專利名稱：一種干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置。尤其涉及一種對經(jīng)過含浸的樹脂紙進(jìn)行干燥的干 燥機。
背景技術(shù)：
PCB板也就是印刷電路板，又稱印制電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電 子元器件電氣連接的載體。覆銅箔層壓板(簡稱覆銅板)是制作印刷電路板的基板材料，覆銅箔層壓板在經(jīng) 過蝕刻、電鍍、多層板壓合之后制成需要的印刷電路板。根據(jù)銅箔的層數(shù)不同可以分為單層 印刷電路板、雙層印刷電路板和多層印刷電路板。如圖1所示，覆銅板的生產(chǎn)過程是首先在反應(yīng)釜1內(nèi)配制環(huán)氧樹脂混合液(即含 浸液)，在配制的過程中需要不斷的攪拌，以使溶質(zhì)很好的溶解并使溶液均勻；配制好后將 反應(yīng)釜1內(nèi)的含浸液經(jīng)過過濾器2后泵入到含浸槽3內(nèi)，樹脂紙4經(jīng)過含浸槽3使其表面 含浸上一層樹脂后經(jīng)干燥機5干燥，使樹脂紙4成為具有一定硬挺性的樹脂紙，然后由切割 機6將干燥后的樹脂紙切割成相同規(guī)格的小塊樹脂紙9，然后疊放所述小塊樹脂紙9并覆蓋 銅箔7(單層印刷電路板只需要一層銅箔)形成待成型覆銅板，然后放入壓機8中加壓加熱 處理形成覆銅板10。目前的干燥機5包括干燥室及加熱爐，加熱爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入干燥室對樹脂紙進(jìn) 行干燥，進(jìn)入干燥時的熱風(fēng)的量通過熱風(fēng)流量控制閥來控制。干燥機需保持干燥室內(nèi)的溫 度恒定才能獲得硬化均勻的樹脂紙。在干燥過程中通過調(diào)節(jié)加熱爐加熱風(fēng)的溫度及排風(fēng)量 來進(jìn)行溫度控制。但排風(fēng)量變化使干燥室內(nèi)的氣壓變化，導(dǎo)致干燥室內(nèi)溫度分布不均勻，因 此使得樹脂紙的硬化不均勻。而調(diào)節(jié)熱風(fēng)的溫度需要調(diào)節(jié)加熱爐內(nèi)燃燒氣體的燃燒溫度來 實現(xiàn)，因此干燥室內(nèi)溫度的變化具有較長時間的滯后，同時使溫度調(diào)節(jié)的時間延長，對使 樹脂紙進(jìn)行干燥的時間也須延長。
實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的干燥機使得樹脂紙硬化不均勻、硬化 速度慢的缺點，提供一種使樹脂紙硬化均勻、硬化速度快的干燥機。本實用新型的干燥機包括干燥室，還包括熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥，所 述熱風(fēng)流量控制閥與所述冷風(fēng)流量控制閥連通后與所述干燥室相連通，所述干燥機通過調(diào) 節(jié)所述熱風(fēng)流量控制閥輸出的熱風(fēng)流量與所述冷風(fēng)流量控制閥輸出的冷風(fēng)流量來控制所 述干燥室內(nèi)的溫度。作為優(yōu)選，還包括設(shè)置在所述干燥室內(nèi)的溫度儀和用于測定所述干燥室的出風(fēng)量 的出風(fēng)流量儀，所述溫度儀和出風(fēng)流量儀分別與所述熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥電 連接，所述熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥根據(jù)所述溫度儀輸出的溫度參數(shù)和所述出風(fēng) 流量儀輸出的流量參數(shù)自動調(diào)節(jié)輸出的熱風(fēng)流量和冷風(fēng)流量。本實用新型的干燥機和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果
3[0011](1)調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥，改變熱風(fēng)和冷風(fēng)的比例，即可調(diào)節(jié) 所述干燥室內(nèi)的溫度，由于總的排風(fēng)量不變，干燥室內(nèi)的氣壓不產(chǎn)生變化，因此溫度分布均 勻，樹脂紙硬化均勻。并且調(diào)溫速度快，提高了干燥樹脂紙的效率。(2)還包括設(shè)置在所述干燥室內(nèi)的溫度儀和用于測定所述干燥室的出風(fēng)量的出風(fēng) 流量儀，所述溫度儀和出風(fēng)流量儀分別與所述熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥電連接， 所述熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥根據(jù)所述溫度儀輸出的溫度參數(shù)和所述出風(fēng)流量 儀輸出的流量參數(shù)自動調(diào)節(jié)輸出的熱風(fēng)流量和冷風(fēng)流量，節(jié)省了人力，并且操作更加精確。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的覆銅板的生產(chǎn)流程圖；圖2現(xiàn)有技術(shù)中干燥機的工作原理圖；圖3為本實用新型一個實施例的干燥機的工作原理圖。
具體實施方式
圖3為本實用新型一個實施例的一種干燥機的工作原理圖，參考圖3，本實用新型 的干燥機包括干燥室，還包括熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥，所述熱風(fēng)流量控制閥與 所述冷風(fēng)流量控制閥連通后與所述干燥室相連通，所述熱風(fēng)流量控制閥輸出的熱風(fēng)與所述 冷風(fēng)流量控制閥輸出的冷風(fēng)混合后形成輸入所述干燥室的進(jìn)風(fēng)。保持進(jìn)入所述干燥室的進(jìn) 風(fēng)流量基本恒定，通過調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)流量控制閥輸出的熱風(fēng)流量與所述冷風(fēng)流量控制閥輸 出的冷風(fēng)流量來控制所述干燥室內(nèi)的溫度，使所述干燥室內(nèi)的溫度基本恒定。由于總的排 風(fēng)量不變，干燥室內(nèi)的氣壓不產(chǎn)生變化，因此溫度分布均勻，樹脂紙硬化均勻。并且調(diào)溫速 度快，提高了干燥樹脂紙的效率。還包括設(shè)置在所述干燥室內(nèi)的溫度儀和用于測定所述干燥室的出風(fēng)量的出風(fēng)流 量儀，所述溫度儀和出風(fēng)流量儀均分別與所述熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥電連接， 所述熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥根據(jù)所述溫度儀輸出的溫度參數(shù)和所述出風(fēng)流量 儀輸出的流量參數(shù)自動調(diào)節(jié)輸出的熱風(fēng)流量和冷風(fēng)流量。從所述干燥室排出的暖風(fēng)，經(jīng)過脫Br2后輸送至熱風(fēng)流量控制閥進(jìn)行再利用，節(jié) 約了能源。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍 內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新 型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干燥機，包括干燥室，其特征在于還包括熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥， 所述熱風(fēng)流量控制閥與所述冷風(fēng)流量控制閥連通后與所述干燥室相連通，所述干燥機通過 調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)流量控制閥輸出的熱風(fēng)流量與所述冷風(fēng)流量控制閥輸出的冷風(fēng)流量來控制 所述干燥室內(nèi)的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機，其特征在于還包括設(shè)置在所述干燥室內(nèi)的溫度儀 和用于測定所述干燥室的出風(fēng)量的出風(fēng)流量儀，所述溫度儀和出風(fēng)流量儀分別與所述熱風(fēng) 流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥電連接，所述熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥根據(jù)所述溫 度儀輸出的溫度參數(shù)和所述出風(fēng)流量儀輸出的流量參數(shù)自動調(diào)節(jié)輸出的熱風(fēng)流量和冷風(fēng) 流量。
專利摘要本實用新型涉及一種干燥機，包括干燥室，還包括熱風(fēng)流量控制閥和冷風(fēng)流量控制閥，所述熱風(fēng)流量控制閥輸出的熱風(fēng)與所述冷風(fēng)流量控制閥輸出的冷風(fēng)混合后形成輸入所述干燥室的進(jìn)風(fēng)，所述干燥機通過調(diào)節(jié)所述熱風(fēng)流量控制閥輸出的熱風(fēng)流量與所述冷風(fēng)流量控制閥輸出的冷風(fēng)流量來控制所述干燥室內(nèi)的溫度。本實用新型克服了現(xiàn)有的干燥機使樹脂紙硬化不均勻、硬化速度慢的缺點，提供一種使樹脂紙硬化均勻、硬化速度快的干燥機。
文檔編號B05D3/02GK201894983SQ201020570759
公開日2011年7月13日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者福住浩之 申請人:蘇州松下電工有限公司