專利名稱：一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱膠膜，特別是涉及一種鋁基覆銅板用的高導(dǎo)熱膠膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展，近年來鋁基覆銅板發(fā)展非常迅猛，需求量不斷增力口，尤其是國家強(qiáng)制推行節(jié)能減排，大力發(fā)展綠色照明(LED冷光源照明)，更使鋁基板的需求量劇增。對(duì)鋁基覆銅板的熱傳導(dǎo)性能提出了更高的要求。由鋁基覆銅板的結(jié)構(gòu)組成看出，鋁基覆銅板是由銅箔，表面處理鋁板，電絕緣導(dǎo)熱介質(zhì)層經(jīng)串聯(lián)接觸而成的電子復(fù)合材料。在組成鋁基板的種材料中，銅和鋁的熱傳導(dǎo)性大大高于介質(zhì)層的熱傳導(dǎo)性，所以電絕緣介質(zhì)層的熱傳導(dǎo)性是決定鋁基覆銅板熱傳導(dǎo)性及綜 合性能的關(guān)鍵所在。因此要生產(chǎn)出高熱傳導(dǎo)性，具有優(yōu)異綜合性能的鋁基覆銅板，電絕緣導(dǎo)熱介質(zhì)層的設(shè)計(jì)開發(fā)是非常關(guān)鍵的。現(xiàn)有技術(shù)就是在原樹脂體系中加入一定種類一定數(shù)量的導(dǎo)熱填料來達(dá)到提高鋁基覆銅板的熱傳導(dǎo)性，由于人們沒有完全搞清楚絕緣材料和半導(dǎo)體材料的導(dǎo)熱機(jī)理，以及沒有解決好樹脂體系中填料與樹脂相互間的界面問題以及連接方式等問題；不僅沒能使鋁基覆銅板的熱傳導(dǎo)性能大大提高，反而影響到鋁基覆銅板的基它性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)中鋁基覆銅板用的導(dǎo)熱膠膜所存在的缺陷，本發(fā)明提供一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜及其制備方法以解決上述缺陷和問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料混合制備而成的環(huán)氧樹脂25-35份；導(dǎo)熱填料65-75份；溶劑30-40份；固化劑10-20份。上述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂28份、導(dǎo)熱填料72份、溶劑35份、固化劑15份。上述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂25份、導(dǎo)熱填料65份、溶劑30份、固化劑10份。上述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂35份、導(dǎo)熱填料75份、溶劑40份、固化劑20份。一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的其制備方法，包含如下步驟(I)在反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)氧樹脂、導(dǎo)熱填料和溶劑，并且充分?jǐn)嚢瑁?2)向反應(yīng)釜加入固化劑，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料熟化24-48小時(shí)，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經(jīng)干燥箱烘焙、收卷制得高導(dǎo)熱膠膜。 本發(fā)明的有益效果是不僅使鋁基覆銅板的熱傳導(dǎo)性能大大提高，并且還提升了鋁基覆銅板的其它性能，達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明圖1是實(shí)施例1的原料配比圖。圖2是實(shí)施例2的原料配比圖。圖3是實(shí)施例3的原料配比圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1:參看圖1，一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂28份、導(dǎo)熱填料72份、溶劑35份、固化劑15份。其制備方法，包含如下步驟(I)在反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)氧樹脂、導(dǎo)熱填料和溶劑，并且充分?jǐn)嚢瑁?2)向反應(yīng)釜加入固化劑，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料熟化24-48小時(shí)，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經(jīng)干燥箱烘焙、收卷制得高導(dǎo)熱膠膜。實(shí)施例2 參看圖2，一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂25份、導(dǎo)熱填料65份、溶劑30份、固化劑10份。其制備方法，包含如下步驟(I)在反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)氧樹脂、導(dǎo)熱填料和溶劑，并且充分?jǐn)嚢瑁?2)向反應(yīng)釜加入固化劑，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料熟化24-48小時(shí)，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經(jīng)干燥箱烘焙、收卷制得高導(dǎo)熱膠膜。實(shí)施例3 參看圖3，一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂35份、導(dǎo)熱填料75份、溶劑40份、固化劑20份。其制備方法，包含如下步驟(I)在反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)氧樹脂、導(dǎo)熱填料和溶劑，并且充分?jǐn)嚢瑁?2)向反應(yīng)釜加入固化劑，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料熟化24-48小時(shí)，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經(jīng)干燥箱烘焙、收卷制得高導(dǎo)熱膠膜。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)·人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料混合制備而成的 環(huán)氧樹脂25-35份； 導(dǎo)熱填料65-75份； 溶劑30-40份； 固化劑:10-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂28份、導(dǎo)熱填料72份、溶劑35份、固化劑15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂25份、導(dǎo)熱填料65份、溶劑30份、固化劑10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的各種原料的重量份數(shù)配比為環(huán)氧樹脂35份、導(dǎo)熱填料75份、溶劑40份、固化劑20份。
5.一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜的其制備方法，包含如下步驟 (1)在反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)氧樹脂、導(dǎo)熱填料和溶劑，并且充分?jǐn)嚢瑁? (2)向反應(yīng)釜加入固化劑，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料熟化24-48小時(shí)，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料形成為膠液； (3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上； (4)經(jīng)干燥箱烘焙、收卷制得高導(dǎo)熱膠膜。
全文摘要
一種鋁基覆銅板用高導(dǎo)熱膠膜及其制備方法，涉及一種導(dǎo)熱膠膜，重量份數(shù)比為環(huán)氧樹脂25-35份；導(dǎo)熱填料65-75份；溶劑30-40份；固化劑10-20份。制備方法包含如下步驟(1)在反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)氧樹脂、導(dǎo)熱填料和溶劑，并且充分?jǐn)嚢瑁?2)向反應(yīng)釜加入固化劑，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料熟化24-48小時(shí)，使反應(yīng)釜內(nèi)的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經(jīng)干燥箱烘焙、收卷制得高導(dǎo)熱膠膜。本發(fā)明的有益效果是不僅使鋁基覆銅板的熱傳導(dǎo)性能大大提高，并且還提升了鋁基覆銅板的其它性能，達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平。
文檔編號(hào)C09J163/00GK102993996SQ20111027178
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者趙元成 申請(qǐng)人:趙元成