專利名稱：一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。
背景技術(shù)：
噴涂料應(yīng)用及其廣泛，不僅涉及建筑領(lǐng)域，也涉及到化工、日常生活等各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。人們希望能夠提供出現(xiàn)一種防腐、防水、防護(hù)、絕熱保溫、細(xì)聲降噪等多功能于一身的新型噴涂料。CN101235252雖然公開(kāi)了一種噴涂料，解決了 US^87242中的一些技術(shù)難題，但是其方或性能并沒(méi)有達(dá)到理想的效果，給實(shí)際應(yīng)用帶來(lái)了很大的阻力，使其噴涂料的適用范圍嚴(yán)重受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)難題，提供一種能迅速固化，并且固化后的涂料不僅具有一定的彈性、強(qiáng)度、防腐、防水、保溫的功效，并具有理想的防火性能的含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為，提供一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，所述含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；所述A組分為陰離子液體橡膠浙青乳液；所述B組分為凝結(jié)劑溶液；
所述A組分，以質(zhì)量百分比表示，液體橡膠浙青乳液重量固含量為50—75%，其中，橡膠乳液1 一35%，浙青乳液10 — 50%，陰離子分散劑0. 01—2%,陰離子表面活性劑0. 01—洲，氫氧化鋁10—65%，紅磷1一 20%，硅烷偶聯(lián)劑0. 1—10% ；
所述B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 3—18%的水溶液；
所述含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料B組分和A組分的噴涂容量比為1/15—1/3. 5。所述A組分的橡膠乳液中的橡膠為天然橡膠或合成橡膠；所述合成橡膠選自聚氯丁二烯橡膠，丁二烯苯乙烯共聚物橡膠，丁二烯丙烯晴共聚物橡膠，異丁烯、異戊二烯聚合物橡膠，聚丁二烯橡膠中的一種或多種；
所述A組分的浙青乳液中的浙青選自石油浙青，煤焦油浙青，頁(yè)巖浙青，改制浙青中的一種或多種；
所述A組分的陰離子分散劑選自硫酸鹽，TH-904,Acumer940聚合物，⑶_4，萘磺酸鈉鹽縮聚物，萘磺酸鹽甲醛縮合物中的一種或多種；
所述A組分的陰離子表面活性劑選自松香皂，合成脂肪酸皂、烷基磺酸鹽，烷基苯磺酸鈉，烷基硫酸鹽，烷基芳基硫酸鹽，α —萘磺酸鈉中的一種或多種。所述B組分優(yōu)選為，以質(zhì)量百分比表示，由93—99. 7%氯化鈣、0. 3—7%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為3—18%的水溶液。所述B組分還含有氯化鈉，以質(zhì)量百分比表示，由90— 99. 2%氯化鈣、0. 5—3%氯化鈉、0. 3—7%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為3—18%的水溶液。
所述復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵中的一種或兩種。所述A組分，以質(zhì)量百分比表示，還含有炭黑0 — 3%，細(xì)粉料0 — 3%。所述A組分的浙青乳液中的浙青優(yōu)選為60-120號(hào)石油浙青及其乳液。所述A組分的橡膠乳液中的橡膠優(yōu)選為聚氯丁二烯橡膠、丁二烯苯乙烯共聚物橡膠中的一種或兩種。所述A組分，以質(zhì)量百分比表示，氫氧化鋁優(yōu)選為35— 65%。所述A組分的炭黑為細(xì)度不小于600目的炭黑粉或白炭黑粉。所述A組分的細(xì)粉料為細(xì)度不小于800目的瓷粉或重鈣粉。本發(fā)明所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料其有益效果在于本發(fā)明在其噴涂料中加入了氫氧化鋁，使該種液體橡膠涂料具有良好的阻燃性，同時(shí)也具有優(yōu)良的延伸率、具有耐溫性、耐候性、化學(xué)穩(wěn)定、不滲水的功效，可使該種材料用作有一定防火要求的建筑材料及汽車、船舶的內(nèi)部裝飾材料。 氫氧化鋁因分解細(xì)熱量大，并產(chǎn)生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解后氧化物又是耐高溫物質(zhì)，故此種阻燃劑不僅可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵氣及有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無(wú)毒、無(wú)煙、 不滴等特點(diǎn)。氫氧化鋁作為阻燃劑，具有無(wú)毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，還能減少液體橡膠涂料燃燒時(shí)的發(fā)煙量等優(yōu)點(diǎn)，而且價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛。氫氧化鋁的脫水細(xì)熱溫度較低，約為235 350°C，因此在體液橡膠涂料剛開(kāi)始燃燒時(shí)的阻燃效果顯著。氫氧化鋁在添加量為40%時(shí)，可顯著減緩液體橡膠涂料的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。此外，氫氧化鋁的硬度可以有效的提高液體橡膠涂料硬度和抗摩擦性，有助于作為那些具有一定耐磨性要求的場(chǎng)合使用。氫氧化鋁在液體橡膠涂料中的添加量一般在35%-65% 之間。同時(shí)，為使氫氧化鋁阻燃劑能夠很好的添加到液體橡膠涂料中，要使氫氧化鋁進(jìn)行超細(xì)、純度、粒徑分布均勻，并利用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)氫氧化鋁表面充分改性處理，提高其與液體橡膠涂料的相容性，以確保在大量添加的氫氧化鋁情況下幾乎不影響材料的基本性能。氫氧化鋁阻燃機(jī)理是 受熱分解時(shí)釋放出結(jié)晶水。2A1(OH)3 — A1203+3H20+70. 6Kcal
這是個(gè)強(qiáng)細(xì)熱反應(yīng)，細(xì)熱量很大，可起到冷卻聚合物的作用，同時(shí)反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣可以稀釋可燃?xì)怏w，抑制燃燒的蔓延，且新生的耐火金屬氧化物(Al2O3)具有較高的活性，它會(huì)催化聚合物的熱氧交聯(lián)反應(yīng)，在聚合物表面形成一層炭化膜，炭化膜會(huì)減弱燃燒時(shí)的傳熱、傳質(zhì)效應(yīng)，從而起到阻燃的作用。另外，氫氧化鋁氧還能細(xì)附煙塵顆粒，起到抑煙作用。 氫氧化鋁阻燃劑還具有抗熔滴，促炭化，不揮發(fā)，不滲出，能長(zhǎng)期保留在聚合物中等功效。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方式
來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。實(shí)施例1 一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的配方為
一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；A組分為陰離子液體橡膠浙青乳液，水性噴涂料；B組分為凝結(jié)劑溶液；
A組分陰離子液體橡膠浙青乳液合計(jì)100kg，其中，聚氯丁二烯橡膠乳液10kg，80號(hào)石油浙青乳液30kg，陰離子分散劑TH—904為0. Mkg、萘磺酸鹽甲醛縮合物0. 15kg, CD—4 為0. 15kg,陰離子表面活性劑松香皂1kg、合成脂肪酸皂0. ^g、烷基磺酸鹽0. 2kg,氫氧化鋁40kg，紅磷2kg，硅烷偶聯(lián)劑2kg ；炭黑1. 5kg，細(xì)度不小于800目的瓷粉0. 75kg，水為余量。B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 3 —18%的水溶液；
B組分，以質(zhì)量百分比表示，由95%氯化鈣、1. 5%氯化鈉、5%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為10%的水溶液，復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合氯化鋁。含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料B組分和A組分的噴涂容量比為1/15—1/3. 5。A組分陰離子液體橡膠浙青乳液的配制
(1)天然橡膠乳液或合成橡膠乳液的制取將購(gòu)得的橡膠乳液若固含量低于48—65% 的，需要通過(guò)低溫提取，提取固含量在48—65%的天然橡膠乳液或合成橡膠乳液，將其升溫至20—40°C備用。(2)浙青乳液的制取
在乳化浙青設(shè)備中加入1000重量份的浙青，并保持在130°C，加入20— 45%的水和部分陰離子表面活性劑，溫度將為40— 70°C，進(jìn)行高速剪切攪拌值得固含量為50—75%的陰離子乳化浙青。(3)炭黑制取
取一定量得分散劑(用量為炭黑質(zhì)量的0. 2—30%)，先用水調(diào)開(kāi)，然后加入炭黑粉料，分散充分(一同放入球磨機(jī)中研磨充分)形成穩(wěn)定且流動(dòng)性較好的炭黑分散體，制得液體炭黑備用。液體炭黑也可以制成炭黑粉備用。制炭黑粉采取電加熱烘干處理，最好采用噴霧干燥處理，對(duì)電加熱烘干處理的炭黑還需進(jìn)行干法研磨成粉狀。(4)細(xì)粉料制取制取方法同炭黑制取。(5)氫氧化鋁制成細(xì)度不小于800的粉料。(6)制取陰離子液體橡膠浙青乳液
將(2)制得的乳化浙青降至20--40°C，在其中加入(3)制取的炭黑、(4)制取的細(xì)粉料、 (5)制取的氫氧化鋁粉料，再將(1)制取的天然橡膠乳液或合成橡膠乳液緩慢加入，在加入陰離子分散劑、剩余的陰離子表面活性劑、紅磷(粉)、硅烷偶聯(lián)劑攪拌均勻，制得陰離子液體橡膠浙青乳液。B組分凝結(jié)劑的配制
由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物、氯化鈉占B組分的10% (質(zhì)量比)，和B組分總量的90% (質(zhì)量比)水混合充分，制取B組分。一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的噴涂工藝將配制好的A、B組分分別裝入到各自的配料容器中，在動(dòng)力系統(tǒng)的推動(dòng)下，A組分和B組分通過(guò)兩根管路分別運(yùn)行到各自的噴槍，噴涂時(shí)兩槍口向內(nèi)傾斜，噴射角度同時(shí)對(duì)準(zhǔn)需要噴涂的物體基面同一區(qū)面，物料噴出的瞬間形成霧化過(guò)程，兩組分到到達(dá)基面前或到達(dá)基面時(shí)進(jìn)行充分混合，從而形成更均勻的橡膠浙青涂膜。兩組分在混合到達(dá)噴涂面的交匯點(diǎn)距離為350—600mm。
5
膠膜驗(yàn)證。生成的膠膜中有一定量得水分析出，24h后，涂層干燥，表面均勻平整，膜厚 2.3mm。16 后做粘接性試驗(yàn)，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，材料無(wú)法從墻體上剝離。用同樣的方法，在噴涂錢涂上脫模劑，做成的涂膜16 后用拉伸機(jī)試驗(yàn)，斷裂延伸率為200%。檢測(cè)抗穿孔性試驗(yàn)，不滲水，檢測(cè)不透水性試驗(yàn)，不透水。實(shí)施例2 —種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的配方為
一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；A組分為陰離子液體橡膠浙青乳液，水性噴涂料；B組分為凝結(jié)劑溶液；
A組分陰離子液體橡膠浙青乳液合計(jì)100kg，其中，丁二烯苯乙烯共聚物橡膠10kg，90 號(hào)石油浙青乳液Mkg，陰離子分散劑硫酸鹽為0. ^g、萘磺酸鹽甲醛縮合物0. 15kg, CD—4 為0. 15kg,陰離子表面活性劑松香皂0. ^g、合成脂肪酸皂1kg、α 一萘磺酸鈉0. ^g，氫氧化鋁55kg，紅磷^cg,硅烷偶聯(lián)劑5kg ；水為余量。B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 3 —18%的水溶液；
B組分，以質(zhì)量百分比表示，由95%氯化鈣、5%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 10%的水溶液，復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合氯化鋁。含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料B組分和A組分的噴涂容量比為1/15—1/3. 5。A組分陰離子液體橡膠浙青乳液的配制、B組分凝結(jié)劑的配制及含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的噴涂工藝與實(shí)施例1相同。膠膜驗(yàn)證。生成的膠膜中有一定量得水分析出，24h后，涂層干燥，表面均勻平整，膜厚 2.0mm。16 后做粘接性試驗(yàn)，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，材料無(wú)法從墻體上剝離。用同樣的方法，在噴涂錢涂上脫模劑，做成的涂膜16 后用拉伸機(jī)試驗(yàn)，斷裂延伸率為200%。檢測(cè)抗穿孔性試驗(yàn)，不滲水，檢測(cè)不透水性試驗(yàn)，不透水。實(shí)施例3 —種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的配方為
一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；A組分為陰離子液體橡膠浙青乳液，水性噴涂料；B組分為凝結(jié)劑溶液；
A組分陰離子液體橡膠浙青乳液合計(jì)100kg，其中，丁二烯丙烯晴共聚物橡膠乳液 15kg, 100號(hào)石油浙青乳液30kg，陰離子分散劑TH—904為0. 25kg、萘磺酸鹽甲醛縮合物 0. 25kg、Acumer940聚合物為0. 15kg,陰離子表面活性劑烷基磺酸鹽2. 2kg,氫氧化鋁40kg， 紅磷2kg，硅烷偶聯(lián)劑5kg ；炭黑0. 3kg，細(xì)度不小于800的瓷粉0. 75kg，水為余量。B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 3 —18%的水溶液；
B組分，以質(zhì)量百分比表示，由97%氯化鈣、洲氯化鈉、5%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為10%的水溶液，復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合硫酸鐵。含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料B組分和A組分的噴涂容量比為1/15—1/3. 5。A組分陰離子液體橡膠浙青乳液的配制、B組分凝結(jié)劑的配制及含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的噴涂工藝與實(shí)施例1相同。膠膜驗(yàn)證。生成的膠膜中有一定量得水分析出，24h后，涂層干燥，表面均勻平整，膜厚 1.8mm。16 后做粘接性試驗(yàn)，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，材料無(wú)法從墻體上剝離。用同樣的方法，在噴涂錢涂上脫模劑，做成的涂膜16 后用拉伸機(jī)試驗(yàn)，斷裂延伸率為200%。檢測(cè)抗穿孔性試驗(yàn)，不滲水，檢測(cè)不透水性試驗(yàn)，不透水。實(shí)施例4 一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的配方為
一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；A組分為陰離子液體橡膠浙青乳液，水性噴涂料；B組分為凝結(jié)劑溶液；
A組分陰離子液體橡膠浙青乳液合計(jì)100kg，其中，異戊二烯聚合物橡膠乳液20kg， 煤焦油浙青乳液Mkg，陰離子分散劑萘磺酸鈉鹽縮聚物為0. 25kg、萘磺酸鹽甲醛縮合物 0. 55kg、CD—4為0. 15kg,陰離子表面活性劑松香皂1kg、烷基苯磺酸鈉1. ^cg,氫氧化鋁 45kg，紅磷^ig,硅烷偶聯(lián)劑4kg ；水為余量。B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 3 —18%的水溶液；
B組分，以質(zhì)量百分比表示，由95%氯化鈣、洲氯化鈉、5%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為10%的水溶液，復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵。含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料B組分和A組分的噴涂容量比為1/15—1/3. 5。A組分陰離子液體橡膠浙青乳液的配制、B組分凝結(jié)劑的配制及含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的噴涂工藝與實(shí)施例1相同。膠膜驗(yàn)證。生成的膠膜中有一定量得水分析出，24h后，涂層干燥，表面均勻平整，膜厚 2.8mm。16 后做粘接性試驗(yàn)，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，材料無(wú)法從墻體上剝離。用同樣的方法，在噴涂錢涂上脫模劑，做成的涂膜16 后用拉伸機(jī)試驗(yàn)，斷裂延伸率為200%。檢測(cè)抗穿孔性試驗(yàn)，不滲水，檢測(cè)不透水性試驗(yàn)，不透水。實(shí)施例5 —種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的配方為
一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；A組分為陰離子液體橡膠浙青乳液，水性噴涂料；B組分為凝結(jié)劑溶液；
A組分陰離子液體橡膠浙青乳液合計(jì)100kg，其中，聚丁二烯橡膠乳液20kg，改制浙青乳液30kg，陰離子分散劑TH—904為0. 25kg、萘磺酸鹽甲醛縮合物1. 5kg,陰離子表面活性劑合成脂肪酸皂1. ^g、烷基磺酸鹽0. 2kg,氫氧化鋁35kg，紅磷^g，硅烷偶聯(lián)劑5kg ；炭黑 Ikg,細(xì)度不小于800目的瓷粉2. 5kg,水為余量。B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 3—18%的水溶液；
B組分，以質(zhì)量百分比表示，由95%氯化鈣、1. 5%氯化鈉、5%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為10%的水溶液，復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合氯化鋁。含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料B組分和A組分的噴涂容量比為1/15—1/3. 5。
A組分陰離子液體橡膠浙青乳液的配制、B組分凝結(jié)劑的配制及含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的噴涂工藝與實(shí)施例1相同。膠膜驗(yàn)證。生成的膠膜中有一定量得水分析出，24h后，涂層干燥，表面均勻平整，膜厚 3.3mm。16 后做粘接性試驗(yàn)，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，材料無(wú)法從墻體上剝離。用同樣的方法，在噴涂錢涂上脫模劑，做成的涂膜16 后用拉伸機(jī)試驗(yàn)，斷裂延伸率為200%。檢測(cè)抗穿孔性試驗(yàn)，不滲水，檢測(cè)不透水性試驗(yàn)，不透水。實(shí)施例6 —種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料。一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的配方為
一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；A組分為陰離子液體橡膠浙青乳液，水性噴涂料；B組分為凝結(jié)劑溶液；
A組分陰離子液體橡膠浙青乳液合計(jì)100kg，其中，異丁烯聚合物橡膠乳液^g，頁(yè)巖浙青乳液50kg，陰離子分散劑硫酸鹽^g，陰離子表面活性劑合成脂肪酸皂2. ^g，氫氧化鋁 IOkg,紅磷0. 5kg，硅烷偶聯(lián)劑2kg ；炭黑2kg，細(xì)度不小于800目的瓷粉0. 75kg，水為余量。B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 3 —18%的水溶液；
B組分，以質(zhì)量百分比表示，由95%氯化鈣、洲氯化鈉、3%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為10%的水溶液，復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合氯化鋁。含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料B組分和A組分的噴涂容量比為1/15—1/3. 5。A組分陰離子液體橡膠浙青乳液的配制、B組分凝結(jié)劑的配制及含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料的噴涂工藝與實(shí)施例1相同。膠膜驗(yàn)證。生成的膠膜中有一定量得水分析出，24h后，涂層干燥，表面均勻平整，膜厚 2.5mm。16 后做粘接性試驗(yàn)，按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)，材料無(wú)法從墻體上剝離。用同樣的方法，在噴涂錢涂上脫模劑，做成的涂膜16 后用拉伸機(jī)試驗(yàn)，斷裂延伸率為200%。檢測(cè)抗穿孔性試驗(yàn)，不滲水，檢測(cè)不透水性試驗(yàn)，不透水。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于所述含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；所述A組分為陰離子液體橡膠浙青乳液；所述B組分為凝結(jié)劑溶液；所述A組分，以質(zhì)量百分比表示，液體橡膠浙青乳液重量固含量為50—75%，其中，橡膠乳液1 一35%，浙青乳液10 — 50%，陰離子分散劑0. 01—2%,陰離子表面活性劑0. 01—洲，氫氧化鋁10—65%，紅磷1一20%，硅烷偶聯(lián)劑0. 1—10% ；所述B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為 3 —18%的水溶液；所述含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料B組分和A組分的噴涂容量比為1/15—1/3. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于所述A組分的橡膠乳液中的橡膠為天然橡膠或合成橡膠；所述合成橡膠選自氯聚丁二烯橡膠，丁二烯苯乙烯共聚物橡膠，丁二烯丙烯晴共聚物橡膠，異丁烯、異戊二烯聚合物橡膠，聚丁二烯橡膠中的一種或多種；所述A組分的浙青乳液中的浙青選自石油浙青，煤焦油浙青，頁(yè)巖浙青，改制浙青中的一種或多種；所述A組分的陰離子分散劑選自硫酸鹽，TH-904,Acumer940聚合物，⑶_4，萘磺酸鈉鹽縮聚物，萘磺酸鹽甲醛縮合物中的一種或多種；所述A組分的陰離子表面活性劑選自松香皂，合成脂肪酸皂、烷基磺酸鹽，烷基苯磺酸鈉，烷基硫酸鹽，烷基芳基硫酸鹽，α —萘磺酸鈉中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于所述B 組分優(yōu)選為，以質(zhì)量百分比表示，由93—99. 7%氯化鈣、0. 3—7%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為3 —18%的水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于所述B 組分還含有氯化鈉，以質(zhì)量百分比表示，由90—99. 2%氯化鈣、0. 5—3%氯化鈉、0. 3—7%復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為3—18%的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于 所述復(fù)合鋁鐵聚合物為聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵中的一種或兩種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于其特征在于所述A組分，以質(zhì)量百分比表示，還含有炭黑0 — 3%，細(xì)粉料0 — 3% ；所述A組分的炭黑為細(xì)度不小于600目的炭黑粉或白炭黑粉；所述A組分的細(xì)粉料為細(xì)度不小于800目的瓷粉或重鈣粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于所述A 組分的浙青乳液中的浙青優(yōu)選為60-120號(hào)石油浙青及其乳液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于所述A 組分的橡膠乳液中的橡膠優(yōu)選為聚氯丁二烯橡膠、丁二烯苯乙烯共聚物橡膠中的一種或兩種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，其特征在于所述A 組分，以質(zhì)量百分比表示，氫氧化鋁優(yōu)選為35—65%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料，涉及噴涂料技術(shù)領(lǐng)域。所述含有氫氧化鋁的液體橡膠噴涂料分為A、B兩種組分；所述A組分為陰離子液體橡膠瀝青乳液；所述B組分為凝結(jié)劑溶液；所述A組分，以質(zhì)量百分比表示，液體橡膠瀝青乳液重量固含量為50-75%，其中，橡膠乳液1-35%，瀝青乳液10-50%，陰離子分散劑0.01-2%，陰離子表面活性劑0.01-2%，氫氧化鋁10-65%，紅磷1-20%，硅烷偶聯(lián)劑0.1-10%；所述B組分，以質(zhì)量百分比表示，由氯化鈣、復(fù)合鋁鐵聚合物混合配制而成的濃度為3-18%的水溶液。本發(fā)明在其噴涂料中加入了氫氧化鋁，使該涂料具有良好的阻燃性能。
文檔編號(hào)C09D109/00GK102329563SQ20111019582
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者康軍, 賈天敏, 馬慶海 申請(qǐng)人:大連美宸特科技有限公司