專利名稱：一種海洋防污涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于海洋防污涂料。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對海洋認(rèn)識的逐步深化，海洋呈現(xiàn)在人們眼前的形象不僅是世界交通的重要通道，而且成為軍事、經(jīng)濟(jì)、民生和科技探索的重要活動(dòng)場所。但海洋污損生物附著艦船底部，會(huì)增加航行阻力、降低船速、多耗燃料，嚴(yán)重影響戰(zhàn)斗力；附著于海洋探測儀上，會(huì)使儀器信號失真、性能下降；附著于養(yǎng)殖網(wǎng)具，會(huì)堵塞網(wǎng)眼、降低海水交換效率，使養(yǎng)殖區(qū)產(chǎn)量銳減；附著于海水管路內(nèi)壁，會(huì)造成巨大的交通事故(馬士德，等.艦船的生物附著與腐蝕調(diào)查[J].海洋學(xué)報(bào)，1996(1) :18-21)。全世界每年由生物污損造成的損失難以估算，因此，海洋防污問題是海洋運(yùn)輸、海洋工程及海洋漁業(yè)的重要課題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅就海灣和港口而言，每年全世界用于防污的費(fèi)用就高達(dá)14億美元。目前，涂裝防污涂料是海洋防污技術(shù)中是最經(jīng)濟(jì)、最簡便有效的方法。據(jù)2009年資料統(tǒng)計(jì)，我國防污涂料的市場是6-9萬噸/年，價(jià)值90-100億人民幣，且需求量正以每年20 %以上的速度遞增；國際商用船舶防污涂料市場40-50億美元/年，而美國海軍每年用于艦船防污的費(fèi)用將近10億美元。傳統(tǒng)的防污涂料種類很多，其中無機(jī)類包括氧化亞銅 (也有其他的銅化合物，如硫氰酸亞銅等)、氧化汞(雖有效但污染環(huán)境，現(xiàn)已禁用)、氯化鋅(輔助防污劑)等；有機(jī)類包括有機(jī)錫化合物(三丁基錫TBT或三苯基錫化合物TPT，已被禁用)、有機(jī)氯化合物(如DDT，它對藤壺有特效，但DDT太穩(wěn)定，不易降解，污染環(huán)境，現(xiàn)已禁用，我國已宣布在2009年全面淘汰DDT在船舶防污涂料中的使用)等(張洪榮，原培勝.艦船防污損技術(shù)的發(fā)展[J].艦船防化，2005( :7-8)。有機(jī)錫類防污涂料逐漸被禁止使用以后，現(xiàn)今80%海洋防污涂料采用氧化亞銅作為防污劑。盡管其對人體的直接傷害目前尚不明朗，但對某些魚類和鯨的毒性指標(biāo)則要大于Mh。同時(shí)不容忽視的是，銅類化合物的大量析出并沉淀于海底，對藻類的生長及其下游食物鏈帶來極大的威脅，必然會(huì)對海洋環(huán)境帶來永久性的傷害與污染。另外，有學(xué)者已證明銅系化合物對藤壺、棲管蟲及大部分藻類有防污活性，但對滸苔、水云和彎桿藻類等無效，而這些藻類卻是海洋污損生物里的優(yōu)勢品種，因此需結(jié)合其他有機(jī)物防污劑使用，但銅加上輔助毒劑對海洋生物的危害幾乎等同于有機(jī)錫(尚同來，王玲，尚永春.船底附著海生物及防除[J]船舶，2001 (4) :54-56)。因此，國際海事組織將于2012年開始限制氧化亞銅的使用，中國環(huán)?？偩忠矊⒀趸瘉嗐~列為高風(fēng)險(xiǎn)、高污染(“雙高”)的清單，并提出可能于2012年限制其使用。鑒于此，開發(fā)新型的環(huán)保長效防污涂料勢在必行。目前，國內(nèi)外對于環(huán)境友好型防污涂料的研究主要集中在以下幾個(gè)方面(1)低表面能防污涂料(如含有有機(jī)硅、氟樹脂的涂料)(2)以天然防污活性物質(zhì)為防污劑的防污涂料(如辣椒素、洋蔥素等)(3)尋找可以替代或部分替代氧化亞銅的金屬化合物防污劑(如銀顆粒、氧化鋅、 吡啶硫酮銅等)；
但迄今為止，眾多研究證實(shí)，上述方法均或多或少的存在問題，如單純的低表面能防污涂料往往只能使海洋生物附著不牢，需定期清理。附著生物一旦長大將很難除去， 清理過程中會(huì)破壞漆膜。因而目前其應(yīng)用范圍有很大的局限性，多應(yīng)用于高速船，而對難以定期上塢清理的大型船只尚無法應(yīng)用；而天然生物防污涂料的成本較高，且往往需要與氧化亞銅配合使用，與實(shí)際應(yīng)用間還存在著相當(dāng)?shù)木嚯x，其規(guī)?；a(chǎn)目前還難以實(shí)現(xiàn)； 尋找一種可以替代氧化亞銅的金屬化合物防污劑是目前研究的焦點(diǎn)。如中國專利公布號 CN101967316A公布了一種含有銀顆粒的防污涂料。但沒有解決小尺度銀顆粒的團(tuán)聚問題， 眾所周知，納米尺度的銀顆粒在樹脂中極易團(tuán)聚，很難分散均勻，這會(huì)嚴(yán)重影響涂料的防污性能，另外，納米銀對于微生物的殺滅能力較強(qiáng)，而對于大型附著生物則較弱，這也會(huì)影響涂料的防污效果；中國專利公布號CN102010639公布了一種以納米銀、氧化鋅、吡啶硫酮銅為復(fù)合防污劑的防污涂料，該涂料考慮了納米銀殺菌的局限性，但同樣沒有考慮納米銀的團(tuán)聚問題，另外，因?yàn)榧{米銀的添加量很少，又沒有采取緩釋措施，其防污持久性存在明顯問題。因此，對上述現(xiàn)有的各種技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化整合、再開發(fā)和適應(yīng)性創(chuàng)新，研究船舶防污涂料的新型方法和制備技術(shù)是各國當(dāng)前迫切需要發(fā)展的重要研究方向之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有船舶防污涂料制備成本高、對環(huán)境危害大、防污持久性差等缺點(diǎn)，提供一種全新的環(huán)境友好的、防污能力強(qiáng)的海洋防污涂料。作為本發(fā)明第一方面的海洋防污涂料，由成膜基料、防銹顏料、稀釋劑、填料以及組合防污劑組成，其特征在于，所述組合防污劑由A、B兩組分構(gòu)成，A、B兩組份的重量比為 1 3 1 20;其中A組份為油溶性納米銀，B組份為有機(jī)殺藻劑；所述有機(jī)殺藻劑選自 N，N- 二甲基二氯苯脲、4，5- 二氯代-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、N，N’- 二甲基-N’-苯基-(N-氟二氯甲硫基)磺酰胺有中的一種或幾種混合。所述成膜物質(zhì)為丙烯酸樹脂、氯醚樹脂、氟碳樹脂、石油樹脂、氨基樹脂、多異氰酸酯、松香中的一種或者幾種混合。所述多異氰酸酯為DN-980或N_75。所述防銹顏料為氧化鐵紅。所述稀釋劑為二甲苯、分散劑、環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二甲酯、醋酸丁酯中的一種或者幾種混合。所述分散劑為4037或BI-163。所述填料為氧化鋅、沸石、氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤土、鈦白粉、流平劑中的一種或者幾種混合。所述流平劑為3033或BI-306。在本發(fā)明的一優(yōu)先實(shí)施例中，所述海洋防污涂料由以下重量百分比的原料制備而成50%固體分單組份丙烯酸樹脂20%~35%
60%固體分石油樹脂C95%~10%
60~70%固體分松香液10~23%
氧化鋅10~15%
有機(jī)膨潤土0.1%~1%
氣相ニ氧化硅0.1%~0.5%
ニ甲苯1%~3%
環(huán)己酮1%~3%
沸石8%~20%
氧化鐵紅2%~5%
組合防污劑0.1~10%。在本發(fā)明的一優(yōu)先實(shí)施例中，所述海洋防污涂料由以下重量百分比的原料制備而
成
45%固體分氯醚樹脂15~20%
60-70%固體分松香液10%~25%
60%固體分石油樹脂C95%~10%
有機(jī)膨潤土1%~5%
鄰苯ニ甲酸ニ甲酯1%~3%
氣相ニ氧化硅0.1%~0.5%
沸石8%~20%
氧化鋅10%~15%
氧化鐵紅2%~5%
ニ甲苯1%~3%
環(huán)己酮1%~3%
組合防污劑0.1~10%。在本發(fā)明的一優(yōu)先實(shí)施例中，所述海洋防污涂料由以下重量百分比的原料制備而
成50%固體分氟碳樹脂40%~55%
多異氰酸酯15%~20%
鈦白粉15%~28%
混合溶劑(二甲苯醋酸丁酯丙二醇乙醚乙酸酯=2: 2 1) 1%~3% 氧化鋅氧化鐵紅流平劑分散劑組合防污劑
5%~15% 1.5%~5% 0.01%~0.1% 0.01%~0.1% 0.1~10%o所述50%固體分單組份丙烯酸樹脂為單組份丙烯酸樹脂與甲苯質(zhì)量比為1 1 的混合溶液。所述60%固體分石油樹脂C9為C9石油樹脂與二甲苯質(zhì)量比為3 2的混合溶液。所述60 70%固體分松香液為溶劑為二甲苯的含有60 70wt%松香的溶液。所述45%固體分氯醚樹脂為氯醚樹脂與二甲苯質(zhì)量比為9 11的混合溶液。
匕曰
酉丁 酸醋
乙二醇乙醚乙酸所述50%固體分氟碳樹脂為氟碳樹脂二甲苯酯=5 2 2 1的混合溶液。本發(fā)明綜合利用了納米銀和有機(jī)殺藻劑的協(xié)同作用，以提高防污劑的防污效果和持久性。以單組份丙烯酸樹脂、氯醚樹脂、氟碳樹脂為成膜物，制備了環(huán)境友好型海洋防污涂料。具體技術(shù)原理為金屬化合物防污劑中金屬離子是防污劑中的關(guān)鍵部分，它們的抗菌能力差別很大(劉康時(shí)，江顯異，趙英.銀系無機(jī)抗菌劑作用機(jī)理的研究進(jìn)展[J].佛山陶瓷，2000，56 (11) 1-3)。金屬離子抗菌能力強(qiáng)弱如下=Ag > Hg > Cu > Cd > Cr > Ni > Pb > Co > Zn >狗。其中銀的抗菌效果好于銅，且對環(huán)境無害。水中含銀離子達(dá)0. 05mg/ L時(shí)就能完全殺滅水中的大腸桿菌等繁殖菌，并可保持在長達(dá)90天內(nèi)不繁衍出新的菌落。 銀的殺菌活性在PH值8. 7時(shí)最大，在酸性介質(zhì)中抑菌殺菌能力下降(唐學(xué)紅，肖先舉.納米銀的制備研究進(jìn)展[J].貴州化工，2009(34) :21-23)。而納米尺度的銀更加顯示出非同尋常的物理、化學(xué)和生物學(xué)性能。與普通銀相比，其抗菌能力更強(qiáng)(大約是微米級銀粒子的 200倍以上)，相應(yīng)的添加量也更少，因此制備成本降低，對環(huán)境的影響也更小。納米銀的生物活性一般認(rèn)為與銀離子和它的溶解物有關(guān)。另外，納米顆粒的表面反應(yīng)產(chǎn)生的活性氧或者細(xì)胞的催化反應(yīng)都可起到作用。銀離子一般是與酶的生物硫醇基團(tuán)相連接(如還原型輔酶的脫氫酶)，并在損壞生物呼吸鏈過程中產(chǎn)生活性氧，導(dǎo)致氧化應(yīng)激(氧化應(yīng)激Oxidat ive Stress，就是破壞了強(qiáng)氧化劑和抗氧化劑的平衡導(dǎo)致的潛在傷害，氧化劑、抗氧化劑平衡的破壞是細(xì)胞損傷的主要原因)和細(xì)胞損傷(Jingyu Liu, David A. Sonshine, Saira Shervani, and Robert H. Hurt. Controlled Release of Biologically Active Silver from Nanosilver Surfaces. 4 (11) :6903-6913) 2010對于納米銀依靠銀離子的釋放而達(dá)到抑菌效果的機(jī)理卻已形成廣泛共識，其主要功能如下(1)在細(xì)胞表面或內(nèi)部的納米銀會(huì)持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)生銀離子。(2)依靠納米銀顆粒附著于細(xì)胞之上或者“胞飲作用”將銀離子運(yùn)送到細(xì)胞膜或細(xì)胞內(nèi)的敏感生物點(diǎn)。另外，有機(jī)殺藻劑如N，N-二甲基二氯苯脲、4，5-二氯代-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、N，N’ - 二甲基-N’ -苯基-(N-氟二氯甲硫基)磺酰胺對硅藻、細(xì)菌、藻類植物和藤壺等動(dòng)物有很好的抑制作用，效率高，并可通過水解、光降解和生物降解很快分解，不會(huì)產(chǎn)生累積效應(yīng)，對海洋環(huán)境非常安全。本發(fā)明技術(shù)的有益效果是1.本發(fā)明不含錫或銅等對環(huán)境危害較大的有毒物質(zhì)，以納米銀與易降解的有機(jī)殺藻劑為組合防污劑，制備環(huán)境友好型防污涂料。2.本發(fā)明結(jié)合納米銀抑菌和有機(jī)物殺藻的雙重效果，防污涂料防污效果高效持久，且防污劑添加量較低，制備成本合理。


圖1是無防污劑參照樣浸泡9個(gè)月后的照片。圖2是涂有實(shí)施例1制備所得涂料的表面浸泡9個(gè)月后的照片。圖3是涂有實(shí)施例2制備所得涂料的表面浸泡9個(gè)月后的照片。圖4是涂有實(shí)施例3制備所得涂料的表面浸泡9個(gè)月后的照片。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例所選取的油溶性納米銀外觀為黑色粉末，帶藍(lán)色光澤，粒徑3 7nm， 表面包覆分子為十八碳不飽和酸(油酸)，在非極性和較弱極性溶劑中具有極好的分散性 (正庚烷、二甲苯、氯仿、石油醚等)，燒結(jié)溫度220°C (30min),280°C (5min)，例如可以選用上海朗億功能材料有限公司出品的油溶性納米銀干粉。當(dāng)然也不局限于此。下述實(shí)施例中，50%固體分單組份丙烯酸樹脂選自江蘇三木集團(tuán)有限公司出品的 BS-105，60%固體分石油樹脂選自淄博魯中化工廠出品的C9石油樹脂，60%固體分松香液為自配溶液，45 %固體分氯醚樹脂選自江陰匯通精細(xì)化工有限公司出品的MP-25，50 %固體分氟碳樹脂(FEVE)選自上海達(dá)博帕爾新材料科技有限公司出品的DB-60氟碳樹脂，DN-980 選自北京華科盛精細(xì)化工產(chǎn)品貿(mào)易有限公司提供的韓國愛敬DN-980BA。實(shí)施例1 2公斤單組份丙烯酸樹脂類海洋防污涂料的制備按配方各組份稱量如下
50%固體分單組份丙烯酸樹脂 490g60%固體分石油樹脂C9170g
60%固體分松香液330g
氧化鋅298g
有機(jī)膨潤土17.4g
氣相二氧化硅7g
二甲苯53.6g
環(huán)己酮60g
沸石33 氧化鐵紅 40g N，N-二甲基二氯苯脲 140g 油性納米銀 60g制備過程將氣相二氧化硅7g、沸石334g、氧化鋅298g、氧化鐵紅40g和N，N- 二甲基二氯苯脲140g備料在涂料高速分散機(jī)上(1500r/min)充分分散不少于30min，并研磨至顆粒粒度小于50 μ m，得到固體分混合物；用適量二甲苯將油性納米銀60g溶解得到納米銀溶液。將上述分散、研磨后的固體分混合物和納米銀溶液加入到460g 50%固體分單組份丙烯酸樹脂、140g 60%固體分石油樹脂C9、330g 60%固體分松香液和17. 4g有機(jī)膨潤土的混合溶液中，然后將混合物在高剪切(1500r/min)攪拌作用下攪拌均勻，同時(shí)加入剩余的二甲苯和環(huán)己酮60g調(diào)節(jié)涂料粘度至60s左右即可。實(shí)施例2 2公斤氯醚樹脂類海洋防污涂料的制備按配方各組份稱量如下
45%固體分氯醚樹脂 450g60%固體分松香液 360g
固體分石油樹脂C9 250g 有機(jī)膨潤土 24g
鄰苯二甲酸二甲酯 60g
氣相二氧化硅 7g
沸石 297g
氧化鋅 298g
氧化鐵紅40g二甲苯環(huán)己酮 Ν,Ν’-二54g
N，N-二甲基-N-苯基-(N-氟二氯甲硫基)磺酰胺40g
油性納米銀 60g制備過程將氣相二氧化硅7g、沸石^7g、氧化鋅氧化鐵紅40g和N，N’ - 二甲基-N’-苯基-(N-氟二氯甲硫基)磺酰胺40g備料在涂料高速分散機(jī)上(1500r/min)充分分散不少于30min，并研磨至顆粒粒度小于50 μ m，得到固體分混合物；用適量二甲苯將油性納米銀60g溶解得到納米銀溶液。將上述分散、研磨后的固體分混合物和納米銀溶液加入到400g 45%固體分氯醚樹脂、300g60%固體分松香液、200g 60%固體分石油樹脂C9 和24g有機(jī)膨潤土的混合溶液中，然后將混合物在高剪切(1500r/min)攪拌作用下攪拌均勻，同時(shí)加入剩余的二甲苯和環(huán)己酮60g調(diào)節(jié)涂料粘度至60s左右即可。實(shí)施例3 2公斤氟碳樹脂類海洋防污涂料的制備按配方各組份稱量如下
50%固體分氟碳樹脂(FE VE)800g
DN-980200g
鈦白粉300g
混合溶劑(二甲苯醋酸丁醋丙二醇乙醚乙酸酯=2:2:1) 40g
氧化鋅16
氧化鐵紅30g
3033 或 BYK-306Ig
4047 或 BYK-163Ig
4，5-二氯代-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮200g
油性納米銀60g制備過程將鈦白粉300g、氧化鋅168g、氧化鐵紅40g和4，5_ 二氯代_2_正辛基-4-異噻唑啉-3-酮200g備料在涂料高速分散機(jī)上(1500r/min)充分分散不少于30min， 并研磨至顆粒粒度小于50 μ m,得到固體分混合物；用適量混合溶劑將油性納米銀60g溶解得到納米銀溶液。將上述分散、研磨后的固體分混合物和得到納米銀溶液加入到800g 50% 固體分氟碳樹脂和200g固化劑DN-980的混合樹脂溶液中，然后將混合物在高剪切(1500r/ min)攪拌作用下攪拌均勻，同時(shí)加入3033或肌K-3061g、4047或肌K-1631g，和余量的混合溶劑調(diào)節(jié)涂料粘度至60s左右即可。對比例2公斤單組份丙烯酸樹脂類涂料的制備按配方各組份稱量如下
50%固體分單組份丙烯酸樹脂550g60%固體分石油樹脂C9196g60%固體分松香液363g氧化鋅328g有機(jī)膨潤土19.2g氣相二氧化硅V-7g二甲苯59.1g環(huán)己酮66g沸石367g氧化鐵紅44g制備過程將氣相二氧化硅7. 7g、沸石367g、氧化鋅328g、氧化鐵紅44g備料在涂料高速分散機(jī)上(1500r/min)充分分散不少于30min，并研磨至顆粒粒度小于50 μ m，得到固體分混合物。將上述分散、研磨后的固體分混合物加入到50%固體分單組份丙烯酸樹脂 550g、196g 60%固體分石油樹脂C9、60%固體分松香液363g和有機(jī)膨潤土 19. Ig的混合溶液中，然后將混合物在高剪切(1500r/min)攪拌作用下攪拌均勻，同時(shí)加入剩余的二甲苯和環(huán)己酮60g調(diào)節(jié)涂料粘度至60s左右即可。參照國標(biāo)GB/T 7789-2007和國標(biāo)GB/T 5370-2007所規(guī)定的方法對上述實(shí)施例制備所得涂料進(jìn)行防污漆防污性能動(dòng)態(tài)試驗(yàn)和防污漆樣淺海浸泡試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為2010年9 月04日-2011年6月01日(共9個(gè)月)(經(jīng)歷秋季、冬季及一個(gè)月的幼蟲生長旺盛期)，淺海浸泡試驗(yàn)結(jié)果如圖1至圖4所示。圖1中對比例無防污劑涂料表面污損較為嚴(yán)重，基本被石灰蟲覆蓋，表面附著的貝類幼蟲長大，且只在該樣片上發(fā)現(xiàn)螺類生物棲息，說明不添加防污劑的涂料沒有防污性能。圖2中涂有實(shí)施例1制備所得涂料的表面最為光滑，浸泡初期附著的一個(gè)貝類幼蟲在沒有外力作用的情況下脫離材料表面，留下一個(gè)附著痕跡，未對材料涂料表面產(chǎn)生破壞，可能是由于涂料逐層拋光后釋放的防污劑起到了抑制貝
權(quán)利要求
1.海洋防污涂料，由成膜基料、防銹顏料、稀釋劑、填料以及組合防污劑組成，其特征在于，所述組合防污劑由A、B兩組分構(gòu)成，A、B兩組份的重量比為1 3 1 20;其中A組份為油溶性納米銀，B組份為有機(jī)殺藻劑；所述有機(jī)殺藻劑選自N，N-二甲基二氯苯脲、4， 5- 二氯代-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、N，N’ - 二甲基-N，-苯基-(N-氟二氯甲硫基) 磺酰胺有中的一種或幾種混合。
2.如權(quán)利要求1所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述成膜物質(zhì)為丙烯酸樹脂、氯醚樹脂、氟碳樹脂、石油樹脂、氨基樹脂、多異氰酸酯、松香中的一種或者幾種混合。
3.如權(quán)利要求1所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述多異氰酸酯為DN-980或 N-75。
4.如權(quán)利要求1所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述防銹顏料為氧化鐵紅。
5.如權(quán)利要求1所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述稀釋劑為二甲苯、分散劑、環(huán)己酮、鄰苯二甲酸二甲酯、醋酸丁酯中的一種或者幾種混合。
6.如權(quán)利要求1所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述分散劑為4037或Β (-163。
7.如權(quán)利要求1所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述填料為氧化鋅、沸石、氣相二氧化硅、有機(jī)膨潤土、鈦白粉、流平劑中的一種或者幾種混合。
8.如權(quán)利要求1所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述流平劑為3033或Β (-306。
9.如權(quán)利要求1所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述海洋防污涂料由以下重量百分比的原料制備而成50%固體分單組份丙烯酸樹脂20%~35%60%固體分石油樹脂C95%~10%60~70%固體分松香液10-23%氧化鋅10-15%有機(jī)膨潤土0.1%~1%氣相二氧化硅0.1%~0.5%二甲苯1%~3%環(huán)己酮1%~3%沸石8%~20%氧化鐵紅2%~5%組合防污劑0.1~10%。
10.如權(quán)利要求ι所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述海洋防污涂料由以下重量百分比的原料制備而成45%固體分氯醚樹脂 15-20% 60~70%固體分松香液10%~25% 60%固體分石油樹脂C9 5%~10% 有機(jī)膨潤土 1%~5% 鄰苯二甲酸二甲酯1%~3% 氣相二氧化硅 0.1%~0.5% 沸石 8%~20% 氧化鋅 10%~15% 氧化鐵紅 2%~5% 二甲苯 1%~3%環(huán)己酮1%~3% 組合防污劑0.1 10%。
11.如權(quán)利要求ι所述的海洋防污涂料，其特征在于，所述海洋防污涂料由以下重量百分比的原料制備而成 50%固體分氟碳樹脂 40%~55% 多異氰酸酯 15%~20% 鈦白粉 15%~28%混合溶劑(二甲苯醋酸丁酯丙二醇乙醚乙酸酯=2: 2 1) 1%~3% 氧化鋅 5%~15% 氧化鐵紅1.5%~5% 流平劑 0.01%~0.1% 分散劑 0.01%~0.1% 組合防污劑 0.1~10%
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海洋防污涂料，由成膜基料、防銹顏料、稀釋劑、填料以及組合防污劑組成，其特征在于，所述組合防污劑由A、B兩組分構(gòu)成，A、B兩組份的重量比為1∶3～1∶20；其中A組份為油溶性納米銀，B組份為有機(jī)殺藻劑；所述有機(jī)殺藻劑選自N，N-二甲基二氯苯脲、4，5-二氯代-2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、N，N’-二甲基-N’-苯基-(N-氟二氯甲硫基)磺酰胺有中的一種或幾種混合。該涂料不含錫或銅等對環(huán)境危害較大的有毒物質(zhì)，以納米銀與易降解的有機(jī)殺藻劑為組合防污劑，防污涂料防污效果高效持久，且防污劑添加量較低，是一種環(huán)境友好型的防污涂料。其制備方法簡單，成本合理。
文檔編號C09D157/02GK102277025SQ201110205000
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者劉濤, 尹衍升, 張玉良, 張福華, 董麗華 申請人:上海海事大學(xué)