專利名稱：散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法以及散熱層狀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳熱層以及散熱層的制作方法及其傳熱散熱層狀結(jié)構(gòu)，特別是指一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法以及散熱物表面的傳熱散熱層狀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
眾所周知，熱量的傳遞有三種方式依次為熱量傳導(dǎo)、對流以及熱輻射，其中，熱量傳導(dǎo)是指在物體內(nèi)部或者相互接觸的物體表面之間，由于分子、原子以及自由電子等微觀粒子的熱運動而產(chǎn)生的熱量傳遞現(xiàn)象。對流是由于流體的宏觀運動使不同溫度的流體相對位移而產(chǎn)生的熱量傳遞現(xiàn)象。熱輻射是由于物體內(nèi)部微觀粒子的熱運動而使物體向外發(fā)射輻射能的現(xiàn)象。現(xiàn)在大規(guī)模集成電路、數(shù)碼相機(jī)、移動電話、筆記本電腦、LED燈具等電子產(chǎn)品不斷向高密度封裝與多功能化方向發(fā)展，這樣散熱問題就成為了非常棘手的課題，大規(guī)模集成電路電子組件如果沒有妥善解決好傳熱、散熱問題的處理，不但無法發(fā)揮其應(yīng)用的性能，嚴(yán)重的時候甚至?xí)斐蓹C(jī)器內(nèi)部的熱量暴增以損毀電子元件的現(xiàn)象，然而目前無論是組件廠家或者是下游的電子產(chǎn)品系統(tǒng)整合的從業(yè)廠家對散熱問題多數(shù)還是處于摸索階段。隨著電子產(chǎn)品的輕、薄、小巧的發(fā)展，如何突破傳統(tǒng)的散熱技術(shù)與設(shè)計策略，冷卻在有限的空間里眾多電子組件所產(chǎn)生的高溫，是決定產(chǎn)品的性能與尺寸的關(guān)鍵因素。在理論上傳熱與散熱是物質(zhì)內(nèi)部微觀熱運動的完全不同的兩種運動形態(tài)。其中， 傳熱是熱子以非諧振動的方式發(fā)生互相碰撞進(jìn)行傳遞熱量運動的方式，傳熱快的材料一般散熱比較慢。而散熱是聲子以正弦波諧振動的形式傳遞熱流，并與外界發(fā)生熱量交換的現(xiàn)象，其是主散熱運動，在具體實施的時候可以在散熱材料的組分中添加熱光、熱磁轉(zhuǎn)換材料，以增加散熱的效果。但是就目前市面上出現(xiàn)的導(dǎo)熱散熱技術(shù)而言都是分別單獨設(shè)置導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)與散熱結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的，比如現(xiàn)在應(yīng)用的比較廣泛的熱管散熱技術(shù)，其主要是利用金屬管壁將需要被散熱的部件的熱量傳導(dǎo)至熱管中，而后利用熱管中的液體進(jìn)行再次導(dǎo)熱，最后還是通過金屬管壁將熱量向外界散發(fā)。上述將導(dǎo)熱功能與散熱功能單獨定義出的技術(shù)不可避免的存在熱量如何在導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)與散熱結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行傳遞的問題，傳統(tǒng)的技術(shù)都沒有很好的解決這一問題，所以在進(jìn)行具體散熱的過程中往往會出現(xiàn)雖然導(dǎo)熱部分以及散熱部分的單獨導(dǎo)熱單獨散熱的效果很好，但是在兩者的結(jié)合部分還是會存在熱阻過大的情況，從而造成整體結(jié)構(gòu)散熱效果不佳的情況，而此是為傳統(tǒng)技術(shù)的主要缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法，通過其方法可以在散熱物表面上依次制作傳熱層以及散熱層，從而提升傳熱速度與傳熱均勻性，進(jìn)而提升散熱物的散熱性能，而此是為本發(fā)明的主要目的。本發(fā)明提供一種散熱物表面的傳熱散熱層結(jié)構(gòu)，通過本發(fā)明的傳熱散熱層的結(jié)構(gòu)提升散熱物的散熱性能，而此是為本發(fā)明的又一目的。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法，其包括如下步驟
第一步、對散熱物骨架進(jìn)行清洗以清除其表面的固體或者液體污物，在進(jìn)行具體清洗的過程中可以用清水或者化學(xué)除油劑、除污劑進(jìn)行清洗，該散熱物骨架可以由金屬制成或者由陶瓷、塑料或者其他材料制成，在具體應(yīng)用的時候該散熱物骨架中固定發(fā)熱部件，在具體實施的時候該散熱物骨架可以為電子產(chǎn)品的基架，可以為汽車的水箱，也可以為固定其他物品的骨架，通過第一步的步驟可以清除該散熱物骨架表面的固體或者液體污物，使下述步驟中的超高導(dǎo)熱層可以穩(wěn)固緊密的附著在該散熱物骨架的表面上。第二步、在如上所述第一步中的經(jīng)過清洗后的該散熱物骨架表面上附著超高導(dǎo)熱層，該超高導(dǎo)熱層用以將該散熱物骨架的熱量向外傳導(dǎo)，該超高導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)為400 大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時*1攝氏度之間。該超高導(dǎo)熱層由水、可揮發(fā)性液體、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成， 其中，水、可揮發(fā)性液體、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末之間的重量百分比為4%:1%: 1% 0. 5% 93. 5%，由水、可揮發(fā)性液體、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成的該超高導(dǎo)熱層在常溫狀態(tài)下為液態(tài)，該高導(dǎo)熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物。該超高導(dǎo)熱層在具體實施的時候可以通過濺鍍或者化學(xué)鍍的方式附著在該散熱物骨架的表面上。在具體實施的時候該超高導(dǎo)熱層通過如下的步驟附著在該散熱物骨架的表面上
步驟A、將水、可揮發(fā)性液體、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末在常溫下按照4% 1% 1% 0. 5% 93. 5%的重量百分比進(jìn)行混合得到混合液體。在具體實施的時候該可揮發(fā)性液體、該油性溶劑也可選擇性的加，也可以是其它可揮發(fā)性液體。上述的該可揮發(fā)性液體可以為改性魚油、粟米油或者其他液體。上述的該油性溶劑可以為汽油、松節(jié)油或者二甲苯或者其他液體。步驟B、將該散熱物骨架完全浸入到該混合液體中，使該混合液體附著在該散熱物骨架的表面上。步驟C、將步驟B中附著有該混合液體的該散熱物骨架固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)上，控制該旋轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)速在5000-7000轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)0. 5秒至10秒，通過該旋轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)動使設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)機(jī)上的該散熱物骨架表面上的該混合液體均勻的分布在該散熱物骨架的表面上， 得到第一骨架，此刻，該散熱物骨架整體為片狀或者圓柱狀或者各種異形體。步驟D、將步驟C中的該第一骨架放置在燒爐中，控制該燒爐溫度在80度至100 度，烘烤5分鐘至10分鐘，得到第二骨架，進(jìn)行步驟D的目的主要是通過加熱的方式使該混合液體固定凝固在該散熱物骨架的表面上，起到定型的作用，通過步驟D可以使該混合液體中的液體。蒸發(fā)出去，而該混合液體中的纖維素在燒結(jié)過程中會逸出，高導(dǎo)熱粉末固結(jié)在該散熱物骨架的表面上。第三步、在如上所述第二步中表面上附著該超高導(dǎo)熱層的該散熱物骨架上再附著高散熱層，此刻，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，該高散熱層用以將該超高導(dǎo)熱層傳遞至該高散熱層中的熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，由該超高導(dǎo)熱層形成一熱量傳遞通道，將該散熱物骨架的熱量傳遞至該高散熱層中，并最終由該高散熱層將熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該高散熱層的散熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時*1攝氏度之間。該高散熱層由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成，其中，改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末之間的重量百分比為20%:30%:5%:45%，由改性魚油、 粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成的該高散熱層在常溫狀態(tài)下為液態(tài)，該高散熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物，該改性魚油的揮發(fā)點為300度至600度之間，該粟米油的揮發(fā)點為300度至 600度之間，該二甲苯的揮發(fā)點為70度至90度之間。該高散熱層在具體實施的時候可以通過濺鍍或者化學(xué)鍍的方式附著在該散熱物骨架表面該超高導(dǎo)熱層上。在具體實施的時候該高散熱層通過如下的步驟附著在該散熱物骨架表面該超高導(dǎo)熱層上
步驟E、將改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末在常溫下按照20% 30% 5% 45% 的重量百分比進(jìn)行混合得到混合散熱液體。步驟F、將如上所述步驟D中的該第二骨架完全浸入到該混合散熱液體中，使該混合散熱液體附著在該超高導(dǎo)熱層上。步驟G、將步驟F中附著有該混合散熱液體的該第二骨架固定設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)機(jī)上， 控制該旋轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)速在2000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)0. 5秒至30秒，通過該旋轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)動使設(shè)置在該第二骨架上的該混合散熱液體均勻的分布在該第二骨架的表面上，得到第三骨
^K O步驟H、將步驟G中的該第三骨架放置在該燒爐中，控制該燒爐溫度在50度至80 度，烘烤5分鐘至10分鐘，得到第四骨架，進(jìn)行步驟H的目的主要是通過加熱的方式使該混合散熱液體固定凝固在該第二骨架上，起到定型的作用。步驟I、將步驟H中的該第四骨架送入燒結(jié)爐中，控制該燒結(jié)爐的溫度在300度至 3000度，燒結(jié)時間控制在20分鐘至20小時，從而完成將該超高導(dǎo)熱層以及該高散熱層同時附著在該散熱物骨架上的生產(chǎn)過程，如上所述的該超高導(dǎo)熱層為若干層。第四步、在如上所述第三步中表面上附著有該超高導(dǎo)熱層以及該高散熱層的該散熱物骨架上再附著塑料粉末層，此刻，該塑料粉末層附著在該高散熱層的外表面上，通過該塑料粉末層可以整體增強(qiáng)該高散熱層的散熱效率，該塑料粉末層由納米級塑料粉末組成， 并且該塑料粉末層是采用靜電噴涂的方式附著在該高散熱層的外表面上的。在具體實施的時候也可以由油漆層來替換塑料粉末層。如上所述由于該改性魚油的揮發(fā)點為300度至600度之間，該粟米油的揮發(fā)點為 300度至600度之間，該二甲苯的揮發(fā)點為70度至90度之間，所以在通過步驟H、步驟I的步驟之后該改性魚油、該粟米油以及該二甲苯都會從該高散熱層中揮發(fā)出來，只有該高散熱粉末會附著在該超高導(dǎo)熱層，該改性魚油、該粟米油以及該二甲苯在整體的工藝步驟中主要的作用是輔助該高散熱粉末附著在該超高導(dǎo)熱層。一種散熱物表面的傳熱散熱層結(jié)構(gòu)，該傳熱散熱層結(jié)構(gòu)固定附著在散熱物骨架的外表面上，該散熱物骨架可以由金屬制成或者由陶瓷、塑料或者其他材料制成，在具體實施的時候該散熱物骨架可以為電子產(chǎn)品的基架，可以為汽車的水箱，也可以為固定其他物品的骨架，該傳熱散熱層結(jié)構(gòu)包括超高導(dǎo)熱層以及高散熱層，其中，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，該高散熱層用以將該超高導(dǎo)熱層傳遞至該高散熱層中的熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，由該超高導(dǎo)熱層形成一熱量傳遞通道，將該散熱物骨架的熱量傳遞至該高散熱層中，并最終由該高散熱層將熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)。該超高導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時*1攝氏度之間，該超高導(dǎo)熱層由水、可揮發(fā)性液體、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成，其中，水、可揮發(fā)性液體、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末之間的重量百分比為 4% 1% 1% 0. 5% 93. 5%，由水、可揮發(fā)性液體、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成的該超高導(dǎo)熱層在常溫狀態(tài)下為液態(tài)，該高導(dǎo)熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末。該高散熱層的散熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時 *1攝氏度之間，該高散熱層由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成，其中，改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末之間的重量百分比為20% 30% 5% 45%,由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成的該高散熱層在常溫狀態(tài)下為液態(tài)，該高散熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末。該高散熱層的外表面上還附著有塑料粉末層，通過該塑料粉末層可以整體增強(qiáng)該高散熱層的散熱效率，該塑料粉末層由納米級塑料粉末組成。本發(fā)明的有益效果為綜上所述，由于本發(fā)明的方法或者結(jié)構(gòu)中的該傳熱散熱層結(jié)構(gòu)包括超高導(dǎo)熱層以及高散熱層，其中，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，該高散熱層用以將該超高導(dǎo)熱層傳遞至該高散熱層中的熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，由該超高導(dǎo)熱層形成一熱量傳遞通道，將該散熱物骨架的熱量傳遞至該高散熱層中，并最終由該高散熱層將熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，所以通過本發(fā)明的方法或者結(jié)構(gòu)可以顯著提升散熱物的散熱性能。


圖1為本發(fā)明的超高導(dǎo)熱層以及高散熱層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的步驟框架圖。圖3為本發(fā)明的塑料粉末層或油漆層、的位置示意圖。圖4為本發(fā)明的超高導(dǎo)熱層以及高散熱層的熱量傳遞圖。
具體實施例方式如圖1至4所示，一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法，其包括如下步驟
8第一步、對散熱物骨架10進(jìn)行清洗以清除其表面的固體或者液體污物。在進(jìn)行具體清洗的過程中可以用清水或者化學(xué)除油劑、除污劑進(jìn)行清洗，該散熱物骨架10可以由金屬制成或者由陶瓷、塑料或者其他材料制成。在具體應(yīng)用的時候該散熱物骨架10中固定發(fā)熱部件，在具體實施的時候該散熱物骨架10可以為電子產(chǎn)品的基架，可以為汽車的水箱，也可以為固定其他物品的骨架。進(jìn)行上述第一步的目的在于清除該散熱物骨架10表面的固體或者液體污物，使下述的超高導(dǎo)熱層可以穩(wěn)固緊密的附著在該散熱物骨架10的表面上。第二步、在如上所述第一步中的經(jīng)過清洗后的該散熱物骨架10表面上附著超高導(dǎo)熱層20，該超高導(dǎo)熱層20用以將該散熱物骨架10的熱量向外傳導(dǎo)。該超高導(dǎo)熱層20的導(dǎo)熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米 *小時*1攝氏度之間。該超高導(dǎo)熱層20由水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成。其中，水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末之間的重量百分比為 4% 1% 1% 0. 5% 93. 5%ο由水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成的該超高導(dǎo)熱層 20在常溫狀態(tài)下為液態(tài)。該高導(dǎo)熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物，當(dāng)納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末混合形成該高導(dǎo)熱粉末的時候納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末之間的重量比例可以為1 :1、2 :1、 3 1或者其他任意重量比例。該超高導(dǎo)熱層20在具體實施的時候可以通過濺鍍或者化學(xué)鍍的方式附著在該散熱物骨架10的表面上。在具體實施的時候該超高導(dǎo)熱層20通過如下的步驟附著在該散熱物骨架10的表面上
步驟A、將水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末在常溫下按照4% :1% 1% 0. 5% 93. 5%的重量百分比進(jìn)行混合得到混合液體21。步驟B、將該散熱物骨架10完全浸入到該混合液體21中，使該混合液體21附著在該散熱物骨架10的表面上。步驟C、將步驟B中附著有該混合液體21的該散熱物骨架10固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī) 22上。控制該旋轉(zhuǎn)機(jī)22的轉(zhuǎn)速在5000-7000轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)0. 5秒至10秒，通過該旋轉(zhuǎn)機(jī)22的轉(zhuǎn)動使設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)機(jī)22上的該散熱物骨架10表面上的該混合液體21均勻的分布在該散熱物骨架10的表面上，得到第一骨架11，此刻，該散熱物骨架10整體為片狀。步驟D、將步驟C中的該第一骨架11放置在燒爐23中，控制該燒爐23溫度在80 度至100度，烘烤5分鐘至10分鐘，得到第二骨架12。進(jìn)行步驟D的目的主要是通過加熱的方式使該混合液體21固定凝固在該散熱物骨架10的表面上，起到定型的作用。通過步驟D可以使該混合液體21中的水蒸發(fā)出去，而該混合液體21中的纖維素以及高導(dǎo)熱粉末固結(jié)在該散熱物骨架10的表面上。第三步、在如上所述第二步中表面上附著該超高導(dǎo)熱層20的該散熱物骨架10上再附著高散熱層30。此刻，該超高導(dǎo)熱層20位于該散熱物骨架10與該高散熱層30之間。該高散熱層30用以將該超高導(dǎo)熱層20傳遞至該高散熱層30中的熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)。該超高導(dǎo)熱層20位于該散熱物骨架10與該高散熱層30之間，由該超高導(dǎo)熱層20 形成一熱量傳遞通道，將該散熱物骨架10的熱量傳遞至該高散熱層30中，并最終由該高散熱層30將熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)。該高散熱層30的散熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米* 小時*1攝氏度之間。該高散熱層30由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成。其中，改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末之間的重量百分比為20%:30%: 5% :45%。由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成的該高散熱層30在常溫狀態(tài)下為液態(tài)。該高散熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物，當(dāng)納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末混合形成該高導(dǎo)熱粉末的時候納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末之間的重量比例可以為1 :1、2 :1、 3 1或者其他任意重量比例。該改性魚油的揮發(fā)點為300度至600度之間。該粟米油的揮發(fā)點為300度至600度之間。該二甲苯的揮發(fā)點為70度至90度之間。該高散熱層30在具體實施的時候可以通過濺鍍或者化學(xué)鍍的方式附著在該散熱物骨架10表面該超高導(dǎo)熱層20上。在具體實施的時候該高散熱層30通過如下的步驟附著在該散熱物骨架10表面該超高導(dǎo)熱層20上
步驟E、將改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末在常溫下按照20% 30% 5% 45% 的重量百分比進(jìn)行混合得到混合散熱液體31。步驟F、將如上所述步驟D中的該第二骨架12完全浸入到該混合散熱液體31中， 使該混合散熱液體31附著在該超高導(dǎo)熱層20上。步驟G、將步驟F中附著有該混合散熱液體31的該第二骨架12固定設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)機(jī)22上?？刂圃撔D(zhuǎn)機(jī)22的轉(zhuǎn)速在2000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)0. 5秒至30秒，通過該旋轉(zhuǎn)機(jī)22的轉(zhuǎn)動使設(shè)置在該第二骨架12上的該混合散熱液體31均勻的分布在該第二骨架 12的表面上，得到第三骨架13。步驟H、將步驟G中的該第三骨架13放置在該燒爐23中，控制該燒爐23溫度在 50度至80度，烘烤5分鐘至10分鐘，得到第四骨架14。進(jìn)行步驟H的目的主要是通過加熱的方式使該混合散熱液體31固定凝固在該第二骨架12上，起到定型的作用。步驟I、將步驟H中的該第四骨架14送入燒結(jié)爐M中，控制該燒結(jié)爐M的溫度在 300度至3000度，燒結(jié)時間控制在20分鐘至20小時。從而完成將該超高導(dǎo)熱層20以及該高散熱層30同時附著在該散熱物骨架10上的生產(chǎn)過程。如圖3所示，第四步、在如上所述第三步中表面上附著有該超高導(dǎo)熱層20以及該高散熱層30的該散熱物骨架10上再附著塑料粉末層40。此刻，該塑料粉末層40附著在該高散熱層30的外表面上。通過該塑料粉末層40可以整體增強(qiáng)該高散熱層30的散熱效率。該塑料粉末層40由納米級塑料粉末組成，并且該塑料粉末層40是采用靜電噴涂的方式附著在該高散熱層30的外表面上的。如上所述由于該改性魚油的揮發(fā)點為300度至600度之間，該粟米油的揮發(fā)點為 300度至600度之間，該二甲苯的揮發(fā)點為70度至90度之間，所以在通過步驟H、步驟I的步驟之后該改性魚油、該粟米油以及該二甲苯都會從該高散熱層30中揮發(fā)出來，只有該高散熱粉末會附著在該超高導(dǎo)熱層20，該改性魚油、該粟米油以及該二甲苯在整體的工藝步驟中主要的作用是輔助該高散熱粉末附著在該超高導(dǎo)熱層20。如圖1、3、4所示，一種散熱物表面的傳熱散熱層結(jié)構(gòu)，該傳熱散熱層結(jié)構(gòu)固定附著在散熱物骨架10的外表面上。該散熱物骨架10可以由金屬制成或者由陶瓷、塑料或者其他材料制成，在具體實施的時候該散熱物骨架10可以為電子產(chǎn)品的基架，可以為汽車的水箱，也可以為固定其他物品的骨架。該傳熱散熱層結(jié)構(gòu)包括超高導(dǎo)熱層20以及高散熱層30，其中，該超高導(dǎo)熱層20位于該散熱物骨架10與該高散熱層30之間。該高散熱層30用以將該超高導(dǎo)熱層20傳遞至該高散熱層30中的熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)。該超高導(dǎo)熱層20位于該散熱物骨架10與該高散熱層30之間，由該超高導(dǎo)熱層20 形成一熱量傳遞通道，將該散熱物骨架10的熱量傳遞至該高散熱層30中，并最終由該高散熱層30將熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)。該超高導(dǎo)熱層20的導(dǎo)熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米 *小時*1攝氏度之間。該超高導(dǎo)熱層20由水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成。其中，水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末之間的重量百分比為 4% 1% 1% 0. 5% 93. 5%ο由水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成的該超高導(dǎo)熱層 20在常溫狀態(tài)下為液態(tài)。該高導(dǎo)熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物。該高散熱層30的散熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時*1攝氏度之間。該高散熱層30由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成。其中，改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末之間的重量百分比為20%:30%: 5% :45%。由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成的該高散熱層30在常溫狀態(tài)下為液態(tài)。該高散熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物。該高散熱層30的外表面上還附著有塑料粉末層40，通過該塑料粉末層40可以整體增強(qiáng)該高散熱層30的散熱效率，該塑料粉末層40由納米級塑料粉末組成。以上的各種實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種具體的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法，其特征在于其包括如下步驟第一步、對散熱物骨架進(jìn)行清洗以清除其表面的固體或者液體污物，通過第一步的步驟可以清除該散熱物骨架表面的固體或者液體污物，使下述步驟中的超高導(dǎo)熱層可以穩(wěn)固緊密的附著在該散熱物骨架的表面上，第二步、在如上所述第一步中的經(jīng)過清洗后的該散熱物骨架表面上附著超高導(dǎo)熱層， 該超高導(dǎo)熱層用以將該散熱物骨架的熱量向外傳導(dǎo)，該超高導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)為400大卡 /米*小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時*1攝氏度之間，該超高導(dǎo)熱層由水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成，其中，水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末之間的重量百分比為4% :1% :1% 0. 5% 93. 5%，由水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成的該超高導(dǎo)熱層在常溫狀態(tài)下為液態(tài)，第三步、在如上所述第二步中表面上附著該超高導(dǎo)熱層的該散熱物骨架上再附著高散熱層，此刻，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，該高散熱層用以將該超高導(dǎo)熱層傳遞至該高散熱層中的熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，由該超高導(dǎo)熱層形成一熱量傳遞通道，將該散熱物骨架的熱量傳遞至該高散熱層中，并最終由該高散熱層將熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該高散熱層的散熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時*1攝氏度之間，該高散熱層由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成，其中，改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末之間的重量百分比為20% 30% 5% 45%,由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成的該高散熱層在常溫狀態(tài)下為液態(tài)，該改性魚油的揮發(fā)點為300度至 600度之間，該粟米油的揮發(fā)點為300度至600度之間，該二甲苯的揮發(fā)點為70度至90度之間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法，其特征在于該高導(dǎo)熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物，該高散熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法，其特征在于該超高導(dǎo)熱層通過濺鍍或者化學(xué)鍍的方式附著在該散熱物骨架的表面上，該高散熱層通過濺鍍或者化學(xué)鍍的方式附著在該散熱物骨架表面該超高導(dǎo)熱層上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法，其特征在于第二步中該超高導(dǎo)熱層通過如下的步驟附著在該散熱物骨架的表面上步驟A、將水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末在常溫下按照4% 1% 1% 0. 5% 93. 5%的重量百分比進(jìn)行混合得到混合液體，步驟B、將該散熱物骨架完全浸入到該混合液體中，使該混合液體附著在該散熱物骨架的表面上，步驟C、將步驟B中附著有該混合液體的該散熱物骨架固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)上，控制該旋轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)速在5000-7000轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)0. 5秒至10秒，通過該旋轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)動使設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)機(jī)上的該散熱物骨架表面上的該混合液體均勻的分布在該散熱物骨架的表面上，得到第一骨架，此刻，該散熱物骨架整體為片狀或者圓柱狀或者各種異形體，步驟D、將步驟C中的該第一骨架放置在燒爐中，控制該燒爐溫度在80度至100度，烘烤5分鐘至10分鐘，得到第二骨架，第三步中該高散熱層通過如下的步驟附著在該散熱物骨架表面該超高導(dǎo)熱層上 步驟E、將改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末在常溫下按照20% 30% 5% 45% 的重量百分比進(jìn)行混合得到混合散熱液體，步驟F、將如上所述步驟D中的該第二骨架完全浸入到該混合散熱液體中，使該混合散熱液體附著在該超高導(dǎo)熱層上，步驟G、將步驟F中附著有該混合散熱液體的該第二骨架固定設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)機(jī)上，控制該旋轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)速在2000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，旋轉(zhuǎn)0. 5秒至30秒，通過該旋轉(zhuǎn)機(jī)的轉(zhuǎn)動使設(shè)置在該第二骨架上的該混合散熱液體均勻的分布在該第二骨架的表面上，得到第三骨架，步驟H、將步驟G中的該第三骨架放置在該燒爐中，控制該燒爐溫度在50度至80度，烘烤5分鐘至10分鐘，得到第四骨架，步驟I、將步驟H中的該第四骨架送入燒結(jié)爐中，控制該燒結(jié)爐的溫度在300度至3000 度，燒結(jié)時間控制在20分鐘至20小時，從而完成將該超高導(dǎo)熱層以及該高散熱層同時附著在該散熱物骨架上的生產(chǎn)過程。
5.如權(quán)利要求1或者4中所述的一種在散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法，其特征在于還包括第四步，第四步為在第三步中表面上附著有該超高導(dǎo)熱層以及該高散熱層的該散熱物骨架上再附著塑料粉末層，此刻，該塑料粉末層附著在該高散熱層的外表面上，通過該塑料粉末層可以整體增強(qiáng)該高散熱層的散熱效率，該塑料粉末層由納米級塑料粉末組成，并且該塑料粉末層是采用靜電噴涂的方式附著在該高散熱層的外表面上的。
6.一種散熱物表面的傳熱散熱層結(jié)構(gòu)，其特征在于該傳熱散熱層結(jié)構(gòu)固定附著在散熱物骨架的外表面上，該傳熱散熱層結(jié)構(gòu)包括超高導(dǎo)熱層以及高散熱層，其中，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，該高散熱層用以將該超高導(dǎo)熱層傳遞至該高散熱層中的熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間， 由該超高導(dǎo)熱層形成一熱量傳遞通道，將該散熱物骨架的熱量傳遞至該高散熱層中，并最終由該高散熱層將熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該超高導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱系數(shù)為400大卡/米 *小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時*1攝氏度之間，該高散熱層的散熱系數(shù)為400大卡/米*小時*1攝氏度至3000大卡/米*小時*1攝氏度之間。
7.如權(quán)利要求6中所述的一種散熱物表面的傳熱散熱層結(jié)構(gòu)，其特征在于該超高導(dǎo)熱層由水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成，其中，水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末之間的重量百分比為4%1%1% 0. 5% 93. 5%，由水、揮發(fā)性化合物、油性溶劑、纖維素以及高導(dǎo)熱粉末混合而成的該超高導(dǎo)熱層在常溫狀態(tài)下為液態(tài)，該高散熱層由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成，其中，改性魚油、 粟米油、二甲苯以及高散熱粉末之間的重量百分比為20% 30% 5% 45%,由改性魚油、粟米油、二甲苯以及高散熱粉末混合而成的該高散熱層在常溫狀態(tài)下為液態(tài)。
8.如權(quán)利要求6中所述的一種散熱物表面的傳熱散熱層結(jié)構(gòu)，其特征在于該高導(dǎo)熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物，該高散熱粉末為納米級的陶瓷粉末或者納米級的金屬粉末或者納米級的陶瓷粉末與納米級的金屬粉末的混合物。
9.如權(quán)利要求6中所述的一種散熱物表面的傳熱散熱層結(jié)構(gòu)，其特征在于該高散熱層的外表面上還附著有塑料粉末層，通過該塑料粉末層可以整體增強(qiáng)該高散熱層的散熱效率，該塑料粉末層由納米級塑料粉末組成。
10.如權(quán)利要求6中所述的一種散熱物表面的傳熱散熱層結(jié)構(gòu)，其特征在于該高散熱層的外表面上還可以是附著有油漆層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱物表面設(shè)置傳熱層以及散熱層的制作方法以及散熱層狀結(jié)構(gòu)，該傳熱散熱層結(jié)構(gòu)包括超高導(dǎo)熱層以及高散熱層，其中，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，該高散熱層用以將該超高導(dǎo)熱層傳遞至該高散熱層中的熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)，該超高導(dǎo)熱層位于該散熱物骨架與該高散熱層之間，由該超高導(dǎo)熱層形成一熱量傳遞通道，將該散熱物骨架的熱量傳遞至該高散熱層中，并最終由該高散熱層將熱量向外界環(huán)境中進(jìn)行散發(fā)。
文檔編號C09K5/10GK102390146SQ201110170438
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者劉兆輝, 茆學(xué)華, 蔡州 申請人:蔡州