一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，包括冷凍水系統(tǒng)、保溫水箱、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)及干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)；所述冷凍水系統(tǒng)與保溫水箱通過冷凍水循環(huán)管路連接，所述保溫水箱通過冷凍水循環(huán)系統(tǒng)連接干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的空氣冷卻單元，干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)包括設(shè)在空氣冷卻單元進風(fēng)側(cè)的新風(fēng)過濾單元、設(shè)在空氣冷卻單元出風(fēng)側(cè)的水分分離單元，水分分離單元出風(fēng)側(cè)設(shè)空氣加熱單元，空氣加熱單元出風(fēng)側(cè)設(shè)熱風(fēng)過濾單元；熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)自新風(fēng)入口側(cè)至熱風(fēng)出口側(cè)依次包括新風(fēng)過濾層、空氣加熱層和熱風(fēng)過濾層。本實用新型可使加工的晶體脫離水分并避免空氣中水分附著二次去濕，解決了去濕后晶體重新附著空氣中的水分變得潮濕粘結(jié)的問題。
【專利說明】
一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于除濕干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在醫(yī)藥制造業(yè)、化工行業(yè)、制糖行業(yè)、食品行業(yè)等的蒸發(fā)結(jié)晶加工過程中風(fēng)干處理時，結(jié)晶體與飽和液，母液分離后表面會夾帶少量母液以及水分或者糖蜜類物質(zhì)，無法完全脫離晶體表面，致使晶體粘連無法個體分離，因而形成塊狀坨狀。在潮濕的工況條件下，干燥處理后沒有及時降溫，晶體物質(zhì)因空氣濕度過大結(jié)晶體表面會迅速附著空氣中的水分致使結(jié)晶物質(zhì)潮濕而粘沾。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，以解決結(jié)晶體析出后加工中母液或者糖蜜類物質(zhì)中所含的水分無法完全脫離晶體表面，致使晶體粘連無法個體分離形成塊狀，或除濕后因空氣濕度過大結(jié)晶體吸收空氣水分而粘沾的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，包括:
[0006]冷凍水系統(tǒng)、保溫水箱、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)和熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng);所述冷凍水系統(tǒng)與保溫水箱通過冷凍水輸出管路以及對應(yīng)的回水管路相連接，所述保溫水箱的冷凍水出口、回水口分別通過冷凍水循環(huán)出水管路及對應(yīng)的循環(huán)回水管路連接冷凍水循環(huán)系統(tǒng)，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)通過冷凍水循環(huán)管路連接干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的空氣冷卻單元的入水口與回水口，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)包括設(shè)在所述空氣冷卻單元的進風(fēng)側(cè)的新風(fēng)過濾單元、設(shè)在所述空氣冷卻單元的出風(fēng)側(cè)的水分分離單元，所述水分分離單元的出風(fēng)側(cè)設(shè)有空氣加熱單元，所述空氣加熱單元的出風(fēng)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)過濾單元;所述熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)自新風(fēng)入口側(cè)至熱風(fēng)出口側(cè)依次設(shè)有新風(fēng)過濾層、空氣加熱層和熱風(fēng)過濾層。
[0007]進一步的，所述保溫水箱內(nèi)部有隔斷，將水箱內(nèi)部形成兩個腔體;隔斷一邊的腔體儲放冷凍水系統(tǒng)制成的冷凍水，另一邊的腔體儲放循環(huán)回水。
[0008]進一步的，所述新風(fēng)過濾層與熱風(fēng)過濾層采用無紡布布袋，所述空氣加熱層采用循環(huán)介質(zhì)是飽和蒸汽的翅片式空氣換熱器。
[0009]進一步的，所述新風(fēng)過濾單元與熱風(fēng)過濾單元采用無紡布布袋;所述空氣冷卻單元采用循環(huán)介質(zhì)是冷凍水的翅片式空氣換熱器，所述水分分離單元采用多段式鋁合金擋水板，所述空氣加熱單元采用循環(huán)介質(zhì)是熱水的翅片式空氣換熱器。
[0010]進一步的，干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的干燥風(fēng)出口、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的熱風(fēng)出口分別連接第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元和第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元。
[0011]進一步的，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元為吸風(fēng)機或鼓風(fēng)機。
[0012]進一步的，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表以及水分或溫度指示儀表，第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表。
[0013]進一步的，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)采用冷凍水循環(huán)機組。
[0014]進一步的，所述冷凍水系統(tǒng)選用空調(diào)冷凍水機組。
[0015]本實用新型可以使晶體析出脫離母液或糖蜜等物質(zhì)后冷卻經(jīng)過濾的新鮮空氣至6°(:使空氣水分脫離，再經(jīng)加熱裝置迅速加熱到烘干的溫度85°C對晶體進行烘干作業(yè)，烘干后的晶體溫度在85°C再將其降溫到常溫狀態(tài)保證晶體盡可能的不在吸收空氣中的水分并保持干燥狀態(tài)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型通過去濕干燥降溫使所加工的晶體脫離水分并避免空氣中水分附著二次去濕，解決了去濕后的晶體重新附著空氣中的水分變得潮濕粘結(jié)的問題，避免了二次去濕的過程。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0021 ]參見圖1-3所示，一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，包括:
[0022]冷凍水系統(tǒng)10、保溫水箱30、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20、產(chǎn)生流化床降溫用干燥風(fēng)的干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40和產(chǎn)生加熱干燥用的熱風(fēng)的熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50;所述冷凍水系統(tǒng)10與保溫水箱30通過冷凍水輸出管路11以及對應(yīng)的回水管路12相連接，所述保溫水箱30的冷凍水出口、回水口分別通過冷凍水循環(huán)出水管路34及對應(yīng)的循環(huán)回水管路35連接冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20通過冷凍水循環(huán)管路(包括冷凍水輸出管25以及冷凍水循環(huán)回水管24)連接干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40的空氣冷卻單元42的入水口與回水口，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40包括設(shè)在所述空氣冷卻單元的進風(fēng)側(cè)的新風(fēng)過濾單元41、設(shè)在所述空氣冷卻單元的出風(fēng)側(cè)的水分分離單元43，所述水分分離單元43的出風(fēng)側(cè)設(shè)有空氣加熱單元44，所述空氣加熱單元的出風(fēng)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)過濾單元45;所述熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50自新風(fēng)入口側(cè)至熱風(fēng)出口側(cè)依次設(shè)有新風(fēng)過濾層51、空氣加熱層52和熱風(fēng)過濾層53。
[0023]具體的，所述保溫水箱30采用不銹鋼焊接制成，內(nèi)部有隔斷將水箱內(nèi)部形成兩個腔體，隔斷一邊的腔體是空調(diào)冷凍水機制成的6°C冷凍水，另一邊的腔體是12°C的循環(huán)回水。
[0024]具體的，所述新風(fēng)過濾層51與熱風(fēng)過濾層53采用無紡布布袋;所述空氣加熱層52采用循環(huán)介質(zhì)是飽和蒸汽的翅片式空氣換熱器。
[0025]進一步的，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40的干燥風(fēng)出口、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50的熱風(fēng)出口分別連接第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70和第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元60，用于分別將所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50產(chǎn)生的干燥風(fēng)與熱風(fēng)送入脫飽和母液晶體物質(zhì)生產(chǎn)線上的晶體流化床90與加熱干燥器80中。
[0026]所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元60可以采用匹配當(dāng)量工況大小流量的吸風(fēng)機或鼓風(fēng)機。
[0027]所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表TI以及水分或溫度指示儀表M1、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元60的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表TI。
[0028]所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20選用匹配當(dāng)量工況大小流量的冷凍水循環(huán)機組。
[0029]具體的，所述冷凍水循環(huán)回水管24通過一個三通調(diào)節(jié)閥26分別連接與所述保溫水箱連接的循環(huán)回水管路35及所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20的第一冷凍水輸送支路，所述第一冷凍水輸送支路與三通調(diào)節(jié)閥26之間設(shè)有一個蝶閥，該三通調(diào)節(jié)閥26的一個閥口經(jīng)管路并通過另一個三通調(diào)節(jié)閥、蝶閥連接所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20的第二冷凍水輸送支路，所述第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路與冷凍水循環(huán)出水管路34相連接，實現(xiàn)接收冷凍水，所述第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路上分別設(shè)有一個水栗21，所述第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路上對應(yīng)的水栗21的進水側(cè)設(shè)有蝶閥22、出水側(cè)設(shè)有一個止回閥23、一個蝶閥，所述第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路之間設(shè)有第三冷凍水輸送支路，第三冷凍水輸送支路相應(yīng)的也設(shè)有水栗并在水栗的進水側(cè)設(shè)有蝶閥22、出水側(cè)依次設(shè)有一個止回閥、一個蝶閥，第三冷凍水輸送支路的進水端通過一個管路連接第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路的水栗進水側(cè)的蝶閥22的進水側(cè)，并在該管路的與第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路的連接段上分別設(shè)有設(shè)有一個蝶閥，同樣在第三冷凍水輸送支路的出水端通過另一個管路連接第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路的水栗出水側(cè)的蝶閥的出水側(cè)與冷凍水輸出管25相接，且在該另一個管路的與第一冷凍水輸送支路、第二冷凍水輸送支路的連接段上分別設(shè)有一個蝶閥。
[0030]所述冷凍水系統(tǒng)10可選用匹配當(dāng)量工況大小的空調(diào)冷凍水機組，以制成6°C的冷水進入保溫水箱30，再由冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20的水栗21送入空氣冷卻單元42進行新風(fēng)冷卻除濕循環(huán)作業(yè)，第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70將新風(fēng)吸入經(jīng)過新風(fēng)過濾單元41，過濾新風(fēng)中的灰塵及漂浮物再進行冷卻，冷卻到6 °C時使空氣中的水分冷凝，空氣冷卻單元42中產(chǎn)生的12 °C回水返回冷凍水循環(huán)回水管24進入保溫水箱30或輸入冷凍水循環(huán)系統(tǒng)20，冷卻后空氣中的冷凝水由水分分離單元進行水分離并匯集排出，分離干燥后的冷風(fēng)迅速進入空氣加熱單元44加熱至溫度25°C相對濕度<48%的干燥風(fēng)，再經(jīng)密閉保溫管道送入晶體流化床對第一段干燥后的高溫晶體進行降溫作業(yè)，至使晶體流化床90出來的晶體物質(zhì)保持常溫干燥狀態(tài)。
[0031]需要說明的是，本實用新型中，所述熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)50主要用于在生產(chǎn)工藝的第一階段將進入的新風(fēng)進行過濾并加熱至85°C，再經(jīng)熱風(fēng)過濾層53過濾后送入脫飽和母液晶體物質(zhì)生產(chǎn)線上的加熱干燥器80中對送入加熱干燥器80中的脫飽和母液晶體物質(zhì)進行加熱烘干作業(yè)。
[0032]需要說明的是，本實用新型中，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)40主要用于在生產(chǎn)工藝的第二階段將冷凍水系統(tǒng)10產(chǎn)生6°C的冷凍水進入空氣冷卻單元42進行循環(huán)作業(yè)，第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元70將通過新風(fēng)過濾單元41過濾好的新風(fēng)吸入，并通過空氣冷卻單元42進行冷卻到6°C，并使空氣中的水分析出，再經(jīng)水分分離單元進行分離排出，干冷風(fēng)迅速進入空氣加熱單元加熱至25°C相對濕度<48%形成干燥風(fēng)后，再經(jīng)密閉保溫管道送入脫飽和母液晶體物質(zhì)生產(chǎn)線上的晶體流化床中對第一段加熱干燥后的高溫晶體進行降溫作業(yè)，至使晶體流化床90出來的晶體物質(zhì)保持常溫干燥狀態(tài)，并進入到下一工藝階段進行處理。
[0033]所述保溫水箱30具有補水口，連接補水管路33，補水管路33上自入水端向補水口依次設(shè)有Y形過濾器、旋塞控制閥，并設(shè)有卸水口，連接卸水管路31，卸水管路31上設(shè)有卸水閥32 ο
[0034]所述冷凍水系統(tǒng)10與保溫水箱30連接的回水管路12上自保溫水箱側(cè)至冷凍水系統(tǒng)10側(cè)依次設(shè)有一個Y形過濾器以及一個蝶閥。所述冷凍水循環(huán)出水管路34上自保溫水箱30側(cè)起依次設(shè)有一個Y形過濾器以及一個蝶閥。
[0035]其中，具體實現(xiàn)上，所述新風(fēng)過濾層51采用無紡布布袋安裝在進風(fēng)口以過濾新風(fēng)中的灰塵及漂浮物，所述空氣加熱層52采用滿足當(dāng)量工況的翅片式空氣換熱器，翅片式空氣換熱器內(nèi)循環(huán)介質(zhì)是0.2MPa的飽和蒸汽，連接蒸汽源;所述熱風(fēng)過濾層53采用無紡布布袋，安裝在出風(fēng)口以過濾冷風(fēng)中夾帶的灰塵及少量的水分。
[0036]其中，具體實現(xiàn)上，所述新風(fēng)過濾單元41采用無紡布布袋安裝在進風(fēng)口以過濾新風(fēng)中的灰塵及漂浮物;所述空氣冷卻單元42采用滿足當(dāng)量工況的翅片式空氣換熱器，翅片式空氣換熱器內(nèi)循環(huán)介質(zhì)是冷凍水系統(tǒng)形成的冷凍水，所述水分分離單元43采用多段式鋁合金擋水板，可將攔截的水匯集排放，所述空氣加熱單元44采用翅片式空氣換熱器，換熱器內(nèi)循環(huán)介質(zhì)是90 0C的熱水，連接熱水源，將6 °C冷風(fēng)加熱至25 °C的風(fēng)，所述熱風(fēng)過濾單元45采用無紡布布袋安裝在出風(fēng)口以過濾冷風(fēng)中夾帶的灰塵及少量的水分。
[0037]以上分析可以看出，本實用新型可以使晶體析出脫離母液或糖蜜等物質(zhì)后冷卻經(jīng)過濾的新鮮空氣至6°C使空氣水分脫離，再經(jīng)加熱裝置迅速加熱到烘干的溫度85°C對晶體進行烘干作業(yè)，烘干后的晶體溫度在85°C再將其降溫到常溫狀態(tài)，保證晶體盡可能的不再吸收空氣中的水分并保持干燥狀態(tài)。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型通過去濕干燥降溫使所加工的晶體脫離水分并避免空氣中水分附著二次去濕，解決了去濕后的晶體重新附著空氣中的水分變得潮濕粘結(jié)的問題，避免了二次去濕的過程。
[0039]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，包括: 冷凍水系統(tǒng)(1)、保溫水箱(30)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)(20)、干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)和熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(50);所述冷凍水系統(tǒng)(10)與保溫水箱(30)通過冷凍水輸出管路(11)以及對應(yīng)的回水管路(12)相連接，所述保溫水箱(30)的冷凍水出口、回水口分別通過冷凍水循環(huán)出水管路(34)及對應(yīng)的循環(huán)回水管路(35)連接冷凍水循環(huán)系統(tǒng)(20)，所述冷凍水循環(huán)系統(tǒng)(20)通過冷凍水循環(huán)管路連接干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)的空氣冷卻單元(42)的入水口與回水口，所述干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)包括設(shè)在所述空氣冷卻單元(42)的進風(fēng)側(cè)的新風(fēng)過濾單元(41)、設(shè)在所述空氣冷卻單元(42)的出風(fēng)側(cè)的水分分離單元(43)，所述水分分離單元(43)的出風(fēng)側(cè)設(shè)有空氣加熱單元(44)，所述空氣加熱單元(44)的出風(fēng)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)過濾單元(45);所述熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(50)自新風(fēng)入口側(cè)至熱風(fēng)出口側(cè)依次設(shè)有新風(fēng)過濾層(51)、空氣加熱層(52)和熱風(fēng)過濾層(53)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述保溫水箱(30)內(nèi)部有隔斷，將水箱內(nèi)部形成兩個腔體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述新風(fēng)過濾層(51)與熱風(fēng)過濾層(53)采用無紡布布袋，所述空氣加熱層(52)采用循環(huán)介質(zhì)是飽和蒸汽的翅片式空氣換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述新風(fēng)過濾單元(41)與熱風(fēng)過濾單元(45)采用無紡布布袋;所述空氣冷卻單元(42)采用循環(huán)介質(zhì)是冷凍水的翅片式空氣換熱器，所述水分分離單元(43)采用多段式鋁合金擋水板，所述空氣加熱單元(44)采用循環(huán)介質(zhì)是熱水的翅片式空氣換熱器。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)的干燥風(fēng)出口、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(50)的熱風(fēng)出口分別連接第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)和第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，干燥風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(40)的干燥風(fēng)出口、熱風(fēng)產(chǎn)生系統(tǒng)(50)的熱風(fēng)出口分別連接第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)和第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)為吸風(fēng)機或鼓風(fēng)機。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)、第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)為吸風(fēng)機或鼓風(fēng)機。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表以及水分或溫度指示儀表，第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述空氣冷卻除濕及加熱干燥集成裝置，其特征在于，所述第一吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(70)的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表以及水分或溫度指示儀表，第二吸風(fēng)鼓風(fēng)單元(60)的送風(fēng)側(cè)管路上設(shè)有溫度指示儀表。
【文檔編號】F24F3/14GK205669854SQ201620548337
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】朱孝龍, 郭小平, 武怡翔, 谷會先
【申請人】普瑞普勒（北京）能源技術(shù)有限公司