專利名稱：刮涂機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬板材的表面涂機，尤其是適用于涂層用料粘度較大的板材連續(xù)在線涂敷。
背景技術：
現(xiàn)有技術中板材的涂敷大多用輥涂或噴涂，噴涂涂液浪費嚴重，而且主要應用在涂層用料粘度較小的場合，當涂層用料粘度較大時，噴涂到板材表面的涂敷液很難均勻， 造成涂敷表面質(zhì)量不好，難于涂敷均勻，而且有可能有的地方因為涂料粘度大，涂料噴涂不到，造成板材涂敷質(zhì)量不均勻，而采用輥涂則會造成由于涂料粘稠度大，難于控制涂敷質(zhì)量的均勻程度和涂層厚度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術中的涂層用料粘度大，噴涂和輥涂造成的涂層不均勻，涂層質(zhì)量不好，難于控制涂層不均勻的問題，本發(fā)明采用一種刮涂機，能長時間連續(xù)自動化工作。本發(fā)明采用的技術方案是一種刮涂機，其特征是由機架11、支撐輥3、刮刀裝置 12、供料裝置10、擺架7、導邊器對中裝置9、轉(zhuǎn)軸4構(gòu)成，擺架7通過轉(zhuǎn)軸4和連接機架11， 供料裝置10安裝在擺架7上，支撐輥3安裝在機架11上，數(shù)顯裝置15安裝在擺架7上，導邊器對中裝置9、刮刀裝置12通過安裝在擺架7上。導邊器對中裝置9由直線導軌副901，絲桿902，絲母903，液壓缸904，滑塊905，導邊弧板906，連接弧板907構(gòu)成，滑塊905通過液壓缸904連在活動橫梁8上，滑塊905穿在絲桿902上，固定有導邊弧板906和連接弧板907的絲母903安裝在絲桿902上，絲母903 通過直線導軌副901連接在活動橫梁8上。所述機架11還安裝有轉(zhuǎn)向輥1和用于調(diào)整刮刀裝置12的擺角調(diào)整機構(gòu)5，所述擺角調(diào)整機構(gòu)5由螺母501、螺桿(502)，斜鐵(503)構(gòu)成，螺母501安裝在螺桿502上，螺桿 502安裝在斜鐵(503)上。所述機架11還安裝有調(diào)節(jié)輥2，在靠近調(diào)節(jié)輥的位置還安裝有用于清理調(diào)節(jié)輥2 的輥面清理裝置13。擺架7上安裝有活動橫梁8，其上固定刮刀裝置12。壓下裝置6固定在擺架7上的活動橫梁8處，壓下裝置6由電機601經(jīng)過升降機603，通過聯(lián)軸器602和軸 604連接，軸604的另一端與手輪605連接，所述機架11上安裝有接液槽14。本發(fā)明的有益效果是1涂敷質(zhì)量好，本發(fā)明能提供一種刮涂機，改進涂層涂料粘度大時，涂層的精度，可以為生產(chǎn)線提供一種穩(wěn)定可靠的刮涂裝置，提供一種能長時間連續(xù)自動化工作的板材刮涂機。2精確控制涂層厚度質(zhì)量，本發(fā)明采用擺角調(diào)整機構(gòu)5和數(shù)顯裝置15可實現(xiàn)刮刀與鋼板間隙的自動微調(diào)，提高涂層厚度控制能力，精確控制涂層的厚度的精度尺寸。3本發(fā)明設置了自動巡邊跟蹤監(jiān)測，實現(xiàn)了導邊器與板材寬度的一致性，實現(xiàn)了導邊器與板材寬度的伺服控制，避免了涂料外流，減少了流體涂料的浪費，提高了涂料的利用率。


圖1是本發(fā)明實施例的主視2是本發(fā)明實施例的左視1、圖2中1.轉(zhuǎn)向輥、2.調(diào)節(jié)輥、3.支撐輥、4.轉(zhuǎn)軸、5.擺角調(diào)整機構(gòu)、6.壓下裝置、7.擺架、8.活動橫梁、9.導邊器對中裝置、10.供料裝置、11.機架、12.刮刀裝置、 13.輥面清理裝置、14.接液槽、15.數(shù)顯裝置5.擺角調(diào)整由螺母501、螺桿502，斜鐵5036.壓下裝置由手輪605，升降機603，電機601，聯(lián)軸器602和軸604組成9.導邊器對中裝置直線導軌副901，絲桿902，絲母903，液壓缸904，滑塊905，導邊弧板906，連接弧板90具體實施例方式下面結(jié)合圖1、圖2來具體說明該發(fā)明的具體實施方式
。如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種刮涂機，主要適用于板材涂敷粘度較大涂層的刮涂機，是由機架11、支撐輥3、刮刀裝置12、供料裝置10、擺架7、導邊器對中裝置9、轉(zhuǎn)軸4 構(gòu)成，擺架7通過轉(zhuǎn)軸4和連接機架11，供料裝置10安裝在擺架7上，支撐輥3安裝在機架11上，導邊器對中裝置9、刮刀裝置12通過活動橫梁8，活動橫梁8和數(shù)顯裝置15均安裝在擺架7上。機架11與擺架7中間有轉(zhuǎn)軸4連接，有液壓缸帶動的繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的連桿帶動擺架7快速上下移動，實現(xiàn)擺架7上固定的刮刀裝置12可以快速移動，短時間內(nèi)實現(xiàn)刮刀到達預定工位?；顒訖M梁8上安裝有壓下裝置6，由電機601經(jīng)過升降機603，通過聯(lián)軸器602 和軸604連接，軸604的另一端與手輪605連接，可以實現(xiàn)電機帶動下或手動轉(zhuǎn)動下的微調(diào)升降機的目的，電機601中的編碼器可根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行壓下量調(diào)整，實現(xiàn)自動化控制，以達到絲桿運動量微調(diào)的目的，從而大大提高了移動精度。經(jīng)過軸604的連接，實現(xiàn)兩臺升降機603的同步升降，升降機603下連接活動橫梁8，活動橫梁8通過導軌與擺架7連接，實現(xiàn)活動橫梁8上的刮刀裝置12的在升降機絲桿運動量的微動調(diào)整。圖1所示用于調(diào)整刮刀裝置12的擺角調(diào)整機構(gòu)5，由螺母501、螺桿(502)，斜鐵 (503)構(gòu)成，斜鐵(503)安裝有螺母501，螺母501安裝在螺桿502上，螺桿502安裝在斜鐵 (503)上。轉(zhuǎn)動螺母501，螺母501帶動螺桿502，推動斜鐵503，斜鐵503推動擺架7上固定的突起物，帶動刮刀刀具12擺動一定角度。斜鐵503不動時，起機械定位作用。數(shù)顯裝置15安裝在擺架7上，兩個數(shù)顯千分表同時可以顯示刮刀刀具12壓下量和擺動量，實現(xiàn)自動化控制，以達到微調(diào)的目的，從而大大提高了刮刀刀具的控制精度。在圖2中導邊器對中裝置9由直線導軌副901，絲桿902，絲母903，液壓缸904，滑塊905，導邊弧板906，連接弧板907和對中CPC構(gòu)成，滑塊905通過液壓缸904連在活動橫梁8上，滑塊905穿在絲桿902上。固定有導邊弧板906和連接弧板907的絲母903安裝在絲桿902上，絲母903通過直線導軌副901連接在活動橫梁8上。轉(zhuǎn)動絲桿902，可調(diào)整導邊弧板間的距離，以適應不同鋼帶帶寬的需要，維持導邊弧板始終在鋼板邊緣。導邊器對中裝置中CPC對中裝置由液壓站和自動巡邊對中監(jiān)測裝置構(gòu)成。當鋼板偏移時，自動巡邊對中監(jiān)測裝置傳遞信號給液壓站，調(diào)整導邊弧板906始終在鋼板邊緣，防止所述涂層材料掉落。這樣的結(jié)構(gòu)，避免了涂料的浪費，提高了涂料的利用率。向刮涂機提供流體涂料的供料裝置10，由加料配管101，氣動管路102組成。加料配管101上配有氣動球閥、過濾器。球閥控制流體涂料的流量，均勻供給材料，避免涂膠薄厚不均，改進了涂膠精度，獲得更高精度的涂膠厚度鋼板。如圖1所示在機架11處安裝有轉(zhuǎn)向輥1，其作用是改變板材轉(zhuǎn)向，完成生產(chǎn)線中板材方向的調(diào)整，有利于刮涂工藝的順利進行。在刮涂機的進口處裝有調(diào)節(jié)輥2，在調(diào)節(jié)輥 2軸承座上下均可安裝等厚的調(diào)整墊板，通過調(diào)整墊板，實現(xiàn)帶鋼與水平夾角在加工需求角度范圍內(nèi)位置的調(diào)整，改變板材與垂直面的夾角，借以根據(jù)涂料的粘度改變涂料在板材上的流動速度，保證涂層厚度的調(diào)整控制。在調(diào)整輥3的一側(cè)安裝有清輥裝置13，清輥裝置13 的刀具可以在手動螺桿裝置的作用下用于清理落在支承輥上的涂料，以保證輥面的清潔， 避免鋼帶上沾染涂料，影響鋼帶刮涂時的涂層質(zhì)量。支撐輥3安裝在機架上端，鋼帶經(jīng)過支撐輥3時，刮刀在鋼帶上刮涂，有利于板帶的穩(wěn)定，可以精確控制板材涂層厚度的控制。在機架11上還安裝有接液槽14，用于防止調(diào)試或機器運行時，因涂料過量而落在下面的板帶上，沾污板帶，影響板帶的質(zhì)量。本發(fā)明不限于上述實施方式的說明，以其他方式進行變動和實施而不超出本發(fā)明的構(gòu)思和范圍都會落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種刮涂機，其特征是由機架(11)、支撐輥(3)、刮刀裝置(12)、供料裝置(10)、擺架 (7)、導邊器對中裝置(9)、轉(zhuǎn)軸(4)構(gòu)成，擺架(7)通過轉(zhuǎn)軸⑷和機架(11)連接，供料裝置(10)安裝在擺架(7)上，支撐輥(3)安裝在機架(11)上，導邊器對中裝置(9)、刮刀裝置 (12)通過活動橫梁(8)安裝在擺架(7)上。
2.如權利要求1所述的一種刮涂機，其特征是所述導邊器對中裝置(9)由直線導軌副 (901)，絲桿(902)，絲母(903)，液壓缸(904)，滑塊(905)，導邊弧板(906)，連接弧板(907) 和對中CPC構(gòu)成，滑塊(90 通過液壓缸(904)連接在通過活動橫梁(8)上，滑塊(905)穿在絲桿(90 上，固定有導邊弧板(906)和連接弧板(907)的絲母(90 安裝在絲桿(902) 上，絲母(90 通過直線導軌副(901)連接在活動橫梁(8)上。
3.如權利要求1所述的一種刮涂機，其特征是所述擺架(7)上安裝有數(shù)顯裝置(15)。
4.如權利要求1所述的一種刮涂機，其特征是所述機架(11)上安裝用于調(diào)整刮刀裝置 (12)的擺角調(diào)整機構(gòu)(5)。
5.如權利要求4所述的一種刮涂機，其特征是所述擺角調(diào)整機構(gòu)(5)由螺母(501)、螺桿(502)，斜鐵(50 構(gòu)成，螺母(501)安裝在螺桿(50 上，螺桿(50 安裝在斜鐵(503) 上。
6.如權利要求1所述的一種刮涂機，其特征是所述機架(11)還安裝有調(diào)整板帶方向的調(diào)節(jié)輥O)。
7.如權利要求6所述的一種刮涂機，其特征是所述機架(11)上靠近調(diào)節(jié)輥的位置還安裝有用于清理調(diào)節(jié)輥O)的輥面清理裝置(13)。
8.如權利要求1所述的一種刮涂機，其特征是所述擺架(7)上安裝有用于調(diào)整刮刀裝置(1 位置的壓下裝置(6)。
9.如權利要求8所述的一種刮涂機，其特征是所述壓下裝置(6)由電機(601)經(jīng)過減速機(603)，通過聯(lián)軸器(60 和軸(604)連接，軸(604)的另一端與手輪(60 連接。
10.如權利要求1-9所述的一種刮涂機，其特征是所述機架(11)上安裝有接液槽 (14)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種刮涂機，用于克服涂料粘度較大時板材采用輥涂和噴涂造成的涂料浪費以及涂層不均勻，涂層厚度難以保證的現(xiàn)象，采用的技術方案是一種由機架11、支撐輥3、刮刀裝置12、供料裝置10、擺架7、導邊器對中裝置9、轉(zhuǎn)軸4構(gòu)成的刮涂機，擺架7通過轉(zhuǎn)軸4和機架11連接，供料裝置10安裝在擺架7上，支撐輥3安裝在機架11上，導邊器對中裝置9、刮刀裝置12通過活動橫梁8安裝在擺架7上，采用本技術后涂敷效果較好，采用壓下裝置6上的帶有編碼器以及數(shù)顯裝置15所控制的刮刀刀具12的位置，以控制刮刀和支承輥3上鋼帶間的縫隙，涂層厚度控制精度高，涂層均勻，涂料利用率高的特點。
文檔編號B05C11/04GK102451809SQ20101051280
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權日2010年10月20日
發(fā)明者汪為健 申請人:北京星和眾工設備技術股份有限公司