相同。表印油墨中常加入馬來酸酯樹脂，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強(qiáng)劑、消泡劑等助劑。制版工藝方面，表印制版時(shí)印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同，里印制版是先深到淺，表印制版是先淺到深。一般表印印刷都是把表印油墨印刷在薄膜表層，印刷的圖文在成品的表面上。雖然表印墨有耐刮擦的性能，但由于受到的刮擦程度不同，油墨仍會(huì)被刮掉，影響了美觀。而使用里印油墨則需要復(fù)合薄膜，增加了工序和材料成本。因此，如何降低生產(chǎn)印刷的簡(jiǎn)易包裝熱縮膜的成本，同時(shí)提高簡(jiǎn)易包裝熱收縮膜印刷質(zhì)量，特別是使用表印油墨印刷的圖文的耐摩擦性等性質(zhì)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于熱縮膜上的印刷方法和一種用以簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜。本發(fā)明的熱縮膜印刷方法包括以下步驟 承印薄膜放卷；
張力調(diào)節(jié)；
采取里印方式進(jìn)行印刷，其中運(yùn)用印刷標(biāo)識(shí)的反像圖文的印版，所述標(biāo)識(shí)根據(jù)顏色先深后淺的次序，將油墨轉(zhuǎn)印到承印薄膜的內(nèi)表面形成標(biāo)識(shí)； 干燥； 收卷，
本發(fā)明的方法的特征在于，里印方式印刷步驟中使用的油墨為表印油墨。本發(fā)明的熱縮膜印刷方法不需要在標(biāo)識(shí)與承印薄膜相對(duì)的另一側(cè)復(fù)合密封薄膜。油墨，包括表印油墨和里印油墨，一般是由15% 45%的連結(jié)料，5% 20%的顏料，40% 60%的有機(jī)溶劑及0% 5%的輔料等組成。連結(jié)料是粘結(jié)性樹脂、是油墨的關(guān)鍵組成部分，把顏料與被印材料粘結(jié)在一塊，起附著作用，并使油墨有光澤。顏料決定了顏色種類。溶劑溶解樹脂、調(diào)節(jié)粘度、調(diào)節(jié)干燥速度、提高對(duì)印刷材料的潤(rùn)濕作用。添加劑等輔料則起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光澤等作用。本發(fā)明的方法中使用的表印油墨包括有以聚酰胺和硝酸纖維素作連結(jié)料樹脂的聚酰胺類油墨、以丙烯酸和丙烯酸酯的共聚體作為連結(jié)料樹脂的丙烯酸類油墨，以及以氯乙烯和乙酸乙烯的共聚體作為連結(jié)料樹脂的氯乙烯類油墨。其中，本發(fā)明方法中優(yōu)選使用的是以聚酰胺和硝酸纖維素作連結(jié)料樹脂的聚酰胺類油墨。本發(fā)明的方法中使用的表印油墨中的溶劑是二甲苯或異丙醇或其混合物。本發(fā)明的方法中使用的表印油墨中含有馬來酸酯樹脂作為輔料。本發(fā)明的熱縮膜印刷方法不需要在標(biāo)識(shí)與承印薄膜相對(duì)的另一側(cè)復(fù)合密封薄膜。在本發(fā)明的另一方面，任選的，可以在標(biāo)識(shí)的外側(cè)復(fù)合密封薄膜。復(fù)合密封薄膜的步驟在收卷步驟前進(jìn)行。本發(fā)明的熱縮膜印刷方法中制版工藝與一般的里印印刷工藝相同。里印版圖文是正像，印后呈反像，印刷色序是先深到淺。本發(fā)明使用的機(jī)器包括放卷裝置、放卷牽引機(jī)組、 傳動(dòng)系統(tǒng)、印刷機(jī)組、供墨機(jī)構(gòu)、干燥裝置、收卷裝置、整機(jī)張力控制等。承印薄膜經(jīng)放卷牽引機(jī)組帶入印刷機(jī)組。由變頻調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)軸及連接齒輪組成的主傳動(dòng)將其動(dòng)力傳送至各印刷機(jī)組。同時(shí)每一印刷機(jī)組均設(shè)有獨(dú)立油墨箱裝置，向版輥表面不斷地提供一定粘度的油墨，并經(jīng)過刮墨裝置，將油墨復(fù)制到承印物的表面。主傳動(dòng)通過各齒輪帶動(dòng)機(jī)組版輥?zhàn)魍竭\(yùn)轉(zhuǎn)，完成印刷動(dòng)作。然后通過加熱烘干箱和自然干燥箱迅速干燥，最后經(jīng)過收卷裝置出來成印刷品。本發(fā)明提供了一種用以簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜，其具有一層承印薄膜，在所述承印薄膜的內(nèi)表面具有油墨印刷標(biāo)識(shí)，其特征在于，所述油墨是表印油墨，從與承印薄膜接觸的顏色層開始，所述印刷標(biāo)識(shí)的顏色層次的次序?yàn)橄壬詈鬁\。本發(fā)明的熱縮膜具有一層承印薄膜，在所述承印薄膜的內(nèi)表面，即對(duì)著包裝物品一側(cè)的表面，具有油墨印刷標(biāo)識(shí)。本發(fā)明提供的熱封膜的標(biāo)識(shí)用表印油墨以里印方式印刷。 從與承印薄膜接觸的一層開始，本發(fā)明提供的熱封膜的印刷標(biāo)識(shí)的顏色層次為先深后淺。本發(fā)明的簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜不具有密封薄膜。在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明的簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜在標(biāo)識(shí)與承印薄膜相對(duì)的另一側(cè)具有密封薄膜。本發(fā)明的簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜是采用前面陳訴的本發(fā)明的印刷方法制備的。本發(fā)明提供了簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜在簡(jiǎn)易包裝中的應(yīng)用。本發(fā)明的簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜可以應(yīng)用于酒類、易拉罐類、礦泉水類、其它各種飲料類，以及對(duì)布匹等產(chǎn)品的整件集合簡(jiǎn)易包裝中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所提供的熱縮膜印刷方法和用于簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜，減少了制造的工序和材料，并顯著提升了簡(jiǎn)易包裝熱收縮膜印刷質(zhì)量，克服了使用表印油墨印刷的圖文容易被刮掉，導(dǎo)致產(chǎn)品不美觀的缺陷。結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。


圖1為本發(fā)明的印刷方法的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的熱縮膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例
印刷過程采用了國產(chǎn)多色薄膜印刷機(jī)，在一層雙向拉伸聚丙烯薄膜(Β0ΡΡ薄膜)上印刷 “XX啤酒”的圖案，其中“XX啤酒”字樣為紅色，以淺棕色為圖案底色；“XX牌啤酒”顏色較深，淺棕色底色顏色較淺。根據(jù)圖1所示，制版根據(jù)以下流程進(jìn)行基材放卷——印刷機(jī)張力調(diào)劑——運(yùn)用反版，印刷深色的“XX啤酒”字樣一烘干一印刷相對(duì)“XX啤酒”字樣顏色較淺的棕色底色一烘干一糾偏一分切一收卷。其中，各主要工藝參數(shù)如下 印刷材料Β0ΡΡ薄膜
印刷組數(shù)8組印刷整度120m/分鐘有效印刷幅800mm 放卷直徑1500mm收卷直徑1500mm 橫向套準(zhǔn)精度士0. 15mm 縱向套準(zhǔn)精度士 0. IOmm 大鼓風(fēng)機(jī)1.5KW 2個(gè)小鼓風(fēng)機(jī)370W 1個(gè)行墨電機(jī)1/4匹
鋁合金導(dǎo)輪進(jìn)行硬質(zhì)氧化、動(dòng)平衡、靜平衡處理機(jī)械尺寸4m X 2. OmX 2. 7m 總功率18Kw 主機(jī)功率llkw
印刷“XX啤酒”字樣使用的油墨是直接耐酸大紅4BS (國際索引23)，其含有25%的硝酸纖維素，10%聚酰胺，15%顏料，40%二甲苯，剩余為含馬來酸酯樹脂輔料。印刷底色使用的油墨是酸性棕(國際索引214)，其含有15%的硝酸纖維素，10%聚酰胺，5%顏料，40%二甲苯，剩余為含馬來酸酯樹脂輔料。經(jīng)過上述工序，制備得到印刷有紅色“XX啤酒”字體(該字體顏色較底色深)，底色為淺棕色的圖案的BOPP收縮膜。根據(jù)圖2所示，該薄膜具有承印薄膜1，先印刷的較深色的第一顏色2，和后印刷的較淺色的第二顏色3。從印有該圖案的薄膜的反面觀看(即透過薄膜)，“XX啤酒”字體為正向字體；從印有該圖案的薄膜的正面觀看，“XX啤酒”字體為反向字體。以印有該圖案的一面為里面，用該薄膜對(duì)玻璃瓶裝啤酒進(jìn)行4 χ 6或8 χ 8方式的集合包裝，經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸、搬運(yùn)、堆放等操作后仍保持圖案清楚和完整。除非另外指出，本發(fā)明的實(shí)踐將使用機(jī)械和化學(xué)等的常規(guī)技術(shù)，顯然除在上述說明和實(shí)施例中所特別描述之外，還可以別的方式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。其它在本發(fā)明范圍內(nèi)的方面與改進(jìn)將對(duì)本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見。根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，許多改變和變化是可行的，因此其在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱縮膜印刷方法，包括以下步驟 承印薄膜放卷；張力調(diào)節(jié)；采取里印方式進(jìn)行印刷，其中運(yùn)用印刷標(biāo)識(shí)的反像圖文的印版，所述標(biāo)識(shí)根據(jù)顏色先深后淺的次序，將油墨轉(zhuǎn)印到承印薄膜的內(nèi)表面形成標(biāo)識(shí)； 干燥； 收卷；其特征在于，印刷步驟中使用的油墨為表印油墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜印刷方法，其特征在于，所述表印油墨是以聚酰胺和硝酸纖維素作連結(jié)料樹脂的聚酰胺類油墨、以丙烯酸和丙烯酸酯的共聚體作為連結(jié)料樹脂的丙烯酸類油墨或以及以氯乙烯和乙酸乙烯的共聚體作為連結(jié)料樹脂的氯乙烯類油墨，優(yōu)選的，所述表印油墨是聚酰胺類油墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜印刷方法，其特征在于，所述表印油墨的溶劑是二甲苯或異丙醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱縮膜印刷方法，在所述標(biāo)識(shí)相對(duì)承印薄膜的另一側(cè)復(fù)合密封薄膜。
5.一種用以簡(jiǎn)易包裝的熱縮膜，其具有一層承印薄膜，在所述承印薄膜的內(nèi)表面具有油墨印刷標(biāo)識(shí)，其特征在于，所述油墨是表印油墨，從與承印薄膜接觸的顏色層開始，所述印刷標(biāo)識(shí)的顏色層次的次序?yàn)橄壬詈鬁\。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的熱縮膜，其特征在于，所述表印油墨是以聚酰胺和硝酸纖維素作連結(jié)料樹脂的聚酰胺類油墨、以丙烯酸和丙烯酸酯的共聚體作為連結(jié)料樹脂的丙烯酸類油墨或以及以氯乙烯和乙酸乙烯的共聚體作為連結(jié)料樹脂的氯乙烯類油墨，優(yōu)選的，所述表印油墨是聚酰胺類油墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的熱縮膜，其特征在于，所述表印油墨的溶劑是二甲苯或異丙醇。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的熱縮膜，其中在標(biāo)識(shí)相對(duì)承印薄膜的另一側(cè)具有密封薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的熱縮膜，其特征在于，其采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的印刷方法制備。
10.權(quán)利要求5-9中的任一項(xiàng)的熱縮膜在簡(jiǎn)易包裝中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種簡(jiǎn)易包裝熱收縮膜印刷方法和熱收縮膜。本發(fā)明的印刷方法使用表印油墨，采用里印方式對(duì)熱縮膜進(jìn)行印刷。同時(shí)，本發(fā)明還涉及用本發(fā)明印刷方法印刷得到的簡(jiǎn)易包裝熱收縮膜。
文檔編號(hào)C09D11/10GK102381064SQ201010271418
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者王子向, 賈子樂, 趙磊 申請(qǐng)人:北京厚明德塑料彩印有限公司