專利名稱：氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一套生產(chǎn)超微細顏料進口設(shè)備。
背景技術(shù)：
我公司生產(chǎn)的氧化鐵系顏料一般采用彭尼曼-佐夫法即鐵皮法，其生產(chǎn)原理是采用廢的鐵片和酸進行反應(yīng)，生成亞鐵鹽，然后對亞鐵鹽進行水解和脫水，生成產(chǎn)品三氧化二鐵系顏料?，F(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)過程如下被酸解后的物料從進料斗進入后由螺旋泵泵入超細分級磨機研磨粉碎，粉碎后的物料經(jīng)引風(fēng)機送入除塵器除塵，成品料其下料口送出。因為廢鐵片在酸解過程中，總會有很少量不能被完全酸解的部分，這樣產(chǎn)品中就會含有鐵屑，廢鐵片上的不能被酸解的雜質(zhì)也會被帶到產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也就是說現(xiàn)有設(shè)備只能生產(chǎn)普通產(chǎn)品，不能生產(chǎn)高檔產(chǎn)品，影響公司的經(jīng)濟效益。超細分級磨機在研磨粉碎物料的過程中，因為物料本身帶有靜電，分子之間會有團聚和絮凝現(xiàn)象，產(chǎn)品的分散性不好，穩(wěn)定性不好。物料被引風(fēng)機送入除塵器時，因為氧化鐵物料有很強的粘性，物料粘附在除塵器出料斗的底部，很容易造成堵料，引起設(shè)備的負荷過重，嚴重時可能燒壞電機。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，解決上述產(chǎn)品中含有雜質(zhì)， 產(chǎn)品的分散性、穩(wěn)定性不好，容易堵料等問題。本發(fā)明從進料到出料，依次包括進料斗、連接布袋、螺旋泵、超細分級磨機、引風(fēng)機和除塵器，在連接布袋的進口端設(shè)置磁化裝置，除去物料中的鐵屑；在連接布袋的出口端設(shè)置振動裝置，除去物料中的大顆粒雜質(zhì)；在超細分級磨機上設(shè)置高壓噴槍，對物料進行表面處理，在除塵器的出料斗底部設(shè)置氣錘，用于敲落粘附在出料斗內(nèi)壁的物料。為了很好的吸附除掉物料中的鐵屑，所述磁化裝置包括圓形磁筒和方形磁條，方形磁條分上下兩層，交錯分布于圓形磁筒上。所述振動裝置包括振動電機和振動篩體，振動電機帶動振動篩體作復(fù)旋型振動。為了針對不同物料調(diào)節(jié)壓力，所述高壓噴槍上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門。所述氣錘所用壓縮空氣的壓力為6bar，輸入電壓為220V，氣錘產(chǎn)生的沖擊力足以敲落粘附在出料斗內(nèi)壁的物料。所述振動篩體上設(shè)置有不銹鋼篩網(wǎng)和雜質(zhì)出口。本發(fā)明的優(yōu)勢在于
1、增加的磁化裝置能除去物料中未被完全酸解的鐵屑，提高物料的純度，提高產(chǎn)品質(zhì)
量；
2、增加的振動裝置能篩分除去大顆粒雜質(zhì)，提高物料的超細度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
3、增加的高壓噴槍將霧化的添加劑噴到物料的表面進行表面處理，消除物料分子之間的團聚和絮凝現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的分散性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；噴槍上的調(diào)節(jié)閥能根據(jù)不同物料需要來調(diào)節(jié)壓力，對不同添加劑進行霧化，應(yīng)用廣泛，可以適應(yīng)于不同領(lǐng)域的產(chǎn)品需要；
4、增加了氣錘，定時敲打出料斗的外壁，使粘附在其內(nèi)壁的物料落下，避免堵料增加設(shè)備的負荷，保證設(shè)備的安全運行。


圖1為本發(fā)明的主視示意圖。圖2為A-A示意圖。圖3為本發(fā)明振動篩體的俯視示意圖。圖4為氣錘結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有設(shè)備的主視示意圖。
具體實施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括進料斗1、連接布袋3、螺旋泵7、超細分級磨機4、引風(fēng)機5和除塵器6，在進料斗1和連接布袋3之間設(shè)置磁化裝置2，該裝置包括圓形磁筒21和方形磁條22，方形磁條22分上下兩層，交錯分布于圓形磁筒21上，吸附除掉物料中的鐵屑；在連接布袋3的出口端設(shè)置振動裝置8，該裝置包括振動電機81和振動篩體82， 振動電機81帶動振動篩體82作復(fù)旋型振動，從而使振動篩體82產(chǎn)生篩分功能，振動篩體 82上設(shè)置有不銹鋼篩網(wǎng)821和雜質(zhì)出口 822，大顆粒雜質(zhì)從雜質(zhì)出口 822中排出，細顆粒物料從篩網(wǎng)821中漏下進入連接布袋3a，然后由螺旋泵7泵入超細分級磨機4中進行研磨粉碎，在超細分級磨機4上設(shè)置高壓噴槍9，在研磨粉碎物料的同時，高壓噴槍9將添加劑霧化后噴到物料表面進行表面處理，消除分子之間因靜電引起的團聚和絮凝現(xiàn)象，增加物料的分散性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。高壓噴槍9上設(shè)置調(diào)節(jié)閥91，針對不同物料的需要調(diào)節(jié)其壓力，將不同添加劑噴到物料表面進行表面處理，改善產(chǎn)品的性能。經(jīng)超細分級磨機4和高壓噴槍9處理后的物料由引風(fēng)機5送入除塵器6除塵，成品料從其下料口送出。因為氧化鐵物料具有很強的粘性，物料容易堵塞出料斗61底部，在出料斗61的底部外壁設(shè)置氣錘10，該氣錘10采用外購件，氣錘10的基板103安裝固定在出料斗61上，氣錘10的電磁閥101輸入220V電源，壓縮空氣接口 102連接6bar的壓縮空氣。在氣錘沒有通入壓縮空氣的狀態(tài)下，磁性活塞借助強磁力貼緊固定在基板103上；當(dāng)電磁閥101通電時，壓縮空氣流入氣錘本體104，在本體104內(nèi)壓力增高，當(dāng)大于磁力時，磁性活塞高速脫離基板103，由于強磁力的反作用力產(chǎn)生很強的反擊力，高速落下的磁性活塞撞擊基板，其沖擊力傳給料倉，并且用強的沖擊力擊落附著的粉塵，電磁閥停止通電時，壓縮空氣排出，于是借助返回彈簧將磁性活塞緩慢上升再靠近基板103，通過磁力密接在基板上回復(fù)到原始狀態(tài)?？刂茪忮N定時敲打出料斗61的底部，敲落粘附在其內(nèi)壁的物料，避免堵料增加設(shè)備的負荷，保證設(shè)備的安全運行。
權(quán)利要求
1.一種氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，從進料到出料，依次包括進料斗(1)、連接布袋(3)、螺旋泵(7)、超細分級磨機(4)、引風(fēng)機(5)和除塵器(6)，其特征在于在所述連接布袋(3)的進口端設(shè)置磁化裝置(2)，用于除去物料中的鐵屑；在連接布袋(3)的出口端設(shè)置振動裝置 (8)，用于除去物料中的大顆粒雜質(zhì)；在超細分級磨機(4)上設(shè)置高壓噴槍(9)，用于對物料進行表面處理，在除塵器(6)出料斗(61)的底部上設(shè)置氣錘(10)，用于敲落粘附在所述出料斗內(nèi)壁的物料。
2.如權(quán)利要求1所述的氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述磁化裝置(2)包括圓形磁筒(21)和方形磁條(22)，方形磁條(22)分上下兩層，交錯分布于圓形磁筒(21)上。
3.如權(quán)利要求1所述的氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述振動裝置(8)包括振動電機(81)和振動篩體(82)，振動電機(81)帶動振動篩體(82)作復(fù)旋型振動。
4.如權(quán)利要求1所述的氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述高壓噴槍(9)上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(91)，用于針對不同物料調(diào)節(jié)壓力。
5.如權(quán)利要求1所述的氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述氣錘(10)所用壓縮空氣的壓力為6bar，輸入電壓為220V。
6.如權(quán)利要求3所述的氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述振動篩體(82)上設(shè)置有不銹鋼篩網(wǎng)(821)和雜質(zhì)出口(822)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鐵系顏料生產(chǎn)設(shè)備，從進料到出料，依次包括進料斗、連接布袋、螺旋泵、超細分級磨機、引風(fēng)機和除塵器，在進料斗和連接布袋之間設(shè)置磁化裝置，除去物料中的鐵屑；在連接布袋和螺旋泵之間設(shè)置振動裝置，篩分除去大顆粒雜質(zhì)；在超細分級磨機上設(shè)置高壓噴槍，將添加劑霧化后噴到物料的表面，進行表面處理，增加產(chǎn)品的分散性和穩(wěn)定性，改善產(chǎn)品的性能，高壓噴槍上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，針對不同的物料調(diào)節(jié)壓力，將相應(yīng)的添加劑霧化后噴到物料表面；在除塵器出料斗的底部設(shè)置氣錘，定時敲打，使粘附在其內(nèi)壁的物料落下，避免堵料增加設(shè)備的負荷，保證設(shè)備的安全運行。本發(fā)明生產(chǎn)的氧化鐵系顏料超細化程度高，雜質(zhì)含量極低；設(shè)備運行安全可靠。
文檔編號C09C1/24GK102295844SQ201110192648
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者周利雙, 周小紅, 彭德銀 申請人:湖南三環(huán)顏料有限公司