專利名稱：一種膠膜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠膜及其制作方法，尤其是涉及一種壓敏加熱快速固化耐高溫的結(jié)構(gòu)粘接膠膜及其制作方法，屬于分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
結(jié)構(gòu)粘接膠膜比較常見，像酚醛-丁腈膠膜，丁腈-環(huán)氧膠膜等，這種無壓敏性的熱固化膠膜大多在室溫沒有粘性，只有在加熱時才因為反應(yīng)產(chǎn)生粘接性，這樣的膠膜不利于對粘接部位初步定位。壓敏膠用于粘接的應(yīng)用非常廣泛，但其在高溫時往往出現(xiàn)粘接力下降，甚至失粘等情況。有的耐溫壓敏膠由于反應(yīng)交聯(lián)密度低，材料本身強度低，難于達到結(jié)構(gòu)粘接的要求。環(huán)氧樹脂固化后屬于耐溫樹脂，但是其高溫下性能并不理想；采用高性能樹脂共混，要達到耐溫粘接要求需要加熱時間過長，往往不適應(yīng)粘接工藝要求；還有的高性能樹脂在加熱時有小分子物產(chǎn)生，影響粘接強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓敏性的加熱快速固化的耐高溫膠膜，適用于需要定位，隨著溫度升高，產(chǎn)生持續(xù)粘接力，在高溫情況下粘接強度依然滿足要求的膠膜。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種膠膜，由以下重量份數(shù)的原料組成橡膠30 40份、耐高溫樹脂30 40份、樹脂固化劑1 3份、促進劑1 2份、填料 15份 25份、橡膠交聯(lián)劑3 4份、橡膠硫化促進劑2 4份。本發(fā)明的有益效果是耐高溫膠膜具有壓敏性，使膠膜可以初步定位；采用耐高溫樹脂為反應(yīng)物，本身就可以交聯(lián)固化，加入固化劑促進劑進行交聯(lián)，加快了反應(yīng)速度，進一步增加了交聯(lián)密度，耐溫進一步提高。固化后的膠膜能夠在高溫下長期使用，粘接力不下降。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進進一步，所述橡膠為丁基橡膠或者天然橡膠，優(yōu)選地，所述橡膠為丁基橡膠。進一步，所述耐高溫樹脂為烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺的預(yù)聚體。采用上述進一步方案的有益效果是在本發(fā)明中加入烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺的預(yù)聚體，不但在高溫時自身能夠發(fā)生反應(yīng)，還可以加入固化劑與促進劑進行進一步固化。進一步，所述樹脂固化劑為雙氰胺或有機酸酰胼，優(yōu)選雙氰胺。進一步，所述促進劑為改性咪唑或者有機脲類。采用上述進一步方案的有益效果是在本發(fā)明中加入固化劑、促進劑，增加了樹脂交聯(lián)密度，加快了反應(yīng)速度，增加耐溫性。
進一步，所述填料為碳酸鈣，三氧化二鋁、氫氧化鋁、云母粉、高嶺土、磷酸二氫鋁等。采用上述進一步方案的有益效果是在本發(fā)明中加入碳酸鈣，三氧化二鋁、氫氧化鋁、云母粉、高嶺土、磷酸二氫鋁等，為本發(fā)明膠膜提供導(dǎo)熱、降成本、提高高溫粘接強度等功能。進一步，所述橡膠交聯(lián)劑為烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂。采用上述進一步方案的有益效果是在本發(fā)明中加入烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂與橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使其具有壓敏性，尤其具有高溫壓敏性。進一步，所述橡膠硫化促進劑為氧化鎂、氧化鋅、硬脂酸等，優(yōu)選氧化鋅。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種膠膜的制作方法，具體制作步驟為 按照所述膠膜原料的重量份數(shù)，先將橡膠與耐高溫樹脂、橡膠交聯(lián)劑、填料開煉均勻，最后加入耐高溫樹脂固化劑，耐高溫樹脂固化促進劑，橡膠硫化促進劑，開煉均勻后，壓制成膜。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1一種耐高溫膠膜，由以下重量份數(shù)的原料組成丁基橡膠30份、烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體30份、碳酸鈣15份、烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂3份、氧化鋅2份、雙氰胺 1份、有機脲類1份。制作方法如下將30份丁基橡膠開煉，加入30份烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體，15份碳酸鈣，3份烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂混合開煉，均勻后加入2份氧化鋅，1份雙氰胺，1份有機脲類促進劑，繼續(xù)開煉直至均勻。實施例2—種耐高溫膠膜，由以下重量份數(shù)的原料組成天然橡膠40份、烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體40份、三氧化二鋁25份、烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂4份、氧化鎂4份、有機酸酰胼3份、改性咪唑2份。制作方法如下將40份天然橡膠開煉，加入40份烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體，25份填料三氧化二鋁，4份烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂混合開煉，均勻后加入4份氧化鎂、3份有機酸酰胼，2份改性咪唑促進劑，繼續(xù)開煉直至均勻。實施例3一種耐高溫膠膜，有以下重量份數(shù)的原料組成丁基橡膠35份、烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體35份、磷酸二氫鋁20份、 烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂3. 5份、硬脂酸4份、雙氰胺2份、改性咪唑1. 5份。制作方法如下將35份丁基橡膠開煉，加入35份烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體，20份填料磷酸二氫鋁，3. 5份烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂混合開煉，均勻后加入4份硬脂酸，2份雙氰胺，1. 5份改性咪唑促進劑，繼續(xù)開煉直至均勻。實施例4一種膠膜，由以下重量份數(shù)的原料組成丁基橡膠35份、烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體35份、碳酸鈣20份、烷基苯酚反應(yīng)樹脂3. 5份、氧化鋅3份，雙氰胺2份，有機脲類1. 5份。制作方法如下將35份丁基橡膠開煉，加入35份烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體，20份填料碳酸鈣，3. 5份烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂混合開煉，均勻后加入3份氧化鋅，2份雙氰胺，1. 5 份有機脲類促進劑，繼續(xù)開煉直至均勻。實施例5一種膠膜，由以下重量份數(shù)的原料組成丁基橡膠30份、烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體40份，三氧化二鋁20份，烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂3份，氧化鋅2份，雙氰胺3 份，有機脲類2份。制作方法如下將30份丁基橡膠開煉，加入40份烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體，20份填料三氧化二鋁，3份烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂混合開煉，均勻后加入2份氧化鋅，3份雙氰胺，2 份有機脲類促進劑，繼續(xù)開煉直至均勻。實施例6一種膠膜，由以下重量份數(shù)的原料組成丁基橡膠40份，烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體30份，磷酸二氫鋁20份， 烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂4份，氧化鋅4份，雙氰胺1份，改性咪唑1份。制作方法如下將40份丁基橡膠開煉，加入30份烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體，20份填料磷酸二氫鋁，4份烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂混合開煉，均勻后加入4份氧化鋅，1份雙氰胺，1 份改性咪唑促進劑，繼續(xù)開煉直至均勻。對比實施例1將35份丁基橡膠開煉，加入35份環(huán)氧樹脂，20份填料碳酸鈣，3. 5份烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂混合開煉，均勻后加入3份氧化鋅，1. 5份雙氰胺，1. 5份有機脲類促進劑，繼續(xù)開煉直至均勻。對比實施例2將35份丁基橡膠開煉，加入40份烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺預(yù)聚體，22份填料碳酸鈣，均勻后加入3份氧化鋅，繼續(xù)開煉直至均勻。試驗實施例1室溫剝離強度測試將上述實施例4-6和對比實施例1-2按照標(biāo)準(zhǔn)GB T 2792-1998進行測試.試驗實施例2高溫強度測試將上述實施例4-6和對比實施例1-2按照標(biāo)準(zhǔn)GB T 7124-2008進行測試。試驗實施例3TGA測試將上述實施例4-6和對比實施例1-2做TGA(室溫_600°C )測試測試所得結(jié)果如表一所示。
表一測試所得結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種膠膜，其特征在于，所述膠膜由以下重量份數(shù)的原料組成橡膠30 40份、耐高溫樹脂30 40份、樹脂固化劑1 3份、促進劑1 2份、填料15 25份、橡膠交聯(lián)劑 3 4份、橡膠硫化促進劑2 4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜，其特征在于所述橡膠為丁基橡膠或天然橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜，其特征在于所述耐高溫樹脂為烯丙基環(huán)氧樹脂與雙馬來酰亞胺的預(yù)聚體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜，其特征在于所述樹脂固化劑為雙氰胺或有機酸酰胼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜，其特征在于所述促進劑為改性咪唑或者有機脲類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜，其特征在于所述填料為碳酸鈣、三氧化二鋁、氫氧化鋁、云母粉、高嶺土或磷酸二氫鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜，其特征在于所述橡膠交聯(lián)劑為烷基苯酚熱反應(yīng)樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜，其特征在于所述橡膠硫化促進劑為氧化鎂、氧化鋅或硬脂酸。
9.一種膠膜的制作方法，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的膠膜原料的重量份數(shù)，先將橡膠與耐高溫樹脂、橡膠交聯(lián)劑、填料開煉均勻，最后加入耐高溫樹脂固化劑、耐高溫樹脂固化促進劑、橡膠硫化促進劑，開煉均勻后，壓制成膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠膜及其制作方法，所述膠膜由以下重量份數(shù)的原料組成橡膠30～40份、耐高溫樹脂30～40份、樹脂固化劑1～3份、促進劑1～2份、填料15份～25份、橡膠交聯(lián)劑3～4份、橡膠硫化促進劑2～4份。所述膠膜的制作方法為按照上述膠膜原料的重量份數(shù)，先將橡膠與耐高溫樹脂、橡膠交聯(lián)劑、填料開煉均勻，最后加入耐高溫樹脂固化劑、耐高溫樹脂固化促進劑、橡膠硫化促進劑，開煉均勻后，壓制成膜。本發(fā)明膠膜具有壓敏性，使膠膜可以初步定位；采用耐高溫樹脂為反應(yīng)物，本身就可以交聯(lián)固化，加入固化劑促進劑進行交聯(lián)，加快了反應(yīng)速度，進一步增加了交聯(lián)密度，耐溫進一步提高；固化后的膠膜能夠在高溫下長期使用，粘接力不下降。
文檔編號C09J11/08GK102241949SQ201110171478
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者莊恒冬, 王建斌, 解海華 申請人:煙臺德邦科技有限公司