專利名稱：一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑防水材料，特別是涉及一種采用普通石油樹脂作為輔料，制得具有超高拉伸強度的雙組份聚氨酯防水涂料。
背景技術(shù)：
目前，我國市場上供應(yīng)的聚氨酯防水涂料有單組份聚氨酯防水涂料和雙組份聚氨酯防水涂料兩種規(guī)格的產(chǎn)品，雙組份聚氨酯防水涂料又按拉伸強度的高低分為普通強度的雙組份聚氨酯防水涂料和高強度的雙組份聚氨酯防水涂料。經(jīng)過幾年的實際應(yīng)用得到，聚氨酯防水涂料具有許多優(yōu)點，如1.涂膜耐低溫性能優(yōu)越。能適應(yīng)于_40°C以下的高寒地區(qū)使用，大幅度地擴展了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍；2.能在潮濕、干濕不均及各種異型結(jié)構(gòu)的基層上直接施工。涂料液體可滲入到基層的微細(xì)縫隙內(nèi)，與基面牢固粘結(jié)合，形成一體；3.涂膜具有良好的抗拉強度和低溫柔韌性。可有效地避免因基層移動或開裂對工程防水質(zhì)量的影響；4.涂膜致密，防水層完整。固化后的防水膜可與基底及各種管道周邊形成整體的防水層，無接縫，無滲漏之憂；5.施工簡便。可用手工進(jìn)行小面積的刷涂、滾涂或刮涂，也可用機械設(shè)備進(jìn)行大面積的噴涂，還可方便地使用于局部破損滲漏處的維修。為此，聚氨酯防水涂料在諸多大小工程上得到大量的推廣應(yīng)用。但是，隨著社會的進(jìn)步、建筑業(yè)的迅猛發(fā)展、人們生活水平的不斷提高和各種新型防水材料的出現(xiàn)，現(xiàn)有聚氨酯防水涂料的性能顯得有點遜色，尤其是拉伸強度，目前應(yīng)用的普通聚氨酯防水涂料的拉伸強度只有2. 45MPa,鐵路用的高強聚氨酯防水涂料的拉伸強度也只有6. OMPa0另外，耐磨和耐沖擊等物理指標(biāo)也顯不足。所以，不適用于一些重要的工程上使用。因此，研制一種性能優(yōu)異、拉伸強度超高、價格適宜、施工方便的聚氨酯防水涂料，將會具有很好的市場應(yīng)用前景，且也會給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟和社會效益，對引導(dǎo)聚氨酯防水涂料的發(fā)展方向具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提高現(xiàn)有聚氨酯防水涂料的拉伸強度和斷裂延伸性能，從而， 提供一種以石油樹脂為輔料制得具有超高拉伸強度的雙組份聚氨酯防水涂料。本發(fā)明的另一目的在于制備一種超高強聚氨酯防水涂料的方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是本發(fā)明的聚氨酯防水涂料的基本化學(xué)反應(yīng)原理是一種主要由二苯甲烷_4，4: 二異氰酸酯組分(簡稱A組分)，與3.3’二氯-4. 4’-二苯甲基烷二胺組分(簡稱B組分)反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。其中，A組分可以是單體、聚合物、二苯甲烷_4，4: 二異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。預(yù)聚物和半預(yù)聚物是由端羥基化合物與二苯甲烷_4，4: 異氰酸酯反應(yīng)制得的；B組分以聚醚、硫化劑、顏填料和助劑等組成，其化學(xué)反應(yīng)如下a. R-NC0+R-NH2—R-HN-CO-NH-R
b. R-NC0+R-0H --R-HN-COO-R
本發(fā)明按照以下方法制備得到
一、原料組成
A組分為
聚醚二元醇60. 0-70. 0 1i量份
聚醚多元醇10. 0-20. 0 ii量份
擴鏈劑15. 0-25. 0 1i量份
B組分為
氯化石蠟30. 0--35.0重量份硫化劑20. 0--25.0重量份聚醚多元醇5. Ο--10.0重量份石油樹脂ΙΟ. 0--15.0重量份填料15. 0--20.0重量份助劑0. 03--0.2重量份溶劑5.0-10.0重量份二、制備方法本發(fā)明的聚氨酯防水涂料的制備方法按以下步驟進(jìn)行a.首先，將反應(yīng)釜用溶劑噴洗兩遍后烘干備用；b.檢查反應(yīng)釜各連接處的密封性和真空泵的適配性，保證釜內(nèi)的真空度能達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求；c.啟動真空泵，打開真空閥門和吸料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)抽入配方中聚醚的定量配比。 然后，關(guān)閉真空閥門；d.開啟高速攪拌機，并同時打開向反應(yīng)釜供熱的蒸汽閥門，開始升溫，當(dāng)溫度升到80°C時，開啟真空泵，打開真空閥門，使釜內(nèi)負(fù)壓小于-0. 085MPa,繼續(xù)升溫到110°C，在 IlO0C 士5°C溫度下脫水2小時；e.脫水完成后，關(guān)閉真空閥門，從取樣口取樣檢測釜內(nèi)聚醚的含水率。如果，含水率達(dá)不到要求時，需再打開真空閥門，繼續(xù)脫水；f.當(dāng)含水率達(dá)到萬分之五以下后，關(guān)閉供熱的蒸汽閥門和真空閥門，打開反應(yīng)釜的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，快速降溫至60°C以下；g.再次啟動真空泵，打開真空閥門抽真空，當(dāng)真空度小于_0.085MPa時，打開吸料閥門，按配方要求吸入異氰酸酯的全部數(shù)量；h.吸入異氰酸酯后升溫至80°C，達(dá)到溫度后立即關(guān)掉供熱的蒸汽閥門，在 80-85°C溫度下，恒溫保持2小時；i.反應(yīng)完成后，降溫至60°C以下，經(jīng)檢驗合格后放料，并用100目濾網(wǎng)過濾，裝入包裝桶內(nèi)，封蓋入庫。在上述的技術(shù)方案中，所述的聚醚二元醇為聚醚N220或聚醚EP-2000或聚醚N220 30. 0-35. 0重量份和聚醚EP-2000 30. 0-35. 0重量份中的任意一種；在上述的技術(shù)方案中，所述的聚醚多元醇為聚醚DL-2000或聚醚DL-2000D中的任意一種；在上述的技術(shù)方案中，所述的擴鏈劑為二苯甲烷_4，- 二異氰酸酯；所述的二苯甲烷_4，4: 二異氰酸酯為MDI-50 15. 0-25. 0重量份或MDI-10015. 0-18. 0重量份中的任意一種；在上述的技術(shù)方案中，所述的氯化石蠟為42#氯化石蠟或52#氯化石蠟中的任意一種；在上述的技術(shù)方案中，所述的硫化劑為3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺；所述的3. 3，二氯-4. 4，-二苯甲基烷二胺為MOCA I型或MOCA II型或MOCA III型中的任意一種；在上述的技術(shù)方案中，所述的石油樹脂為C9石油樹脂或C5石油樹脂或C5/C9共聚石油樹脂或C5、c9的加氫石油樹脂中的任意一種或其中兩種任意比例的混合物；在上述的技術(shù)方案中，所述的填料為滑石粉或高嶺土或重質(zhì)鈣中的一種或兩種的任意比例的混合物；所述的滑石粉、高嶺土、重質(zhì)鈣的粉體粒度為600-800目；在上述的技術(shù)方案中，所述的助劑為消泡劑和催化劑；所述的消泡劑為市場上供應(yīng)的有機硅類消泡劑；所述的催化劑為二月桂酸酯二丁基錫或有機鉛中的任意一種；在上述的技術(shù)方案中，所述的環(huán)保溶劑為120#溶劑汽油。本發(fā)明提供的制備一種超高強度的聚氨酯防水涂料的方法，按照以下步驟進(jìn)行本發(fā)明的聚氨酯防水涂料的基本化學(xué)反應(yīng)原理是一種由異氰酸酯(簡稱A組分)， 與氨基硫化劑組分(簡稱B組分)反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。其中，A組分可以是單體、 聚合物、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。預(yù)聚物和半預(yù)聚物是由端羥基化合物與異氰酸酯反應(yīng)制得的；B組分以聚醚、硫化劑、顏填料和助劑等組成，其化學(xué)反應(yīng)如下a. R-NC0+R-NH2—R-HN-CO-NH-R
b. R-NC0+R-0H --R-HN-COO-R
本發(fā)明按照以下方法制備得到
一、原料組成
A組分為
聚醚二元醇60. 0-70. 0 1i量份
聚醚多元醇10. 0-20. 0 ii量份
擴鏈劑15. 0-25. 0 1i量份
B組分為
氯化石蠟硫化劑聚醚多元醇石油樹脂填料助劑
溶劑
30. 0-35. 0 20. 0-25. 0 5. 0-10.0 10. 0-15.0 15. 0-20. 0 0.03- 0.2
5.0- 10.0
重量份重量份重量份重量份重量份重量份
重量份二、制備方法本發(fā)明的聚氨酯防水涂料的制備方法按以下步驟進(jìn)行a.首先，將反應(yīng)釜用溶劑噴洗兩遍后烘干備用；b.檢查反應(yīng)釜各連接處的密封性和真空泵的適配性，保證釜內(nèi)的真空度能達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求；c.啟動真空泵，打開真空閥門和吸料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)抽入配方中聚醚的定量配比。 然后，關(guān)閉真空閥門；d.開啟高速攪拌機，并同時打開向反應(yīng)釜供熱的蒸汽閥門，開始升溫，當(dāng)溫度升到80°C時，開啟真空泵，打開真空閥門，使釜內(nèi)負(fù)壓小于-0. 085MPa,繼續(xù)升溫到110°C，在 IlO0C 士5°C溫度下脫水2小時；e.脫水完成后，關(guān)閉真空閥門，從取樣口取樣檢測釜內(nèi)聚醚的含水率。如果，含水率達(dá)不到要求時，需再打開真空閥門，繼續(xù)脫水；f.當(dāng)含水率達(dá)到萬分之五以下后，關(guān)閉供熱的蒸汽閥門和真空閥門，打開反應(yīng)釜的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，快速降溫至60°C以下；g.再次啟動真空泵，打開真空閥門抽真空，當(dāng)真空度小于_0.085MPa時，打開吸料閥門，按配方要求吸入異氰酸酯的全部數(shù)量；h.吸入異氰酸酯后升溫至80°C，達(dá)到溫度后立即關(guān)掉供熱的蒸汽閥門，在 800C -85°C溫度下，恒溫保持2小時；i.反應(yīng)完成后，降溫至60°C以下，經(jīng)檢驗合格后放料，并用100目濾網(wǎng)過濾，裝入包裝桶內(nèi)，封蓋入庫。所述的聚醚二元醇為聚醚N220或聚醚EP-2000或聚醚N220 30. 0-35. 0重量份和聚醚EP-2000 30. 0-35. 0重量份中的任意一種；所述的聚醚多元醇為聚醚DL-2000或聚醚DL-2000D中的任意一種；所述的擴鏈劑為二苯甲烷-4，- 二異氰酸酯；所述的二苯甲烷_4，- 二異氰酸酯為MDI-50 15. 0-25. 0重量份或MDI-100 15. 0-18. 0重量份中的任意一種；所述的氯化石蠟為42#氯化石蠟或52#氯化石蠟中的任意一種；所述的硫化劑為3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺；所述的3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺為MOCA I型或MOCA II型或MOCA III型中的任意一種；所述的石油樹脂為C9石油樹脂或C5石油樹脂或C5/C9共聚石油樹脂或C5、C9的加氫石油樹脂中的任意一種或其中兩種任意比例的混合物；
所述的填料為滑石粉或高嶺土或重質(zhì)鈣中的一種或兩種的任意比例的混合物；所述的滑石粉、高嶺土、重質(zhì)鈣的粉體粒度為600-800目；所述的助劑為消泡劑和催化劑；所述的消泡劑為市場上供應(yīng)的有機硅類消泡劑； 所述的催化劑為二月桂酸酯二丁基錫或有機鉛中的任意一種；所述的環(huán)保溶劑為120#溶劑汽油。本發(fā)明的有益效果為在上述的技術(shù)方案中，所述的一種超高強聚氨酯涂料的反應(yīng)過程中，a、b兩種反應(yīng)均存在于體系中，a式反應(yīng)機理為聚脲反應(yīng)，占整個反應(yīng)程序中的主要成分；b式反應(yīng)機理為聚氨酯反應(yīng)，占整個反應(yīng)程序中的少量成分。因此，反應(yīng)產(chǎn)生的生成物既能體現(xiàn)聚氨酯的高彈性體和高強附著力，又體現(xiàn)了聚脲的高強度、耐穿刺性、耐撕裂性、耐化學(xué)性和耐候性， 大幅度提高了產(chǎn)品的綜合性能。本發(fā)明的超高強雙組份聚氨酯防水涂料的原料中添加了石油樹脂，因石油樹脂本身的不飽和鍵，使得聚氨酯在生成過程中與其結(jié)合增長了分子鏈。從而，大幅度地提高了涂膜的拉伸強度和斷裂伸長率，比不添加石油樹脂的產(chǎn)品具有更好的機械性能。同時，由于石油樹脂的價格低，取材方便，使雙組份聚氨酯防水涂料的成本降低，具有更好的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的超高強聚氨酯涂料還在配方設(shè)計中考慮了延長雙組分混合后的固化時間。因此，可以在任意曲面、斜面、垂直面及管道內(nèi)、外壁上涂刷成型，施工面積不受制約，強化了產(chǎn)品性能，擴大了產(chǎn)品應(yīng)用范圍，改善了工人施工條件和勞動強度，美化了環(huán)境，有益社會有益健康。本發(fā)明的制備超高強度聚氨酯的方法操作簡單，流程簡短，設(shè)備投入少，在反應(yīng)過程中的溫度易控制。合成后的成品無污染，性能穩(wěn)定，固化后的涂層膜具有拉伸強度高，斷裂延伸率大的特點。本發(fā)明的超高強度雙組份聚氨酯防水涂料主要性能的檢測結(jié)果見表1.，本發(fā)明的超高強度雙組份聚氨酯防水涂料主要性能的檢測結(jié)果與現(xiàn)有的普通雙組份聚氨酯防水涂料和高強雙組份聚氨酯防水涂料的主要性能對照見表2.表1.超高強度雙組份聚氨酯防水涂料主要性能的檢測結(jié)果
序號項目技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求
1. 一種超高強度的聚氨酯防水涂主要由二苯甲烷_4，4: 二異氰酸酯組分(簡稱A組分)，與3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺組分(簡稱B組分)反應(yīng)生成的一種彈性體物質(zhì)。其中，A組分可以是單體、聚合物、二苯甲烷_4，4: 二異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。預(yù)聚物和半預(yù)聚物是由端羥基化合物與二苯甲烷-4，4、_ 二異氰酸酯反應(yīng)制得的； B組分以聚醚、硫化劑、顏填料和助劑等組成，其化學(xué)反應(yīng)如下a.R-NCCHR-NH2 — R-HN-CO-NH-Rb.R-NC0+R-0H — R-HN-COO-R 本發(fā)明按照以下方法制備得到 一、原料組成A組分為聚醚二元醇60.0--70.0重量份聚醚多元醇10.0--20.0重量份擴鏈劑15.0--25.0重量份B組分為氯化石蠟30. 0--35.0重量份硫化劑20. 0--25.0重量份聚醚多元醇5. Ο--10.0重量份石油樹脂ΙΟ. 0--15.0重量份填料15. 0--20.0重量份助劑0. 03--0.2重量份溶劑5.0-10.0重量份二、制備方法本發(fā)明的聚氨酯防水涂料的制備方法按以下步驟進(jìn)行a.首先，將反應(yīng)釜用溶劑噴洗兩遍后烘干備用；b.檢查反應(yīng)釜各連接處的密封性和真空泵的適配性，保證釜內(nèi)的真空度能達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求；c.啟動真空泵，打開真空閥門和吸料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)抽入配方中聚醚的定量配比。然后，關(guān)閉真空閥門；d.開啟高速攪拌機，并同時打開向反應(yīng)釜供熱的蒸汽閥門，開始升溫，當(dāng)溫度升到 800C時，開啟真空泵，打開真空閥門，使釜內(nèi)負(fù)壓小于-0. 085MPa,繼續(xù)升溫到110°C，在 IlO0C 士5°C溫度下脫水2小時；e.脫水完成后，關(guān)閉真空閥門，從取樣口取樣檢測釜內(nèi)聚醚的含水率。如果，含水率達(dá)不到要求時，需再打開真空閥門，繼續(xù)脫水；f.當(dāng)含水率達(dá)到萬分之五以下后，關(guān)閉供熱的蒸汽閥門和真空閥門，打開反應(yīng)釜的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，快速降溫至60°C以下；g.再次啟動真空泵，打開真空閥門抽真空，當(dāng)真空度小于-0.09MPa時，打開吸料閥門， 按配方要求吸入異氰酸酯的全部數(shù)量；h.吸入異氰酸酯后升溫至80°C，達(dá)到溫度后立即關(guān)掉供熱的蒸汽閥門，在80°C-85°C 溫度下，恒溫保持2小時；i.反應(yīng)完成后，降溫至60°C以下，經(jīng)檢驗合格后放料，并用100目濾網(wǎng)過濾，裝入包裝桶內(nèi)，封蓋入庫。
2.按權(quán)利要求1所述的一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法，其特征在于， 所述的聚醚二元醇為聚醚N220或聚醚EP-2000或聚醚N220 30. 0-35. 0重量份和聚醚 EP-2000 30. 0-35. 0重量份中的任意一種。
3.按權(quán)利要求1所述的一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法，其特征在于所述的聚醚多元醇為聚醚DL-2000或聚醚DL-2000D中的任意一種。
4.按權(quán)利要求1所述的一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法，其特征在于，所述的擴鏈劑為二苯甲烷-4，4: 二異氰酸酯；所述的二苯甲烷-4，4: 二異氰酸酯為 MDI-50 15. 0-25. 0重量份或MDI-100 15. 0-18. 0重量份中的任意一種。
5.按權(quán)利要求1所述的一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法，其特征在于， 所述的氯化石蠟為42#氯化石蠟或52#氯化石蠟中的任意一種。
6.按權(quán)利要求1所述的一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法，其特征在于， 所述的硫化劑為3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺；所述的3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺為MOCA I型或MOCA II型或MOCA III型中的任意一種。
7.按權(quán)利要求1所述的一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法，其特征在于， 所述的石油樹脂為C9石油樹脂或C5石油樹脂或c5/c9共聚石油樹脂或c5、c9的加氫石油樹脂中的任意一種或其中兩種任意比例的混合物。
8.按權(quán)利要求1所述的一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法，其特征在于， 所述的填料為滑石粉或高嶺土或重質(zhì)鈣中的一種或兩種的任意比例的混合物；所述的滑石粉、高嶺土、重質(zhì)鈣的粉體粒度為600-800目。
9.按權(quán)利要求1所述的一種超高強度的聚氨酯防水涂料及其制備方法，其特征在于， 所述的助劑為消泡劑和催化劑；所述的消泡劑為市場上供應(yīng)的有機硅類消泡劑；所述的催化劑為二月桂酸酯二丁基錫或有機鉛中的任意一種；所述的環(huán)保溶劑為120#溶劑汽油。
10.本發(fā)明提供的制備一種超高強度的聚氨酯防水涂料的方法，按照以下步驟進(jìn)行一、原料組成A組分為聚醚二元醇60.0--70.0重量份聚醚多元醇10.0--20.0重量份擴鏈劑15.0--25.0重量份B組分為氯化石蠟30. 0-35. 0重量份硫化劑20.0-25.0重量份聚醚多元醇5. 0-10. 0重量份石油樹脂10. 0-15.0重量份填料15. 0-20.0重量份助劑0.03- 0.2重量份溶劑5.0- 10.0重量份二、制備方法本發(fā)明的聚氨酯防水涂料的制備方法按以下步驟進(jìn)行a.首先，將反應(yīng)釜用溶劑噴洗兩遍后烘干備用；b.檢查反應(yīng)釜各連接處的密封性和真空泵的適配性，保證釜內(nèi)的真空度能達(dá)到產(chǎn)品的生產(chǎn)要求；c.啟動真空泵，打開真空閥門和吸料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)抽入配方中聚醚的定量配比。然后，關(guān)閉真空閥門；d.開啟高速攪拌機，并同時打開向反應(yīng)釜供熱的蒸汽閥門，開始升溫，當(dāng)溫度升到 80°C時，開啟真空泵，打開真空閥門，使釜內(nèi)負(fù)壓小于-0. 09MPa,繼續(xù)升溫到110°C，在 IlO0C 士5°C溫度下脫水2小時；e.脫水完成后，關(guān)閉真空閥門，從取樣口取樣檢測釜內(nèi)聚醚的含水率。如果，含水率達(dá)不到要求時，需再打開真空閥門，繼續(xù)脫水；f.當(dāng)含水率達(dá)到萬分之五以下后，關(guān)閉供熱的蒸汽閥門和真空閥門，打開反應(yīng)釜的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，快速降溫至60°C以下；g.再次啟動真空泵，打開真空閥門抽真空，當(dāng)真空度小于-0.09MPa時，打開吸料閥門， 按配方要求吸入異氰酸酯的全部數(shù)量；h.吸入異氰酸酯后升溫至80°C，達(dá)到溫度后立即關(guān)掉供熱的蒸汽閥門，在80°C-85°C 溫度下，恒溫保持2小時；i.反應(yīng)完成后，降溫至60°C以下，經(jīng)檢驗合格后放料，并用100目濾網(wǎng)過濾，裝入包裝桶內(nèi)，封蓋入庫。所述的聚醚二元醇為聚醚N220或聚醚EP-2000或聚醚N220 30. 0-35. 0重量份和聚醚 EP-2000 30. 0-35. 0重量份中的任意一種；所述的聚醚多元醇為聚醚DL-2000或聚醚DL-2000D中的任意一種；所述的擴鏈劑為二苯甲烷_4，- 二異氰酸酯；所述的二苯甲烷_4，- 二異氰酸酯為 MDI-50 15. 0-25. 0重量份或MDI-100 15. 0-18. 0重量份中的任意一種；所述的氯化石蠟為42"氯化石蠟或52#氯化石蠟中的任意一種；所述的硫化劑為3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺；所述的3. 3’ 二氯-4. 4’ - 二苯甲基烷二胺為MOCA I型或MOCA II型或MOCA III型中的任意一種；所述的石油樹脂為C9石油樹脂或C5石油樹脂或C5/C9共聚石油樹脂或C5、C9的加氫石油樹脂中的任意一種或其中兩種任意比例的混合物；所述的填料為滑石粉或高嶺土或重質(zhì)鈣中的一種或兩種的任意比例的混合物；所述的滑石粉、高嶺土、重質(zhì)鈣的粉體粒度為600-800目；所述的助劑為消泡劑和催化劑；所述的消泡劑為市場上供應(yīng)的有機硅類消泡劑；所述的催化劑為二月桂酸酯二丁基錫或有機鉛中的任意一種； 所述的環(huán)保溶劑為120#溶劑汽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用石油樹脂制得超高強度的雙組份聚氨酯防水涂料，該聚氨酯防水涂料是按以下方法制得，原料由A組分的聚醚二元醇60.0-70.0重量份、聚醚多元醇10.0-20.0重量份、擴鏈劑15.0-25.0重量份和B組分的氯化石蠟30.0-35.0重量份、硫化劑20.0-25.0重量份、聚醚多元醇5.0-10.0重量份、石油樹脂10.0-15.0重量份、填料15.0-20.0重量份、助劑0.03-0.1重量份和溶劑5.0-10.0重量份組成。本發(fā)明的超高強雙組份聚氨酯防水涂料的原料中添加了石油樹脂，因石油樹脂本身的不飽和鍵，使得聚氨酯在生成過程中與其結(jié)合增長了分子鏈。從而，大幅度地提高了涂膜的拉伸強度和斷裂伸長率，比不添加石油樹脂的產(chǎn)品具有更好的機械性能。同時，由于石油樹脂的價格低，取材方便，使雙組份聚氨酯防水涂料產(chǎn)品的成本降低，具有更好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C09D175/02GK102433061SQ20111026318
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者周擇東, 房文靜, 段霓華, 王政昌, 趙文龍 申請人:北京立高科技股份有限公司, 北京立高防水工程有限公司