專利名稱：鋼管內(nèi)減阻、防腐用雙組分涂料噴涂成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管內(nèi)減阻、防腐用雙組分涂料噴涂成套裝置，可用于鋼管 內(nèi)減阻、防腐涂層的施工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼管采用雙組分涂料的內(nèi)減阻、防腐涂層，首先進(jìn)行兩種涂料預(yù)混成一種組 分，通過單組分高壓無氣噴涂裝置或旋杯結(jié)構(gòu)的離心噴涂裝置，在管內(nèi)表面進(jìn)行噴涂成型。 涂料中因?yàn)楹泄袒瘎?，預(yù)混后需在限定時(shí)間內(nèi)使用，否則會(huì)造成涂料固化，并且完成噴涂 后，在數(shù)分鐘內(nèi)不再使用，必須使用溶劑清洗混合料桶、噴涂裝置、輸料管以及噴嘴等，因而 造成工作效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、并且人工混合難以保證涂層質(zhì)量，尤其是混合后噴涂， 清洗混合料筒、噴涂裝置和溶劑輸送管耗費(fèi)的清洗溶劑量大，大量溶劑使用容易造成揮發(fā)， 從而污染環(huán)境，并對(duì)操作人員的身體造成傷害。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有鋼管采用雙組分涂料的內(nèi)減阻、防腐涂層技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型 的目的在于提供一種操作方便，減少人工，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，環(huán)保，涂層質(zhì)量高的鋼管 內(nèi)減阻、防腐用雙組分涂料涂層成型成套裝置。本實(shí)用新型目的采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鋼管內(nèi)減阻、防腐用雙組分涂料噴涂成套裝置，主要由涂料回收前倉、鋼管自 旋轉(zhuǎn)滾輪、鋼管、噴嘴、槍前混合裝置、噴槍管內(nèi)支撐輪、涂料回收后倉、槍桿、噴槍推進(jìn)機(jī) 構(gòu)、雙組分高壓無氣噴涂裝置和涂料清洗用高壓無氣噴涂裝置組成。鋼管放置在鋼管自旋 轉(zhuǎn)滾輪上，并置入涂料回收前倉和涂料回收后倉的左右兩端，噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)、雙組分高壓無 氣噴涂裝置和涂料清洗用高壓無氣噴涂裝置坐落在輪車上，并通過槍桿與槍前混合裝置連 接伸入鋼管中，槍桿上設(shè)有噴槍管內(nèi)支撐輪與鋼管接觸，槍前混合裝置端部有噴嘴。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較優(yōu)點(diǎn)1、采用雙組分高壓無氣噴涂裝置，取消了噴涂前預(yù)混工序，增加了槍前預(yù)混，采用 電子配比系統(tǒng)，提高了混合比精度，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了成膜質(zhì)量，涂層光滑均勻，生
產(chǎn)效率高。2、采用了槍前混合裝置，減少了清洗用溶劑量，降低了清洗成本，減少了溶劑揮發(fā)。3、采用了倉體密封回收機(jī)構(gòu)。管口溢出的有機(jī)揮發(fā)涂料，通過涂料前倉和后倉回 收，降低了涂料和清洗溶劑揮發(fā)量，減少了環(huán)境污染。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-涂料回收前倉、2-鋼管自旋轉(zhuǎn)滾輪、3-鋼管、4-噴嘴、5-雙組分涂料的槍前混合裝置、6-噴槍管內(nèi)支撐輪、7-涂料回收后倉、8-槍桿、9-噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)、10-雙組分高 壓無氣噴涂裝置、11-涂料清洗用高壓無氣噴涂裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種鋼管內(nèi)減阻、防腐用雙組分涂料噴涂成套裝置，由涂料回收前倉 1、鋼管自旋轉(zhuǎn)滾輪2、鋼管3、噴嘴4、槍前混合裝置5、噴槍管內(nèi)支撐輪6、涂料回收后倉7、 槍桿8、噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)9、雙組分高壓無氣噴涂裝置10、涂料清洗用高壓無氣噴涂裝置11、引 風(fēng)機(jī)和閥門組成。鋼管3放置在鋼管自旋轉(zhuǎn)滾輪2上，并置入涂料回收前倉1和涂料回收 后倉7的左右兩端，噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)9、雙組分高壓無氣噴涂裝置10和涂料清洗用高壓無氣噴 涂裝置11坐落在輪車上，并通過槍桿8與槍前混合裝置5連接伸入鋼管3中，槍桿8上設(shè) 有噴槍管內(nèi)支撐輪6與鋼管3接觸，槍前混合裝置5端部有噴嘴4。內(nèi)除銹完成的鋼管3放置在鋼管自旋轉(zhuǎn)滾輪2上，并旋轉(zhuǎn)，涂料回收前倉1和涂料 回收后倉7分別向鋼管3端部移動(dòng)并使得端部深入倉室后停止，噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)9啟動(dòng)，推動(dòng) 槍桿8進(jìn)入鋼管3內(nèi)，與槍桿8連接的噴槍管內(nèi)支撐輪6確保噴嘴4與鋼管3內(nèi)壁間距離 一致，噴嘴4移動(dòng)至涂料回收前倉1的鋼管3管端處，噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)9停止運(yùn)行，并啟動(dòng)與 涂料回收前倉1和涂料回收后倉7連接的溢出涂料引風(fēng)機(jī)，此時(shí)開啟雙組分高壓無氣噴涂 裝置10分別吸入通過電子配比確定體積比的兩種組分涂料，加壓輸送至槍前混合裝置5進(jìn) 行兩種涂料的混合，然后通過搶嘴4噴出，同時(shí)啟動(dòng)噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)9勻速后退，使得涂料均 勻噴涂在鋼管3內(nèi)表面，形成涂膜，當(dāng)噴嘴4移出涂料回收后倉7鋼管3管端出口，在相同 時(shí)間內(nèi)停止噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)9運(yùn)行，關(guān)閉雙組分高壓無氣噴涂裝置10，滯后10秒后關(guān)停引風(fēng) 機(jī)，鋼管3噴涂完成。涂料清洗，啟動(dòng)噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)9勻速后退，使得噴嘴4退回涂料回收后倉7，啟動(dòng) 涂料回收后倉7連接的溢出涂料引風(fēng)機(jī)和涂料清洗用高壓無氣噴涂裝置11，吸入清洗用有 機(jī)溶劑，通過溶劑管送入槍前混合裝置5并經(jīng)噴嘴4噴出，進(jìn)行槍前混合裝置5和噴嘴4清 洗，當(dāng)噴出溶劑與溶劑原液顏色一致，為清洗合格，可以關(guān)停一切設(shè)備。
權(quán)利要求一種鋼管內(nèi)減阻、防腐用雙組分涂料噴涂成套裝置，主要由涂料回收前倉(1)、鋼管自旋轉(zhuǎn)滾輪(2)、鋼管(3)、噴嘴(4)、槍前混合裝置(5)、噴槍管內(nèi)支撐輪(6)、涂料回收后倉(7)、槍桿(8)、噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)(9)、雙組分高壓無氣噴涂裝置(10)和涂料清洗用高壓無氣噴涂裝置(11)組成，其特征是鋼管(3)放置在鋼管自旋轉(zhuǎn)滾輪(2)上，并置入涂料回收前倉(1)和涂料回收后倉(7)的左右兩端，雙組分高壓無氣噴涂裝置(10)和涂料清洗用高壓無氣噴涂裝置(11)坐落在噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)(9)上，并通過槍桿(8)與槍前混合裝置(5)連接伸入鋼管(3)中，槍桿(8)上設(shè)有噴槍管內(nèi)支撐輪(6)與鋼管(3)接觸，槍前混合裝置(5)端部裝有噴嘴(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼管內(nèi)減阻、防腐用雙組分涂料噴涂成套裝置。其特征是鋼管放置在鋼管自旋轉(zhuǎn)滾輪上，其兩端置入涂料回收前倉和涂料回收后倉，雙組分高壓無氣噴涂裝置和涂料清洗用高壓無氣噴涂裝置座落在帶滾輪噴槍推進(jìn)機(jī)構(gòu)上，并通過槍桿與槍前混合裝置連接伸入鋼管中，槍桿上設(shè)有噴槍管內(nèi)支撐輪與鋼管接觸，槍前混合裝置端部有噴嘴。本實(shí)用新型用雙組分高壓無氣噴涂裝置，單獨(dú)控制兩種液體組分的流量，通過電子配比系統(tǒng)，來調(diào)節(jié)兩種組分的的混合比例，并在槍前混合后通過噴嘴噴出，在管內(nèi)壁形成液膜，為防止揮發(fā)涂料或清洗溶劑擴(kuò)散，通過涂料回收倉進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了鋼管內(nèi)壁雙組分涂料的自動(dòng)噴涂，具備操作方便，安全性高以及環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05C11/00GK201684701SQ201020199839
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者喬軍平, 何繼龍, 賈宏慶 申請(qǐng)人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院