專利名稱：一種水性木蠟油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性木蠟油及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)木蠟油是以植物油、蠟為基料經(jīng)過長時間高溫熬制再添加助劑而成的一種木 器涂料。通常采用浸涂、刷涂或擦涂的施工方式，直接施工于木材表面，木蠟油滲入木材干 燥后對木材起到防水、防裂、防霉、防蟲等保護作用。由于表面效果細膩自然，手感滑爽舒 適，所以深得消費者青睞，加之采用天然油類熬制，固含量高，從而有效減少了 VOC的排放。 如2010年3月3日公布的專利號為CN101659832A的一種環(huán)保型木蠟油及其配制方法，以 及如2009年10月7日公布的專利號為CN101550316A的一種環(huán)保木蠟油。以上兩專利文 獻中所指木蠟油均提供了可行的制備方法，但都需要長時間的高溫制備工藝，對設(shè)備、人員 操作的要求較高，對能源耗費較大。如采用噴涂的方法施工以上木蠟油則需用少量的有機 溶劑稀釋，這樣則增加了 VOC的排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水性木蠟油。本發(fā)明的另一個目的在于提供該水性木蠟油的制備方法。本發(fā)明提供的水性木蠟油，包含(a) 50 60重量％的水性醇酸乳液；(b) 0. 1 0. 5重量％的水性催干劑；(c) 0. 1 0. 5重量％的消泡劑；(d) 0. 1 0. 3重量%的增稠劑；(e) 0. 2 0. 4重量％的基材潤濕劑；(f)0. 1 0.4重量％的殺菌防霉劑；(g) 3 6重量％的水性蠟漿(h) 35 45重量％的水。本發(fā)明的水性木蠟油的制備方法，包括(A)將水性醇酸乳液加入容器內(nèi)，低速攪拌；(B)在低速攪拌狀態(tài)下，逐漸加入水性催干劑、消泡劑，中速(700 900轉(zhuǎn)/分鐘) 分散，并加入增稠劑，高速(1000 1200轉(zhuǎn)/分鐘)分散10 20分鐘；(C)降低分散速度，加入基材潤濕劑、殺菌防霉劑、水性蠟漿和水，中速(700 900 轉(zhuǎn)/分鐘)分散10 20分鐘，調(diào)整黏度80 85KU。本發(fā)明采用不含任何有機溶劑的水性長油醇酸樹脂制備木蠟油，不用添加任何成 膜助劑等有機溶劑。施工時如有必要可以直接用水稀釋，實現(xiàn)真正的零VOC排放。施工時 可以采用刷涂、擦涂或噴涂，如需稀釋可直接使用清水。施工均勻后，將表面的涂料均勻擦 拭干凈，使其充分滲入木材導管。重涂時間約4小時，用400#砂紙輕砂表面后進行下一道涂裝，通常施工兩遍即可達到良好的涂膜效果，最后一道涂裝后24小時可包裝。本發(fā)明的 制備方法，生產(chǎn)工藝簡單，只需在常溫下通過攪拌的方法，即可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，從而避免了 高溫熬制造成的大量能源消耗。由于其最終漆膜在柔韌性和硬度之間達到了良好的平衡， 使其具有優(yōu)異的耐水、耐黃變、耐寒、耐熱、防霉變等性能。所以這種水性木蠟油可以用于室 內(nèi)和戶外的各種家具、木柵欄、木地板等木制品的涂裝。施工方式的適應性廣，直接用水適 當稀釋后，噴涂、刷涂、擦涂、浸涂等施工方式均適用。由于適用施工方式多樣，不用添加成 膜助劑等有機溶劑，做到了真正意義上的零V0C，低味無毒所以很適合家用DIY木器產(chǎn)品的 表面涂飾。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本 發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的上下文中，所述水性醇酸乳液是指長油度的水性醇酸乳液或改性聚酯 醇酸乳液，因其結(jié)構(gòu)中存在不飽和雙鍵，會在催干劑和空氣中氧氣的共同作用下實現(xiàn)樹脂 分子鏈的聚合。所述水性催干劑為水性預絡(luò)合型金屬催干劑或者是水性復合型催干劑。所 述消泡劑為聚硅氧烷_聚醚共聚物。所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種， 其化學組分為締合型聚氨酯。所述的水性蠟漿是指硬質(zhì)聚乙烯蠟乳液，增加漆膜的耐水性， 爽滑性和良好手感。所述基材潤濕劑優(yōu)選為聚硅氧烷-聚醚共聚物。所述殺菌防霉劑是指 異噻唑啉酮類殺菌防霉劑。 實施例1 3水性木蠟油的制備將水性醇酸乳液SYNAQUA 6812加入攪拌缸內(nèi)，低速400 600轉(zhuǎn)/分鐘攪拌，且低 速攪拌狀態(tài)下，逐漸加入水性催干劑Nuodex WEB Co 8%、消泡劑TEG0810，中速700 900 轉(zhuǎn)/分鐘分散，并加入增稠劑PUR40，高速1000 1200轉(zhuǎn)/分鐘分散15分鐘后降低分散 速度，加入基材濕潤劑TEG0270、殺菌防霉劑Parmetol K20、水性蠟漿ULTRALUBE E-810和 水，中速700 900轉(zhuǎn)/分鐘分散10分鐘，調(diào)整黏度到80 85KU，即可得到本發(fā)明的水性 蠟油。其中，實施例1 3中各原料占配方總量的重量百分比如表1所示。表1實施例1 3原料配比
權(quán)利要求
一種水性木蠟油，包含(a)50～60重量％的水性醇酸乳液；(b)0.1～0.5重量％的水性催干劑；(c)0.1～0.5重量％的消泡劑；(d)0.1～0.3重量％的增稠劑；(e)0.2～0.4重量％的基材潤濕劑；(f)0.1～0.4重量％的殺菌防霉劑；(g)3～6重量％的水性蠟漿；(h)35～45重量％的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性木蠟油，其特征在于，所述的水性醇酸乳液為長油 度的水性醇酸乳液或改性聚酯醇酸乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性木蠟油，其特征在于，所述的水性催干劑為水性預 絡(luò)合型金屬催干劑或水性復合型催干劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性木蠟油，其特征在于，所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚 共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性木蠟油，其特征在于，所述增稠劑為締合型聚氨酯 增稠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性木蠟油，其特征在于，所述基材潤濕劑為聚硅氧 烷-聚醚共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性木蠟油，其特征在于，所述殺菌防霉劑為異噻唑啉 酮類殺菌防霉劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性木蠟油，其特征在于，所述水性蠟漿為硬質(zhì)聚乙烯 蠟乳液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性木蠟油，其特征在于，所述水為純凈水或去離子水。
10.如權(quán)利要求1所述的水性木蠟油的制備方法，其特征在于，包括(A)將所述水性醇酸乳液加入容器內(nèi)，低速攪拌；(B)在低速攪拌狀態(tài)下，逐漸加入所述水性催干劑、消泡劑，中速分散，并加入所述增稠 劑，高速分散10 20分鐘；(C)降低分散速度，加入所述基材潤濕劑、殺菌防霉劑、水性蠟漿和水，中速分散10 20分鐘，調(diào)整黏度80 85KU，即可得到所述水性木蠟油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水性木蠟油及其制備方法，將50～60重量％的水性醇酸乳液加入到容器內(nèi)，低速攪拌下，逐漸加入0.1～0.5重量％的水性催干劑；0.1～0.5重量％的消泡劑，中速分散，并加入0.1～0.3重量％的增稠劑，中高速分散10～20分鐘；降低分散速度，加入0.2～0.4重量％的基材潤濕劑；0.1～0.4重量％的殺菌防霉劑；3～6重量％的水性蠟漿；35～45重量％的水，中速分散8～15分鐘，調(diào)整黏度80～85KU，即可得到所述水性木蠟油。本發(fā)明工藝簡單，不需要高溫熬制，減少了能源消耗，且不用添加成膜助劑等有機溶劑，做到了真正意義上的零VOC，低味無毒，適合家用DIY木器產(chǎn)品的表面涂飾。
文檔編號C09D167/08GK101962509SQ201010508670
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者劉志剛, 劉貝貝, 周瓊輝, 郝雁飛 申請人:上海富臣化工有限公司