專利名稱：可拉伸剝離壓敏粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明描述了一種可拉伸剝離的粘合帶、包括所述粘合帶的制品、制備所述粘合帶的方法以及所述粘合帶的用途。
背景技術(shù)：
可拉伸剝離的粘合帶已用于將制品粘合至基材。所述制品通常為吊鉤、夾具、掛鉤或球棒車(caddie)，且所述基材通常為壁的表面。可通過拉伸所述粘合帶而將制品從基材剝離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種可拉伸剝離的粘合帶，包括所述粘合帶的制品，以及所述粘合帶的用途。所述粘合帶包括與至少一個壓敏粘合劑層相鄰的背襯層。所述背襯層包含聚 (亞烷基)共聚物。各壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料。所述粘合帶可為光學(xué)透明的。在第一方面，描述了一種粘合帶。所述粘合帶包括(A)背襯層和(B)至少一個與背襯層的主表面相鄰的壓敏粘合劑層。背襯層包含聚(亞烷基)共聚物，該聚(亞烷基) 共聚物為可聚合反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述可聚合反應(yīng)混合物包含(1)選自乙烯、丙烯或它們的混合物的第一烯烴，以及( 選自具有4至8個碳原子的1，2_烯烴的第二烯烴。 所述背襯層具有使用ASTM D1003-07方法測得的不大于5%的霧度和等于至少85%的透光率。該至少一個壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料。所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少 50%而不斷裂。在第二方面，描述了一種制品。在第一實施例中，所述制品包括第一基材和粘合至所述第一基材的粘合帶。所述粘合帶包括(A)背襯層，(B)與所述背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層，和(C)延伸超過所述第一基材的拉袢。拉引所述拉袢將所述粘合帶拉伸，并從所述第一基材剝離所述粘合帶。所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。背襯層包含聚(亞烷基)共聚物，該聚(亞烷基)共聚物為可聚合反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述可聚合反應(yīng)混合物包含(1)選自乙烯、丙烯或它們的混合物的第一烯烴，以及 (2)選自具有4至8個碳原子的1，2_烯烴的第二烯烴。所述背襯層具有使用ASTM D1003-07 方法測得的不大于5%的霧度和等于至少85%的透光率。該第一壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料。在第二實施例中，所述制品包括第一基材、第二基材和設(shè)置在所述第一基材和所述第二基材之間的粘合帶。所述粘合帶將所述第一基材結(jié)合至所述第二基材。所述粘合帶包括(A)背襯層、(B)與背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層和與背襯層的第二主表面相鄰的第二壓敏粘合劑層，以及(C)延伸超過所述第一基材和所述第二基材中至少一者的拉袢。拉引所述拉袢使所述粘合帶拉伸，并從所述第一基材、從所述第二基材，或從所述第一基材和所述第二基材兩者剝離所述粘合帶。當(dāng)拉引拉袢時，所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。背襯層包含聚(亞烷基)共聚物，該聚(亞烷基)共聚物為可聚合反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述可聚合反應(yīng)混合物包含(1)選自乙烯、丙烯或它們的混合物的第一烯烴，以及⑵選自具有4至8個碳原子的1，2_烯烴的第二烯烴。所述背襯層具有使用ASTM D1003-07方法測得的不大于5%的霧度和等于至少85%的透光率。該第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層各自包含聚異丁烯材料。在第三方面，提供了使兩個基材結(jié)合以及分離(decoupling)的方法。所述方法包括提供第一基材和第二基材。所述方法還包括將粘合帶設(shè)置在所述第一基材和所述第二基材之間，使得粘合帶將第一基材結(jié)合至第二基材。所述粘合帶包括(A)背襯層、(B)與所述背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層和與所述背襯層的第二主表面相鄰的第二壓敏粘合劑層以及(C)延伸超過所述第一基材和所述第二基材中至少一個的拉袢。所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。背襯層包含聚(亞烷基)共聚物，該聚(亞烷基)共聚物為可聚合反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述可聚合反應(yīng)混合物包含(1)選自乙烯、 丙烯或它們的混合物的第一烯烴，以及(2)選自具有4至8個碳原子的1，2_烯烴的第二烯烴。所述背襯層具有使用ASTM D1003-07方法測得的不大于5%的霧度和等于至少85%的透光率。該第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層各自包含聚異丁烯材料。所述方法還包括拉引粘合帶的拉袢以從所述第一基材、從所述第二基材，或從所述第一基材和所述第二基材兩者剝離所述粘合帶。在第四方面，提供了一種制備粘合帶的方法。所述方法包括提供聚(亞烷基)共聚物，該聚(亞烷基)共聚物為可聚合反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述可聚合反應(yīng)混合物包含 (1)選自乙烯、丙烯或它們的混合物的第一烯烴，以及(2)選自具有4至8個碳原子的1， 2-烯烴的第二烯烴。所述方法還包括將包含所述聚(亞烷基)共聚物的背襯層澆鑄在第一支承層和第二支承層之間，使得所述背襯層具有基于ASTM D1003-07的不大于5%的霧度和至少85%的透光率。所述方法還包括將至少一個壓敏粘合劑層與所述背襯層的第一主表面相鄰設(shè)置。該至少一個壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料。本發(fā)明的上述發(fā)明內(nèi)容并非意圖描述本發(fā)明的每一個實施例或每種實施方式。以下的附圖具體實施方式
和實例將更具體地說明這些實施例。


結(jié)合附圖對本發(fā)明的各種實施例所做的以下詳細說明可以更全面地理解本發(fā)明， 其中圖1為示例性的可拉伸剝離的粘合帶的示意圖。圖2為示例性的制品的示意圖，所述制品包括使用圖1所示例的可拉伸剝離的粘合帶而結(jié)合在一起的兩個基材。圖3為另一示例性的可拉伸剝離的粘合帶的示意圖。圖4為另一示例性的制品的示意圖，所述制品包括使用圖3所示例的可拉伸剝離的粘合帶而結(jié)合在一起的兩個基材。雖然本發(fā)明可修改為各種修改形式和替代形式，但其具體的方式已以舉例的方式在附圖中示出并且將會作詳細描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，目的并不是將本發(fā)明局限于所述的具體實施例。相反，其目的在于涵蓋落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有修改形式、等同形式和替代形式。
具體實施例方式本發(fā)明描述了粘合帶、包括所述粘合帶的制品、制備所述粘合帶的方法，以及所述粘合帶的用途。更具體地講，所述粘合帶包括背襯層和至少一個與背襯層的主表面相鄰的壓敏粘合劑層。包含聚(亞烷基)共聚物的背襯層通常為光學(xué)透明的。在多個實施例中， 所述背襯層加上各個壓敏粘合劑層為光學(xué)透明的。該至少一個壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料。在粘合帶被粘合至基材之后，可通過拉伸去除粘合帶。如本文所用，術(shù)語“粘合劑”和“壓敏粘合劑”以及“PSA”可互換使用。同樣地，術(shù)語“粘合劑層”和“壓敏粘合劑層”以及“PSA層”可互換使用。術(shù)語“均聚物”是指由單一單體制備的聚合物材料而術(shù)語“共聚物”是指由至少兩種不同單體制備的聚合物材料。如本文所用，術(shù)語“聚異丁烯材料”指一種或多種聚異丁烯均聚物，一種或多種聚異丁烯共聚物，或它們的混合物。所述共聚物可為嵌段共聚物或無規(guī)共聚物。通常，至少70 重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％，或至少90重量％的共聚物由異丁烯形成。如本文所用，術(shù)語“第一聚異丁烯”是指第一聚異丁烯均聚物、共聚物、或它們的混合物。術(shù)語“第二聚異丁烯”和“第三聚異丁烯”具有類似的定義。如本文所用，術(shù)語“在......范圍內(nèi)”包括端值以及端值之間的所有值。提供了可拉伸剝離的粘合劑帶?？衫靹冸x的粘合帶包括背襯層和至少一個與所述背襯層相鄰的壓敏粘合劑層。在一些實施例中，可拉伸剝離的粘合帶包括設(shè)置為與所述背襯層的第一主表面相鄰(例如粘合至所述背襯層的第一主表面)的單個壓敏粘合劑層。 為了任何所需的目的，可將這類可拉伸剝離的粘合帶置于基材的外表面上(例如粘合至基材的外表面)。例如，所述粘合帶可提供保護功能，若不再需要保護或保護不再是所需的，則可隨后去除所述粘合帶。在其他實例中，粘合帶可提供可寫或可印刷表面(例如，可在背襯層上寫入或印刷)。在一些更具體的實例中，粘合帶可用作標(biāo)簽或價格標(biāo)貼，當(dāng)不再需要時可將其去除。在其它實施例中，粘合帶包括設(shè)置為與所述背襯層的相對主表面相鄰(例如粘合至所述背襯層的相對主表面)的兩個壓敏粘合劑層。具有兩個壓敏粘合劑層的粘合帶可用于將兩個基材結(jié)合在一起。若在之后任何時間希望從第二基材分離第一基材，可拉伸粘合帶以得以去除(例如，拉伸以將粘合帶從第一基材剝離，從第二基材剝離，或從第一基材和第二基材兩者剝離)。通?？蓪蓚€基材分離而不損壞兩個基材中的任一者。在從粘合帶分離并彼此分離之后，基材可再次使用。當(dāng)至少一個基材是昂貴的、易碎的或難以制造的時，這是特別有利的。具有兩個壓敏粘合劑層的示例性的可拉伸剝離的粘合帶構(gòu)造示意性地示于圖1 中。粘合帶100包括設(shè)置在兩個壓敏粘合劑層10和30之間的背襯層20。所述第一粘合劑層10與背襯層20的第一主表面22相鄰而所述第二粘合劑層30與背襯層20的第二主表面23相鄰。背襯層20的第一主表面22與背襯層20的第二主表面23相對。如圖1中所示，第一粘合劑層10和第二粘合劑層30兩者均接觸背襯層20并直接粘合至背襯層20。在未示出的其他實施例中，第一粘合劑層10和第二粘合劑層30通過一個或多個居間層(例如底漆層)間接地粘合至背襯層20。背襯層20延伸超過第一粘合劑層10和第二粘合劑層 30兩者。背襯層21延伸超過粘合劑層的區(qū)域可用作拉袢21。在圖1中，拉袢21是背襯層的一部分或背襯層的延伸。圖2為制品200的示例性示意圖，該制品包括使用圖1所示意性示出的可拉伸剝離的粘合帶而結(jié)合的兩個基材。所述可拉伸剝離的粘合帶設(shè)置在第一基材40和第二基材 50之間。也就是說，制品200依次包括第一基材40、第一粘合劑層10、背襯層20、第二粘合劑層30和第二基材50。第一粘合劑層10粘合至第一基材40而第二粘合劑層30粘合至第二基材50。該壓敏粘合劑層通常可用不超過手壓的壓力粘合至基材，并且可一直保持粘合在基材上直至拉伸以移除粘合帶為止。第一基材40通過粘合帶結(jié)合至第二基材50。在圖2中，背襯層20延伸超過第一粘合劑層10和第二粘合劑層30兩者。背襯層延伸超過第一粘合劑層10和第二粘合劑層30兩者的區(qū)域可用作將粘合帶從兩個基材40 和50拉伸剝離的拉袢21。通過拉引拉袢21并拉伸粘合帶，可將第一粘合劑層10從第一基材40剝離，將第二粘合劑層30從第二基材50剝離，或?qū)蓚€粘合劑層10和30從兩個基材40和50剝離。組合的剝離允許將第一基材與第二基材分離，并從第一基材和第二基材之間去除粘合帶。另一個可拉伸剝離的粘合帶300示意性地示于圖3中，其包括背襯層20和兩個壓敏粘合劑層10和30。在這個實施例中，背襯層20并不延伸超過第一粘合劑層10和第二粘合劑層30兩者。使用此粘合帶結(jié)合第一基材40和第二基材50示意性地示于圖4中。粘合帶(層10、20和30)的區(qū)域延伸超過基材40和50兩者。粘合帶延伸超過基材40和50 兩者的區(qū)域可用作拉袢對。拉袢M為粘性的，因為外表面是粘合劑層10和30?；蛘?，可將諸如膜之類的附加層(在圖3中未示出)或另一個諸如滑石粉或油墨(打印的)之類的非粘性層置于拉袢區(qū)域中的粘合劑層10和30上，從而得到非粘性表面。通過拉引拉袢M 并拉伸粘合帶，可將第一粘合劑層10從第一基材40剝離，將第二粘合劑層30從第二基材 50剝離，或?qū)蓚€粘合劑層10和30從兩個基材40和50剝離。組合的剝離允許將第一基材與第二基材分離，并從第一基材40和第二基材50之間去除粘合帶(層10、20和30)。使用粘合帶，從一個基材或兩個基材剝離粘合劑包括拉引拉袢以及拉伸。拉袢延伸超過至少一個基材。拉袢可為背襯層的一部分(即背襯層的延伸)、為至少一個粘合劑層的一部分(即粘合劑層的延伸)，連接至背襯層，連接至至少一個粘合劑層，或為背襯層和至少一個粘合劑層兩者的一部分(即背襯層和至少一個粘合劑層兩者的延伸)。至少一個基材不接觸拉袢區(qū)域中的粘合劑層。通常，若制品中存在兩個基材，則兩個基材均不接觸拉袢區(qū)域中的粘合劑層。通常在平行于或基本上平行于基材表面的方向上拉引拉袢。艮口， 在與基材的表面成0度、小于5度、小于10度、小于15度、小于20度、小于25度、小于30 度或小于35度的方向上拉引拉袢。拉袢通常包括背襯層的一部分。在一些實施例中，拉袢由延伸超過與粘合劑層接觸的背襯層的第一區(qū)域的背襯層的第二區(qū)域形成。在這些實施例中，拉袢通常為非粘性的。在其它實施例中，拉袢包括背襯層和至少一個粘合劑層。在這些實施例中，拉袢通常為粘性的。可通過用非粘性材料覆蓋拉袢區(qū)域而使粘性拉袢變?yōu)榉钦承缘?。粘合帶的粘合劑層以及背襯層通常為可高度延展的。拉引拉袢導(dǎo)致粘合帶伸長或拉伸。拉伸減小了在第一基材和第二基材之間的區(qū)域中的粘合帶體積，并有利于粘合帶從一個基材或兩個基材剝離。若粘合劑層具有足夠的粘合強度，若粘合劑層與背襯層的粘合強于與基材的粘合，且若粘合帶可充分伸長而減小其在基材之間的體積而無斷裂或繃斷回其初始位置或尺寸，則拉引拉袢可從兩個基材剝離粘合劑層。拉伸的粘合帶可從兩個基材之間去除，兩個基材可得以分離，或上述兩者。在拉伸剝離條件下，粘合帶通常在第一方向上可拉伸至少50% (通常該第一方向為縱向的，且長度可增加至少50%)而不斷裂或繃斷。在圖1和圖3中示意性地示出的背襯層通常為光學(xué)透明的。在多個實施例中，粘合劑層和可拉伸剝離的粘合帶(即背襯層加上各個壓敏粘合劑層)也為光學(xué)透明的。本文所用的術(shù)語“光學(xué)透明的”指背襯層、粘合劑層或粘合帶具有使用ASTM D1003-07方法測得的至少85%的透光率和不大于5%的霧度。使用該方法，在400至700納米波長范圍內(nèi)進行測量。透光率通常等于至少88%、至少90%、至少91%、至少92%或至少93%。霧度通常不大于4、不大于3、不大于2或不大于1。一些示例性的粘合帶具有使用ASTM D1003-07 方法測得的不大于3%的霧度和等于至少85%的透光率。其他示例性的粘合帶具有使用 ASTM D1003-07方法測得的不大于2%的霧度和等于至少85%的透光率。并非所有視覺上透明的材料都被認為是光學(xué)透明的。也就是說，視覺清晰度并不總是光學(xué)清晰度的同義語。 視覺上透明的材料可具有大于5的霧度值，小于85%的透光率值，或二者皆包括。在一些制品中，可拉伸剝離的粘合帶為光學(xué)透明的。也就是說，背襯層加上各個壓敏粘合劑層為光學(xué)透明的?？蓪⒐鈱W(xué)透明的粘合帶設(shè)置在兩個基材之間，使得當(dāng)透過第一基材和光學(xué)透明的粘合帶兩者觀察時第二基材是可見的。若粘合帶為光學(xué)透明的，則圖2 和圖3中的第二基材50通?？赏高^第一基材40和粘合帶(如所示，粘合帶對應(yīng)于層10、20 和30)觀察而可見。例如，光學(xué)透明的粘合帶可用于將諸如光學(xué)透明基材(例如透鏡蓋) 之類的第一基材結(jié)合至諸如顯示器(例如液晶顯示器)之類的第二基材。若結(jié)合是無缺陷的，則光學(xué)透明的粘合帶通常保持位于第一基材和顯示器之間。然而，若結(jié)合是有缺陷的， 則可去除粘合帶而不因拉伸而損壞顯示器。可用另一光學(xué)透明的可拉伸剝離的粘合帶代替該粘合帶，并可將第一基材與顯示器再次結(jié)合。除了為光學(xué)透明的之外，選擇背襯層具有合適的機械性質(zhì)以用于拉伸剝離粘合帶。例如，選擇背襯層，使得當(dāng)在第一方向上(例如縱向)拉引時，其可拉伸(伸長)至少 50%而不斷裂。即，通過拉伸，至少一個維度(如長度)可增加至少50%而不使背襯層斷裂。 在一些實施例中，背襯層可拉伸至少100 %、至少150 %、至少200 %、至少300 %、至少400 % 或至少500%而不斷裂。背襯層通?？衫熳罡咧?200%，最高至1000%，最高至800%， 最高至750%，或最高至700%而不斷裂。這些相對大的伸長值有助于在粘合至基材之后拉伸剝離粘合帶。背襯層的楊氏模量可以指示背襯層對拉伸的抵抗力。楊氏模量通常在約IOMPa 至約75MPa的范圍內(nèi)。例如，楊氏模量可以在20MPa至75MPa的范圍內(nèi)、在20MPa至60MPa 的范圍內(nèi)、在20MPa至50MPa的范圍內(nèi)或在25MPa至50MPa的范圍內(nèi)?？梢岳绮捎肁STM D790-07或ASTM D882-02方法測定楊氏模量。背襯層的拉伸強度為背襯層保持而不斷裂的負載的指示，且為背襯層可被拉伸多遠而不斷裂的指示。拉伸強度通常在約IOMI^a至約60MI^或更高的范圍內(nèi)。例如，拉伸強度可在IOMPa至60MPa的范圍內(nèi)、在IOMPa至50MPa的范圍內(nèi)、在20MPa至60MPa的范圍內(nèi)、在20MPa至55MPa的范圍內(nèi)，或在25MPa至50MPa的范圍內(nèi)。拉伸強度可使用ASTM D882-02 方法測定。包含聚(亞烷基)共聚物的背襯層20可具有所需的光學(xué)清晰度和機械性質(zhì)的組合。合適的聚(亞烷基)共聚物為反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述反應(yīng)混合物包含(1)選自乙烯、丙烯或它們的混合物的第一烯烴，和(2)選自具有4至8個碳原子的1，2_烯烴的第二烯烴。在許多聚(亞烷基)共聚物中，1，2_烯烴選自丁烯、己烯或辛烷。更具體地講，許多合適的聚(亞烷基)共聚物由包含乙烯和丁烷、乙烯和己烷、或乙烯和辛烷的反應(yīng)混合物制備。聚(亞烷基)共聚物可為無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。通常使用茂金屬催化劑制備這些共聚物。多種不同聚(亞烷基)共聚物可包含在背襯層中。并非所有的聚(亞烷基)共聚物都適于制備背襯層。也就是說，并非所有已知的聚(亞烷基)共聚物都可用于提供具有合適的機械和光學(xué)性質(zhì)的組合的背襯層。具有合適的機械性質(zhì)的許多聚(亞烷基)共聚物不具有制備光學(xué)透明的背襯層通常所需的低霧度 (即，使用ASTM D1003-07方法測得的不大于5% )和高透光率(即，使用ASTM D1003-07 測得的至少85%的透光率)。例如，許多聚(亞烷基)共聚物的相對大的晶體粒度、許多市售的聚(亞烷基)共聚物中使用各種添加劑以及形成聚(亞烷基)共聚物膜使用的特定方法可能使它們不適合用作光學(xué)透明的背襯層。背襯層中的聚(亞烷基)共聚物優(yōu)選具有一些結(jié)晶材料而不是完全無定形的。結(jié)晶材料趨向于通過充當(dāng)物理交聯(lián)劑來增加背襯層的強度。但是如果結(jié)晶材料的粒度太大， 則背襯層的霧度可能會大到難以接受。結(jié)晶材料的粒度優(yōu)選小于可見光的波長。在合適的聚(亞烷基)共聚物的許多實施例中，至少95%的結(jié)晶材料的晶體粒度小于400納米。例如，至少95%的結(jié)晶材料可以具有小于300納米、小于200納米或小于100納米的晶體粒度。小的晶體粒度有助于形成光學(xué)透明的背襯層。可以采用各種方法制備結(jié)晶材料小于400納米的背襯層。在一種方法中，將用于形成背襯層的聚(亞烷基)共聚物熔融、擠出和快速淬火，以使得晶體的定向和生長最小化。在別的方法中可以加入種子材料(即，成核劑)，所述種子材料有助于在冷卻而形成固化膜時在共聚物內(nèi)部形成許多晶體。形成較多晶體往往有利于較小的晶體粒度。在又一種方法中，使共聚物組成變化以改變晶體粒度。較多量的具有4至8個碳原子的第二烯烴單體往往會導(dǎo)致較小的晶體粒度。隨著第二烯烴單體量的增加，密度或比重往往減小。比重通常不大于0.91。例如，比重通常不大于0.90或不大于0.89。比重通常在0. 86至0. 91 的范圍內(nèi)，在0. 87至0. 90的范圍內(nèi)，或在0. 88至0. 90的范圍內(nèi)。背襯層優(yōu)選不含或基本上不含造成霧度或降低透光率的添加劑。例如，背襯層通常不包含抗粘連劑、增滑劑或上述兩者。即，背襯層通常不含或基本上不含抗粘連劑、增滑劑或上述兩者。如本文中所用的，關(guān)于抗粘連劑或關(guān)于增滑劑的術(shù)語“基本上不含”意思是這些試劑每種的存在量不超過0. 5重量％、不超過0. 3重量％、不超過0. 2重量％、不超過 0. 1重量％、不超過0.05重量％或不超過0.01重量％。當(dāng)膜由聚(亞烷基)共聚物制備時，通常加入抗粘連劑來防止例如在成型為卷時膜發(fā)生自粘。示例性的抗粘連劑包括但不限于諸如硅藻土和滑石之類的顆粒。通常添加增滑劑以減少摩擦，例如卷中的膜與膜的摩擦或膜與生產(chǎn)設(shè)備的摩擦。這些增滑劑的存在也可能妨礙與至少一個壓敏粘合劑層的充分粘附。許多常用的增滑劑為伯酰胺，如由長鏈脂肪酸通過酰胺化制備的那些。增滑劑的實例包括但不限于硬脂酰胺、油酰胺和芥酸酰胺。在許多實施例中，背襯層包含至少99%的聚(亞烷基)共聚物。例如，背襯層包含至少99. 1重量％、至少99. 2重量％、至少99. 3重量％、至少99. 4重量％、至少99. 5重量％、至少99. 6重量％、至少99. 7重量％、至少99. 8重量％或至少99. 9重量％的聚(亞烷基)共聚物?？捎糜谥苽涔鈱W(xué)透明的背襯層的示例性聚(亞烷基)共聚物可以商品名 EXACT(例如 EXACT 3024、3040、4011、4151、5181 和 8210)和 VISTAMAXX(例如 VISTAMAXX 6202、6102 和 3000)商購自 Exxon Mobil Chemical (Houston，TX)。其它示例性的聚(亞燒基)共聚物可以商品名 AFFINITY(例如 AFFINITY PT 1845G、PL 1845G、PF 1140G、PL 1850G 和 PL 1880G)、ENGAGE (例如 ENGAGE 8003)和 INFUSE (例如 INFUSE D9530. 05)商購自 Dow Chemical(Midland, MI)。許多市售的聚(亞烷基)共聚物是乙烯與選自丁烯、己烯或辛烯的第二烯烴的反應(yīng)產(chǎn)物。EXACT 3024禾口 EXACT 4011是乙烯-丁烯共聚物。EXACT 3040禾口 EXACT 4151是乙烯-己烯共聚物。EXACT 8210,EXACT 518UENGAGE 8003 和 INFUSE D9530. 05 為乙烯-辛烯共聚物。聚(亞烷基)共聚物可與其他聚合物材料共混，只要所得的背襯層為光學(xué)透明的。 合適的共混聚合物材料(即，與聚(亞烷基)共聚物共混的聚合物材料)通常為乙烯共聚物，例如乙烯-醋酸乙烯和乙烯-丙烯酸甲酯。通常選擇與聚(亞烷基)共聚物可混溶的、 光學(xué)透明的、不含或基本上不含會造成霧度或降低透光率的添加劑的、和適用于上述用于形成背襯層的方法的共混聚合物材料。如本文所用，關(guān)于在共混聚合物材料中“基本上不含”添加劑意指這些添加劑的存在量不大于0. 5重量％、不大于0. 4重量％、不大于0. 3重量％、不大于0.2重量％或不大于0. 1重量％。背襯層可包含(例如)最多50重量％、最多40重量％、最多30重量％、最多20重量％或最多10重量％的共混聚合物材料。除了選擇能形成具有低霧度和高透光率的背襯層的合適材料之外，通常選擇制備背襯層的方法以保持這些值。也就是說，通常選擇制造背襯層的方法，從而得到相對平滑的表面和相對均勻的厚度。如果表面粗糙，則百分比霧度可能不利地變大。如果厚度為不相對均勻的，則透光率可為不利地不均一的。為了得到合適的光學(xué)清晰度，可使用能沿任意方向橫跨背襯層得到相對均勻的厚度的方法。例如，沿任意方向橫跨背襯層的厚度變化通常小于10%、小于8%、小于6%或小于5%。更具體地說，平均厚度為4密耳(0. 1毫米或100 微米)的背襯層沿任意方向橫跨背襯層的厚度變化小于10微米、小于8微米、小于6微米或小于5微米。許多用于形成聚(亞烷基)共聚物膜的常規(guī)方法是不合適的，因為所得到的膜不具有必需的光滑度。例如，吹制法通常是不合適的，因為通常要加入抗粘連劑或增滑劑。添加這些試劑通常趨向于使所得的膜表面粗糙。澆注擠出法給膜賦予粗糙表面，試圖使與冷卻輥的接觸最小化，這種方法通常是不合適的?？墒褂酶鞣N方法制備具有合適光滑度和厚度均勻性的背襯層。在第一個實例中， 可在兩個光滑的支承層(如剝離襯墊)之間或者在光滑的支承層與光滑的輥之間澆鑄聚 (亞烷基)共聚物。不需要阻斷劑或增滑劑，并且優(yōu)選不存在這些試劑。支承層(例如剝離襯墊)往往會增強所得橡膠態(tài)背襯層，并使背襯層可經(jīng)受進一步的加工而無變形或拉伸。此外，支承層往往會保護表面，直至其與至少一個壓敏粘合劑層結(jié)合。更具體地說，可以使用如平澆注擠出模頭將聚(亞烷基)共聚物以熔融膜擠出。 擠出溫度可在約150°C至200°C的范圍內(nèi)。聚(亞烷基)共聚物的擠出膜可在兩個支承膜之間擠出。然后可以使所得的支承膜/聚(亞烷基)共聚物膜/支承膜構(gòu)造通過激冷軋輥堆，以冷卻并固化聚(亞烷基)共聚物膜。使用該方法制得的背襯膜往往會具有相對均勻的厚度，且往往會相對光滑。可使用任何合適的支承表面形成背襯層。在許多實施例中，該支承為剝離襯墊?？梢允褂萌魏魏线m的剝離襯墊。合適的剝離襯墊通常為紙(例如牛皮紙)或聚合物膜。在許多應(yīng)用中，優(yōu)選為聚合物膜。用作剝離襯墊的聚合物膜可例如由聚酯(如聚對苯二甲酸乙二醇酯)或聚烯烴(如聚乙烯、聚丙烯)或它們的組合形成。剝離襯墊的表面可任選用脫模劑如有機硅、含氟化合物(如氟硅氧烷)或其他低表面能材料如聚烯烴(例如聚乙烯、聚丙烯或低密度聚乙烯)進行處理。一個示例性的氟硅氧烷可以商品名SYL-OFF(例如SYL-OFF Q2-7785或SYL-OFF Q2-7786)購自Dow Corning。其他剝離襯墊包括，例如，可以商品名 CLEARSIL (例如 CLEARSIL TlO 或 CLEARSIL T50)商購自 CP Films (St. Louis,MO)和商品名 L0PAREX(例如，L0PAREX5100)商購自 Loparex(Willowbrook，IL)的那些。合適的剝離襯墊和處理襯墊的方法進一步描述于(例如)如下專利中美國專利No. 4，472，480 (Olson)、 No. 4，980，443 (Kendziorski)和 No. 4，736，048 (Brown 等人)、Νο· 5，578，381 (Hamada 等人) 和 No. 5，082，706 (Tangney)；以及美國專利申請公開 2008/0280086 (Sheridan 等人)。通常根據(jù)所需的拉伸剝離力來選擇背襯層的厚度。隨著背襯層厚度的增加，通常需要更大的拉伸剝離力。反之，隨著背襯層厚度的減少，需要更低的拉伸剝離力。背襯層的厚度可以為例如最高至40密耳(1.0毫米或1000微米)。如本文所用，術(shù)語“密耳”指 0. 001英寸，1密耳等于約0. 0025厘米或約0. 025毫米或約25微米。在許多實施例中，厚度高達30密耳(750微米)、高達20密耳(500微米)、高達10密耳Q50微米)、高達8密耳000微米)、高達6密耳(150微米)或高達5密耳(125微米)。厚度通常為至少1密耳(0. 025毫米或25微米)、至少2密耳(50微米)、至少3密耳(75微米)或至少4密耳 (100微米)。一些合適的背襯層的厚度在1密耳05微米)至20密耳(500微米)的范圍內(nèi)、在1密耳05微米)至10密耳Q50微米)的范圍內(nèi)、在1密耳05微米)至8密耳 QOO微米)的范圍內(nèi)、在1密耳(25微米)至7密耳(175微米)的范圍內(nèi)、在2密耳(50 微米)至8密耳QOO微米)的范圍內(nèi)、在3密耳(75微米)至6密耳(150微米)的范圍內(nèi)或者在4密耳(100微米)至5密耳(125微米)的范圍內(nèi)。如所制備的，背襯層通常為具有相對平滑的表面和相對均勻的厚度的橡膠態(tài)材料。在許多實施例中，背襯層為略微粘性的。可將壓敏粘合劑層設(shè)置為與背襯層的至少一個主表面相鄰。在許多實施例中，將第一壓敏粘合劑層設(shè)置為與背襯層的第一主表面相鄰， 并將第二壓敏粘合劑層設(shè)置為與背襯層的第二主表面相鄰。背襯層的第二主表面是與第一主表面相對的表面。如本文所用，關(guān)于壓敏粘合劑層和背襯層的術(shù)語“相鄰”意思指壓敏粘合劑層接觸背襯層，或者通過一個或多個中間層與背襯層隔開。也就是說，每一壓敏粘合劑層直接或間接地粘合于背襯層。在與至少一個壓敏粘合劑層相鄰設(shè)置之前，背襯層可經(jīng)受涂底漆處理。底漆處理往往會增加背襯層與壓敏粘合劑層之間的粘著力。對于拉伸剝離粘合帶而言，通常期望這種粘著力的增加。也就是說，通常期望壓敏粘合劑層對背襯層的粘著力強于壓敏粘合劑層對基材的粘著力?？梢圆捎帽绢I(lǐng)域中已知的任何合適的涂底漆處理方法。例如，涂底漆處理可包括使用化學(xué)底漆組合物進行處理、使用電暈放電或等離子體放電進行處理、暴露于電子束或紫外光、使用酸性組合物進行蝕刻或它們的組合。在一些實施例中，底漆處理包括將底漆組合物施加至背襯層表面?？梢允褂萌魏魏线m的底漆組合物。底漆組合物可以包括例如反應(yīng)性化學(xué)粘合促進劑(例如，該組分可與背襯層、粘合劑層或這兩者都發(fā)生反應(yīng))。示例性的底漆組合物包括美國專利 No. 5,677, 376 (Groves)中所述的那些，該專利的內(nèi)容全文以引用的方式并入本文中。也就是說，底漆組合物可以包含以下物質(zhì)的共混物，(1)嵌段共聚物，如使用馬來酸或馬來酸酐改性的苯乙烯-乙烯/ 丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，和( 一價單體混合物的聚合反應(yīng)產(chǎn)物， 所述一價單體混合物包含(a)至少一種具有1至14個碳原子的非叔醇的(甲基)丙烯酸烷基酯，和(b)至少一種含氮的單體。嵌段共聚物可以是例如以商品名KRATON FG-1901X 商購自Siell Chemical Co.的那些。其它合適的底漆組合物包括以商品名NEOREZ(NE0REZ R551)商購自DSM NeoResins (Wilmington，MA)的那些。這種底漆組合物包含水性聚氨酯。至少一個壓敏粘合劑層直接或間接地粘合至背襯層的主表面。在粘合帶的許多實施例中，在背襯層的相對主表面上設(shè)置有兩個壓敏粘合劑層。如本領(lǐng)域中所用，術(shù)語“壓敏粘合劑”是指具有如下性質(zhì)的粘合劑組合物(1)有力且持久的粘著性，( 不超過指壓進行粘合，(3)足夠的固定在粘附體上的能力，和(4)足夠的內(nèi)聚強度以從粘附體干凈地移除。通常對包含在壓敏粘合劑層的組合物進行配制以得到所需的粘彈性，從而實現(xiàn)所
需的粘著性、剝離粘著力和剪切保持力的平衡。更具體地講，通常選擇各壓敏粘合劑層的組
合物以使得楊氏模量小于背襯層的楊氏模量。若每個粘合劑層的楊氏模量小于背襯層的楊
氏模量，則在拉伸剝離期間在背襯層的變形過程中將產(chǎn)生粘合劑層，且背襯層較不可能撕 m農(nóng)。另外，通常選擇各壓敏粘合劑層的組合物以使得斷裂伸長百分比大于背襯層的斷裂伸長百分比。若滿足該條件，則當(dāng)粘合劑層從基材剝離時，其不太可能在基材上留下殘余物。也就是說，類似于背襯層，當(dāng)拉引拉袢時粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。在一些實施例中，具有一個或兩個壓敏粘合劑層的粘合帶可被拉伸至少100%、至少 150%、至少200%、至少300%、至少400%，或至少500%而不斷裂。粘合帶通?？衫熳罡咧?200%，最高至1000%，最高至800%，最高至750%，或最高至700%而不斷裂。這些相對大的伸長值有助于在粘合至基材之后粘合帶的拉伸剝離。各壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料。所述聚異丁烯材料可為均聚物、共聚物或它們的混合物。所述聚異丁烯材料可包括具有單一分子量范圍的聚合物材料或可包括若干聚合物材料的共混物，所述若干聚合物材料各自具有不同的分子量范圍?？墒褂酶鞣N配方實現(xiàn)所需的粘合劑性質(zhì)。—些粘合劑組合物包含(a)聚異丁烯材料和(b)0至小于10重量％的增粘樹脂。 增粘樹脂的量基于粘合劑組合物中的固體總重量(即粘合劑組合物的總固體含量)計。這些粘合劑組合物可包含小于8重量％、小于6重量％、小于4重量％、小于2重量％、小于1 重量％或小于0. 5重量％的增粘樹脂。通常，這些示例性粘合劑組合物不含或基本上不含增粘樹脂。如本文關(guān)于增粘樹脂所用，術(shù)語“基本上不含”意指不特意向粘合劑組合物添加增粘樹脂并且任何增粘樹脂(如果存在的話)是粘合劑組合物的另一組分中的污染物。基本上不含通常意指增粘樹脂的存在量基于粘合劑組合物的總固體含量計小于2重量％、小于1重量％、小于0.5重量％、小于0.2重量％或小于0. 1重量％。對于一些應(yīng)用而言，具有低含量的增粘樹脂的粘合劑組合物或不含或基本上不含增粘樹脂的粘合劑組合物可為有利的。例如，相比于包含在粘合劑組合物中的許多聚異丁烯材料，增粘劑樹脂往往具有相對較低的分子量。當(dāng)靠近某些剛性的基材(如由聚碳酸酯或聚(甲基)丙烯酸酯制備的那些)設(shè)置時，這些相對較低分子量的材料的存在在一些條件下會增加滲氣量。滲氣可導(dǎo)致諸如氣泡之類的缺陷或可導(dǎo)致基材從粘合劑層的剝離。滲氣通常是不可取的并且會對光學(xué)應(yīng)用產(chǎn)生危害。具有低含量的增粘劑的粘合劑組合物或不含或基本上不含增粘樹脂的粘合劑組合物通?？煽拷T如聚碳酸酯和聚(甲基)丙烯酸酯之類的滲氣基材設(shè)置而不形成氣泡。下文更詳細地描述了具有0至小于10重量％的增粘劑的第一、第二和第三示例性粘合劑組合物。在這些粘合劑組合物中，選擇聚異丁烯材料的分子量從而得到所需的粘合劑層粘性。也就是說，選擇聚異丁烯材料的分子量從而得到粘合劑組合物的壓敏粘合劑層， 所述粘合劑組合物不含、基本上不含、或包含小于10重量％的增粘樹脂。在一些應(yīng)用中，可能優(yōu)選的是避免使用會隨時間推移改變顏色或可與聚異丁烯不相容的增粘樹脂。增粘樹脂和聚異丁烯材料之間的不相容性會不利地影響粘合劑層的光學(xué)清晰度。這些具有0至10重量％的增粘樹脂的粘合劑組合物通常包含90重量％或更多的聚異丁烯材料。聚異丁烯材料的重量百分比基于粘合劑組合物的總固體含量計。這些示例性粘合劑組合物可包含至少92重量％、至少94重量％、至少95重量％、至少96重量％、至少98重量％或至少99重量％的聚異丁烯材料。第一示例性粘合劑組合物包含(a)聚異丁烯材料和(b)含量基于粘合劑組合物的總固體含量計在0至10重量％范圍內(nèi)的增粘樹脂。聚異丁烯材料包括重均分子量范圍為75，000克/摩爾至4，200，000克/摩爾的第一聚異丁烯。包含在第一示例性粘合劑組合物中的聚異丁烯材料通常包含至少90重量％的重均分子量范圍為75，000克/摩爾至 4，200，000克/摩爾的第一聚異丁烯。例如，該聚異丁烯材料包含至少92重量<%、至少94 重量％、至少96重量％、至少98重量％、至少99重量％或至少99. 5重量％的第一聚異丁火布。在第一粘合劑組合物中的第一聚異丁烯的重均分子量可在75，000克/摩爾至 4，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)。第一聚異丁烯的具體重均分子量選擇通常包括平衡粘合強度和內(nèi)聚強度。如果粘合強度對于特定應(yīng)用而言為不足的，則可降低第一聚異丁烯的重均分子量。然而，如果重均分子量小于75，000克/摩爾，所得的粘合劑組合物可能會過軟和過粘。當(dāng)?shù)谝痪郛惗∠┑姆肿恿拷档蜁r，內(nèi)聚強度通常趨向于降低。如果內(nèi)聚強度太低，則當(dāng)由于剝離目的而拉伸粘合帶時殘余物可能會留在基材上?？赏ㄟ^增加第一聚異丁烯的分子量來增加內(nèi)聚強度。然而，如果重均分子量大于4，200，000，組合物不能用作粘合劑。所述重均分子量通常在80，000克/摩爾至3，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、在80，000克/摩爾至1，500, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、在80，000克/摩爾至800，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在 100，000克/摩爾至500，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在100，000克/摩爾至400，000克/摩爾
1的范圍內(nèi)、或在100,000克/摩爾至300，000克/摩爾的范圍內(nèi)。第二示例性粘合劑組合物包含(a)聚異丁烯材料和(b)含量基于粘合劑組合物的總固體含量計為0至10重量％的增粘樹脂。在第二示例性粘合劑組合物中的聚異丁烯材料包含(i)重均分子量范圍為200，000克/摩爾至4，200，000克/摩爾的第一聚異丁烯加上(ii)重均分子量范圍為1，000克/摩爾至80，000克/摩爾的第二聚異丁烯。第一聚異丁烯的重均分子量可(例如)在200，000克/摩爾至4，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、在 200，000克/摩爾至3，000，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在200，000克/摩爾至1，500，000克 /摩爾的范圍內(nèi)、在200，000克/摩爾至800，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在400，000克/摩爾至1，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在500，000克/摩爾至1，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)。 第二聚異丁烯的重均分子量可(例如)在1，000克/摩爾至70，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在 1，000克/摩爾至50，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在1，000克/摩爾至40，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在1,000克/摩爾至20，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在1,000克/摩爾至10,000克/摩爾的范圍內(nèi)、在2，000克/摩爾至60，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在2，000克/摩爾至50，000克 /摩爾的范圍內(nèi)、在5，000克/摩爾至50，000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在10，000克/摩爾至 50，000克/摩爾的范圍內(nèi)。在這些第二示例性粘合劑組合物中，聚異丁烯材料通常包含(i)50重量％至90 重量％的重均分子量范圍為200，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯和 (ii) 10重量％至50重量％的重均分子量范圍為1，000克/摩爾至75，000克/摩爾的第二聚異丁烯。第一聚異丁烯和第二聚異丁烯的重量百分比基于粘合劑組合物中的聚異丁烯材料的總重量計。例如，聚異丁烯材料可以包含50重量％至80重量％的第一聚異丁烯和20 重量％至50重量％的第二聚異丁烯、50重量％至70重量％的第一聚異丁烯和30重量％ 至50重量％的第二聚異丁烯、50重量％至60重量％的第一聚異丁烯和40重量％至50重量％的第二聚異丁烯、60重量％至90重量％的第一聚異丁烯和10重量％至40重量％的第二聚異丁烯、70重量％至90重量％的第一聚異丁烯和10重量％至30重量％的第二聚異丁烯、或80重量％至90重量％的第一聚異丁烯和10重量％至20重量％的第二聚異丁烯。對于含有至少兩種不同的分子量范圍的聚異丁烯材料的第二示例性粘合劑組合物，粘合強度往往會隨著第二聚異丁烯(即，重均分子量范圍為1，000克/摩爾至75，000 克/摩爾的聚異丁烯)含量的增加而增加。此較低分子量的聚異丁烯在這些粘合劑組合物中往往起類似增粘樹脂的作用。然而，如果添加過多的該材料，則在通過拉伸去除粘合帶時粘合劑組合物更易留下殘余。此外，如果添加過多的較低分子量的聚異丁烯材料，則粘合劑層的內(nèi)聚強度可為不利地低。第三示例性粘合劑組合物包含(a)聚異丁烯材料和(b)含量基于粘合劑組合物的總固體含量計為0至10重量％的增粘樹脂。該聚異丁烯材料包含(i)重均分子量范圍為300，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯，(ii)重均分子量范圍為大于 50，000克/摩爾至250，000克/摩爾的第二聚異丁烯，和(iii)重均分子量范圍為1，000 克/摩爾至50，000克/摩爾的第三聚異丁烯。第一聚異丁烯的重均分子量可(例如)在 300，000克/摩爾至4，000，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在300，000克/摩爾至3，000，000克 /摩爾的范圍內(nèi)、在300，000克/摩爾至1，500, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、在300，000克/摩爾至800，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在400，000克/摩爾至1，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在500，000克/摩爾至1，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)。第二聚異丁烯的重均分子量可(例如)在55，000克/摩爾至250，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在60，000克/摩爾至200，000克 /摩爾的范圍內(nèi)、在60，000克/摩爾至150，000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在60，000克/摩爾至100，000克/摩爾的范圍內(nèi)。第三聚異丁烯的重均分子量可(例如)在1，000克/摩爾至40，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在1,000克/摩爾至30，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在1,000 克/摩爾至20，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在1，000克/摩爾至10，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在 1，000克/摩爾至5，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在5，000克/摩爾至50，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在10，000克/摩爾至40，000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在20，000克/摩爾至40，000克/ 摩爾的范圍內(nèi)。在這些示例性第三粘合劑組合物中，聚異丁烯材料通常包含(i) 10重量％至40重量％的重均分子量范圍為300，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯，(ii) 50 重量％至70重量％的重均分子量范圍為大于50，000克/摩爾至250，000克/摩爾的第二聚異丁烯，和(iii) 10重量％至20重量％的重均分子量范圍為1，000克/摩爾至50，000 克/摩爾的第三聚異丁烯。第一聚異丁烯、第二聚異丁烯和第三聚異丁烯的重量百分比基于聚異丁烯材料的總重量計。例如，聚異丁烯材料可包含(i) 10重量％至30重量％、10重量％至20重量％、或20重量％至40重量％的第一聚異丁烯，(ii)50重量％至70重量％ 的第二聚異丁烯，和(iii) 10重量％至20重量％的第三聚異丁烯。在其他實例中，聚異丁烯材料可包含(i) 10重量％至40重量％的第一聚異丁烯，(ii)50重量％至60重量％、60 重量％至70重量％、或55重量％至65重量％的第二聚異丁烯，和(iii) 10重量％至20重量％的第三聚異丁烯。還在其他實例中，聚異丁烯材料可包含(i) 10重量％至40重量％的第一聚異丁烯，( ) 50重量％至70重量％的第二聚異丁烯，和(iii) 10重量％至15重量％ 或15重量％至20重量％的第三聚異丁烯。對于第三粘合劑組合物，通常增加第一聚異丁烯的含量來增加內(nèi)聚強度而通常增加第三聚異丁烯的含量來增加粘合強度。選擇第二聚異丁烯的含量以平衡第一聚異丁烯和第三聚異丁烯，從而得到具有合適的內(nèi)聚強度和粘合強度的粘合劑。其他粘合劑組合物包含(a)聚異丁烯材料和(b)基于粘合劑組合物的總固體含量計至少10重量％的增粘樹脂。這些粘合劑組合物通常包含基于粘合劑組合物的總固體含量計至少15重量％、至少20重量％或至少25重量％的增粘樹脂。聚異丁烯材料的含量基于粘合劑組合物的總固體含量計通常小于85重量％、小于80重量％、小于75量％或小于 70重量％。這些粘合劑組合物可以用一種或多種重均分子量范圍的聚異丁烯材料進行配制，如第四示例性粘合劑組合物和第五示例性粘合劑組合物所示。添加增粘樹脂通常有利于平衡粘合劑組合物的各種所需粘合劑特性或物理特性。另外，當(dāng)粘合劑組合物包含增粘樹脂時PSA層的成本通常較低。第四示例性粘合劑組合物包含(a)含量基于粘合劑組合物的總固體含量計在40 重量％至90重量％范圍內(nèi)的聚異丁烯材料和(b)含量基于粘合劑組合物的總固體含量計在10重量％至60重量％范圍內(nèi)的增粘樹脂。聚異丁烯材料包含重均分子量范圍為85，000 克/摩爾至4，200，000克/摩爾的第一聚異丁烯。例如，第一聚異丁烯的重均分子量可在 100，000克/摩爾至4，200，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在200，000克/摩爾至4，000，000克/ 摩爾的范圍內(nèi)、在400，000克/摩爾至4，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、在500，000克/摩爾至4，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、在1，000, 000克/摩爾至4，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、 在100，000克/摩爾至3，000，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在100，000克/摩爾至2，000，000 克/摩爾的范圍內(nèi)、在100,000克/摩爾至1,000,000克/摩爾的范圍內(nèi)、在100,000克/ 摩爾至500，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在85，000克/摩爾至500，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在 100，000克/摩爾至400，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在100，000克/摩爾至300，000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在85，000克/摩爾至300，000克/摩爾的范圍內(nèi)。包含在第四示例性粘合劑組合物中的聚異丁烯材料通常包含至少90重量％的重均分子量范圍為85，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯。例如，該聚異丁烯材料包含至少92重量％、至少94重量％、至少96重量％、至少98重量％、至少99重量％ 或至少99. 5重量％的第一聚異丁烯。這些示例性第四粘合劑組合物可包含40重量％至80重量％的聚異丁烯材料和20 重量％至60重量％的增粘樹脂、40重量％至70重量％的聚異丁烯材料和30重量％至60 重量％的增粘樹脂、40重量％至60重量％的聚異丁烯材料和40重量％至60重量％的增粘樹脂、50重量％至90重量％的聚異丁烯材料和10重量％至50重量％的增粘樹脂、60重量％至90重量％的聚異丁烯材料和10重量％至40重量％的增粘樹脂、或70重量％至90 重量％的聚異丁烯材料和10重量％至30重量％的增粘樹脂。聚異丁烯材料重量百分比和增粘樹脂重量百分比是基于粘合劑組合物中的固體重量計。一些更具體的示例性第四粘合劑組合物包含60重量％至90重量％的聚異丁烯材料和10重量％至40重量％的增粘樹脂或70重量％至90重量％的聚異丁烯材料和10重量％至30重量％的增粘劑。所述聚異丁烯材料包含至少90重量％、至少95重量％、至少 98重量％、或至少99重量％的第一聚異丁烯，所述第一聚異丁烯的重均分子量在85，000克 /摩爾至500，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在85，000克/摩爾至300，000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在100,000克/摩爾至3000，000克/摩爾的范圍內(nèi)。對于包含一種分子量范圍的聚異丁烯材料加上增粘樹脂的第四示例性粘合劑組合物，粘合強度往往隨著增粘劑含量的增加而增加。然而，隨著增粘劑含量的增加，內(nèi)聚強度往往降低并且當(dāng)由于移除目的拉伸粘合帶時往往會在基材上留下更多的殘余。第五示例性粘合劑組合物包含(a)含量基于粘合劑組合物的總固體含量計在70 重量％至90重量％范圍內(nèi)的聚異丁烯材料和(b)基于粘合劑組合物的總固體含量計10重量％至30重量％的增粘樹脂。所述聚異丁烯材料包含(i)重均分子量范圍為100，000克 /摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯和(ii)重均分子量范圍為30，000克/摩爾至75，000克/摩爾的第二聚異丁烯。通常，所述聚異丁烯材料包含基于聚異丁烯材料的重量計(i) 10重量％至30重量％的第一聚異丁烯和(ii)70重量％至90重量％的第二聚異丁烯。第五示例性粘合劑組合物中的第一聚異丁烯的重均分子量在100，000克/摩爾至4，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、在100，000克/摩爾至3，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)、在 100，000克/摩爾至2，000，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在100，000克/摩爾至1，000，000克 /摩爾的范圍內(nèi)、在100，000克/摩爾至500，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在100，000克/摩爾至400，000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在100，000克/摩爾至300，000克/摩爾的范圍內(nèi)。第二聚異丁烯的重均分子量可在40，000克/摩爾至70，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在50，000克/摩爾至70，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在50，000克/摩爾至60，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在 55，000克/摩爾至75，000克/摩爾的范圍內(nèi)、在60，000克/摩爾至75，000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在65，000克/摩爾至75，000克/摩爾的范圍內(nèi)。第五示例性粘合劑組合物中聚異丁烯材料通常包含10重量％至25重量％的第一聚異丁烯和75重量％至90重量％的第二聚異丁烯、10重量％至20重量％的第一聚異丁烯和80重量％至90重量％的第二聚異丁烯、15重量％至30重量％的第一聚異丁烯和70重量％至85重量％的第二聚異丁烯、或20重量％至30重量％的第一聚異丁烯和70重量％ 至80重量％的第二聚異丁烯。第一聚異丁烯和第二聚異丁烯的這些重量百分比是基于聚異丁烯材料的總重量計。該第五示例性粘合劑組合物通常包含70重量％至85重量％的聚異丁烯材料和15 重量％至30重量％的增粘樹脂、70重量％至80重量％的聚異丁烯材料和20重量％至30 重量％的增粘樹脂、75重量％至90重量％的聚異丁烯材料和10重量％至25重量％的增粘樹脂、或80重量％至90重量％的聚異丁烯材料和10重量％至20重量％的增粘樹脂?？偟膩碚f，第五示例性粘合劑組合物可包含基于粘合劑組合物的總固體含量計 (a)含量在10重量％至20重量％范圍內(nèi)的第一聚異丁烯，(b)含量在50重量％至80重量％范圍內(nèi)的第二聚異丁烯，和(c)含量在10重量％至30重量％范圍內(nèi)的增粘樹脂。例如，所述粘合劑組合物可包含(a) 10重量％至15重量％或15重量％至20重量％的第一聚異丁烯，(b)50重量％至80重量％的第二聚異丁烯，和(c) 10重量％至30重量％的增粘樹月旨。其他的實例可包含(a) 10重量％至20重量％的第一聚異丁烯，(b)50重量％至75重量％、50重量％至70重量％、50重量％至60重量％、60重量％至80重量％、或70重量％ 至80重量％的第二聚異丁烯，和(c) 10重量％至30重量％的增粘樹脂。其他的實例還可包含(a) 10重量％至20重量％的第一聚異丁烯，(b) 50重量％至80重量％的第二聚異丁烯，和(c) 10重量％至25重量％、10重量％至20重量％、15重量％至30重量％、或20重量％至30重量％的增粘樹脂。相比于具有相似的粘合強度和內(nèi)聚強度的第四示例性粘合劑組合物，第五示例性粘合劑組合物通常包含較小量的增粘劑樹脂。包含在任何粘合劑組合物中的聚異丁烯材料可為均聚物、共聚物或它們的混合物。共聚物可為無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。嵌段共聚物可在聚合物材料的主鏈、側(cè)鏈或主鏈和側(cè)鏈兩者中含有聚異丁烯部分。通常通過在諸如氯化鋁或三氟化硼之類的路易斯催化劑存在的情況下使單獨的異丁烯聚合或使異丁烯加上另外的烯鍵式不飽和單體聚合來制備聚異丁烯材料。聚異丁烯材料可從若干制造商商購獲得。均聚物可(例如)以商品名0PPAN0L (例如，0PPAN0L B15、B30、B50、B100、B150 和 B200)商購自 BASF Corp. (Florham Park, NJ)。 這些聚合物的重均分子量通常在約40，000克/摩爾至4，000，000克/摩爾的范圍內(nèi)。 還有其他示例性均聚物可以寬分子量范圍商購自United Chemical Products (UCP) (St. Petersburg, Russia)。例如，以商品名SDG商購自UCP的均聚物的粘均分子量在約35，000 克/摩爾至65，000克/摩爾的范圍內(nèi)。以商品名EFR0LEN商購自UCP的均聚物的粘均分子量在約480，000克/摩爾至約4，000, 000克/摩爾的范圍內(nèi)。以商品名JHY商購自UCP 的均聚物的粘均分子量在約3000克/摩爾至約55，000克/摩爾的范圍內(nèi)。這些均聚物通常不具有反應(yīng)性雙鍵。其他合適的聚異丁烯均聚物可以商品名GLISS0PAL(例如，GLISSOPAL 1000,1300 和2300)商購自BASF Corp. (Florham Park, NJ) 0這些聚異丁烯材料通常具有末端雙鍵并且被認為是反應(yīng)性聚異丁烯材料。這些聚合物的數(shù)均分子量通常在約500克/摩爾至約 2，300克/摩爾的范圍內(nèi)。重均分子量與數(shù)均分子量的比率通常在約1. 6至2. 0的范圍內(nèi)。通常通過在少量的另一種單體(例如苯乙烯、異戊二烯、丁烯或丁二烯)存在的情況下使異丁烯聚合來制備聚異丁烯共聚物。這些共聚物通常由單體混合物制備，所述單體混合物包含基于單體混合物中的單體重量計至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％、至少90重量％、或至少95重量％的異丁烯。合適的異丁烯/異戊二烯共聚物可以商品名EXM)N BUTYL (例如，EXM)N BUTYL065、068和洸8)商購自Exxon Mobil Corp0這些材料的不飽和度在約1. 05摩爾％至約2. 30摩爾％的范圍內(nèi)。其他示例性異丁烯 / 異戊二烯共聚物可商購自 United Chemical Products (St. Petersburg，Russia)，例如不飽和度為約1. 7摩爾％的BK-1675N。還有其他示例性異丁烯/異戊二烯共聚物可商購自 LANXESS (Sarnia，Ontario, Canada)，例如不飽和度為約 1. 85 摩爾 ％的 LANXESS BUTYL 301、不飽和度為約1. 75摩爾％的LANXESS BUTYL 101-3，以及不飽和度為約2. 25摩爾％ 的LANXESS BUTYL 402。合適的異丁烯/苯乙烯嵌段共聚物可以商品名SIBSTAR商購自 Kaneka(Osaka, Japan)。這些材料可以苯乙烯含量基于共聚物重量計在約15重量％至30 重量％范圍內(nèi)的兩嵌段和三嵌段形式獲得。所述粘合劑組合物中的一些包含增粘樹脂。合適的增粘樹脂為具有良好的與聚異丁烯材料的相容性(即可混和性)的那些。也就是說，合適的增粘樹脂為可與聚異丁烯材料混合以制備視覺上透明或光學(xué)透明的粘合劑層的那些。在大多數(shù)包含增粘樹脂的粘合劑組合物中，增粘樹脂是烴基材料。增粘樹脂通常為無定形的并且重均分子量不大于5000克 /摩爾。如果重均分子量大于約5000克/摩爾，則與聚異丁烯材料的相容性可能會降低、 粘性可能會降低、或者這兩者都會降低。所述分子量通常不大于4000克/摩爾、不大于約 2500克/摩爾、不大于2000克/摩爾、不大于1500克/摩爾、不大于1000克/摩爾或不大于500克/摩爾。在一些實施例中，所述分子量在200克/摩爾至5000克/摩爾的范圍內(nèi)、 在200克/摩爾至4000克/摩爾的范圍內(nèi)、在200克/摩爾至2000克/摩爾的范圍內(nèi)、或在200克/摩爾至1000克/摩爾的范圍內(nèi)。一些合適的增粘樹脂為氫化烴樹脂。所述氫化烴樹脂通常為氫化脂環(huán)族樹脂、氫化芳族樹脂，或它們的組合。例如，一些增粘樹脂為通過使熱分解石腦油所制備的C9餾分共聚合而獲得的氫化C9型石油樹脂、通過使熱分解石腦油所制備的C5餾分共聚合而獲得的氫化C5型石油樹脂、或通過使熱分解石腦油所制備的C5餾分和C9餾分的組合聚合而獲得的氫化C5/C9型石油樹脂。C9餾分可包含(例如)茚、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、 β-甲基苯乙烯或它們的組合。其他示例性增粘樹脂為。C5餾分可包含(例如)戊烷、異戊二烯、胡椒堿、1，3_戊二烯或它們的組合。增粘劑可具有任何合適的軟化溫度或軟化點。如果軟化溫度大于200°C，則樹脂不能用作增粘樹脂。軟化溫度通常小于200°C、小于180°C、小于160°C、小于150°C、小于125°C 或小于120°C。然而，在趨向于產(chǎn)生熱的應(yīng)用中，通常選擇軟化點通常為至少75°C的增粘齊U。這樣的軟化點在粘合劑組合物經(jīng)受例如來自電子設(shè)備或電子部件的熱時可幫助使增粘劑與粘合劑組合物的余下部分的分離最小化。通常選擇軟化溫度為至少80°C、至少85°C、 至少90°C或至少95°C。然而，在不產(chǎn)生熱的應(yīng)用中，增粘劑可具有小于75°C的軟化點。一些合適的增粘樹脂可以商品名ARKON (例如，ARKON P或ARKON M)商購自 Arakawa Chemical Industries Co. ， Ltd. (Osaka, Japan) 。 才才
述為水白色的氫化烴樹脂。ARKON P類型(例如，Ρ-70、Ρ-90、Ρ-100、Ρ-115和Ρ-140)為完全氫化的而ARKON M類型(例如，Μ-90、Μ-100、Μ-115和Μ-135)為部分氫化的。ARKON Ρ-100的數(shù)均分子量為約850克/摩爾，軟化點為約100°C，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約45°C。 ARKON Ρ-140的數(shù)均分子量為約1250克/摩爾，軟化點為約140°C，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約90°C。ARK0NM-90的數(shù)均分子量為約730克/摩爾，軟化點為約90°C，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約36°C。ARK0N-M-100的數(shù)均分子量為約810克/摩爾，軟化點為約100°C，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約45°C。其他合適的增粘樹脂可以商品名ESC0REZ商購自Exxon Chemical。ESC0REZ 5300 系列(例如，ESC0REZ 5300、5320、5340和5380)樹脂在商業(yè)文獻中被描述為水白色的脂環(huán)族烴樹脂。這些材料的重均分子量在約370克/摩爾至約460克/摩爾的范圍內(nèi)，軟化點在約85°C至約140°C的范圍內(nèi)，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在約35°C至約85°C的范圍內(nèi)。ESC0REZ MOO系列(例如ESC0REZ討00和討15)樹脂在商業(yè)文獻中被描述為顏色非常淡的脂環(huán)族烴樹脂。這些材料的重均分子量在約400克/摩爾至約430克/摩爾的范圍內(nèi)，軟化點在約103°C至118°C的范圍內(nèi)，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在約50°C至65°C的范圍內(nèi)。ESC0REZ 5600 系列(例如，ESC0REZ 5600、5615、5637和5690)樹脂在商業(yè)文獻中被描述為顏色非常淡的芳族改性脂環(huán)族樹脂。芳族氫原子的百分比為基于樹脂中所有氫原子的重量計在約6重量％至12重量％的范圍內(nèi)。這些材料的重均分子量在480克/摩爾至520克/摩爾的范圍內(nèi)，軟化點在約87°C至約133°C的范圍內(nèi)，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在約40°C至78°C的范圍內(nèi)。ESC0REZ 1300系列(例如，1315、1310LC和1304)樹脂在商業(yè)文獻中被描述為具有高軟化點的脂族樹脂。ESC0REZ 1315的重均分子量為約2200克/摩爾，軟化點在112°C至 118°C的范圍內(nèi)，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約60°C。ESCOREZ 1310LC的顏色淡，重均分子量為約1350克/摩爾，軟化點為95°C，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為約45°C。ESCOREZ 1304的重均分子量為約1650克/摩爾，軟化點在97°C至103°C的范圍內(nèi)，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50°C。還有其他合適的增粘樹脂可以商品名REGALREZ(例如，REGALREZ 1085,1094, 1126、1139、3102和6108)商購自Eastman(Kingsport，TN)。這些樹脂在商業(yè)文獻中被描述為氫化芳族純單體烴樹脂。這些樹脂的重均分子量在850克/摩爾至3100克/摩爾的范圍內(nèi)，軟化溫度在87°C至141°C的范圍內(nèi)，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在34°C至84°C的范圍內(nèi)。 REGALEZ 1018可用于不產(chǎn)生熱的應(yīng)用中。此增粘樹脂的重均分子量為大約350克/摩爾， 軟化點為19°C，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為22°C。還有其他合適的增粘樹脂可以商品名WINGTACK(例如，WINGTACK 95和RWT-7850) 樹脂商購自Cray Valley (Exton, PA)。商業(yè)文獻描述這些增粘樹脂為通過脂族C5單體的陽離子聚合而獲得的合成樹脂。WINGTACK 95為淺黃色固體，其重均分子量為1700克/摩爾，軟化點為98°C，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為55°C。WINGTACK RWT-7850為淺黃色固體，其重均分子量為1700克/摩爾，軟化點為102°C，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為52°C。甚至另外合適的增粘樹脂可以商品名PICC0TAC (例如，PICCOTAC 6095-E、8090-E、8095、8595、9095 和 9105)商購自 Eastman (Kingsport, TN)。商業(yè)文獻描述這些樹月旨為芳族改性的脂族烴樹脂或芳族改性的C5樹脂。PICCOTACK 6095-E的重均分子量為1700 克/摩爾并且軟化點為98°C。PICCOTACK 8090-E的重均分子量為1900克/摩爾并且軟化點為92°C。PICCOTACK 8095的重均分子量為2200克/摩爾并且軟化點為95°C。PICC0TAC 8595的重均分子量為1700克/摩爾并且軟化點為95°C。PICC0TAC 9095的重均分子量為 1900克/摩爾并且軟化點為94°C。PICC0TAC 9105的重均分子量為3200克/摩爾并且軟化點為1050C ο一些粘合劑組合物使用多官能單體進行固化。所述多官能單體通常具有多個(甲基)丙烯?；?即由SH2C = C(R1)-(CO)-表示的基團，其中R1為氫或甲基)。多官能單體可為多官能(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酰胺、或為(甲基)丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸酯兩者的化合物。不受理論的束縛，多官能單體可與粘合劑組合物中的任何烯鍵式不飽和基團反應(yīng)。例如，多官能單體可與具有末端烯鍵式不飽和基團的聚異丁烯材料反應(yīng)，與其他多官能單體反應(yīng)，或與這兩者反應(yīng)。在許多粘合劑組合物中，多官能單體是唯一存在的具有烯鍵式不飽和基團的化合物。也就是說，在不包含具有末端烯鍵式不飽和基團的聚異丁烯材料的粘合劑組合物中，多官能單體與其他多官能單體反應(yīng)。合適的多官能單體為導(dǎo)致形成與聚異丁烯材料和增粘樹脂相容的交聯(lián)材料的那些。多官能單體通常為多官能(甲基)丙烯酸酯。多官能(甲基)丙烯酸酯通常具有兩個、三個或四個(甲基)丙烯?；６喙倌軉误w可具有任何合適的分子量并且可包括(例如)聚合材料或低聚材料。在一些實施例中，多官能(甲基)丙烯酸酯可由下式表示H2C = C (R1) - (CO) -O-R2-O- (CO) - (R1) C = CH2其中具有兩個(甲基)丙烯?；?。在該式中，R1為氫或甲基并且R2為亞烷基、亞芳基、雜亞烷基或它們的組合。包括在R2中的任何亞烷基或雜亞烷基可為直鏈、支鏈、環(huán)狀、 或它們的組合。雜亞烷基可包含任何合適的雜原子但所述雜原子通常為氧。在多個實施例中，多官能(甲基)丙烯酸酯為具有亞烷基的亞烷基二(甲基)丙烯酸酯，所述亞烷基具有至少4至40個碳原子、8至40個碳原子、4至30個碳原子、8至30個碳原子、4至20個碳原子、8至20個碳原子、6至18個碳原子、8至18個碳原子、6至16個碳原子、8至16個碳原子、8至14個碳原子、或8至12個碳原子。示例性亞烷基二(甲基)丙烯酸酯包括(但不限于)三環(huán)癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9_壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，10_癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)己烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、或氫化聚丁二烯二(甲基)丙烯酸酯。示例性雜亞烷基二(甲基)丙烯酸酯包括(但不限于)聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯，例如可以商品名SR210(基于重均分子量為約200克/摩爾的聚乙二醇)、SR252(基于重均分子量為約400克/摩爾的聚乙二醇)、和SR603(基于重均分子量為約600克/摩爾的聚乙二醇)商購自Sartomer(Exton，PA)的那些。合適的具有三個 (甲基)丙烯?；亩喙倌?甲基)丙烯酸酯包括(但不限于)三羥甲基丙烷三(甲基) 丙烯酸酯。合適的低聚材料包括(但不限于)氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物。多官能單體的存在量基于粘合劑層的總固體含量計通常不大于30重量％。如果 (甲基)丙烯酸酯材料的含量大于約30重量％，則粘合劑層的柔韌性可為不足的。多官能單體的存在量基于粘合劑層的總固體含量計通常不大于25重量％、不大于20重量％、不大于15重量％、不大于10重量％、不大于5重量％、不大于4重量％、不大于3重量％、或不大于2重量％。更具體地講，多官能單體的存在量基于粘合劑層的總固體含量計可在0至 30重量％的范圍內(nèi)、在0. 1重量％至20重量％的范圍內(nèi)、在0. 1重量％至10重量％的范圍內(nèi)、在0. 2重量％至6重量％的范圍內(nèi)、在0. 1重量％至4重量％的范圍內(nèi)、在0. 1重量％ 至2重量％的范圍內(nèi)、或在0至4重量％的范圍內(nèi)。添加多官能單體往往會導(dǎo)致粘合劑層的內(nèi)聚強度的增加。粘合劑組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度往往會隨著固化而升高。另外，聚異丁烯和增粘樹脂的可混合性或相容性可通過添加多官能單體來改善。當(dāng)粘合劑組合物包含多官能單體時，通常加入使各種烯鍵式不飽和基團反應(yīng)的手段。在一些實施例中，固化反應(yīng)可在電子束或伽馬射線存在的情況下進行。在其它實施例中，可添加引發(fā)劑以使各種烯鍵式不飽和基團反應(yīng)。引發(fā)劑可為熱引發(fā)劑或光引發(fā)劑。熱引發(fā)劑的使用濃度水平基于粘合劑組合物的總固體含量計通常為0. 01重量％至5重量％、 0. 01重量％至2重量％、0. 01重量％至1重量％、或0. 01重量％至0. 5重量％。光引發(fā)劑的使用濃度水平基于粘合劑組合物的總固體含量計通常為0.01重量％至10重量％、0. 01 重量％至5重量％、0. 01重量％至2重量％、0. 01重量％至1重量％、或0. 01重量％至0. 5 重量％。熱引發(fā)劑通常為過氧化物、氫過氧化物或偶氮化合物。示例性過氧化物包括 (但不限于)過氧化苯甲酰、過氧化二枯基、二氫過氧化對二異丙苯、環(huán)己烷過氧化物、1， 1-雙(叔-丁基過氧基)環(huán)己烷、1，1-二(叔-己基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、1， 1-二(叔-丁基過氧基)-3，3，5_三甲基環(huán)己烷、1，1-二(叔-戊基過氧基)-3，3，5_三甲基環(huán)己烷、月桂基過氧化物和過氧化二月桂酰。示例性氫過氧化物包括(但不限于) 叔丁基氫過氧化物。示例性的偶氮化合物包括(但不限于)可以商品名VAZO 67商購自 DuPont (Wilmington，DE)的2，2'-偶氮二 O-甲基丁腈)、可以商品名VAZO 64商購自 DuPont的2，2'-偶氮二(異丁腈)，和可以商品名VAZO 52商購自DuPont的2，2‘-偶氮二(2，4_ 二甲基戊腈)。引發(fā)劑的存在量通常基于可聚合組合物中的可聚合材料的總重量計在0. 01重量％至5重量％的范圍內(nèi)、在0. 01重量％至2重量％的范圍內(nèi)、在0. 01重量％至1重量％的范圍內(nèi)，或在0.01重量％至0.5重量％的范圍內(nèi)。如果使用熱引發(fā)劑，通常在背襯層或其他支承表面上形成粘合劑組合物層之后加熱粘合劑組合物?？梢允褂萌魏芜m于固化粘合劑組合物的溫度。例如，可在高達200°c、高達175°C、高達150°C、高達125°C、高達100°C、高達90°C、或高達80°C的溫度下加熱粘合劑層。如果增加處于所述溫度下的時間，通常可降低所述溫度。適用于紫外區(qū)域內(nèi)的光引發(fā)劑的例子包括(但不限于)安息香、安息香烷基醚 (例如安息香甲基醚、安息香異丙基醚和取代的安息香烷基醚，如茴香偶姻甲基醚)、苯酮 (例如取代的苯乙酮，如2，2- 二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2- 二乙氧基苯乙酮，和取代的 α -酮醇，如2-甲基-2-羥基苯丙酮)、氧化膦、聚合物光引發(fā)劑等。市售的光引發(fā)劑包括(但不限于)2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(例如， 可以商品名DAR0CUR 1173商購自Ciba SpecialtyChemicals)、2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦(例如,可以商品名DAROCUR TPO商購自Ciba Specialty Chemicals)、2，4， 6-三甲基苯甲酰基-二苯基-氧化膦和2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮的混合物(例如，可以商品名 DAROCUR 4265 商購自 Ciba Specialty Chemicals)、2，2-二甲氧基-1，2-二苯乙燒-1-酮(例如,可以商品名IRGACURE 651商購自Ciba Specialty Chemicals)、雙 (2，6_ 二甲氧基苯甲?；?-2，4，4_三甲基-戊基氧化膦和1-羥基-環(huán)己基-苯基-酮的混合物(例如，可以商品名 IRGACURE 1800商購自 Ciba Specialty Chemicals)、雙 0，6-二甲氧基苯甲?；?-2，4，4_三甲基-戊基氧化膦的混合物(例如，可以商品名IRGA⑶RE 1700 商購自Ciba Specialty Chemicals)、2_甲基-1 [4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉代丙-1-酮 (例如，可以商品名IRGACURE 907商購自Ciba Specialty Chemicals)、1-羥基-環(huán)己基-苯基-酮(例如，可以商品名IRGACURE 184商購自Ciba Specialty Chemicals)、2_芐基-2-( 二甲基氨基)-144-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮(例如，可以商品名IRGA⑶RE369 商購自Ciba Specialty Chemicals)、雙0，4，6_三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(例如，可以商品名IRGACURE 819商購自Ciba Specialty Chemicals)、乙基2，4，6-三甲基苯甲?；交戊⑺猁}(例如，可以商品名LUCIRIN TPO-L商購自BASF，Charlotte，NC)、和2，4， 6-三甲基苯甲?；交趸?例如，可以商品名LUCIRIN TPO商購自BASF，Charlotte， NC)、以及可以商品名 ESACURE ONE 商購自 Lamberti S. P. A. Chemical Specialties (意大禾IJ)的寡[2-羥基-2-甲基-l-[4-(l-甲基乙烯基)苯基]丙酮]。如果使用光引發(fā)劑，通常在背襯層或其他支承表面上形成粘合劑組合物層之后將粘合劑組合物暴露于光化輻射。通?？蛇x擇在不同波長光化輻射下為反應(yīng)性的光引發(fā)劑。 光化輻射通常包括在電磁光譜的紫外區(qū)域內(nèi)的光波長。上述許多光引發(fā)劑適于與紫外光聯(lián)用。粘合劑組合物可包含諸如軟化劑之類的其他任選添加劑。軟化劑可用于(例如) 調(diào)整粘度、改善可加工性(例如使粘合劑組合物適于擠出)、降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度從而導(dǎo)致增大的低溫粘合力、或調(diào)整內(nèi)聚強度和粘合強度之間的平衡。通常選擇具有低揮發(fā)性、在電磁光譜的可見區(qū)域內(nèi)為透明的且不含或基本上不含顏色和/或氣味的軟化劑。如果粘合劑組合物中包含任選的軟化劑，則其存在量通常不大于20重量％、不大于15重量％、不大于 10重量％或不大于5重量％。對于許多粘合劑組合物來說合適的軟化劑包括(但不限于)石油基烴類，如芳族型(如萘型)或石蠟型；液體橡膠或其衍生物，如液體聚丁烯樹脂或氫化液體聚異戊二烯。 合適的聚丁烯樹脂可以商品名IND0P0L商購自INEOS Oligomers (League City, TX)和以商品名 PANALANE(例如，PANALANE H300E)商購自 LIPO Chemicals, Inc. (Paterson，NJ)。在添加軟化劑的實施例中，粘合劑組合物中可包含一種軟化劑或軟化劑的組合。其他任選的添加劑可包括(例如)紫外吸收劑(例如苯并三唑、Pg唑酸酰胺、二
苯甲酮或它們的衍生物)、紫外穩(wěn)定劑(例如阻胺或其衍生物、咪唑或其衍生物、磷基穩(wěn)定劑和硫酯基穩(wěn)定劑)、抗氧化劑(例如阻酚化合物、磷酸酯或它們的衍生物)。通常選擇這些任選的添加劑以及這些任選的添加劑的量以使得添加劑不損害粘合劑組合物的其他所需特性。每種類型的任選添加劑的存在量基于粘合劑組合物中的總固體重量計通常不大于 5重量％、不大于3重量％、不大于2重量％、不大于1重量％、不大于0.5重量％、不大于 0. 3重量％、不大于0. 2重量％或不大于0. 1重量％。粘合劑組合物還可包含溶劑。所述溶劑優(yōu)選不與粘合劑組合物的組分反應(yīng)。合適的溶劑通?；谄淙芙饩郛惗∠┎牧?、增粘樹脂或這兩者的能力進行選擇。所述溶劑可為(例如)芳族溶劑(例如苯和甲苯)或諸如烷烴(例如庚烷、己烷、環(huán)己烷)之類的脂族溶齊U，或它們的組合。如果存在，溶劑可以任何量使用。溶劑的添加量通常足以降低粘度從而得到可作為涂層施加至背襯層或支承層的表面的粘合劑組合物。因為通常從涂層除去大部分的溶劑，所以通常避免溶劑過量。溶劑在粘合劑組合物中的存在量基于粘合劑組合物的總重量計通常不大于40重量％、不大于30重量％、不大于25重量％、不大于20重量％、不大于15重量％、不大于10重量％。任何合適的方法可用于由粘合劑組合物制備壓敏粘合劑層。例如，可將粘合劑組合物涂布到諸如剝離襯墊之類的支承層上、直接涂布到背襯層上、或與背襯層共擠出。在一些實施例中，將粘合劑層置于兩個剝離襯墊之間然后層合至背襯層。許多描述用于制備背襯層的相同類型的剝離襯墊可用于制備粘合劑層。如果固化粘合劑層，則固化反應(yīng)通常在已形成粘合劑層之后進行。例如，可形成粘合劑層，然后加熱以除去任何可能存在的溶劑和在熱引發(fā)劑存在的情況下固化聚合物材料。也就是說，當(dāng)使用熱引發(fā)劑時，通?？稍诠袒磻?yīng)的同時除去溶劑。然而，如果使用過氧化物化合物作為熱引發(fā)劑，則通常在第一溫度下除去溶劑，然后升高溫度以進行固化。如果使用光引發(fā)劑，則不包括加熱步驟，除非存在溶劑。在不存在溶劑去除的情況下，可形成粘合劑層，然后將其暴露于光化輻射。在存在一些溶劑的情況下，可形成粘合劑層，加熱以除去至少大部分的溶劑，然后將其暴露于光化輻射。在一些實施例中，可能希望將微結(jié)構(gòu)化表面賦予粘合劑層的一個或兩個主要表面?？赡芟Ｍ谡澈蟿┑闹辽僖粋€表面上具有微結(jié)構(gòu)化表面以有助于在層壓過程中的空氣放出。如果期望粘合劑膜的一個或兩個表面上具有微結(jié)構(gòu)化表面，則可將粘合劑涂層或膜置于具有微結(jié)構(gòu)特征的模具或襯片上。然后移除襯片或模具以暴露具有微結(jié)構(gòu)化表面的粘合劑膜。對于光學(xué)應(yīng)用，通常理想的是微結(jié)構(gòu)隨著時間消失以防止干擾光學(xué)性質(zhì)。任何合適的厚度可用于一個或多個壓敏粘合劑層。在許多實施例中，每個壓敏粘合劑層的厚度不大于20密耳(500微米)、不大于10密耳Q50微米)、不大于5密耳(125 微米)、不大于4密耳(100微米)、不大于3密耳(75微米)，或不大于2密耳(50微米)。 壓敏粘合劑層的厚度通常為至少0.5密耳(12. 5微米)或至少1密耳(25微米)。例如，壓敏粘合劑層的厚度可在0.5密耳O. 5微米)至10密耳Q50微米)的范圍內(nèi)、在0.5密耳 (5微米)至10密耳Q50微米)的范圍內(nèi)、在0.5密耳(12. 5微米)至5密耳(125微米) 的范圍內(nèi)、在1密耳(25微米)至5密耳(125微米)的范圍內(nèi)、在1密耳(25微米)至3 密耳(75微米)的范圍內(nèi)、或在1密耳(25微米)至2密耳(50微米)的范圍內(nèi)。在一些實施例中，粘合帶具有直接或間接粘合至背襯層的單個壓敏粘合劑層。在其它實施例中，粘合帶具有直接或間接粘合至背襯層的第一主表面的第一壓敏粘合劑層和直接或間接粘合至背襯層的第二主表面的第二壓敏粘合劑層。當(dāng)存在兩個壓敏粘合劑層時，所述兩個層可為相同或不同的。通常，選擇組合物以使得第一壓敏粘合劑層的粘合強度不同于第二壓敏粘合劑層的粘合強度?？梢园慈魏魏线m的方式形成包括背襯層和至少一個壓敏粘合劑層的粘合帶。在許多實施例中，背襯層與壓敏粘合劑層分開制得。在制備背襯層之后，可將至少一個分開形成的壓敏粘合劑層層合至背襯層的主表面。通常，將第一壓敏粘合劑層層合至背襯層的第一主表面，并將第二壓敏粘合劑層層合至背襯層的第二主表面(即與第一主表面相對的面)。
在其它實施例中，形成背襯層，然后將第一壓敏粘合劑層施用至之前制得的背襯層的至少一個表面。也就是說，背襯層用作沉積第一壓敏粘合劑層的支承?？梢允褂萌魏魏线m的沉積方法，例如涂層或擠出。若粘合帶具有兩個壓敏粘合劑層，則可通過層合分開形成的第二壓敏粘合劑層而將第二壓敏粘合劑層設(shè)置為與背襯層的另一主表面(即第二主表面)相鄰?；蛘?，可將第二壓敏粘合劑組合物涂布到或擠出到背襯層的另一主表面上。在該可供選擇的實施例中，通常將第一壓敏粘合劑層設(shè)置為與第一剝離襯墊相鄰。在制備具有兩個粘合劑層的粘合帶的另一實例中，可將背襯層澆鑄在設(shè)置于剝離襯墊上的兩個粘合劑層之間。即，第一壓敏粘合劑層可在第一剝離襯墊上制得，第二壓敏粘合劑層可在第二剝離襯墊上制得，且聚(亞烷基)共聚物可澆鑄在這兩個粘合劑層之間。 熱的聚(亞烷基)共聚物擠出物可層合至第一粘合劑層和第二粘合劑層。不需要阻斷劑或增滑劑。所得的構(gòu)造可具有如下層第一剝離襯墊-第一粘合劑層-背襯層-第二粘合劑層-第二剝離襯墊。在其他方法中，背襯層和壓敏粘合劑層(取決于是否需要一個或兩個粘合劑層為一個或兩個壓敏粘合劑層)可在兩個襯墊之間擠出?；蛘?，也可將剝離襯墊共擠出。在大多數(shù)涉及使用兩個剝離襯墊的這些方法中，不需要諸如抗粘連劑和增滑劑之類的添加劑。也可使用可預(yù)計提供或保持光學(xué)清晰度的任何其他方法。在另一方面，提供了一種制品。在第一實施例中，所述制品包括第一基材和粘合至所述第一基材的粘合帶。所述粘合帶包括(A)背襯層，(B)與所述背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層，和(C)延伸超過所述第一基材的拉袢。粘合帶與上述相同。拉引所述拉袢使所述粘合帶拉伸，并從所述第一基材剝離所述粘合帶。當(dāng)拉引拉袢時，所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。在所述制品的這個實施例中，第一壓敏粘合劑層置于第一基材和背襯層之間，其中該壓敏粘合劑層直接或間接粘合至第一基材和背襯層兩者。在第二實施例中，所述制品包括第一基材、第二基材和位于所述第一基材和所述第二基材之間的粘合帶。所述粘合帶將所述第一基材結(jié)合至所述第二基材。粘合帶包括 (A)背襯層，(B)與背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層和與背襯層的第二主表面相鄰的第二壓敏粘合劑層，以及(C)延伸超過第一基材和第二基材中至少一者的拉袢， 其中所述拉袢為所述背襯層的部分或粘合至所述背襯層。粘合帶與上述相同。拉引所述拉袢使所述粘合帶拉伸，并從所述第一基材、從所述第二基材，或從所述第一基材和所述第二基材兩者剝離所述粘合帶。當(dāng)拉引拉袢時，所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。在所述制品的這個實施例中，第一壓敏粘合劑層置于第一基材和背襯層之間，其中該第一壓敏粘合劑層直接或間接粘合至第一基材和背襯層兩者。另外，第二壓敏粘合劑層置于第二基材和背襯層之間，其中該第二壓敏粘合劑層直接或間接粘合至第二基材和背襯層兩者。用粘合帶結(jié)合兩個基材的步驟可包括以一定形式提供粘合帶，所述形式包括剝離襯墊與每個粘合劑層相鄰。也就是說，所述粘合帶可提供為按如下順序布置的層構(gòu)造第一剝離襯墊-第一粘合劑層-背襯層-第二粘合劑層-第二剝離襯墊?？扇コ谝粍冸x襯墊以暴露第一粘合劑層。然后可將暴露的第一粘合劑層設(shè)置為與第一基材相鄰，并將其直接或間接粘合至第一基材。然后可去除第二剝離襯墊以暴露第二粘合劑層。然后可將暴露的第二粘合劑層設(shè)置為與第二基材相鄰，并將其直接或間接粘合至第二基材。通常使用不同的剝離襯墊，使得一個剝離襯墊比另一個更易于去除。任何合適的基材可被粘合至各個壓敏粘合劑層。基材可提供任何所需的功能，可由任何合適的材料形成，可具有任何所需的柔性、尺寸、形狀、厚度或縱橫比?；目蔀閱螌樱蚩砂ǘ鄠€材料層，如支承層、底漆層、硬涂層(例如丙烯酸類或聚氨酯)、裝飾性設(shè)計等。任一基材或兩個基材可為另一制品的外表面層。任一基材或兩個基材可包含任何合適的材料，如聚合物材料、玻璃材料、陶瓷材料、含金屬材料(例如金屬、金屬氧化物、金屬合金或有機金屬化合物)，或它們的組合。在基材中使用的示例性的金屬、金屬氧化物或金屬合金可包括銦錫氧化物、鈦、 鎳、鋼、鋁、銅、鋅、鐵、鈷、銀、金、鉬、鉛等。用于基材中的示例性的聚合物材料包括聚碳酸酯、聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯)、聚氨酯、聚(甲基)丙烯酸酯(例如聚甲基丙烯酸甲酯)、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚烯烴，如聚乙烯、聚丙烯或聚(環(huán)狀烯烴)，如聚降冰片烯、聚氯乙烯、聚酰亞胺、三乙酸纖維素、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、 環(huán)氧樹脂、尼龍等。在一些制品中，基材在附接至粘合帶之前經(jīng)受涂底漆處理?？墒褂萌魏魏线m的涂底漆處理。對于聚合物基材，可以使用上述與背襯層聯(lián)用的涂底漆處理。各種已知的化學(xué)涂底漆處理可以與其他基材聯(lián)用。在所述制品的一些實施例中，可將光學(xué)透明的粘合帶設(shè)置在第一基材和第二基材之間，使得第二基材可透過第一基材和第二基材兩者觀察而可見。也就是說，粘合帶置于兩個基材之間的區(qū)域為光學(xué)透明的。優(yōu)選可透過第一基材和可拉伸剝離的粘合帶兩者觀察到第二基材而無失真。第二基材和第一基材可為例如光耦合的。如本文所用，術(shù)語“光耦合的”意指第一基材和第二基材之間的任何氣隙已被消除。氣隙可導(dǎo)致基材之間的折射率的不匹配。基材的光耦合通常導(dǎo)致增強的亮度和增強的對比度。此外，基材的結(jié)合可提供增加的結(jié)構(gòu)支承。各個基材可具有多種功能，例如提供柔性、剛性、強度或支承、導(dǎo)電性或絕緣性、反射性、抗反射性、偏振或透射性(例如對不同波長的選擇性透射)。也就是說，基材可為柔性或剛性的；反射性或非反射性的；視覺上透明的、有顏色但透射性的、或不透明的(如不透射的)；和偏振或非偏振的。所得制品可為光學(xué)元件，或可用于制備光學(xué)元件。如本文所用，術(shù)語“光學(xué)元件”指具有光學(xué)效應(yīng)或光學(xué)應(yīng)用的制品或組件。光學(xué)元件可用于例如電子顯示器、投影裝置或應(yīng)用、光子裝置或應(yīng)用，和圖形裝置或應(yīng)用。在這些裝置或應(yīng)用的一些中，第一基材和第二基材中的至少一者選自顯示器(例如電子顯示器)的外層、偏振器、觸摸面板、透鏡、反射器、衍射光柵、鏡子、投影棱鏡或多層光學(xué)膜。示例性的基材包括但不限于液晶顯示器的外層、電濕潤顯示器、等離子體顯示器、 陰極射線管或觸摸傳感器。更具體而言，提供了一種制品，其包括第一基材、第二基材，和位于所述第一基材和所述第二基材之間的可拉伸剝離的粘合帶。第一基材和第二基材中的至少一者選自顯示器、偏振器、觸摸面板、透鏡、反射器、衍射光柵、鏡子、投影棱鏡或多層光學(xué)膜?？衫靹冸x的粘合帶為光學(xué)透明的，并將第一基材結(jié)合至第二基材。當(dāng)透過第一基材和粘合帶兩者觀察時，第二基材是可見的?？衫靹冸x的粘合帶包括(A)包含聚(亞烷基)共聚物的背襯層，(B)與背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層和與背襯層的第二主表面相鄰的第二壓敏粘合劑層，其中每個壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料，和(C)延伸超過第一基材和第二基材中至少一者的拉袢。所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。例如，粘合帶的長度可增加至少50%而不斷裂。在一些應(yīng)用中，第一基材為結(jié)合至第二基材的保護層，所述第二基材為信息顯示裝置的部件。保護層可為保護膜、玻璃層、聚碳酸酯層等。保護層可充當(dāng)例如用于信息顯示裝置的覆蓋透鏡。信息顯示裝置的例子包括具有多種顯示區(qū)域構(gòu)造的裝置，包括液晶顯示器、等離子體顯示器、前投和背投顯示器、陰極射線管和標(biāo)牌。這類顯示區(qū)域構(gòu)造可用于多種便攜式和非便攜式信息顯示裝置，包括個人數(shù)字助理、移動電話、觸感屏、手表、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)、全球定位系統(tǒng)、測深儀、計算器、電子書、CD或DVD播放器、投影電視屏、計算機監(jiān)視器、筆記本電腦顯示器、儀器儀表、儀表板面罩、或標(biāo)牌(如圖形顯示器)。在一些應(yīng)用中，剛性覆蓋件與顯示屏的結(jié)合(消除它們之間的任何氣隙)可改進顯示圖像的品質(zhì)。在一些特定的應(yīng)用中，光學(xué)透明的可拉伸剝離的粘合帶可結(jié)合信息顯示裝置和由玻璃或聚碳酸酯制得的覆蓋透鏡。也就是說，所述制品可具有如下構(gòu)造覆蓋透鏡-光學(xué)透明、可拉伸剝離的粘合帶-信息顯示裝置。更具體地講，所述制品可按如下順序布置覆蓋透鏡-第一光學(xué)透明的粘合帶-背襯層-第二光學(xué)透明的粘合帶-信息顯示裝置。信息顯示裝置可透過覆蓋透鏡和光學(xué)透明的可拉伸剝離的粘合帶觀察而可見。例如，第一基材可為覆蓋透鏡，第二基材可為液晶顯示器。液晶顯示器的外表面通常為偏振器。在其他實例中，第一基材可為覆蓋透鏡，第二基材可為外表面主要為玻璃的電濕潤顯示器。光學(xué)透明的粘合帶可用于將超過兩個基材結(jié)合在一起。即，制品可包括超過兩個基材和不止一個光學(xué)透明的粘合帶。例如，制品可以按如下順序布置第一基材-第一光學(xué)透明的可拉伸剝離粘合帶-第二基材-第二光學(xué)透明的可拉伸剝離粘合帶-第三基材。 更具體地講，所述制品將按如下順序布置第一基材-第一光學(xué)透明的粘合帶-第一背襯層-第二光學(xué)透明的粘合帶-第二基材-第三光學(xué)透明的粘合帶-第二背襯層-第四光學(xué)透明的粘合帶-第三基材。第三基材可透過第一基材、第一光學(xué)透明的粘合劑層、第二基材和第二光學(xué)透明的粘合劑層觀察而可見。例如，第一基材可為覆蓋透鏡，第二基材可為觸摸面板，第三基材可為信息顯示裝置(如液晶顯示器)。觸摸面板通常具有玻璃外表面、聚酯外表面或銦錫氧化物外表面。或者，光學(xué)透明的可拉伸剝離的粘合帶可用于將兩個基材結(jié)合在一起，另一光學(xué)透明的粘合劑可用于連接另外的基材。例如，制品可以如下順序布置第一基材-光學(xué)透明的粘合劑-第二基材-光學(xué)透明的可拉伸剝離的粘合帶-第三基材。作為一個特定的例子，第一基材可為覆蓋透鏡，第二基材可為觸摸面板，第三基材可為信息顯示裝置(如液晶顯示器)。該實施例僅使用可拉伸剝離的粘合帶將信息顯示裝置結(jié)合至制品的其余部分。 可使用不可拉伸剝離的粘合劑結(jié)合較便宜的組件。在其他應(yīng)用中，至少一個基材為光學(xué)膜。任何合適的光學(xué)膜可以用于這些制品中。如本文所用，術(shù)語“光學(xué)膜”指可用于產(chǎn)生光學(xué)效應(yīng)的膜。這些光學(xué)膜通常是含聚合物的膜，它們可以是單層或多層。一些光學(xué)膜具有折射率不同的聚合物材料的交替層。其他光學(xué)膜具有交替的聚合物層以及含金屬的層。這些光學(xué)膜是柔性的并且可以具有任何合適的厚度。光學(xué)膜相對于電磁波譜的一些波長(例如，在電磁波譜的可見的紫外、紅外或射頻區(qū)域中的波長)通常是至少部分透射性的、反射性的、抗反射性的、偏振的、光學(xué)透明的或者漫射的。示例性光學(xué)膜包括但不限于可見的鏡面膜、顏色鏡面膜、日光反射膜、紅外反射膜、紫外反射膜、反射偏振膜(例如增亮薄膜和反射式偏光增亮薄膜)、吸收性偏振器膜、光學(xué)透明的膜、有色膜以及抗反射性膜。示例性的光學(xué)膜在如下專利中有進一步的描述美國專利 No. 6，049，419 (Wheatley 等人)、No. 5，882，774 (Jonza 等人)、 No. 6，049，419 (Wheatley 等人)、RE 34，605 (Schrenk 等人)、No. 5，579，162 (Bjornard 等人)，以及 No. 5, 360, 659 (Arends 等人)。包括用可拉伸剝離的粘合帶結(jié)合的兩個基材的制品可為耐用的。如本文所用，術(shù)語“耐用的”意指制品可經(jīng)受高溫(例如至少50°C、至少60°C、至少70°C、至少80°C或至少 850C )和高濕條件(例如至少70%的相對濕度、至少75%的相對濕度、至少80%的相對濕度、至少85%的相對濕度或至少90%的相對濕度)而無分層。高溫和高的相對濕度條件可保持至少1天、至少2天、至少3天、至少4天、至少5天、至少6天或至少7天。例如，制品可經(jīng)受諸如60°C和90%相對濕度或85°C和85%相對濕度之類的條件達1周而無分層。在粘合帶為光學(xué)透明的許多實施例中，即使在暴露于高溫和高濕條件之后，粘合帶仍保持光學(xué)透明。例如，霧度可保持不大于5，且透光率可為至少90%。優(yōu)選地，沒有氣泡在制品中形成，且沒有由于經(jīng)受高溫和高濕條件所引起的光學(xué)畸變。換句話說，通常可移除(脫粘)壓敏粘合劑層而留下很少或不留下殘余物。在去除粘合劑層之后，基材不含或基本上不含粘合劑。例如，粘合劑層可粘合至玻璃基材很長時間(如至少1周或至少4周)，然后將粘合劑層去除使得玻璃基材不含(即無粘合劑殘余物)或基本上不含(即幾乎無粘合劑殘余物)粘合劑。此外，當(dāng)暴露于高溫和高濕條件時，粘合帶或壓敏粘合劑層優(yōu)選不變黃。即，粘合帶可具有長時間的耐紫外線輻射性。此外，粘合帶可在暴露于濕氣的條件下使用。粘合劑通常可用于室內(nèi)應(yīng)用和室外應(yīng)用兩者。此外，粘合帶可在高濕度條件下使用。換句話說，包含聚異丁烯材料的粘合劑組合物可用作水屏障。粘合帶在高濕度條件下往往一直為透明的并往往會保持其粘合劑特性。 粘合劑層通?？煽拷菀诐B氣的基材而設(shè)置。當(dāng)厚度大于約1毫米、大于約2毫米、大于約 5毫米或大于約10毫米時，諸如聚碳酸酯或聚(甲基)丙烯酸酯之類的基材容易滲氣。當(dāng)不相容的粘合劑層與基材相鄰時，滲氣基材可不利地影響穩(wěn)定性、透明度、粘合強度或其他所需性能特性。與滲氣基材相鄰而施加不相容的粘合劑層可導(dǎo)致諸如氣泡之類的缺陷或可導(dǎo)致粘合劑層從基材部分或完全剝離。當(dāng)靠近滲氣基材設(shè)置時，本文所述的包含聚異丁烯材料但包含很少或不包含增粘樹脂的粘合劑層通常不導(dǎo)致氣泡形成或剝離。通常配制粘合劑層以使得它們不含或基本上不含諸如羧基(即-C00H)之類的酸性基團。因為粘合劑組合物可以配制成不含有酸性基團，所以可將粘合劑層靠近對酸性材料的存在敏感的表面而設(shè)置。例如，可將粘合劑層設(shè)置為與諸如銦錫氧化物之類的電極材料或其他含金屬的材料相接觸。可將雙面粘合帶粘合至兩個基材(即粘合帶可設(shè)置于兩個基材之間)，然后通過拉伸粘合帶的背襯層和粘合劑層而將其從一個基材或兩個基材剝離。在粘合帶被剝離之后，可將粘合帶從兩個基材之間去除，基材可彼此分離?？蓸?gòu)造粘合帶，使得可在將第二壓敏粘合劑從第二基材完全剝離之前從第一基材剝離第一壓敏粘合劑層。即，可構(gòu)造粘合帶以提供從第一基材和從第二基材的受控的相繼剝離。這通?？赏ㄟ^改變第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層的組成來實現(xiàn)?；蛘撸@可通過在壓敏粘合劑層之一中具有非粘性區(qū)域而實現(xiàn)，如美國專利No. 6，001, 471 (Bries等人)所述。在兩個基材的結(jié)合有缺陷的情況下，可通過拉伸來剝離粘合帶。在制造過程中的缺陷可源自兩個基材的不對準、兩個基材之間氣泡的捕集，或者圖案或褶皺的形成?；蛘撸?可分離基材以使得能夠再次使用至少一個基材。通常，可從基材之間干凈去除拉伸剝離粘合帶而在任一基材上留下很少或無可見的粘合劑殘余物。另外，通?？扇コ靹冸x粘合帶而不損壞任一基材的外觀、功能或性能。即使粘合帶可易于通過拉伸去除，在被拉伸之前，粘合帶仍可提供高的負載剪切粘著力。另外，在裝置的壽命期間，若期望去除一個基材以進行更換或回收，可通過拉伸剝離基材之間的粘合帶而分離兩個基材?；目傻靡苑蛛x而不損壞任一基材。這優(yōu)于通常引入應(yīng)力水平(其會損壞一個基材或兩個基材)的許多其他分離方法。采用許多已知的壓敏粘合劑，這樣的分離可能非常困難。在一些應(yīng)用中，期望的是使用卷繞工具以協(xié)助拉伸剝離過程并有利于粘合帶從兩個基材之間去除。這樣的卷繞工具可如滾筒一樣簡單，其中粘合帶的拉袢粘合至所述滾筒上?？尚D(zhuǎn)卷繞工具以使得在拉伸粘合帶時粘合帶能夠卷繞。這樣的過程可使用動力輥而得以機械化，所述動力輥具有足夠?qū)挾?，使得拉袢的整個寬度可得以同時且平穩(wěn)地拉引，從而以0度剝離從基材剝離粘合帶。可控制由機械化裝置施加于粘合帶的應(yīng)力和應(yīng)變率以剝離和去除粘合帶而不撕裂背襯層，且不在基材上留下任何粘合劑殘余物。所述機械化方法特別有利于大基材(如大尺寸電子顯示器或圖形)的分離。在分離步驟過程中，真空操縱裝置可用于提升和支承基材。通過用真空操縱工具固定基材，基材可得以固定而不在粘合帶上引入另外的壓縮力，在粘合帶上引入另外的壓縮力會阻礙或妨礙粘合帶從兩個基材之間剝離和去除。另外，在去除粘合帶之后，真空操縱工具可用于收集基材而無損壞。鍾這些實例只用于說明的目的，不是要限制所附權(quán)利要求的范圍。除非另外指明，否則實例和說明書其余部分中的所有份數(shù)、百分數(shù)和比例均以重量計。除非另外指明，否則所用溶劑和其他試劑獲自 Sigma-Aldrich Chemical Company (Milwaukee，WI)。材料pBDA 是可得自 San Ester Corporation (New York, NY)的聚丁二烯二丙烯酸酯。ES COREZ 5340 是可得自 ExxonMobil Chemical (Houston, TX)的脂環(huán)族烴類增粘樹脂的商品名。BP 是二苯甲酮，可得自 Sigma-Aldrich Chemical Company (Milwaukee，WI)。BPO是過氧化苯甲酰，可得自 Sigma-Aldrich Chemical Company (Milwaukee，WI)。IRGAN0X 1010是四-(亞甲基-(3，5-二-(叔)__ 丁基-4-氫化肉桂酸))甲烷的商品名，可商購自Cil^a-Geigy (Hawthorne, NY)。該化合物用作抗氧化劑。UVINOL D50 是可商購自 BASF (Ludwigshafen，Germany)的 2，2，，4，4，-四羥基二苯甲酮。該化合物用作UV吸收劑。EXACT 5181 為可得自 ExxonMobil (Houston, TX)的熔融指數(shù)為 1. 1 克 /10 分鐘且密度為0. 87克/立方厘米的乙烯-辛烯共聚物的商品名。
EXACT 8210為可得自ExxonMobil (Houston, TX)的熔融指數(shù)為10克/10分鐘且密度為0. 882克/立方厘米的乙烯-辛烯共聚物的商品名。PET指為2密耳(1密耳等于0.001英寸)厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，可以商品名 SC0TCHPAR 購自 3M(St. Paul, MN)。商品名為0PPAN0LB15,0PPAN0L B30、0PPAN0L B50、0PPAN0L B80和0PPAN0L BlOO 的聚異丁烯(PIB)可從 BASF Corporation (Florham Park, NJ)獲得。0PPAN0L B15(其稱為 B15)的數(shù)均分子量為約75，000克/摩爾并且重均分子量為255，000克/摩爾。0PPAN0L B30(其稱為B30)的數(shù)均分子量為約73，000克/摩爾。0PPAN0L B50(其稱為B50)的數(shù)均分子量為約120，000克/摩爾。0PPAN0L B80 (其稱為B80)的數(shù)均分子量為約200，000克 /摩爾。Aldrich-I 是從 Sigma-Aldrich(Milwaukee，WI)獲得的重均分子量為 1，000, 000
克/摩爾的聚異丁烯均聚物。Aldrich-2 是從 Sigma-Aldrich(Milwaukee，WI)獲得的重均分子量為 4，200, 000 克/摩爾的聚異丁烯均聚物。測試方法拉伸剝離應(yīng)力泖丨試將雙面涂布的粘合帶條(1. 25cmX2. 5cm)置于兩個玻璃顯微鏡載片 (7. 6cmX3. 80cm)之間，留下25mm的拉袢從組件的一端伸出。用4. 5kg輥壓制所述組件兩次以將粘合條牢固粘合于載片上。將所述組件安裝在拉伸測試機(INSTR0N 4501型，獲自 Instron Co, Canton, ΜΑ)中，使得玻璃載片在較低(固定)夾具中夾住，拉袢在較高(夾頭)夾具中夾緊。夾具以30. 5cm/min的速率分開，記錄通過拉伸進行脫粘所需的平均力 (脫粘應(yīng)力，以N/cm2計)。結(jié)果通過“是”(表示粘合帶從兩個基材中的一個干凈去除)或 “否”(表示大量殘余物留在其被去除的基材上)進行表征。霧度和透光率使用得自BYK Gardner (Columbia, Md.)的 Gardner BYK Color TCS Plus 8870 型分光光度計確定霧度和透光率，如ASTM方法1003-07中所述。使用CIE標(biāo)準照明體A。記錄百分比霧度和百分比透光率。背襯層的制備背襯層在具有混合螺桿的0. 75英寸BRABENDER實驗室擠出機型號D_5中制得，所述擠出機可購自 C. W. Brabender Instruments Inc. (So. Hackensack，NJ)。在將背襯樹脂熔融和混合之后，使擠出物在壓力下通過6英寸的平澆鑄擠出模頭以形成膜。擠出機內(nèi)的溫度分別為160°C (區(qū)域1)、180°C (區(qū)域2)、190°C (區(qū)域3)、190°C (接合器)和190°C (模頭)。然后將擠出的膜澆鑄在兩個PET膜之間。將所得層合物(PET/擠出物膜/PET)通過冷凍的輥疊堆以冷卻并硬化樹脂共聚物。調(diào)節(jié)線速度以制備具有所需厚度的硬化膜。在層合至PSA層之前，使用空氣電暈處理裝置BD-20型(Electronic Products, Inc. ,Chicago, IL)預(yù)處理背襯層。就在層合至PSA層之前，以0.5平方英尺/分鐘的速率將膜的每一面暴露于電暈處理。實例1至實例31以表1的第2列中列出的比例制備單獨的PIB或PIB與增粘劑的混合物。固體百分比示于表1的第3列。粘合劑組合物的其他組分示于表1的第5列至第9列。將各粘合劑組合物涂布于有機硅處理過的PET剝離襯墊(來自Louis，M0的CP Films的CLEARSIL T50)上。將該涂布的樣品在70°C的烘箱中干燥50分鐘并在測試之前在環(huán)境溫度下保持過夜。對于熱固化，將樣品在150°C的烘箱中放置5分鐘。對于UV固化，用Fusion UV Curing System照射樣品，采用Fusion “H”燈泡，總劑量為500mJ/cm2或750mJ/cm2。照射之后，在測試前將這些樣品在環(huán)境溫度下保存過夜。 粘合帶通過將上述制備的PSA層層合至背襯層而制得，每個實例的所述背襯層在表1中確定。層合在室溫下如下進行從PSA層去除一個經(jīng)有機硅處理的PET剝離襯墊，使暴露的PSA層表面接觸背襯層，使用4. 5磅橡膠覆蓋的輥將粘合劑軋制至背襯層上。對背襯層的相對側(cè)重復(fù)該工序以制備在背襯層的兩側(cè)上均有PSA層的粘合帶。測定粘合帶的各種特性性質(zhì)并將結(jié)果列于表2中。
權(quán)利要求
1.一種粘合帶，所述粘合帶包括背襯層，所述背襯層具有使用方法ASTM D1003-07測得的不大于5%的霧度和等于至少85%的透光率，所述背襯層包含聚(亞烷基)共聚物，所述聚(亞烷基)共聚物包含反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述反應(yīng)混合物包含(1)第一烯烴，其選自乙烯、丙烯或它們的混合物；和(2)第二烯烴，其選自具有4至8個碳原子的1，2-烯烴；以及至少一個與所述背襯層的主表面相鄰的壓敏粘合劑層，所述壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料，其中所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合帶，其中所述聚異丁烯材料為固化的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合帶，其中所述壓敏粘合劑層還包含增粘樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的粘合帶，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料和(b)增粘樹脂，所述增粘樹脂的量基于所述粘合劑層的總固體含量計在0 至小于10重量％范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含重均分子量范圍為75，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘合帶，其中所述第一聚異丁烯的存在量基于所述聚異丁烯材料的總重量計等于至少90重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的粘合帶，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料，其量基于所述粘合劑層的總固體含量計在40重量％至90重量％的范圍內(nèi)， 和(b)增粘樹脂，其量基于所述粘合劑層的總固體含量計在10重量％至60重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含重均分子量范圍為85，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘合帶，其中所述第一聚異丁烯的存在量基于所述聚異丁烯材料的總重量計等于至少90重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的粘合帶，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料和(b)增粘樹脂，所述增粘樹脂的量基于所述粘合劑層的總固體含量計在0 至小于10重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含(i)第一聚異丁烯，其重均分子量在200，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在50重量％至90重量％的范圍內(nèi)，和(ii)第二聚異丁烯，其重均分子量在1，000 克/摩爾至80，000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在10重量％至50重量％的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的粘合帶，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料和(b)增粘樹脂，所述增粘樹脂的量基于所述粘合劑層的總固體含量計在 0至小于10重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含(i)第一聚異丁烯，其重均分子量在300，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在10重量％至40重量％的范圍內(nèi)，(ii)第二聚異丁烯，其重均分子量在大于 50，000克/摩爾至250，000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在50重量％至70重量％的范圍內(nèi)，(iii)第三聚異丁烯，其重均分子量在1，000克/摩爾至50，000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在10重量％至20重量％的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的粘合帶，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料，其量基于所述粘合劑層的總固體含量計在70重量％至90重量％的范圍內(nèi)，和(b)增粘樹脂，其量基于所述粘合劑層的總固體含量計在10重量％至30重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含(i)第一聚異丁烯，其重均分子量在100，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在10重量％ 至30重量％的范圍內(nèi)，和(ii)第二聚異丁烯，其重均分子量在30，000克/摩爾至75，000 克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在70重量％至90重量％的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的粘合帶，其中所述聚(亞烷基)共聚物的比重在0. 86至0.91的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的粘合帶，其中每個壓敏粘合劑層為光學(xué)透明的。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的粘合帶，其中所述粘合帶包括所述背襯層、與所述背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層，以及與所述背襯層的第二主表面相鄰的第二壓敏粘合劑層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的粘合帶，其中所述第一壓敏粘合劑層不同于所述第二壓敏粘合劑層。
15.一種制品，所述制品包括 第一基材；和粘合至所述第一基材的粘合帶，所述粘合帶包括(A)包含聚(亞烷基)共聚物的背襯層，所述聚(亞烷基)共聚物包含第一可聚合反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述第一可聚合反應(yīng)混合物包含(1)第一烯烴，其選自乙烯、丙烯或它們的混合物；和(2)第二烯烴，其選自具有4至8個碳原子的1，2-烯烴，其中所述背襯層具有使用ASTM D1003-07測得的不大于5%的霧度和等于至少85%的透光率；(B)與所述背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層，其中所述第一壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料；和(C)延伸超過所述第一基材的拉袢，其中所述拉袢的拉引使所述粘合帶拉伸，并從所述第一基材剝離所述粘合帶，其中當(dāng)拉引所述拉袢時，所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少 50%而不斷裂。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制品，其中所述第一壓敏粘合劑層是光學(xué)透明的。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的制品，其中所述聚異丁烯為固化的。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的制品，其中所述壓敏粘合劑層還包含增粘樹脂。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的制品，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料和(b)增粘樹脂，所述增粘樹脂的量基于所述粘合劑層的總固體含量計在 0至小于10重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含重均分子量范圍為75，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的制品，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料，其量基于所述粘合劑層的總固體含量計在40重量％至90重量％的范圍內(nèi)，和(b)增粘樹脂，其量基于所述粘合劑層的總固體含量計在10重量％至60重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含重均分子量范圍為85，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的第一聚異丁烯。
21.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的粘合帶，其中所述壓敏粘合劑層包含(a) 所述聚異丁烯材料和(b)增粘樹脂，所述增粘樹脂的量基于所述粘合劑層的總固體含量計在0至小于10重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含(i)第一聚異丁烯，其重均分子量在200，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在50重量％至90重量％的范圍內(nèi)，和(ii)第二聚異丁烯，其重均分子量在 1，000克/摩爾至80，000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在 10重量％至50重量％的范圍內(nèi)。
22.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的制品，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料和(b)增粘樹脂，所述增粘樹脂的量基于所述粘合劑層的總固體含量計在 0至小于10重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含(i)第一聚異丁烯，其重均分子量在300，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在10重量％至40重量％的范圍內(nèi)，(ii)第二聚異丁烯，其重均分子量在大于 50，000克/摩爾至250，000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在50重量％至70重量％的范圍內(nèi)，(iii)第三聚異丁烯，其重均分子量在1，000克/摩爾至50，000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在10重量％至 20重量％的范圍內(nèi)。
23.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的制品，其中所述壓敏粘合劑層包含(a)所述聚異丁烯材料，其量基于所述粘合劑層的總固體含量計在70重量％至90重量％的范圍內(nèi)，和(b)增粘樹脂，其量基于所述粘合劑層的總固體含量計在10重量％至30重量％的范圍內(nèi)，其中所述聚異丁烯材料包含(i)第一聚異丁烯，其重均分子量在100，000克/摩爾至4，200, 000克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在10重量％ 至30重量％的范圍內(nèi)，和(ii)第二聚異丁烯，其重均分子量在30，000克/摩爾至75，000 克/摩爾的范圍內(nèi)并且其量基于所述聚異丁烯材料的總重量計在70重量％至90重量％的范圍內(nèi)。
24.—種制品，所述制品包括第一基材；第二基材；和設(shè)置在所述第一基材和所述第二基材之間的粘合帶，其中所述粘合帶將所述第一基材結(jié)合至所述第二基材，所述粘合帶包括(A)包含聚(亞烷基)共聚物的背襯層，所述聚(亞烷基)共聚物包含第一可聚合反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述第一可聚合反應(yīng)混合物包含(1)第一烯烴，其選自乙烯、丙烯或它們的混合物；和(2)第二烯烴，其選自具有4至8個碳原子的1，2-烯烴，其中所述背襯層具有使用ASTM D1003-07測得的不大于5%的霧度和等于至少85%的透光率；(B)與所述背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層和與所述背襯層的第二主表面相鄰的第二壓敏粘合劑層，其中所述第一壓敏粘合劑層和所述第二壓敏粘合劑層各自包含聚異丁烯材料；和(C)延伸超過所述第一基材和所述第二基材中的至少一者的拉袢，其中所述拉袢的拉引使所述粘合帶拉伸并從所述第一基材、從所述第二基材，或從所述第一基材和所述第二基材兩者剝離所述粘合帶，其中當(dāng)拉引所述拉袢時，所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少 50%而不斷裂。
25.—種使兩個基材結(jié)合和分離的方法，所述方法包括提供第一基材和第二基材；將粘合帶設(shè)置在所述第一基材和所述第二基材之間，其中所述粘合帶將所述第一基材結(jié)合至所述第二基材，所述粘合帶包括(A)包含聚(亞烷基)共聚物的背襯層，所述聚(亞烷基)共聚物包含第一可聚合反應(yīng)混合物的聚合產(chǎn)物，所述第一可聚合反應(yīng)混合物包含(1)第一烯烴，其選自乙烯、丙烯或它們的混合物；和(2)第二烯烴，其選自具有4至8個碳原子的1，2-烯烴，其中所述背襯層具有基于ASTM D1003-07的不大于5%的霧度和等于至少85%的透光率；(B)與所述背襯層的第一主表面相鄰的第一壓敏粘合劑層和與所述背襯層的第二主表面相鄰的第二壓敏粘合劑層，其中所述第一壓敏粘合劑層和所述第二壓敏粘合劑層各自包含聚異丁烯材料；和(C)延伸超過所述第一基材和所述第二基材中的至少一者的拉袢；以及拉引所述粘合帶的所述拉袢使所述粘合帶拉伸，以將所述粘合帶從所述第一基材，從所述第二基材，或從所述第一基材和所述第二基材兩者剝離，其中所述粘合帶在第一方向上可拉伸至少50%而不斷裂。
26.一種制備粘合帶的方法，所述方法包括提供聚(亞烷基)共聚物，所述聚(亞烷基)共聚物為第一可聚合混合物的聚合產(chǎn)物， 所述第一可聚合混合物包含(1)第一烯烴，其選自乙烯、丙烯或它們的混合物；和(2)第二烯烴，其選自具有4至8個碳原子的1，2_烯烴；將包含所述聚(亞烷基)共聚物的背襯層澆鑄在第一支承層和第二支承層之間，其中所述背襯層具有基于ASTM D1003-07的不大于5%的霧度和至少85%的透光率；以及將至少一個壓敏粘合劑層設(shè)置為與所述背襯層的第一主表面相鄰，其中所述至少一個壓敏粘合劑層包含聚異丁烯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可拉伸剝離的粘合帶，包括所述粘合帶的制品，以及所述粘合帶的用途。所述粘合帶包括與至少一個壓敏粘合劑層相鄰的背襯層。所述背襯層包含聚(亞烷基)共聚物。各壓敏粘合劑層包含聚異丁烯材料。所述粘合帶可為光學(xué)透明的。
文檔編號C09J7/02GK102459485SQ201080032743
公開日2012年5月16日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者圖-凡·T·特朗, 杰弗里·O·伊麥斯蘭德, 維韋克·巴哈蒂, 邁克爾·D·德特曼 申請人:3M創(chuàng)新有限公司