專利名稱：一種噴槍系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴槍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴槍系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如圖I所示，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中噴槍系統(tǒng)的剖面示意圖。圖I中，噴槍系統(tǒng)包括料罐2以及噴槍I。料罐2內(nèi)存儲有需要噴涂的原料，工作時，扣壓噴槍把手以壓縮復(fù)位彈簧 3從而打開噴槍I的進(jìn)氣控制部位A，高壓氣體通過進(jìn)氣管道4進(jìn)入噴槍I內(nèi)部并從噴槍的噴口噴出，噴出的高壓氣體同時也將料罐2內(nèi)的原料帶出使得原料能夠隨操作者的動作而按需要的噴涂于物體上。現(xiàn)有技術(shù)中的料罐2需要傾斜放置，料罐2內(nèi)原料通過自身的重力進(jìn)入噴槍I內(nèi)部。當(dāng)料罐2內(nèi)存儲的原料較少時，將導(dǎo)致料罐2內(nèi)的原料很難進(jìn)入噴槍I內(nèi)部，導(dǎo)致噴涂出來的原料厚度不均勻，甚至原料不能隨著高壓空氣的流動而噴射出來，進(jìn)而造成原料的浪費(fèi)。為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中還提出了一種將料罐放置于噴槍下方的噴槍系統(tǒng)。其與上述噴槍系統(tǒng)的不同之處在于，料罐中的原料是通過高壓氣體高速流經(jīng)噴槍內(nèi)部產(chǎn)生的負(fù)壓而被吸取到噴槍內(nèi)部并最終隨著高壓氣體噴射出去。但是其仍然存在當(dāng)料罐內(nèi)存儲的原料較少時，高壓氣體產(chǎn)生的負(fù)壓差不足以將原料吸取出去的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、 使得料罐內(nèi)的原料得到最大利用并使得料罐擺放位置和角度不受限制的噴槍系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，提出一種噴槍系統(tǒng)，其包括噴槍與容置原料的料罐，還包括連接所述料罐與所述噴槍內(nèi)部氣腔的導(dǎo)氣管。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有使得氣流單向流動的控制裝置，所述導(dǎo)氣管被所述控制裝置劃分為連接所述料罐與所述控制裝置的第一導(dǎo)管以及連接所述噴槍內(nèi)部氣腔與所述控制裝置的第二導(dǎo)管。進(jìn)一步地，所述控制裝置為止回閥，所述第一導(dǎo)管為第一止回管，所述第二導(dǎo)管為第二止回管；所述止回閥包括相互齒合的公止回閥座、母止回閥座以及設(shè)置于公母止回閥座中間的止回閥片。進(jìn)一步地，所述第一止回管長度大于所述第二止回管長度。進(jìn)一步地，所述料罐放置于所述噴槍下方，當(dāng)所述噴槍處于工作狀態(tài)時，所述控制裝置使得所述導(dǎo)氣管處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)所述噴槍不處于工作狀態(tài)時，所述控制裝置使得所述導(dǎo)氣管處于開放狀態(tài)。進(jìn)一步地，所述料罐放置于所述噴槍上方，當(dāng)所述噴槍處于工作狀態(tài)時，所述控制裝置使得所述導(dǎo)氣管處于開放狀態(tài)；當(dāng)所述噴槍不處于工作狀態(tài)時，所述控制裝置使得所述導(dǎo)氣管處于關(guān)閉狀態(tài)。
進(jìn)一步地,所述原料為油漆、化學(xué)溶液或者粉末狀固體顆粒物質(zhì)。本發(fā)明通過在料罐和噴槍內(nèi)部氣腔之間增設(shè)導(dǎo)氣管，使得料罐內(nèi)部的壓力與高壓氣流通過噴槍產(chǎn)生的負(fù)壓之間所形成的負(fù)壓差保持較大、較穩(wěn)定的數(shù)值，在該較大的負(fù)壓差的驅(qū)動下，料罐內(nèi)部的原料更易進(jìn)入噴槍內(nèi)部。進(jìn)一步地，導(dǎo)氣管上還設(shè)置有控制導(dǎo)氣管單向?qū)ǖ目刂蒲b置以防止料罐內(nèi)部的原料通過導(dǎo)氣管流入噴槍內(nèi)部氣腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單并能使得料罐內(nèi)部的原料盡可能多的進(jìn)入噴槍內(nèi)部，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的原料浪費(fèi)。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)噴槍系統(tǒng)的剖面示意圖；圖2為本發(fā)明噴槍系統(tǒng)的正視圖；圖3為本發(fā)明噴槍系統(tǒng)中止回閥的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖2所示，圖2為本發(fā)明噴槍系統(tǒng)的正視圖。圖2中，本發(fā)明噴槍系統(tǒng)包括料罐 20以及噴槍10。噴槍10的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，因此在此不再贅述。本較佳實(shí)施例中，料罐20設(shè)置于噴槍10下方，高壓氣體高速通過噴槍內(nèi)部時使噴槍內(nèi)部產(chǎn)生局部真空進(jìn)而與料罐內(nèi)部的壓力形成負(fù)壓差，在該負(fù)壓差的推動下，料罐20內(nèi)部的原料被吸取進(jìn)入噴槍內(nèi)部。本發(fā)明中，噴槍10與料罐20的連接通道不僅包括常規(guī)的原料通道還包括連接噴槍10內(nèi)部氣腔和料罐20的導(dǎo)氣管30。根據(jù)本領(lǐng)域公知常識可知，負(fù)壓差越大時，原料更易被吸取進(jìn)入噴槍內(nèi)部。當(dāng)料罐 20內(nèi)部的原料已經(jīng)所剩不多時，料罐20內(nèi)部的壓力隨之減少，此時，其與高壓氣體高速通過噴槍產(chǎn)生的負(fù)壓而形成的負(fù)壓差亦隨之減少，將不利于原料順利的進(jìn)入噴槍10內(nèi)部。當(dāng)噴槍10的氣腔與料罐20連接有導(dǎo)氣管30后，當(dāng)噴槍10不處于工作狀態(tài)時，噴槍10氣腔的空氣壓力大于料罐20內(nèi)部壓力，噴槍10氣腔的空氣將通過導(dǎo)氣管30進(jìn)入料罐20內(nèi)部從而使得料罐20內(nèi)部的壓力值不隨著原料的減少而減小，為料罐20中的原料被輸送到噴槍槍口提供了輔助動力。進(jìn)一步地，當(dāng)噴槍10與料罐20上僅連接有導(dǎo)氣管30時，雖然保障了原料被輸送到噴槍槍口所需的負(fù)壓差值，但是，當(dāng)高壓氣體通過噴槍產(chǎn)生負(fù)壓時，噴槍10氣腔的壓力將比料罐20的壓力小，此時料罐20內(nèi)部的原料會經(jīng)由導(dǎo)氣管進(jìn)入氣腔內(nèi)部。為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種單向閥，當(dāng)噴槍氣腔壓力大于料罐內(nèi)部的壓力時，該單向閥打開；當(dāng)噴槍氣腔壓力小于料罐內(nèi)部的壓力時，該單向閥關(guān)閉。本實(shí)施例中，該單向閥采用止回閥。 止回閥31設(shè)置于導(dǎo)氣管30中間，使導(dǎo)氣管30分為連通止回閥31和料罐20的第一止回管 301以及連通止回閥31和噴槍氣腔的第二止回管302。止回閥31的剖面示意圖如圖3所
/Jn ο止回閥31包括相互齒合的公止回閥座311、母止回閥座312以及設(shè)置于公母止回閥座中間的止回閥片313。止回閥片313根據(jù)導(dǎo)氣管30內(nèi)部的氣流壓力自動打開或者關(guān)閉。本發(fā)明亦可采用其他簡單有效的控制開關(guān)來控制導(dǎo)氣管的打開或者關(guān)閉，例如通過簡單的電氣控制系統(tǒng)，二極管通斷控制或者繼電器控制等；或者通過簡單的機(jī)械控制方式，例如與止回閥類似的球閥、隔膜閥、針閥等。本實(shí)施例中，第一止回管301長度大于第二止回管302的長度。當(dāng)噴槍氣腔壓力小于料罐壓力且止回閥31尚未完全閉合時，由于第一止回管301長度較長使得料罐20內(nèi)部的原料上升的高度不足以接觸到止回閥。而當(dāng)噴槍氣腔壓力大于料罐壓力時，由于第二止回管302長度較短，使得噴槍氣腔內(nèi)的氣體能較快速的進(jìn)入料罐內(nèi)部。上面描述了當(dāng)料罐置于噴槍下部且原料通過負(fù)壓差而被吸取進(jìn)入噴槍的進(jìn)料方式的輔助進(jìn)料裝置。當(dāng)料罐置于噴槍上部且原料通過自身重力進(jìn)入噴槍內(nèi)部時，亦可采用上述輔助進(jìn)料裝置以使得原料能更順暢的進(jìn)入噴槍內(nèi)部。此時，仍然通過導(dǎo)氣管連接料罐和噴槍氣腔，并在導(dǎo)氣管上設(shè)置止回閥。當(dāng)高壓空氣通過噴槍氣腔時，止回閥打開，高壓空氣從而通過導(dǎo)氣管進(jìn)入料罐內(nèi)部使得料罐內(nèi)部的氣壓升高。而當(dāng)噴槍不處于工作狀態(tài)時， 止回閥關(guān)閉，料罐內(nèi)部的高氣壓推動料罐內(nèi)部的原料進(jìn)入噴槍內(nèi)部以供噴槍下次工作時使用。本發(fā)明中，料罐內(nèi)盛裝的原料為油漆、化學(xué)溶液或粉末狀固體顆粒物質(zhì)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的權(quán)利要求范圍，因此， 凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴槍系統(tǒng)，包括噴槍與容置原料的料罐，其特征在于還包括連接所述料罐與所述噴槍內(nèi)部氣腔的導(dǎo)氣管。
2.如權(quán)利要求I所述的噴槍系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)氣管上設(shè)置有使得氣流單向流動的控制裝置，所述導(dǎo)氣管被所述控制裝置劃分為連通所述料罐與所述控制裝置的第一導(dǎo)管以及連通所述噴槍內(nèi)部氣腔與所述控制裝置的第二導(dǎo)管。
3.如權(quán)利要求2所述的噴槍系統(tǒng)，其特征在于所述控制裝置為止回閥，所述第一導(dǎo)管為第一止回管，所述第二導(dǎo)管為第二止回管；所述止回閥包括相互齒合的公止回閥座、母止回閥座以及設(shè)置于公母止回閥座中間的止回閥片。
4.如權(quán)利要求3所述的噴槍系統(tǒng)，其特征在于所述第一止回管長度大于所述第二止回管長度。
5.如權(quán)利要求2所述的噴槍系統(tǒng)，其特征在于所述料罐放置于所述噴槍下方，當(dāng)所述噴槍處于工作狀態(tài)時，所述控制裝置使得所述導(dǎo)氣管處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)所述噴槍不處于工作狀態(tài)時，所述控制裝置使得所述導(dǎo)氣管處于開放狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求2所述的噴槍系統(tǒng)，其特征在于所述料罐放置于所述噴槍上方，當(dāng)所述噴槍處于工作狀態(tài)時，所述控制裝置使得所述導(dǎo)氣管處于開放狀態(tài)；當(dāng)所述噴槍不處于工作狀態(tài)時，所述控制裝置使得所述導(dǎo)氣管處于關(guān)閉狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求I所述的噴槍系統(tǒng)，其特征在于所述原料為油漆、化學(xué)溶液或者粉末狀固體顆粒物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種噴槍系統(tǒng)，其包括噴槍與容置原料的料罐，還包括連接料罐與噴槍內(nèi)部氣腔的導(dǎo)氣管。導(dǎo)氣管能保證料罐與噴槍內(nèi)部的壓力差，使得料罐內(nèi)部的原料能夠順利的進(jìn)入噴槍內(nèi)部。同時，導(dǎo)氣管上還設(shè)置有能控制導(dǎo)氣管單向通斷的控制裝置以防止料罐內(nèi)部的原料流入噴槍內(nèi)部氣腔。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約原料且使得料罐擺放位置不受限制的有益效果。
文檔編號B05B7/24GK102601000SQ20111025541
公開日2012年7月25日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者任賢德 申請人:寧波李氏實(shí)業(yè)有限公司