專利名稱：高防腐快干型樹脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備油漆用的樹脂，特別涉及制備高防腐快干型油漆的一種高防腐快干型樹脂。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)單組份防腐蝕油漆存在的技術(shù)缺陷主要為醇酸樹脂油漆、環(huán)氧酯樹脂油漆的成膜硬度低，防腐蝕性能差，其耐鹽霧性能僅可達到100多小時；單組份漆與聚氨酯和硝基配套性差；氯化橡膠、高氯化等樹脂的生產(chǎn)造成環(huán)境污染，尤其是對大氣臭氧層的破壞，另外就是原有的單組份防腐蝕涂料的施工固體份低，涂層干燥時大量的溶解揮發(fā)也造成了空氣污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高防腐快干型樹脂，它具有成本低，干燥性能好，硬度高，打磨性好，良好的耐油性和耐介質(zhì)性，耐鹽霧性能好，防腐性好，污染小等特點。由其制備的色漆與硝基漆，聚氨酯漆具有良好的配套性。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，高防腐快干型樹脂，其特征在于它是由以下原料按下述重量比組成亞麻油為10-15份、三羥甲基丙烷為12-17份、萘酸鋰為0. 05-2份、 甲基硅油為0. 01-0. 02份、苯酐為15-20份、二甲苯為40-50份、甲苯二異氰酸酯為0. 5-5 份、甲醇為0. 5-5份；所述的萘酸鋰是由以下組分按下述重量份組成萘酸為75-86份、水為5-10份、氫氧化鋰為9-15份；
高防腐快干型樹脂的合成工藝包括以下步驟 1)萘酸鋰催化劑的合成
取萘酸為75-86份、水為5-10份、氫氧化鋰為9-15份；按上述配方量將檢驗好的萘酸、水投入釜中，升溫至65°C加入上述配方量氫氧化鋰，繼續(xù)升溫至95-99°C ；在97士2°C保溫3小時，測酸價，當酸價降至20-30mgK0H/g時降溫，溫度降至60°C出釜，即得萘酸鋰溶液
2)高防腐快干型樹脂的合成
取亞麻油為10-15份、三羥甲基丙烷為12-17份、步驟1)的萘酸鋰為0. 05-2份、甲基硅油為0. 01-0. 02份、苯酐為15-20份、二甲苯為40-50份、甲苯二異氰酸酯為0. 5-5份、 甲醇為0. 5-5份；按上述配方量將亞麻油、三羥甲基丙烷、甲基硅油和萘酸鋰投入反應(yīng)釜中，通入氮氣，開攪拌，升溫；在230 士 1°C醇解，約20-40分鐘，測定容忍度1 :5合格后降溫； 在180°C加入苯酐、2/5 二甲苯物料，然后升溫，開始回流后，關(guān)氮氣，由180°C緩慢升溫到 220°C，在220士2°C酯化，2小時后測粘度、酸價，當粘度為5 — 5.5秒/ 25°C (格)，酸價 4. 0mgK0H/g以下時，立即降溫，溫度降至170°C以下，加入2/5 二甲苯，繼續(xù)降溫；漆料降溫到75°C后在73-75°C將剩余1/5 二甲苯和上述配方量的甲苯二異氰酸酯混合加入釜中，在 73-75°C保溫20分鐘后測粘度，當粘度為30-40秒/ 25°C(格)時立即降溫，降溫至30_35°C后加入上述配方量的甲醇，攪拌10分鐘后下料，即得本發(fā)明的樹脂。所述的亞麻油為單漂，所述的三羥甲基丙烷羥基含量> 36%，所述的萘酸鋰固體量83%，所述的甲基硅油的濃度為1%，所述的苯酐的純度> 99%，所述的甲苯二異氰酸酯為 20/80體，所述的二甲苯、甲醇、均為工業(yè)級并且無水，所述的萘酸為工業(yè)級，所述的水為蒸餾水，所述的氫氧化鋰為試劑。所述的高防腐快干型樹脂優(yōu)選配方是由以下原料按下述重量比組成亞麻油為 12份、三羥甲基丙烷為15份、萘酸鋰為1份、甲基硅油為0.015份、苯酐為17份、二甲苯為 45份、甲苯二異氰酸酯為3份、甲醇為3份；所述的萘酸鋰是由以下組分按下述重量份組成萘酸為80份、水為8份、氫氧化鋰為12份。所述的高防腐快干型樹脂與下述各原料按以下重量比能制成鐵紅高防腐快干型底漆
高防腐快干型樹脂為25-35份、滑石粉為10-15份、防沉劑為0. 2-0. 8份、甲苯為5_10 份、氧化鋅為1-5份、磷酸鋅為2-7份、氧化鐵紅為10-15份、輕體碳酸鈣為4-8份、EP-618 環(huán)氧樹脂為1-5份、防結(jié)皮劑為0. 1-0. 3份、萘酸鋅為0. 1-0. 5份、萘酸鈷為0. 1-0. 5份、50% 鈦酸酯偶聯(lián)劑為0. 1-0. 5份、2，4雙戊酮為0. 23份；所述的防沉劑為有機膨潤土 ；所述的防結(jié)皮劑為甲乙酮肟。所述的高防腐快干型樹脂與下述各原料按以下重量比能制成灰色高防腐快干型底漆
高防腐快干型樹脂為25-35份、滑石粉為10-15份、防沉劑為0. 2-0. 8份、甲苯為5_10 份、氧化鋅為1-5份、磷酸鋅為2-7份、碳黑為2-3份、鈦白粉為8-12份、輕體碳酸鈣為4_8 份、EP-618環(huán)氧樹脂為1-5份、防結(jié)皮劑為0. 1-0. 3份、萘酸鋅為0. 1-0. 5份、萘酸鈷為 0. 1-0. 5份、50%鈦酸酯偶聯(lián)劑為0. 1-0. 5份、2，4雙戊酮為0. 23份；所述的防沉劑為有機膨潤土 ；所述的防結(jié)皮劑為甲乙酮肟。所述的高防腐快干型樹脂與下述各原料按以下重量比能制成鋅黃高防腐快干型底漆漆高防腐快干型樹脂為25-35份、滑石粉為10-15份、防沉劑為0. 2-0. 8份、甲苯為 5-10份、氧化鋅為1-5份、磷酸鋅為2-7份、鋅鉻黃為10-15份、輕體碳酸鈣為4_8份、EP-618 環(huán)氧樹脂為1-5份、防結(jié)皮劑為0. 1-0. 3份、萘酸鋅為0. 1-0. 5份、萘酸鈷為0. 1-0. 5份、50% 鈦酸酯偶聯(lián)劑為0. 1-0. 5份、2，4雙戊酮為0. 23份；所述的防沉劑為有機膨潤土 ；所述的防結(jié)皮劑為甲乙酮肟。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的樹脂是甲苯二異氰酸酯改性的短油醇酸樹脂。通過自行合成的萘酸鋰催化劑的加入，使樹脂合成工藝平穩(wěn)，通過添加一定量的618環(huán)氧樹脂，大大提高了樹脂的防腐蝕性能。該樹脂具有成本低，干燥性能好，硬度高，打磨性好，良好的耐油性和耐介質(zhì)性，耐鹽霧性能好，防腐性好，污染小等特點。由其制備的色漆與硝基漆，聚氨酯漆具有良好的配套性。解決了目前單組份漆與聚氨酯和硝基配套性差，以及單組份漆防腐性差的問題。本發(fā)明適用于要求快干，防腐性好的大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裝飾防護，經(jīng)涂覆后的構(gòu)件可耐濕熱500h，耐鹽霧500h以上。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但下述實施例不用于限定本發(fā)明的實施范圍。高防腐快干型樹脂，其特征在于它是由以下組分按下述重量份組成亞麻油為 10-15份、三羥甲基丙烷為12-17份、萘酸鋰為0. 05-2份、甲基硅油為0. 01-0. 02份、苯酐為 15-20份、二甲苯為40-50份、甲苯二異氰酸酯為0. 5-5份、甲醇為0. 5-5份；所述的萘酸鋰是由以下組分按下述重量份組成萘酸為75-86份、水為5-10份、氫氧化鋰為9-15份。實施例1
高防腐快干型樹脂的制備
1)萘酸鋰催化劑的合成工藝
取80kg的萘酸、8kg的水、12kg的氫氧化鋰；按上述重量將檢驗好的萘酸、水投入釜中， 升溫至65°C加入12kg的氫氧化鋰，繼續(xù)升溫至95、9°C ；在97士2°C保溫3小時，測酸價， 當酸價降至2(T30mgK0H/g時降溫，溫度降至60°C出釜，即得萘酸鋰溶液備用；
2)高防腐快干型樹脂的合成工藝
取12kg的亞麻油、15kg的三羥甲基丙烷、Ikg步驟1)的萘酸鋰、0. 015kg的甲基硅油、 17kg的苯酐、45kg的二甲苯、3kg的甲苯二異氰酸酯、3kg的甲醇；按上述重量將亞麻油、三羥甲基丙烷、甲基硅油和萘酸鋰投入反應(yīng)釜中，通入氮氣，開攪拌，升溫；在230士 1°C醇解， 約20-40分鐘；測定容忍度1 :5合格后降溫；在180°C加入苯酐、2/5 二甲苯物料，然后升溫，開始回流后，關(guān)氮氣，由180°C緩慢升溫到220°C (時間約1. 5 2. 0小時，約每23 30分鐘升10°C)在220士2°C酯化，2小時后測粘度、酸價，當粘度為5 — 5. 5秒/ 25°C(格)， 酸價4. 0mgK0H/g以下時，立即降溫，溫度降至170°C以下，加入2/5 二甲苯，繼續(xù)降溫；漆料降溫到75°C后在73-75°C將剩余的1/5 二甲苯和3kg的甲苯二異氰酸酯混合加入釜中，在 73-75°C保溫20分鐘后測粘度，當粘度為30-40秒/ 25°C(格)時立即降溫，降溫至30_35°C 后加入3kg的甲醇，攪拌10分鐘后下料，即得本發(fā)明的高防腐快干型樹脂。實施例2
高防腐快干型樹脂的制備
1)萘酸鋰催化劑的合成工藝取75kg的萘酸、5kg的水、9kg的氫氧化鋰；按上述重量將檢驗好的萘酸、水投入釜中， 升溫至65°C加入9kg的氫氧化鋰，繼續(xù)升溫至95、9°C ；在97士2°C保溫3小時，測酸價，當酸價降至2(T30mgK0H/g時降溫，溫度降至60°C出釜，即得萘酸鋰溶液備用； 2)高防腐快干型樹脂的合成工藝
取IOkg的亞麻油、12kg的三羥甲基丙烷、0. 05kg步驟1)的萘酸鋰、0. Olkg的甲基硅油、Kkg的苯酐、40kg的二甲苯、0. 5kg的甲苯二異氰酸酯、甲醇為0. 5kg ；按上述配方量將亞麻油、三羥甲基丙烷、甲基硅油和萘酸鋰投入反應(yīng)釜中，通入氮氣，開攪拌，升溫；在 230士 1°C醇解，約20-40分鐘；測定容忍度1 :5合格后降溫；在180°C加入苯酐、2/5 二甲苯物料，然后升溫，開始回流后，關(guān)氮氣，由180°C緩慢升溫到220°C (時間約1. 5 2. 0小時，約每23 30分鐘升10°C)在220士2°C酯化，2小時后測粘度、酸價，當粘度為5 — 5. 5 秒/ 25°C (格)，酸價4.0以下時，立即降溫，溫度降至170°C以下，加入2/5 二甲苯，繼續(xù)降溫；漆料降溫到75°C后在73-75°C將剩余的1/5 二甲苯和0. 5kg的甲苯二異氰酸酯混合加入釜中，在73-75°C保溫20分鐘后測粘度，當粘度為30-40秒/ 25°C (格)時立即降溫， 降溫至30-35°C后，加入0. 5kg的甲醇，攪拌10分鐘下料，即得本發(fā)明的高防腐快干型樹脂。
實施例3
高防腐快干型樹脂的制備
1)萘酸鋰催化劑的合成工藝
取86kg的萘酸、IOkg的水、15kg的氫氧化鋰；按上述重量將檢驗好的萘酸、水投入釜中，升溫至65°C加入15kg的氫氧化鋰，繼續(xù)升溫至95、9°C ；在97士2°C保溫3小時，測酸價，當酸價降至2(T30mgK0H/g時降溫，溫度降至60°C出釜，即得萘酸鋰溶液備用；
2)高防腐快干型樹脂的合成工藝
取15kg的亞麻油、17kg的三羥甲基丙烷、2kg步驟1)的萘酸鋰、0. 02kg的甲基硅油為、20kg的苯酐、50kg的二甲苯、5kg的甲苯二異氰酸酯、5kg的甲醇；按上述配方量將亞麻油、三羥甲基丙烷、甲基硅油和萘酸鋰投入反應(yīng)釜中，通入氮氣，開攪拌，升溫；在230士 1°C 醇解，約20-40分鐘。測定容忍度1 :5合格后降溫；在180°C加入苯酐、2/5 二甲苯物料， 然后升溫，開始回流后，關(guān)氮氣，由180°C緩慢升溫到220°C (時間約1. 5 2. 0小時，約每23 30分鐘升10°C)在220士2°C酯化，2小時后測粘度、酸價，當粘度為5 — 5. 5秒/ 250C (格)，酸價4. 0mgK0H/g以下時，立即降溫，溫度降至170°C以下，加入2/5 二甲苯，繼續(xù)降溫；漆料降溫到75°C后在73-75°C將剩余的1/5 二甲苯和甲苯二異氰酸酯混合加入釜中，，在73-75°C保溫20分鐘后測粘度，當粘度為30-40秒/ 25°C (格)時立即降溫，降溫至30-35°C后，加入甲醇，攪拌10分鐘下料，即得本發(fā)明的高防腐快干型樹脂。上述實施例中所述的亞麻油為單漂，所述的亞麻油為單漂，所述的三羥甲基丙烷羥基含量> 36%，所述的萘酸鋰固體量83%，所述的甲基硅油的濃度為1%，所述的苯酐的純度>99%，所述的甲苯二異氰酸酯為20/80體，所述的二甲苯、甲醇、均為工業(yè)級并且無水， 所述的萘酸為工業(yè)級，所述的水為蒸餾水，所述的氫氧化鋰為試劑。按上述工藝及生產(chǎn)配方，制備的高防腐樹脂，即實施例1-3中的樹脂，其性能檢測可達到以下技術(shù)水平(表1)
權(quán)利要求
1.高防腐快干型樹脂，其特征在于它是由以下原料按下述重量比組成亞麻油為 10-15份、三羥甲基丙烷為12-17份、萘酸鋰為0. 05-2份、甲基硅油為0. 01-0. 02份、苯酐為 15-20份、二甲苯為40-50份、甲苯二異氰酸酯為0. 5-5份、甲醇為0. 5-5份；所述的萘酸鋰是由以下組分按下述重量份組成萘酸為75-86份、水為5-10份、氫氧化鋰為9-15份； 高防腐快干型樹脂的合成工藝包括以下步驟 1)萘酸鋰催化劑的合成取萘酸為75-86份、水為5-10份、氫氧化鋰為9-15份；按上述配方量將檢驗好的萘酸、水投入釜中，升溫至65°C加入上述配方量氫氧化鋰，繼續(xù)升溫至95-99°C ；在97士2°C保溫3小時，測酸價，當酸價降至20-30mgK0H/g時降溫，溫度降至60°C出釜，即得萘酸鋰溶液2)高防腐快干型樹脂的合成取亞麻油為10-15份、三羥甲基丙烷為12-17份、步驟1)的萘酸鋰為0. 05-2份、甲基硅油為0. 01-0. 02份、苯酐為15-20份、二甲苯為40-50份、甲苯二異氰酸酯為0. 5-5份、 甲醇為0. 5-5份；按上述配方量將亞麻油、三羥甲基丙烷、甲基硅油和萘酸鋰投入反應(yīng)釜中，通入氮氣，開攪拌，升溫；在230 士 1°C醇解，約20-40分鐘，測定容忍度1 :5合格后降溫； 在180°C加入苯酐、2/5 二甲苯物料，然后升溫，開始回流后，關(guān)氮氣，由180°C緩慢升溫到 220°C，在220士2°C酯化，2小時后測粘度、酸價，當粘度為5 — 5.5秒/ 25°C (格)，酸價 4. 0mgK0H/g以下時，立即降溫，溫度降至170°C以下，加入2/5 二甲苯，繼續(xù)降溫；漆料降溫到75°C后在73-75°C將剩余1/5 二甲苯和上述配方量的甲苯二異氰酸酯混合加入釜中，在 73-75°C保溫20分鐘后測粘度，當粘度為30-40秒/ 25°C(格)時立即降溫，降溫至30_35°C 后加入上述配方量的甲醇，攪拌10分鐘后下料，即得本發(fā)明的樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防腐快干型樹脂，其特征是所述的亞麻油為單漂，所述的三羥甲基丙烷羥基含量> 36%，所述的萘酸鋰固體量83%，所述的甲基硅油的濃度為1%，所述的苯酐的純度>99%，所述的甲苯二異氰酸酯為20/80體，所述的二甲苯、甲醇、均為工業(yè)級并且無水，所述的萘酸為工業(yè)級，所述的水為蒸餾水，所述的氫氧化鋰為試劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防腐快干型樹脂，其特征在于它是由以下原料按下述重量比組成亞麻油為12份、三羥甲基丙烷為15份、萘酸鋰為1份、甲基硅油為0. 015份、苯酐為17份、二甲苯為45份、甲苯二異氰酸酯為3份、甲醇為3份；所述的萘酸鋰是由以下組分按下述重量份組成萘酸為80份、水為8份、氫氧化鋰為12份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防腐快干型樹脂，其特征是所述的高防腐快干型樹脂與下述各原料按以下重量比能制成鐵紅高防腐快干型底漆高防腐快干型樹脂為25-35份、滑石粉為10-15份、防沉劑為0. 2-0. 8份、甲苯為5_10 份、氧化鋅為1-5份、磷酸鋅為2-7份、氧化鐵紅為10-15份、輕體碳酸鈣為4-8份、EP-618 環(huán)氧樹脂為1-5份、防結(jié)皮劑為0. 1-0. 3份、萘酸鋅為0. 1-0. 5份、萘酸鈷為0. 1-0. 5份、50% 鈦酸酯偶聯(lián)劑為0. 1-0. 5份、2，4雙戊酮為0. 23份；所述的防沉劑為有機膨潤土 ；所述的防結(jié)皮劑為甲乙酮肟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防腐快干型樹脂，其特征是所述的高防腐快干型樹脂與下述各原料按以下重量比能制成灰色高防腐快干型底漆高防腐快干型樹脂為25-35份、滑石粉為10-15份、防沉劑為0. 2-0. 8份、甲苯為5_10份、氧化鋅為1-5份、磷酸鋅為2-7份、碳黑為2-3份、鈦白粉為8-12份、輕體碳酸鈣為4_8 份、EP-618環(huán)氧樹脂為1-5份、防結(jié)皮劑為0. 1-0. 3份、萘酸鋅為0. 1-0. 5份、萘酸鈷為 0. 1-0. 5份、50%鈦酸酯偶聯(lián)劑為0. 1-0. 5份、2，4雙戊酮為0. 23份；所述的防沉劑為有機膨潤土 ；所述的防結(jié)皮劑為甲乙酮肟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防腐快干型樹脂，其特征是所述的高防腐快干型樹脂與下述各原料按以下重量比能制成鋅黃高防腐快干型底漆漆高防腐快干型樹脂為25-35 份、滑石粉為10-15份、防沉劑為0. 2-0. 8份、甲苯為5-10份、氧化鋅為1_5份、磷酸鋅為 2-7份、鋅鉻黃為10-15份、輕體碳酸鈣為4-8份、EP-618環(huán)氧樹脂為1_5份、防結(jié)皮劑為 0. 1-0. 3份、萘酸鋅為0. 1-0. 5份、萘酸鈷為0. 1-0. 5份、50%鈦酸酯偶聯(lián)劑為0. 1-0. 5份、 2，4雙戊酮為0. 23份；所述的防沉劑為有機膨潤土 ；所述的防結(jié)皮劑為甲乙酮肟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備油漆用的樹脂，特別涉及制備高防腐快干型油漆的一種高防腐快干型樹脂，它是由以下組分按下述重量份組成亞麻油為10-15份、三羥甲基丙烷為12-17份、萘酸鋰為0.05-2份、甲基硅油為0.01-0.02份、苯酐為15-20份、二甲苯為40-50份、甲苯二異氰酸酯為0.5-5份、甲醇為0-5份。它具有成本低，干燥性能好，硬度高，打磨性好，良好的耐油性和耐介質(zhì)性，耐鹽霧性能好，防腐性好，污染小等特點。由其制備的色漆與硝基漆，聚氨酯漆具有良好的配套性。本發(fā)明適用于要求快干，防腐性好的大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裝飾防護，經(jīng)涂覆后的構(gòu)件可耐濕熱500h，耐鹽霧500h以上。
文檔編號C09D163/02GK102206321SQ20111009580
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者姚江柳, 張永寧, 張海信, 王琨, 馬詠楠 申請人:西安利澳科技股份有限公司